CN115153172B - 卷发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷发器，卷发器包括手柄、连接座和卷发棒，手柄包括壳体、电控装置和驱动电机，驱动电机与电控装置电连接，壳体具有开口端；连接座可转动地安装于壳体内，并与驱动电机连接，连接座具有从开口端伸出的连接端；卷发棒包括加热棒和连接于加热棒的一端的固定座，固定座与连接端可拆卸连接。本发明技术方案能够便于用户更换加热棒。

Description

卷发器

技术领域

本发明涉及头发造型器具领域，特别涉及一种卷发器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于发型要求也日渐提高。因此，市面上涌现了各种各样的卷发器，满足不同用户对于不同发型的使用需求。为了便于用户使用，市场上出现了电动卷发器，但是目前此类卷发器中，其结构一般是手柄与加热棒都是一体结构的，若需卷出不同卷度的发型则需要购置多把不同规格的卷发器，成本高，给人们生活带来不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种卷发器，旨在便于用户更换加热棒。

为实现上述目的，本发明提出的卷发器，包括：

手柄，包括壳体、电控装置和驱动电机，所述驱动电机与所述电控装置电连接，所述壳体具有开口端；

连接座，可转动地安装于所述壳体内，并与所述驱动电机连接，所述连接座具有连接端，所述连接端从所述开口端伸出；以及

卷发棒，包括加热棒和连接于所述加热棒一端的固定座，所述固定座与所述连接座可拆卸连接。

可选地，所述连接端设有卡接结构，所述固定座与所述连接座通过所述卡接结构卡接固定。

可选地，所述卡接结构包括环形外壳、卡接件和按压件，所述环形外壳套设于所述连接座伸出所述壳体的一端，所述环形外壳与所述连接座之间围合形成安装腔，所述环形外壳设有连通所述安装腔的让位孔，所述卡接件可活动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述卡接件背离所述连接座的一侧，并通过所述让位孔显露在外，所述连接座设有插接腔和连通所述插接腔和所述安装腔的让位过口，所述卡接件的卡接端通过所述让位过口伸入所述插接腔内，所述固定座具有与所述插接腔插接配合的插接部和位于所述插接部外周侧的扣接部，所述插接部插接于所述插接腔内时，所述扣接部位于所述插接腔内，并与所述卡接件的卡接端卡接。

可选地，所述卡接结构还包括弹性件，所述弹性件被压缩地抵接于所述卡接件和所述连接座之间。

可选地，所述卡接件还具有转动端，所述转动端与所述卡接端相对，所述转动端转动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述转动端和所述卡接端之间。

可选地，所述安装腔内设有转轴，所述转动端设有转动槽，所述转动槽的两端沿转轴的轴向呈贯通设置，所述转动端通过所述转动槽可转动地安装于所述转轴，且所述转动槽的槽口位于所述转动端背离所述连接座的一侧。

可选地，所述环形外壳的内侧对应所述让位过口的位置设有限位槽，所述限位槽贯穿所述环形外壳的端面和所述安装腔的腔壁，所述扣接部凸设于所述插接部的外周面，且所述扣接部背离所述加热棒的端面设有卡孔，所述插接部插接于所述插接腔内时，所述扣接部对应***所述限位槽内，所述卡接件的卡接端卡接于所述卡孔内。

可选地，所述卡接结构包括两个所述卡接件和两个所述按压件，两个所述卡接件分设于所述连接座的相对两侧，两个所述卡接件和两个所述按压件一一对应设置，且所述环形外壳对应每个所述按压件均设有所述让位孔。

可选地，所述壳体内于所述开口端的位置设有转动凹槽，所述转动凹槽环设于所述连接座的外周，所述连接座的外周设有限位凸部，所述限位凸部呈沿所述连接座旋转方向延伸的环状，所述限位凸部滑动安装于所述转动凹槽内。

可选地，所述连接座具有朝向所述驱动电机延伸的连接轴，所述连接轴外套设有绝缘安装结构，所述绝缘安装结构与所述驱动电机的输出轴连接，所述绝缘安装结构的周侧设有多个安装环槽，多个所述安装环槽沿所述连接轴的轴向间隔分布，所述固定座设有第一接线组件，所述电控装置包括电路板、第二接线组件、多个导电环和多个导电片，所述电路板固定于壳体内，每个所述导电环对应安装于一个所述安装环槽内，并与所述第二接线组件电连接，多个所述导电片均安装于所述电路板，且每个所述导电片对应抵接于一个所述导电环的外侧面。

本发明技术方案通过在手柄设置可转动的连接座，使得固定座与连接端可拆卸连接，用户可以通过购置多种类型的卷发棒，从而可以利用同一手柄来装配不同类型的卷发棒实现多种卷发，这样用户就不需要购买多个卷发器，能方便用户使用。而且通过将连接座的连接端从手柄壳体的开口端伸出，这样能够方便卷发棒的固定座与连接端装配，便于用户拆装更换卷发棒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明卷发器一实施例的结构示意图；

图2为图1中卷发棒的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中拆下卷发棒后连接座处的结构示意图；

图5为图1中手柄的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图6中卡接件和按压件的结构示意图；

图8为图1中卷发棒的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为图3中导电件的结构示意图；

图11为图3中连接座、驱动电机和绝缘安装结构的结构示意图；

图12为图11中连接座和绝缘安装结构的***图；

图13为本发明卷发器一实施例中手柄和多个卷发棒的***图。

附图标号说明：

10、手柄；11、壳体；111、转动凹槽；12、电路板；13、导电环；14、导电片；141、连接脚；142、接触弹片；15、导电件；151、断口；152、凸起部；16、驱动电机；17、正转按键；18、反转按键；19、电源键；20、连接座；201、插接腔；202、弧形凹槽；203、让位过口；21、插接凸部；211、第二插接孔；22、限位凸起；23、防呆凸筋；24、第一弧面；25、第一平面；26、连接轴；27、限位凸部；31、卡接件；311、卡接端；312、转动端；313、限位卡孔；314、转动槽；315、限位凹槽；32、按压件；321、限位卡扣；33、环形外壳；331、安装腔；332、让位孔；333、限位槽；35、弹性件；40、卷发棒；41、加热棒；42、固定座；421、插接部；422、第一插接孔；423、第二弧面；424、第二平面；425、扣接部；426、卡孔；427、扣合部；428、防呆凹槽；51、导电柱；60、绝缘安装结构；61、安装环；611、第一段；612、第二段；613、安装环槽；71、转轴。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种卷发器。

在本发明实施例中，如图1至图13所示，该卷发器包括手柄10、连接座20和卷发棒40，手柄10包括壳体11、电控装置和驱动电机16，驱动电机16与电控装置电连接，壳体11具有开口端；连接座20可转动地安装于壳体11内，并与驱动电机16连接，连接座20具有从开口端伸出的连接端；卷发棒40包括加热棒41和连接于加热棒41的一端的固定座42，固定座42与连接端可拆卸连接。

本实施例中，卷发器还包括电源线，电源线安装于手柄10远离卷发棒40的一端，并与电控装置电连接。固定座42设有第一接线组件，第一接线组件与加热棒41内的发热结构电连接，电控装置包括电路板12和第二接线组件，电路板12设于壳体11内，第二接线组件设于连接座20，并与电路板12电连接，在卷发棒40通过固定座42安装于连接座20时，第一接线组件与第二接线组件对应电连接，以给加热棒41供电。其中，电源线与手柄10连接为一体，或者，电源线与手柄10可拆卸连接。在使用时，将卷发棒40通过固定座42安装于连接座20后，可以启动驱动电机16来驱动连接座20转动，以通过连接座20带动卷发棒40转动，从而实现自动卷发。其中，驱动电机16可以为内转子电机，也可以为外转子电机。

另外，固定座42与连接端可拆卸的方式具有多种，例如，一实施例中，固定座42与连接端卡接固定。另一些实施例中，固定座42与连接端磁吸连接。再一些实施例中，固定座42与连接端通过螺纹结构连接。

本发明技术方案通过在手柄10设置可转动的连接座20，使得固定座42与连接端可拆卸连接，用户可以通过购置多种类型的卷发棒40，从而可以利用同一手柄10来装配不同类型的卷发棒40实现多种卷发，这样用户就不需要购买多个卷发器，能方便用户使用。而且通过将连接座20的连接端从手柄10壳体11的开口端伸出，这样能够方便卷发棒40的固定座42与连接端装配，便于用户拆装更换卷发棒40。

在一些实施例中，连接端设有卡接结构，固定座42与连接座通过卡接结构卡接固定。这样将卡接结构设于连接座20上从壳体11开口端伸出的连接端，在卷发棒40旋转的过程中，可以使得卡接结构随着连接座20和卷发棒40一同相对壳体11旋转，在便于拆装卷发棒40的同时，可以使得卷发棒40与连接座20卡接稳定，可以提升产品使用可靠性。

在一些实施例中，固定座42和连接座20中的一者设有插接腔201，另一者设有与插接腔201插接配合的插接部421，在插接部421插接于插接腔201内时，固定座42与卡接结构卡接，这样通过将固定座42和连接座20插接配，可以使得固定座42与连接座20的接触面积更大，能够提升固定座42和连接座20的连接稳定性。

在一些实施例中，连接座20设有插接腔201，卡接结构包括卡接件31和按压件32，卡接件31和按压件32均可活动地安装于连接座20，按压件32抵接于卡接件31背离插接腔201的一侧，并显露在外，按压件32用于供用户按压；卡接件31具有卡接端311，卡接端311形成有朝背离插接腔201的方向延伸的卡勾，固定座42具有插接部421和位于插接部421外周侧的扣接部425，扣接部425背离加热棒41的端面设有卡孔426，卡孔426远离插接部421的孔壁设有扣合部427，插接部421插接于插接腔201内时，卡接件31的卡接端311***卡孔426内，且卡勾卡在扣合部427，从而实现连接座20与固定座42卡接。在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31朝靠近插接腔201的方向运动，当卡勾与扣合部427分离时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。当然，在其它实施例中，卡接件31具有卡接端311、按压端和位于卡接端311和按压端之间的铰接部，铰接部铰接于连接座20，卡接端311具有朝向插接腔201的方向延伸的卡勾，按压件32抵接于按压端背离插接腔201的一侧。

在一些实施例中，卡接件31的卡接端311位于插接腔201内，在插接部421插接于插接腔201内时，扣接部425位于插接腔201内，并与卡接件31的卡接端311卡接。这样即使在将卷发棒40从连接座20上拆下时，也可以使得卡接件31的卡接端311位于插接腔201内，避免卡接端311伸出插接腔201而被碰撞损坏的风险，提升卡接结构的使用可靠性。

在一些实施例中，卡接结构包括环形外壳33、卡接件31和按压件32，环形外壳33套设于连接座20伸出壳体11的一端，环形外壳33与连接座20之间围合形成安装腔331，环形外壳33设有连通安装腔331的让位孔332，卡接件31可活动安装于安装腔331内，按压件32抵接于卡接件31背离连接座20的一侧，并通过让位孔332显露在外，连接座20设有插接腔201和连通插接腔201和安装腔331的让位过口203，卡接件31的卡接端311通过让位过口203伸入插接腔201内，固定座42具有与插接腔201插接配合的插接部421和位于插接部421外周侧的扣接部425，插接部421插接于插接腔201内时，扣接部425位于插接腔201内，并与卡接件31的卡接端311卡接。

具体地，卡接端311的卡勾朝向环形外壳33延伸，并与环形外壳33内侧面间隔，插接部421插接于插接腔201内时，卡接件31的卡接端311***卡孔426内，且卡勾卡在扣合部427，从而实现连接座20与固定座42卡接。在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31朝靠近插接腔201的方向运动，当卡勾与扣合部427分离时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。如此通过在连接座20外设置环形外壳33，使得环形外壳33和连接座20外侧之间形成安装腔331来安装卡接件31和按压件32的方式，可以简化连接座20的结构，也可以将连接座20设置为一体结构来提升连接座20的结构强度，从而降低连接座20在转动程中变形或损坏的风险，以使卷发器的自动卷发可靠性高。而且将卡接件31的卡接端311设于插接腔201内，避免卡接端311伸出插接腔201而被碰撞损坏的风险，提升卡接结构的使用可靠性。

当然，在其它实施例中，连接座20由两个座体拼合形成，即两个座体共同拼合形成插接腔201、安装腔331和让位过口203，两个座体的拼合面平行于连接座20的转动轴线。

在一些实施例中，卡接结构还包括弹性件35，弹性件35被压缩地抵接于卡接件31和连接座20之间。具体地，在下压按压件32时，卡接件31挤压弹性件35，使得弹性发生压缩变形，而在松开按压件32时，在弹性件35的弹性作用下，可以驱动卡接件31朝远离插接腔201的方向运动。即在将插接部421插接于插接腔201内，且卡接件31的卡接端311***卡孔426内时，在弹性件35的作用下，可以使得卡勾卡在扣合部427。而在需要拆卸卷发棒40时，通过下压按压件32，使得卡接件31朝靠近插接腔201的方向运动，当卡勾与扣合部427分离时，即可将插接部421从插接腔201中拔出，实现卷发棒40的拆卸。通过在卡接件31和按压件32之间设置弹性件35，可以简化卡接件31的结构，使得卡接结构较为简单。当然，在其它实施例中，卡接件31自身设置为弹片结构来实现卡接件31的复位。

在一些实施例中，卡接件31设有限位凹槽315，弹性件35的一端抵接于限位凹槽315内。这样可以通过限位凹槽315限制弹性件35相对卡接件31偏移，从而使得弹性件35安装稳定，提升卡接结构的可靠性。

在一些实施例中，连接座20设有限位凸起22，弹性件35为压缩弹簧，且弹性件35远离按压件32的一端套设于限位凸起22。这样可以通过限位凸起22限制弹性件35相对连接座20偏移，从而使得弹性件35安装稳定，提升卡接结构的可靠性。而且采用压缩弹簧作为弹性件35时，可以使得弹性件35的结构强度高，更加可靠。当然，在其它实施例中，弹性件35也可以为弹片或橡胶块等等。

在一些实施例中，卡接件31还具有转动端312，转动端312与卡接端311相对，转动端312转动安装于安装腔331内，按压件32抵接于转动端312和卡接端311之间。相当于卡接端311以转动端312为轴摆动安装于安装腔331内，相较于卡接件31整体沿让位孔332的孔深方向(垂直于连接座20转动轴线的方向)滑动安装于安装腔331内的方式，本方案中转动端312沿让位孔332的孔深方向基本不会移动，转动端312在安装腔331内所需的活动空间较小，可以减小卡接件31在安装腔331内的占用空间，从而可以提升连接座20和卡接结构的结构紧凑性，有利于减小卷发棒40的尺寸，便于用户握持使用。

在一些实施例中，安装腔331内设有转轴71，转动端312设有转动槽314，转动槽314的两端沿转轴71的轴向呈贯通设置，转动端312通过转动槽314可转动地安装于转轴71，且转动槽314的槽口位于转动端312背离连接座20的一侧。具体地，转动部的外周面大致圆周面设置，且转动端312大致呈勾状，在安装时，可以先将转轴71安装于安装腔331内，再将转动端312从转动槽314的槽口处卡入转轴71和连接座20之间，这样可以避免转动部上轴孔与转轴71定位麻烦的情况，能够方便卡接件31的安装。

在一些实施例中，环形外壳33的内侧对应让位过口203的位置设有限位槽333，限位槽333贯穿环形外壳33的端面和安装腔331的腔壁，扣接部425凸设于插接部421的外周面，且扣接部425背离加热棒41的端面设有卡孔426，插接部421插接于插接腔201内时，扣接部425对应***限位槽333内，卡接件31的卡接端311卡接于卡孔426内。如此设置，相当于利用环形外壳33的空间与卡接部配合，避免卡接部和卡接结构占用插接部421和插接腔201配合空间的情况，使得固定座42与连接座20配合面积大、连接稳定，且可以使得连接座20和卡接结构的结构紧凑，有利于减小卷发棒40的尺寸，便于用户握持使用。而且将扣接部425对应***限位槽333内时，可以有效防止固定座42相对连接座20转动，使得卷发棒40安装更加稳定。

在一些实施例中，连接座20对应转轴71的位置设有弧形凹槽202，转动端312转动安装于弧形凹槽202内。如此设置，可以使得转动端312较为平稳的在弧形凹槽202内转动，可以使得卡接件31转动时平稳、可靠，降低卡接件31故障风险。

在一些实施例中，按压件32设有限位卡扣321，卡接件31设有限位卡孔313，限位卡扣321可活动地卡接于限位卡孔313内。具体地，限位卡扣321的长度大于限位卡孔313的孔深，如此设置，可以将按压件32与卡接件31较好约束在一起的同时，可以避免按压件32与卡接件31刚性连接而导致卡接件31转动受限的情况。

在一些实施例中，插接部421的外侧面和插接腔201的腔壁中的一者设有防呆凸筋23，另一者设有防呆凹槽428，在插接部421插接于插接腔201内时，防呆凸筋23插接于防呆凹槽428内。这样可以方便用户安装卷发棒40，避免用户装错的情况。

在一些实施例中，卡接结构包括两个卡接件31和两个按压件32，两个卡接件31分设于连接座20的相对两侧，两个卡接件31和两个按压件32一一对应设置，且环形外壳33对应每个按压件32均设有让位孔332。具体地，固定座42对应每个卡接件31均设有扣接部425，在将插接部421插接于插接腔201内时，每个卡接件31对应与一个扣接部425卡接。如此设置，一方面可以增加固定座42和连接座20的连接位置，增大固定座42和连接座20的连接稳定性，另一方面能够方便用户同时按压两个按压件32进行解锁。另外，设置两个卡接件31和两个按压件32时，需要同时按压两个按压件32使得两个卡接件31同时脱离扣接部425，才能将卷发棒40的固定座42与连接座20分离，降低了误压按压件32而导致卷发棒40脱落的风险。

在一些实施例中，连接座20具有朝向驱动电机16延伸的连接轴26，连接轴26外套设有绝缘安装结构60，绝缘安装结构60与驱动电机16的输出轴连接，绝缘安装结构60的周侧设有多个安装环槽613，多个安装环槽613沿连接轴26的轴向间隔分布，固定座42设有第一接线组件，电控装置包括电路板12、第二接线组件、多个导电环13和多个导电片14，电路板12固定于壳体11内，每个导电环13对应安装于一个安装环槽613内，并与第二接线组件电连接，多个导电片14均安装于电路板12，且每个导电片14对应抵接于一个导电环13的外侧面。

具体地，绝缘安装结构60与连接轴26在连接座20的旋转方向上相对固定，即绝缘安装结构60和连接座20在驱动电机16的驱动下一起转动。电路板12相对壳体11固定，驱动电机16驱动绝缘安装结构60和连接座20转动时，安装环槽613内的导电环13随着绝缘安装结构60一同转动，且导电环13相对导电片14转动，在导电环13相对导电片14转动的过程中，导电片14抵接于导电环13的外周面。这样在使得连接座20转动的同时，可以使得导电片14与导电环13较好的电连接。

在一些实施例中，导电片14包括连接脚141和分设于连接脚141相对两侧的两个接触弹片142，两个接触弹片142分设于导电环13的相对两侧，并弹性抵接于导电环13的外周面，即两个接触弹片142具有朝向的弹性形变。这样可以使得导电片14与导电环13充分接触，而且即使在连接座20转动过程中其中一个接触弹片142与导电环13出行短暂分离的情况，也能通过另一个接触弹片142与导电环13接触，能降低导电片14与导电环13之间接触不良的风险。

在一些实施例中，绝缘安装结构60多个安装环61，每个安装环61均包括相互连接的第一段611和第二段612，第一段611的外径小于第二段612的外径，以在第一段611的外侧形成安装环槽613，多个安装环61在驱动电机16指向连接座20的方向上依次分布，且每个安装环61的第一段611均位于其第二段612远离驱动电机16的一侧，导电环13呈连续的环状(闭环)。如此可以避免导电环13上存在缺口，即使得导电环13旋转一周的过程中，均能够使得导电片14与导电环13充分接触，可以降低导电片14与导电环13之间接触不良的风险。

在一些实施例中，壳体11内于开口端的位置设有转动凹槽111，转动凹槽111环设于连接座20的外周，连接座20的外周设有限位凸部27，限位凸部27呈沿连接座20旋转方向延伸的环状，限位凸部27滑动安装于转动凹槽111内。即在连接座20转动时，限位凸部27也能在转动凹槽111内转动，限位凸部27和转动凹槽111的设置，一方面可以限制连接座20从壳体11的开口端脱出，另一方面可以增加连接座20与壳体11之间的缝隙长度，可以降低连接座20与壳体11之间进水风险。

在一些实施例中，壳体11内设有多个支撑筋，多个支撑筋沿连接座20的轴向间隔分布，且每个支撑筋均环设于连接座20的外周。具体的，支撑筋沿连接座20的旋转方向延伸，如此设置，在不增加壳体11厚度的情况下，可以有效支撑连接座20，且能减轻壳体11的重量，减小卷发器的整体重量。

在一些实施例中，插接部421设有第一插接孔422，插接腔201内设有插接凸部21，第一接线组件设于第一插接孔422内，第二接线组件设于插接凸部21，在插接部421插接于插接腔201内时，插接凸部21插接于第一插接孔422内，且第一接线组件和第二接线组件对应连接。如此设置，在将插接部421插接于插接腔201内时，可以增加第一接线组件和第二接线组件至卷发器外侧面之间的缝隙长度，相当于增加了水从卷发器外进入第一接线组件和第二接线组件的路径，可以降低第一接线组件和第二接线组件处进水风险，提升了卷发器在使用时的防水效果。

在一些实施例中，插接凸部21设有多个第二插接孔211，第一接线组件包括设于第一插接孔422内的多个导电柱51，第二接线组件包括设于第二插接孔211内的导电件15，在插接部421插接于插接腔201内时，插接凸部21插接于第一插接孔422内，每个导电柱51对应***一个插接孔内，并与导电件15接触。如此设置，可以使得多个导电件15相互隔开，增加了各个导电件15之间的路径，即在将卷发棒40拆下的情况下，即使有少量水滴入插接腔201内，也不难以同时接触两个导电件15，即难以使得相邻两个导电件15之间发生短路的情况，极大降低了第二接线组件进水短路的风险。当然，在其它实施例中，第二接线组件包括设于插接凸部21端面的多个导电触板，多个导电触板与多个导电柱51一一对应。

在一些实施例中，导电件15呈筒状，在插接部421插接于插接腔201内时，导电柱51插接于导电件15的内孔。如此设置，可以降低导电柱51和导电件15的配合精度，可以使得导电件15与导电柱51更好地接触，降低导电件15与导电柱51接触不良的风险。当然，在其它实施例中，导电件15也可以为设于第二插接孔211内的弹片结构。

在一些实施例中，导电件15的侧壁形成有断口151，断口151沿插孔的孔深方向呈两端贯通设置，导电件15内侧形成有凸起部152，在导电柱51插接于插孔内时，凸起部152与导电柱51的外周面抵接。具体地，在导电柱51***导电件15的内孔，且导电柱51抵接凸起部152后，可以使得导电件15朝外扩，同时能够产生挤压导电柱51的弹性形变，从而使得导电件15抵紧在导电柱51的外周面，使导电件15和导电柱51紧密接触在一起，进一步降低了导电件15与导电柱51接触不良的风险。

在一些实施例中，插接腔201的腔壁具有第一弧面24和第一平面25，第一弧面24和第一平面25沿连接座20的旋转方向分布，插接部421的外周侧设有第二弧面423和第二平面424，插接部421插接于插接腔201内时，第一平面25和第二平面424相对，第一弧面24和第二弧面423相对。具体地，插接腔201的腔壁具有相对的两个第一弧面24和相对的两个第二弧面423，两个第一弧面24和两个第一平面25沿连接座20的旋转方向交替分布。同样地，插接部421的外周侧设有相对的两个第二弧面423和相对的两个第二平面424，两个第二弧面423和两个第二平面424沿连接座20的旋转方向交替分布，在插接部421插接于插接腔201内时，两个第一平面25和两个第二平面424一一对应，两个第一弧面24和两个第二弧面423一一对应。这样可以防止固定座42相对连接座20转动，提升了卷发棒40安装稳定性。当然，在其它实施例中，插接腔201的腔壁也可以仅具有一个第一弧面24和一个第一平面25。

在一些实施例中，卡接件31位于第一平面25和环形外壳33之间，如此可以利用第一平面25和环形外壳33之间空间设置卡接件31，提升了连接座20和卡接结构的结构紧凑性，有利于降低卷发器的尺寸，便于用户握持使用。

在一些实施例中，卷发器包括多个卷发棒40，多个卷发棒40择一地安装于手柄10，具体地，多个卷发棒40均包括加热棒41和固定座42，多个卷发棒40的加热棒41尺寸和/或形状存在差异，即多个卷发棒40的加热棒41尺寸和/或形状不同。这样方便用户根据卷发需要选择合适的卷发棒40进行卷发，可以满足个性化需求。

在一些实施例中，电控装置还包括设于壳体11的正转按键17和反转按键18，正转按键17和反转按键18均与电路板12电连接，正转按键17和反转按键18均设于壳体11靠近卷发棒40的一端，以方便用户按压。

在一些实施例中，电控装置还包括设于壳体11的电源键19，电源键19与电路板12电连接，电源键19设于壳体11远离卷发棒40的一端，这样可以避免用户在卷发过程中误触电源键19的风险。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种卷发器，其特征在于，包括：

手柄，包括壳体、电控装置和驱动电机，所述驱动电机与所述电控装置电连接，所述壳体具有开口端；

连接座，可转动地安装于所述壳体内，并与所述驱动电机连接，所述连接座具有连接端，所述连接端从所述开口端伸出；以及

卷发棒，包括加热棒和连接于所述加热棒一端的固定座，所述固定座与所述连接座可拆卸连接；

所述连接端设有卡接结构，所述固定座与所述连接座通过所述卡接结构卡接固定；

所述卡接结构包括环形外壳、卡接件和按压件，所述环形外壳套设于所述连接座伸出所述壳体的一端，所述环形外壳与所述连接座之间围合形成安装腔，所述环形外壳设有连通所述安装腔的让位孔，所述卡接件可活动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述卡接件背离所述连接座的一侧，并通过所述让位孔显露在外，所述连接座设有插接腔和连通所述插接腔和所述安装腔的让位过口，所述卡接件的卡接端通过所述让位过口伸入所述插接腔内，所述固定座具有与所述插接腔插接配合的插接部和位于所述插接部外周侧的扣接部，所述插接部插接于所述插接腔内时，所述扣接部位于所述插接腔内，并与所述卡接件的卡接端卡接；

所述卡接件还具有转动端，所述转动端与所述卡接端相对，所述转动端转动安装于所述安装腔内，所述按压件抵接于所述转动端和所述卡接端之间；

所述卡接端形成有朝背离所述插接腔的方向延伸的卡勾，所述扣接部背离所述加热棒的端面设有卡孔，所述卡孔远离所述插接部的孔壁设有扣合部，所述插接部插接于所述插接腔内时，所述卡接件的卡接端***所述卡孔内，且所述卡勾卡在所述扣合部；

所述卡接结构包括两个所述卡接件和两个所述按压件，两个所述卡接件分设于所述连接座的相对两侧，两个所述卡接件和两个所述按压件一一对应设置，且所述环形外壳对应每个所述按压件均设有所述让位孔；

所述卡接结构还包括弹性件，所述弹性件被压缩地抵接于所述卡接件和所述连接座之间；

所述卡接件设有限位凹槽，所述弹性件的一端抵接于所述限位凹槽内；所述连接座设有限位凸起，所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件远离所述按压件的一端套设于所述限位凸起；

所述环形外壳的内侧对应所述让位过口的位置设有限位槽，所述限位槽贯穿所述环形外壳的端面和所述安装腔的腔壁，所述扣接部凸设于所述插接部的外周面，且所述扣接部背离所述加热棒的端面设有卡孔，所述插接部插接于所述插接腔内时，所述扣接部对应***所述限位槽内，所述卡接件的卡接端卡接于所述卡孔内。

2.如权利要求1所述的卷发器，其特征在于，所述安装腔内设有转轴，所述转动端设有转动槽，所述转动槽的两端沿转轴的轴向呈贯通设置，所述转动端通过所述转动槽可转动地安装于所述转轴，且所述转动槽的槽口位于所述转动端背离所述连接座的一侧。

3.如权利要求1所述的卷发器，其特征在于，所述壳体内于所述开口端的位置设有转动凹槽，所述转动凹槽环设于所述连接座的外周，所述连接座的外周设有限位凸部，所述限位凸部呈沿所述连接座旋转方向延伸的环状，所述限位凸部滑动安装于所述转动凹槽内。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的卷发器，其特征在于，所述连接座具有朝向所述驱动电机延伸的连接轴，所述连接轴外套设有绝缘安装结构，所述绝缘安装结构与所述驱动电机的输出轴连接，所述绝缘安装结构的周侧设有多个安装环槽，多个所述安装环槽沿所述连接轴的轴向间隔分布，所述固定座设有第一接线组件，所述电控装置包括电路板、第二接线组件、多个导电环和多个导电片，所述电路板固定于壳体内，每个所述导电环对应安装于一个所述安装环槽内，并与所述第二接线组件电连接，多个所述导电片均安装于所述电路板，且每个所述导电片对应抵接于一个所述导电环的外侧面。