CN115159659A - 用于臭氧处理废酸原液的除砷装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废液处理装置技术领域，具体公开用于臭氧处理废酸原液的除砷装置及其方法，装置包括反应釜、充气装置和放气装置，反应釜设有进口和出口；反应釜内设有搅拌结构，搅拌结构包括动力源、转轴、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮与转轴同轴连接，第一齿轮的直径大于第二齿轮；转轴下部设有连接杆，连接杆两端分别设有搅拌单元；连接杆两端分别与转动轴与连接块转动连接；第三齿轮和第四齿轮分别与连接块转动连接，第三齿轮和第四齿轮同轴，第三齿轮的直径小于第四齿轮，搅拌杆与转动轴下端连接；第一齿轮和第二齿轮能够沿转轴滑动。本发明解决了现有技术中对废酸原液处理操作麻烦且成本高的问题。
Description
技术领域
本发明属于废液处理装置技术领域，具体公开了用于臭氧处理废酸原液的除砷装置及其方法。
背景技术
冶炼厂在焙烧金精矿过程中因含有砷黄铁矿，故会产生含砷的废酸原液，其在处理过程中存在成本高、难达标等诸多问题，甚至出现指标反复的情况，只有通过加大药剂用量或贫化等手段达到国家的排放指标要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，以解决现有技术中对废酸原液处理操作麻烦且成本高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，包括反应釜、充气装置和放气装置，充气装置和放气装置的出气端分别位于反应釜内，反应釜设有进口和出口；反应釜内设有搅拌结构，搅拌结构包括动力源、转轴、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮与转轴同轴连接，第一齿轮的直径大于第二齿轮；转轴由动力源驱动转动，转轴下部设有连接杆，连接杆两端分别设有搅拌单元，每个搅拌单元分别包括第三齿轮、第四齿轮、连接块、转动轴和搅拌杆；连接杆两端分别与转动轴与连接块转动连接；第三齿轮和第四齿轮分别与连接块转动连接，第三齿轮和第四齿轮同轴，第三齿轮的直径小于第四齿轮，搅拌杆与转动轴下端连接；第一齿轮和第二齿轮能够沿转轴滑动。
采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：采用本方案的处理废酸原液的除砷装置时，将待处理的废酸原液通过进口排入到反应釜中。然后启动充气装置，并打开放置口，打开放置口后通过放置口放入催化剂。充气装置向反应釜内充入空气。然后启动搅拌装置，搅拌装置启动时先启动动力源，动力源启动后带动转轴转动。与转轴同轴连接的连接杆也开始绕转轴转动，而位于连接杆两端的搅拌单元也开始工作。即连接杆转动时，其两端的第四齿轮和第三齿轮也绕转轴公转。而且第四齿轮与第二齿轮啮合，所以第四齿轮在绕转轴公转时也与第二齿轮啮合而自转，并通过转动轴带动搅拌杆转动，从而实现搅拌杆在公转的同时进行自转，从而对废酸原液进行搅拌，使其与空气混合的更为充分。因为第一齿轮和第二齿轮能够沿转轴竖直滑动，可以滑动第一齿轮和第二齿轮，使第一齿轮与点齿轮啮合从而改变转动轴的转速，从而改变搅拌杆的转速，使空气与废酸原液混合的更加均匀。
然后启动放气装置，通过放气装置向反应釜内充入臭氧，臭氧与曝气后的废酸原液接触并反应。在废酸原液中，砷主要已3价的三氧化二砷的形式存在，并且有些是以颗粒的形式存在于溶液中，有未溶解的现象；这都给中和渣的环保达标造成非常大的困难。而使用臭氧氧化是利用其超强的氧化性，将3价的三氧化二砷氧化为5价的五氧化二砷，再与硫酸亚铁或石灰反应生产自然界存在的砷酸铁(俗名臭葱石)、砷酸钙从而达到国家环保的指标要求。
进一步，还包括连接套筒，连接套筒套设在转轴外且与转轴竖直滑动配合，连接套筒与第一齿轮和第二齿轮固接。
进一步，还包括驱动连接套筒竖直滑动的驱动部。
进一步，驱动部包括固定块、连杆和驱动块，连接套筒上端设有连接板，驱动块设有滑槽，滑槽与连接板水平滑动配合，连杆一端与固定块连接，另一端与驱动块铰接。
进一步，还包括驱动杆，驱动杆一端与连杆一端连接。
进一步，放气装置包括连接管和放气管，连接管与放气管连接，还包括转轴、驱动电机和弧形固定板，转轴与驱动电机的输出轴连接，转轴同轴连接有转动环，转动环同轴设有固定块，固定块周向设有多个凹槽，转动环还设有连接套筒，连接套筒内设有驱动杆和压簧，压簧两端分别与连接套筒底部和驱动杆连接，驱动杆端部能穿过连接套筒并进入到凹槽内，连接块同轴连接有转动轴，转动轴连接有转环，放气管的端部与转环一端连接。
本发明的目的在于提供一种用于臭氧处理废酸原液的除砷方法，包括如下步骤：
(1)将废酸原液排入反应釜中；
(2)向反应釜中充入空气同时加入催化剂，然后搅拌；充入空气的时间为20-40h；
(3)向反应釜中充入臭氧，时间为0.5-3h；
(4)向步骤(3)的废酸原液中加入硫酸亚铁或石灰。
进一步，步骤(2)中催化剂的质量为废酸原液中含砷量的1/70-1/50。
附图说明
图1为本发明用于臭氧处理废酸原液的除砷装置实施例五的结构示意图；
图2为本发明用于臭氧处理废酸原液的除砷装置实施例五的又一结构示意图；
图3为本发明用于臭氧处理废酸原液的除砷装置实施例五的又一结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：反应釜1、充气装置2、放气装置3、出口4、进口5、放置口6、转动电机7、连接柱8、第一环形半槽9、第二环形半槽10、连接槽11、伸缩杆12、连杆13、连接支杆14、驱动块15、连接板16、连接套筒17、第三齿轮18、第四齿轮19、第二齿轮20、第一齿轮21、连接杆22、搅拌杆23、转动环24、转动件25、凹槽26、弧形固定板27、驱动杆28、连接筒体29、压簧30、固定环31、弧形板32、通道33。
一种用于臭氧处理废酸原液的除砷方法，包括如下步骤：
(1)将废酸原液排入反应釜中；
(2)向反应釜中充入空气同时加入催化剂，然后搅拌；充入空气的时间为20-40h；
(3)向反应釜中充入臭氧，时间为0.5-3h，每小时充入臭氧的质量为废酸原液中含砷量的1/10000-1/1000；
(4)向步骤(3)的废酸原液中加入硫酸亚铁或石灰，同时测量Ph，直到反应釜中Ph>12.3后停止加入硫酸亚铁或石灰。
其中，步骤(2)中催化剂的质量为废酸原液中含砷量的1/70-1/50。
实施例一至实施例四中分别废酸原液的砷含量、加入的催化剂的量、曝气时间和重臭氧时间如表1所示：
表1
| 砷含量(mg/L) | 催化剂加入量(m：As) | 充臭氧时间(分) | |
| 实施例一 | 11814 | 1:50 | 40 |
| 实施例二 | 13668 | 1:50 | 60 |
| 实施例三 | 9052 | 1:50 | 70 |
| 实施例四 | 10906 | 1:50 | 120 |
对实施例一至四的滤液含量和中和渣毒性进行测试，结果如表2所示：
表2
| 砷含量(mg/L) | 催化剂加入量(m：As) | 充臭氧时间(分) | |
| 实施例一 | 滤液含量mg/L | 中和渣毒性mg/L | 几天后毒性mg/L |
| 实施例二 | 3.39 | 1.45 | |
| 实施例三 | 3.13 | 1.31 | 1.23 |
| 实施例四 | 5.75 | 1.45 | 1.66 |
通过表2可知，采用本实施例的方案，在废酸原液中，砷主要已3价的三氧化二砷的形式存在，并且有些是以颗粒的形式存在于溶液中。而使用臭氧氧化是利用其超强的氧化性，将3价的三氧化二砷氧化为5价的五氧化二砷，再与硫酸亚铁或石灰反应生产自然界存在的砷酸铁(俗名臭葱石)、砷酸钙。渣的毒性完全可以控制在2.5mg/L以下的国家环保标准，几天后的中和渣毒性也同样比较稳定，并有下降趋势。
实施例五
结合图1-图3所示，本实施例中公开一种用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，包括反应釜1、充气装置2和放气装置3，充气装置2和放气装置3的出气端分别位于反应釜1内，反应釜1设有进口5和出口4，反应釜1的进口5和出口4出分别螺纹连接有密封盖体。反应釜1上端还开有放置口6，放置口6处滑动连接有用以封闭放置口6的盖板。反应釜1内设有搅拌结构，搅拌结构包括动力源、转轴、第一齿轮21和第二齿轮20，本实施例中的动力源采用的是转动电机7。本实施例中的除砷装置还包括连接套筒17和连接柱8，连接柱8与转轴同轴连接。连接柱8周向设有环形斜槽，环形斜槽包括第一环形半槽9、第二环形半槽10和两条连接槽11，第一环形半槽9位于第二环形半槽10上端。两条连接槽11的两端分别与第一环形半槽9和第二环形半槽10的两端连接。连接套筒17套设在转轴外且与转轴竖直滑动配合，连接套筒17与第一齿轮21和第二齿轮20固接，第一齿轮21和第二齿轮20同轴设置。第一齿轮21的直径大于第二齿轮20。
本实施例中的除砷装置还包括驱动连接套筒17竖直滑动的驱动部。驱动部包括固定块、连杆13、连接支杆14和驱动块15，固定块与反应釜1内壁固定连接。连接套筒17上端设有连接板16，驱动块15设有滑槽，滑槽与连接板16水平滑动配合，连接支杆14一端穿过固定块并与连杆13一端连接，连接支杆14另一端与驱动块15铰接。连杆13端部还设有伸缩杆12，伸缩杆12端部位于环形斜槽内并与环形斜槽滑动配合。
转轴下部设有连接杆22，连接杆22两端分别设有搅拌单元，每个搅拌单元分别包括第三齿轮18、第四齿轮19、连接块、转动轴和搅拌杆23；连接杆22两端分别与连接块连接，连接块与转动轴转动连接。第三齿轮18和第四齿轮19分别与转动轴同轴固接，第三齿轮18的直径小于第四齿轮19，搅拌杆23与转动轴下端连接，第三齿轮18能与第一齿轮21啮合，第四齿轮19能与第二齿轮20啮合。
充气装置2包括连接管、放气管，连接轴、驱动电机、转动环24和弧形固定板27，连接管与放气管连接，连接轴与驱动电机的输出轴连接，连接轴驱动转动环24转动。转动环24侧部还设有连接筒体29，连接筒体29内设有驱动杆28和压簧30，压簧30两端分别与连接套筒17底部和驱动杆28连接。转动环24同轴连接有转动件25，转动件25周向设有多个凹槽26，驱动杆28端部能穿过连接筒体29并进入到凹槽26内。连接件同轴连接有转动轴，转动轴连接有旋转杆，放气管的端部与旋转杆一端连接。
本实施例中的除砷装置还包括连接架，连接架呈“]”形。连接架的两端分别与放气管连接，连接架的下端与旋转杆的自由端连接。反应釜1内还设有固定环31，固定环31内部周向均匀设有多个弧形板32，弧形板32与固定环31形成通道33，通道33中段的宽度小于两端且小于放气管的直径。本实施例中的放气管采用的是软管，弧形板32和凹槽26的数量大于2，弧形板32的数量和凹槽26的数量不相同。
具体实施方式如下：采用本实施例的处理废酸原液的除砷装置时，将待处理的废酸原液通过进口5排入到反应釜1中，然后用盖体将进口5封闭。启动充气装置2，并打开放置口6，打开放置口6后通过放置口6放入催化剂。充气装置2向反应釜1内充入空气。空气通过连接管进入到放气管内并通过放气管进入到反应釜1内。启动驱动电机，驱动电机启动后驱动转动环24转动，与转动环24连接的连接筒体29随连接环公转。在连接筒体29转动时，与连接筒体29连接的驱动杆28随连接筒体29一起公转，此时在压簧30和离心力的作用下驱动杆28端部远离转动环24中部，驱动杆28不与转动件25接触。而当驱动杆28转动到弧形固定板27处时，驱动杆28端部与弧形谷底板接触并在弧形固定板27的作用下向连接筒体29内移动，驱动杆28进入到凹槽26内并带动转动件25转动一定的角度。转动件25转动后带动转动轴转动，与转动轴连接的旋转杆带动放气管转动一定的角度。随着驱动杆28的转动，当驱动杆28不再与弧形固定板27接触时，在压簧30的作用驱动杆28向外滑动，不再驱动转动件25转动。这时候，驱动杆28也是不动的。而当驱动杆28又与弧形固定板27接触时，驱动杆28又带动转动件25转动从而使旋转杆带动放气管转动。
在放气管转动时，当放气管进入到通道33处时，放气管中部被挤压，空气从放气管流出的速度变快，而且流出时更为分散，使空气与废酸原液混合的更为均匀。
启动搅拌装置，搅拌装置启动时先启动转动电机7，转动电机7启动后带动转轴转动。与转轴同轴连接的连接板16绕转轴转动，而位于连接杆22两端的搅拌单元也开始工作。即连接杆22转动时，其两端的第四齿轮19和第三齿轮18也绕转轴公转。而且第四齿轮19与第二齿轮20啮合，所以第四齿轮19在绕转轴公转时也与第二齿轮20啮合而自转，并通过转动轴带动搅拌杆23转动，从而实现搅拌杆23在公转的同时进行自转，从而对废酸原液进行搅拌，使其与空气混合的更为充分。
在转轴转动的同时连接柱8也在转动，伸缩杆12与环形斜槽滑动配合。当伸缩杆12的端部在第一环形半槽9内时，连杆13是不动的。随着连接柱8的继续转动，当连接柱8的连接槽11转动到伸缩杆12处时，伸缩杆12进入到连接槽11内并进入到第二环形半槽10内，此时连杆13端部转动并通过连接支杆14带动驱动块15向上移动。驱动块15带动连接板16和连接套筒17向上移动，连接套筒17带动第一齿轮21和第二齿轮20向上移动，此时第一齿轮21和第三齿轮18啮合，搅拌杆23在第三齿轮18和第一齿轮21的作用下自转，而且转速产生了改变。这样可以使空气与废酸原液混合的更加均匀。
然后启动放气装置3，通过放气装置3向反应釜1内充入臭氧，臭氧与曝气后的废酸原液接触并反应。在废酸原液中，砷主要已3价的三氧化二砷的形式存在，并且有些是以颗粒的形式存在于溶液中，有未溶解的现象；这都给中和渣的环保达标造成非常大的困难。而使用臭氧氧化是利用其超强的氧化性，将3价的三氧化二砷氧化为5价的五氧化二砷，再与硫酸亚铁或石灰反应生产自然界存在的砷酸铁、砷酸钙从而达到国家环保的指标要求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：包括反应釜、充气装置和放气装置，充气装置和放气装置的出气端分别位于反应釜内，反应釜设有进口和出口，进口和出口处分别设有盖体；反应釜内设有搅拌结构，搅拌结构包括动力源、转轴、连接套筒、第一齿轮和第二齿轮，动力源与反应釜内壁固接；第一齿轮和第二齿轮同轴设置，第一齿轮的直径大于第二齿轮；转轴由动力源驱动转动，转轴下部设有连接杆，连接杆两端分别设有搅拌单元，每个搅拌单元分别包括第三齿轮、第四齿轮、连接块、转动轴和搅拌杆；连接杆两端分别与转动轴与连接块转动连接；第三齿轮和第四齿轮分别与连接块转动连接，第三齿轮和第四齿轮同轴设置，第三齿轮的直径小于第四齿轮，搅拌杆与转动轴下端连接；连接套筒套设在转轴外且与转轴竖直滑动配合，连接套筒与第一齿轮和第二齿轮固接。
2.根据权利要求1所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：还包括驱动连接套筒竖直滑动的驱动部。
3.根据权利要求2所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：驱动部包括固定块、连杆、连接支杆和驱动块，固定块与反应釜内壁固定连接；连接套筒上端设有连接板，驱动块设有滑槽，滑槽与连接板水平滑动配合，连接支杆一端穿过固定块并与连杆一端连接，连接支杆另一端与驱动块铰接。
4.根据权利要求3所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：驱动部还包括连接柱，连接柱与转轴同轴连接。连接柱周向设有环形斜槽，环形斜槽包括第一环形半槽、第二环形半槽和两条连接槽，第一环形半槽位于第二环形半槽上端。两条连接槽的两端分别与第一环形半槽和第二环形半槽的两端连接；连杆端部还设有伸缩杆，伸缩杆端部位于环形斜槽内并与环形斜槽滑动配合。
5.根据权利要求4所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：动力源为转动电机。
6.根据权利要求5所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷装置，其特征在于：充气装置包括连接管、放气管，连接轴、驱动电机、转动环和弧形固定板，连接管与放气管连接，连接轴与驱动电机的输出轴连接，连接轴驱动转动环转动；转动环侧部还设有连接筒体，连接筒体内设有驱动杆和压簧，压簧两端分别与连接套筒底部和驱动杆连接；转动环同轴连接有转动件，转动件周向设有多个凹槽，驱动杆端部能穿过连接筒体并进入到凹槽内；连接件同轴连接有转动轴，转动轴连接有旋转杆，放气管的端部与转环一端连接。
7.一种用于臭氧处理废酸原液的除砷方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将废酸原液排入反应釜中；
(2)向反应釜中充入空气同时加入催化剂，然后搅拌；充入空气的时间为20-40h；
(3)向反应釜中充入臭氧，时间为0.5-3h，每小时充入臭氧的质量为废酸原液中含砷量的1/10000-1/1000；
(4)向步骤(3)的废酸原液中加入硫酸亚铁或石灰，同时测量Ph，直到反应釜中Ph>12.3后停止加入硫酸亚铁或石灰。
8.根据权利要求7所述的用于臭氧处理废酸原液的除砷方法，其特征在于：步骤(2)中催化剂的质量为废酸原液中含砷量的1/70-1/50。
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