CN115159556B - 一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，本发明涉及稀土氟化技术领域。该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行吹风，保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。
Description
技术领域
本发明涉及稀土氟化技术领域，具体为一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法。
背景技术
氟化稀土的干式制备过程中，使用的传统设备因在频繁的冷热状态下工作，导致内胆腐蚀加剧，降低了设备使用寿命，需要频繁更换，设备损耗大，可靠性低。
如专利号为CN114100529A所述的一种干式氟化装置及制备氟化铽的方法，通过依次连接的氟化氢储气罐、卧式干法氟化炉和尾气净化装置，卧式干法氟化炉包括从外向内依次设置的电阻丝加热套、不锈钢炉体和旋转高温耐腐蚀内胆，其中，旋转高温耐腐蚀内胆连有转动驱动装置，旋转高温耐腐蚀内胆可360°旋转。
针对于上述资料的检索，可以看出其加工原料就是直接放置在内胆中，这种加工方式不仅下料麻烦，而且无法保证通入气体和加工原料之间的充分混合，导致反应时间的延长。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，解决了在常规氟化铽加工过程中，无法保证通入气体和氧化铽粉末之间的充分混合，导致反应时间延长的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟化铽的卧式干法氟化装置，包括底座和设置在底座上的加热炉，所述加热炉的右侧贯穿并转动连接有工型块，所述工型块的右侧通过支架与底座的顶部固定连接，所述加热炉的内部从左往右依次转动安装有第一方孔环和第二方孔环，所述第一方孔环和第二方孔环相对一侧的前后两侧均固定安装有导轨，所述导轨上方滑动安装有料盘，所述料盘的底部设置为网孔板，且网孔板的顶部间隔均匀的开设有若干个活动孔，所述料盘的底部固定连接有支撑网框，所述活动孔的内部且位于支撑网框的上方滑动连接有环周吹气头，且支撑网框底部的四周通过连接杆固定连接有托盘；
所述工型块的右侧贯穿并固定连接有导气总管，且工型块的左侧固定连接有与导气总管连通的第一气箱，所述第二方孔环的内部滑动安装有稳定架，且第一气箱的底部通过金属软管与稳定架的内部连通，所述稳定架的左侧且位于托盘和支撑网框之间连通有第一导气管，且第一导气管的顶部连通有与环周吹气头相适配的第一分流管，所述第一方孔环和第二方孔环相对一侧的顶部之间固定安装有与第一气箱连通的顶部吹气组件，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一气箱的左侧固定连接有与稳定架相适配的升降组件，且第一电机的输出端贯穿工型块并与升降组件的输入端连接，所述料盘的内部设置有搅拌件，且搅拌件的一端贯穿第二方孔环并固定连接有联动齿轮，所述稳定架的顶部固定连接有与联动齿轮相适配的齿牙板。
通过采用上述技术方案，利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行同步吹风，有效保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，并且在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，将环周吹气头顶入到氧化铽粉末中，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。
本发明进一步设置为：所述加热炉的左侧通过铰链铰接有与料盘、支撑网框和托盘相适配的密封门，同样的，第一方孔环内部的方孔尺寸与料盘、支撑网框和托盘的尺寸相适配，且密封门的左侧连通有出气管。
本发明进一步设置为：所述环周吹气头的底部开设有阶梯孔，所述环周吹气头的四周间隔均匀的开设有与阶梯孔内腔顶部连通的倾斜孔。
通过采用上述技术方案，若干个倾斜孔的设置，使得气体倾斜向下输送，有效降低氧化铽粉末停滞在倾斜孔中情况的出现。
本发明进一步设置为：所述支撑网框包括支撑框，所述支撑框内腔的底部开设有空腔，所述空腔的内部通过支杆固定连接有若干个倒置喇叭筒，且倒置喇叭筒设置在活动孔的正下方，并且在料盘完全落在导轨上时，倒置喇叭筒处于第一分流管的正上方。
通过采用上述技术方案，利用倒置喇叭筒的设置，对环周吹气头进行支撑的同时，保证网孔板中氧化铽粉末下落时，可以顺利的落在托盘中，并且利用倒置喇叭筒和环周吹气头的配合，在第一分流管与倒置喇叭筒分离时，第一分流管中吹出的气体经过倒置喇叭筒进行改流，使得气体吹向托盘中，保证托盘中氧化铽粉末与气体的充分反应。
本发明进一步设置为：所述稳定架包括L型限位架、隔离板和第二气箱，所述L型限位架和第二气箱相对的一侧分别与隔离板的左右两侧固定连接，所述金属软管远离第一气箱的一端依次贯穿L型限位架和隔离板并与第二气箱的内部连通，所述L型限位架的顶部与齿牙板的底部固定连接，所述隔离板的前后两侧与第二方孔环的内表面滑动接触，且第二气箱和L型限位架分别设置在第二方孔环的左右两侧。
本发明进一步设置为：所述升降组件包括定位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆，所述定位板的底部通过轴承与螺纹杆的顶部转动连接，所述螺纹杆的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接，所述第一电机输出轴的一端与第二锥齿轮的右侧固定连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的外表面相啮合，所述定位板固定安装在第一气箱左侧的顶部，且螺纹杆的外表面与L型限位架的内部之间螺纹连接，且L型限位架的右侧与第一气箱的左侧滑动接触。
本发明进一步设置为：所述搅拌件包括第一卡板、第二卡板、转轴和若干个拨片，若干个拨片间隔均匀的固定安装在转轴的表面，且拨片设置在环周吹气头的左右两侧，所述转轴的一端与第一卡板的右侧转动连接，所述转轴的另一端贯穿第二卡板并与联动齿轮的左侧固定连接，所述料盘顶部的左右两侧均开设有与第一卡板和第二卡板相适配的卡口，且第一卡板和第二卡板与料盘之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，利用联动齿轮的设置，使得L型限位架在升降过程中，通过齿牙板来带动联动齿轮进行转动，从而使得转轴带动拨片对氧化铽粉末进行防结块搅动，同时保证氧化铽粉末与气体的充分接触，并且在卡口的设置下，使得第一卡板和第二卡板可以便捷的取出，从而为氧化铽粉末加工完成后的下料提供便利条件。
本发明进一步设置为：所述顶部吹气组件包括第三气箱和第二导气管，所述第二导气管的一端与第三气箱的内部连通，所述第二导气管的另一端与第一方孔环的右侧固定连接，且第二导气管的底部且位于活动孔的正上方连通有若干个第二分流管，所述第三气箱固定安装在第二方孔环的左侧，且第一气箱的顶部通过硬质管与第三气箱连通。
本发明进一步设置为：所述底座顶部的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述加热炉的外周从左往右依次套设并固定连接有第一限位环、第一限位环和齿环，所述驱动齿轮的外表面与齿环的外表面相啮合，所述底座的顶部固定安装有与加热炉相适配的转槽架，且转槽架设置在第一限位环、第一限位环相对的一侧之间。
通过采用上述技术方案，利用第二电机、驱动齿轮和齿环的配合设置，使得第二电机在转动过程中，可以驱动加热炉在转槽架中进行转动，从而保证加热炉内部加热的均匀，进一步的提高氧化铽粉末氟化的效率。
本发明还公开了一种氟化铽的卧式干法氟化装置的氟化方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料通气：将氧化铽粉末平铺在料盘中，打开密封门，将料盘完全推动到导轨上后，关闭密封门，加热炉加热至设定温度后，向导气总管中通入氟化氢气体，气体经过第一气箱分别输送到第二气箱和第三气箱中，第二气箱中的气体经过第一导气管后由第一分流管喷出，第三气箱中的气体经过第二导气管后由第二分流管喷出；
步骤二、通气调节：控制第一电机正转，第一电机带动第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动螺纹杆转动，令L型限位架向上移动，过程中，带动第二气箱使得第一导气管向上移动，第一分流管穿过倒置喇叭筒后，将环周吹气头向上顶起，直至倾斜孔移动至网孔板上方，第一分流管中的气体经过阶梯孔和倾斜孔直接喷到氧化铽粉末内部；
步骤三、搅拌驱动：在步骤二中L型限位架上升过程中，齿牙板驱动齿轮转动，联动齿轮带动转轴使得拨片转动，对氧化铽粉末进行搅拌分散，过程中，部分氧化铽粉末经过网孔板下落至托盘中，在步骤二加工设定时间后，控制第一电机反转，第二分流管向下移动至脱离倒置喇叭筒，环周吹气头沿着活动孔下降至倒置喇叭筒上，第二分流管中吹出的气体部分经过阶梯孔后，从倾斜孔中喷出，将倾斜孔中的氧化铽粉末吹落到托盘中，剩余部分气体经过倒置喇叭筒改变吹送方向，向托盘方向吹送，与托盘中的氧化铽粉末进行反应，加工设定时间后，转至步骤二；
步骤四、旋转驱动：完成步骤一的上料后，控制第二电机转动，第二电机带动驱动齿轮转动，使得齿环带动加热炉进行转动；
步骤五、下料：在步骤二和步骤三的交替使用过程中，完成氧化铽的氟化，得到氟化铽，随后按照步骤三的操作，使得第一分流管与倒置喇叭筒分离，随后打开密封门，将料盘、支撑网框和托盘取出，冷却后，进行下料。
（三）有益效果
本发明提供了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法。具备以下有益效果：
（1）该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，通过利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行同步吹风，有效保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，并且在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，将环周吹气头顶入到氧化铽粉末中，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。
（2）该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，通过若干个倾斜孔的设置，使得气体倾斜向下输送，有效降低氧化铽粉末停滞在倾斜孔中情况的出现。
（3）该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，通过利用倒置喇叭筒的设置，对环周吹气头进行支撑的同时，保证网孔板中氧化铽粉末下落时，可以顺利的落在托盘中，并且利用倒置喇叭筒和环周吹气头的配合，在第一分流管与倒置喇叭筒分离时，第一分流管中吹出的气体经过倒置喇叭筒进行改流，使得气体吹向托盘中，保证托盘中氧化铽粉末与气体的充分反应。
（4）该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，通过利用联动齿轮的设置，使得L型限位架在升降过程中，通过齿牙板来带动联动齿轮进行转动，从而使得转轴带动拨片对氧化铽粉末进行防结块搅动，同时保证氧化铽粉末与气体的充分接触，并且在卡口的设置下，使得第一卡板和第二卡板可以便捷的取出，从而为氧化铽粉末加工完成后的下料提供便利条件。
（5）该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，通过利用第二电机、驱动齿轮和齿环的配合设置，使得第二电机在转动过程中，可以驱动加热炉在转槽架中进行转动，从而保证加热炉内部加热的均匀，进一步的提高氧化铽粉末氟化的效率。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明第一分流管与环周吹气头接触时的内部结构示意图；
图3为本发明第一分流管与环周吹气头分离时的内部结构示意图；
图4为本发明第一方孔环、第二方孔环和导轨结构的连接示意图；
图5为本发明第一方孔环和料盘结构的左视图；
图6为本发明环周吹气头的内部结构示意图；
图7为本发明料盘、网孔板、活动孔、支撑网框和托盘结构的连接示意图；
图8为本发明支撑网框结构的俯视图；
图9为本发明顶部吹气组件的结构示意图；
图10为本发明搅拌件和料盘结构的连接示意图；
图11为本发明稳定架、第一导气管和第一分流管结构的连接示意图。
图中，1、底座；2、加热炉；3、工型块；4、支架；5、第一方孔环；6、第二方孔环；7、导轨；8、料盘；9、网孔板；10、活动孔；11、支撑网框；12、环周吹气头；13、托盘；14、导气总管；15、第一气箱；16、稳定架；17、第一导气管；18、第一分流管；19、顶部吹气组件；20、第一电机；21、升降组件；22、搅拌件；23、联动齿轮；24、齿牙板；25、密封门；26、出气管；27、阶梯孔；28、倾斜孔；29、支撑框；30、倒置喇叭筒；31、L型限位架；32、隔离板；33、第二气箱；34、定位板；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、螺纹杆；38、第一卡板；39、第二卡板；40、转轴；41、拨片；42、卡口；43、第三气箱；44、第二导气管；45、第二分流管；46、第二电机；47、驱动齿轮；48、第一限位环；49、第一限位环；50、齿环；51、转槽架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种氟化铽的卧式干法氟化装置，包括底座1和设置在底座1上的加热炉2，加热炉2的右侧贯穿并转动连接有工型块3，如附图1、附图2和附图3所示，作为详细说明，工型块3和加热炉2之间采用轴承密封方式进行密封。
进一步的，工型块3的右侧通过支架4与底座1的顶部固定连接，加热炉2的内部从左往右依次转动安装有第一方孔环5和第二方孔环6，第一方孔环5和第二方孔环6相对一侧的前后两侧均固定安装有导轨7，导轨7上方滑动安装有料盘8，料盘8的底部设置为网孔板9，且网孔板9的顶部间隔均匀的开设有若干个活动孔10，料盘8的底部固定连接有支撑网框11，活动孔10的内部且位于支撑网框11的上方滑动连接有环周吹气头12，且支撑网框11底部的四周通过连接杆固定连接有托盘13。
为了实现料盘8的上下通气和托盘13上氧化铽粉末的充分反应，工型块3的右侧贯穿并固定连接有导气总管14，且工型块3的左侧固定连接有与导气总管14连通的第一气箱15，第二方孔环6的内部滑动安装有稳定架16，且第一气箱15的底部通过金属软管与稳定架16的内部连通，稳定架16的左侧且位于托盘13和支撑网框11之间连通有第一导气管17，且第一导气管17的顶部连通有与环周吹气头12相适配的第一分流管18，第一方孔环5和第二方孔环6相对一侧的顶部之间固定安装有与第一气箱15连通的顶部吹气组件19，支架4的顶部固定安装有第一电机20，第一气箱15的左侧固定连接有与稳定架16相适配的升降组件21，且第一电机20的输出端贯穿工型块3并与升降组件21的输入端连接，料盘8的内部设置有搅拌件22，且搅拌件22的一端贯穿第二方孔环6并固定连接有联动齿轮23，稳定架16的顶部固定连接有与联动齿轮23相适配的齿牙板24。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种氟化铽的卧式干法氟化装置，包括底座1和设置在底座1上的加热炉2，加热炉2的左侧通过铰链铰接有密封门25，密封门25的尺寸与料盘8、支撑网框11和托盘13的尺寸相适配，且密封门25的左侧连通有出气管26，加热炉2的右侧贯穿并转动连接有工型块3，如附图1、附图2和附图3所示，作为详细说明，工型块3和加热炉2之间采用轴承密封方式进行密封。
进一步的，工型块3的右侧通过支架4与底座1的顶部固定连接，加热炉2的内部从左往右依次转动安装有第一方孔环5和第二方孔环6，第一方孔环5和第二方孔环6相对一侧的前后两侧均固定安装有导轨7，导轨7上方滑动安装有料盘8，料盘8的底部设置为网孔板9，且网孔板9的顶部间隔均匀的开设有若干个活动孔10，料盘8的底部固定连接有支撑网框11。
作为优选方案，为了保证托盘13上氧化铽粉末的有效反应，如附图8所示，支撑网框11包括支撑框29，支撑框29内腔的底部开设有空腔，空腔的内部通过支杆固定连接有若干个倒置喇叭筒30，且倒置喇叭筒30设置在活动孔10的正下方，利用倒置喇叭筒30将第一分流管18向上吹送的气体向下输送。
作为优选方案，为了实现对料盘8内部氧化铽粉末与气体的充分接触，活动孔10的内部且位于支撑网框11的上方滑动连接有环周吹气头12，具体的，如附图6所示，环周吹气头12的底部开设有阶梯孔27，环周吹气头12的四周间隔均匀的开设有与阶梯孔27内腔顶部连通的倾斜孔28。
进一步的，为了实现对网孔板9中下落物料的收集，支撑网框11底部的四周通过连接杆固定连接有托盘13。
为了实现料盘8的上下通气和托盘13上氧化铽粉末的充分反应，工型块3的右侧贯穿并固定连接有导气总管14，且工型块3的左侧固定连接有与导气总管14连通的第一气箱15，第二方孔环6的内部滑动安装有稳定架16，且第一气箱15的底部通过金属软管与稳定架16的内部连通，作为详细说明，稳定架16包括L型限位架31、隔离板32和第二气箱33，L型限位架31和第二气箱33相对的一侧分别与隔离板32的左右两侧固定连接，隔离板32的前后两侧与第二方孔环6的内表面滑动接触，且第二气箱33和L型限位架31分别设置在第二方孔环6的左右两侧，金属软管远离第一气箱15的一端依次贯穿L型限位架31和隔离板32并与第二气箱33的内部连通，具体的，利用第二气箱33和L型限位架31的限位，保证稳定架16可以稳定的沿着第二方孔环6进行上下移动。
作为优选方案，稳定架16的左侧且位于托盘13和支撑网框11之间连通有第一导气管17，且第一导气管17的顶部连通有与环周吹气头12相适配的第一分流管18，如附图11所示，第一导气管17的数量至少设置有三个，且相邻两个第一导气管17之间通过加强筋连接，用于保证第一导气管17结构的稳定。
作为优选方案，第一方孔环5和第二方孔环6相对一侧的顶部之间固定安装有与第一气箱15连通的顶部吹气组件19，具体的，如附图9所示，顶部吹气组件19包括第三气箱43和第二导气管44，第二导气管44的一端与第三气箱43的内部连通，第二导气管44的另一端与第一方孔环5的右侧固定连接，且第二导气管44的底部且位于活动孔10的正上方连通有若干个第二分流管45，第三气箱43固定安装在第二方孔环6的左侧，且第一气箱15的顶部通过硬质管与第三气箱43连通，具体的，第二方孔环6上开设有与硬质管适配的孔，用于保证硬质管与第三气箱43之间的连通。
进一步说明，第二导气管44的数量至少设置有三个，并且相邻两个第二导气管44之间通过加强筋进行结构加强固定。
作为优选方案，为了实现稳定架16的升降驱动，支架4的顶部固定安装有第一电机20，第一气箱15的左侧固定连接有与稳定架16相适配的升降组件21，且第一电机20的输出端贯穿工型块3并与升降组件21的输入端连接，作为详细说明，如附图2所示，升降组件21包括定位板34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36和螺纹杆37，定位板34的底部通过轴承与螺纹杆37的顶部转动连接，螺纹杆37的底端与第一锥齿轮35的顶部固定连接，第一电机20输出轴的一端与第二锥齿轮36的右侧固定连接，且第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的外表面相啮合，定位板34固定安装在第一气箱15左侧的顶部，且螺纹杆37的外表面与L型限位架31的内部之间螺纹连接，且L型限位架31的右侧与第一气箱15的左侧滑动接触。
进一步的，为了防止料盘8中物料的结块，料盘8的内部设置有搅拌件22，且搅拌件22的一端贯穿第二方孔环6并固定连接有联动齿轮23，稳定架16的顶部固定连接有与联动齿轮23相适配的齿牙板24，L型限位架31的顶部与齿牙板24的底部固定连接。
作为详细说明，搅拌件22包括第一卡板38、第二卡板39、转轴40和若干个拨片41，若干个拨片41间隔均匀的固定安装在转轴40的表面，且拨片41设置在环周吹气头12的左右两侧，转轴40的一端与第一卡板38的右侧转动连接，转轴40的另一端贯穿第二卡板39并与联动齿轮23的左侧固定连接。
作为优选方案，为了保证料盘8的便捷小料，搅拌件22采用可拆卸式设计，具体的，料盘8顶部的左右两侧均开设有与第一卡板38和第二卡板39相适配的卡口42，且第一卡板38和第二卡板39与料盘8之间通过螺栓固定连接。
作为优选方案，为了保证加热炉2加热的均匀，采用加热炉2旋转的方式，具体的，底座1顶部的右侧固定连接有第二电机46，且第二电机46的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮47，加热炉2的外周从左往右依次套设并固定连接有第一限位环48、第一限位环48和齿环50，驱动齿轮47的外表面与齿环50的外表面相啮合，底座1的顶部固定安装有与加热炉2相适配的转槽架51，且转槽架51设置在第一限位环48、第一限位环48相对的一侧之间。
实施例二相对于实施例一的优点在于：若干个倾斜孔28的设置，使得气体倾斜向下输送，有效降低氧化铽粉末停滞在倾斜孔28中情况的出现，利用倒置喇叭筒30的设置，对环周吹气头12进行支撑的同时，保证网孔板9中氧化铽粉末下落时，可以顺利的落在托盘13中，并且利用倒置喇叭筒30和环周吹气头12的配合，在第一分流管18与倒置喇叭筒30分离时，第一分流管18中吹出的气体经过倒置喇叭筒30进行改流，使得气体吹向托盘13中，保证托盘13中氧化铽粉末与气体的充分反应，在卡口42的设置下，使得第一卡板38和第二卡板39可以便捷的取出，从而为氧化铽粉末加工完成后的下料提供便利条件。
上述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置的氟化方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料通气：将氧化铽粉末平铺在料盘8中，打开密封门25，将料盘8完全推动到导轨7上后，关闭密封门25，加热炉2加热至设定温度后，向导气总管14中通入氟化氢气体，气体经过第一气箱15分别输送到第二气箱33和第三气箱43中，第二气箱33中的气体经过第一导气管17后由第一分流管18喷出，第三气箱43中的气体经过第二导气管44后由第二分流管45喷出；
步骤二、通气调节：控制第一电机20正转，第一电机20带动第二锥齿轮36转动，使得第一锥齿轮35带动螺纹杆37转动，令L型限位架31向上移动，过程中，带动第二气箱33使得第一导气管17向上移动，第一分流管18穿过倒置喇叭筒30后，将环周吹气头12向上顶起，直至倾斜孔28移动至网孔板9上方，第一分流管18中的气体经过阶梯孔27和倾斜孔28直接喷到氧化铽粉末内部；
步骤三、搅拌驱动：在步骤二中L型限位架31上升过程中，齿牙板24驱动齿轮47转动，联动齿轮23带动转轴40使得拨片41转动，对氧化铽粉末进行搅拌分散，过程中，部分氧化铽粉末经过网孔板9下落至托盘13中，在步骤二加工设定时间后，控制第一电机20反转，第二分流管45向下移动至脱离倒置喇叭筒30，环周吹气头12沿着活动孔10下降至倒置喇叭筒30上，第二分流管45中吹出的气体部分经过阶梯孔27后，从倾斜孔28中喷出，将倾斜孔中的氧化铽粉末吹落到托盘13中，剩余部分气体经过倒置喇叭筒30改变吹送方向，向托盘13方向吹送，与托盘13中的氧化铽粉末进行反应，加工设定时间后，转至步骤二；
步骤四、旋转驱动：完成步骤一的上料后，控制第二电机46转动，第二电机46带动驱动齿轮47转动，使得齿环50带动加热炉2进行转动；
步骤五、下料：在步骤二和步骤三的交替使用过程中，完成氧化铽的氟化，得到氟化铽，随后按照步骤三的操作，使得第一分流管18与倒置喇叭筒30分离，随后打开密封门25，将料盘8、支撑网框11和托盘13取出，冷却后，进行下料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种氟化铽的卧式干法氟化装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的加热炉(2)，其特征在于：所述加热炉(2)的右侧贯穿并转动连接有工型块(3)，所述工型块(3)的右侧通过支架(4)与底座(1)的顶部固定连接，所述加热炉(2)的内部从左往右依次转动安装有第一方孔环(5)和第二方孔环(6)，所述第一方孔环(5)和第二方孔环(6)相对一侧的前后两侧均固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)上方滑动安装有料盘(8)，所述料盘(8)的底部设置为网孔板(9)，且网孔板(9)的顶部间隔均匀的开设有若干个活动孔(10)，所述料盘(8)的底部固定连接有支撑网框(11)，所述活动孔(10)的内部且位于支撑网框(11)的上方滑动连接有环周吹气头(12)，且支撑网框(11)底部的四周通过连接杆固定连接有托盘(13)；
所述工型块(3)的右侧贯穿并固定连接有导气总管(14)，且工型块(3)的左侧固定连接有与导气总管(14)连通的第一气箱(15)，所述第二方孔环(6)的内部滑动安装有稳定架(16)，且第一气箱(15)的底部通过金属软管与稳定架(16)的内部连通，所述稳定架(16)的左侧且位于托盘(13)和支撑网框(11)之间连通有第一导气管(17)，且第一导气管(17)的顶部连通有与环周吹气头(12)相适配的第一分流管(18)，所述第一方孔环(5)和第二方孔环(6)相对一侧的顶部之间固定安装有与第一气箱(15)连通的顶部吹气组件(19)，所述支架(4)的顶部固定安装有第一电机(20)，所述第一气箱(15)的左侧固定连接有与稳定架(16)相适配的升降组件(21)，且第一电机(20)的输出端贯穿工型块(3)并与升降组件(21)的输入端连接，所述料盘(8)的内部设置有搅拌件(22)，且搅拌件(22)的一端贯穿第二方孔环(6)并固定连接有联动齿轮(23)，所述稳定架(16)的顶部固定连接有与联动齿轮(23)相适配的齿牙板(24)；
所述稳定架(16)包括L型限位架(31)、隔离板(32)和第二气箱(33)，所述L型限位架(31)和第二气箱(33)相对的一侧分别与隔离板(32)的左右两侧固定连接，所述金属软管远离第一气箱(15)的一端依次贯穿L型限位架(31)和隔离板(32)并与第二气箱(33)的内部连通，所述L型限位架(31)的顶部与齿牙板(24)的底部固定连接，所述隔离板(32)的前后两侧与第二方孔环(6)的内表面滑动接触，且第二气箱(33)和L型限位架(31)分别设置在第二方孔环(6)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述加热炉(2)的左侧通过铰链铰接有与料盘(8)、支撑网框(11)和托盘(13)相适配的密封门(25)，且密封门(25)的左侧连通有出气管(26)。
3.根据权利要求2所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述环周吹气头(12)的底部开设有阶梯孔(27)，所述环周吹气头(12)的四周间隔均匀的开设有与阶梯孔(27)内腔顶部连通的倾斜孔(28)。
4.根据权利要求3所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述支撑网框(11)包括支撑框(29)，所述支撑框(29)内腔的底部开设有空腔，所述空腔的内部通过支杆固定连接有若干个倒置喇叭筒(30)，且倒置喇叭筒(30)设置在活动孔(10)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述升降组件(21)包括定位板(34)、第一锥齿轮(35)、第二锥齿轮(36)和螺纹杆(37)，所述定位板(34)的底部通过轴承与螺纹杆(37)的顶部转动连接，所述螺纹杆(37)的底端与第一锥齿轮(35)的顶部固定连接，所述第一电机(20)输出轴的一端与第二锥齿轮(36)的右侧固定连接，且第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(36)的外表面相啮合，所述定位板(34)固定安装在第一气箱(15)左侧的顶部，且螺纹杆(37)的外表面与L型限位架(31)的内部之间螺纹连接，且L型限位架(31)的右侧与第一气箱(15)的左侧滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述搅拌件(22)包括第一卡板(38)、第二卡板(39)、转轴(40)和若干个拨片(41)，若干个拨片(41)间隔均匀的固定安装在转轴(40)的表面，且拨片(41)设置在环周吹气头(12)的左右两侧，所述转轴(40)的一端与第一卡板(38)的右侧转动连接，所述转轴(40)的另一端贯穿第二卡板(39)并与联动齿轮(23)的左侧固定连接，所述料盘(8)顶部的左右两侧均开设有与第一卡板(38)和第二卡板(39)相适配的卡口(42)，且第一卡板(38)和第二卡板(39)与料盘(8)之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述顶部吹气组件(19)包括第三气箱(43)和第二导气管(44)，所述第二导气管(44)的一端与第三气箱(43)的内部连通，所述第二导气管(44)的另一端与第一方孔环(5)的右侧固定连接，且第二导气管(44)的底部且位于活动孔(10)的正上方连通有若干个第二分流管(45)，所述第三气箱(43)固定安装在第二方孔环(6)的左侧，且第一气箱(15)的顶部通过硬质管与第三气箱(43)连通。
8.根据权利要求7所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(46)，且第二电机(46)的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮(47)，所述加热炉(2)的外周从左往右依次套设并固定连接有第一限位环(48)、第一限位环(48)和齿环(50)，所述驱动齿轮(47)的外表面与齿环(50)的外表面相啮合，所述底座(1)的顶部固定安装有与加热炉(2)相适配的转槽架(51)，且转槽架(51)设置在第一限位环(48)、第一限位环(48)相对的一侧之间。
9.一种应用于权利要求8所述的一种氟化铽的卧式干法氟化装置的氟化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、上料通气：将氧化铽粉末平铺在料盘(8)中，打开密封门(25)，将料盘(8)完全推动到导轨(7)上后，关闭密封门(25)，加热炉(2)加热至设定温度后，向导气总管(14)中通入氟化氢气体，气体经过第一气箱(15)分别输送到第二气箱(33)和第三气箱(43)中，第二气箱(33)中的气体经过第一导气管(17)后由第一分流管(18)喷出，第三气箱(43)中的气体经过第二导气管(44)后由第二分流管(45)喷出；
步骤二、通气调节：控制第一电机(20)正转，第一电机(20)带动第二锥齿轮(36)转动，使得第一锥齿轮(35)带动螺纹杆(37)转动，令L型限位架(31)向上移动，过程中，带动第二气箱(33)使得第一导气管(17)向上移动，第一分流管(18)穿过倒置喇叭筒(30)后，将环周吹气头(12)向上顶起，直至倾斜孔(28)移动至网孔板(9)上方，第一分流管(18)中的气体经过阶梯孔(27)和倾斜孔(28)直接喷到氧化铽粉末内部；
步骤三、搅拌驱动：在步骤二中L型限位架(31)上升过程中，齿牙板(24)驱动齿轮(47)转动，联动齿轮(23)带动转轴(40)使得拨片(41)转动，对氧化铽粉末进行搅拌分散，过程中，部分氧化铽粉末经过网孔板(9)下落至托盘(13)中，在步骤二加工设定时间后，控制第一电机(20)反转，第二分流管(45)向下移动至脱离倒置喇叭筒(30)，环周吹气头(12)沿着活动孔(10)下降至倒置喇叭筒(30)上，第二分流管(45)中吹出的气体部分经过阶梯孔(27)后，从倾斜孔(28)中喷出，将倾斜孔中的氧化铽粉末吹落到托盘(13)中，剩余部分气体经过倒置喇叭筒(30)改变吹送方向，向托盘(13)方向吹送，与托盘(13)中的氧化铽粉末进行反应，加工设定时间后，转至步骤二；
步骤四、旋转驱动：完成步骤一的上料后，控制第二电机(46)转动，第二电机(46)带动驱动齿轮(47)转动，使得齿环(50)带动加热炉(2)进行转动；
步骤五、下料：在步骤二和步骤三的交替使用过程中，完成氧化铽的氟化，得到氟化铽，随后按照步骤三的操作，使得第一分流管(18)与倒置喇叭筒(30)分离，随后打开密封门(25)，将料盘(8)、支撑网框(11)和托盘(13)取出，冷却后，进行下料。
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