CN115151714A - 用于来自气体流的液体的分离器和用于分离器的装配工具箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将液体从气体流中分离出来、尤其是用于将油从曲轴箱通风***（200）内的漏气中分离出来的分离器（10），所述分离器具有至少一个喷嘴承载元件（102），所述喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴（106、108）的至少一个喷嘴组件（104），并且所述分离器具有至少部分地相对于喷嘴组件（104）布置在下游的冲击元件（110），其特征在于，为喷嘴组件（104）的一个或多个喷嘴（108）设置有持久的遮盖装置（120、122、124、126），所述遮盖装置使通过所述一个或多个喷嘴（108）的气体流的通流相对于没有遮盖装置（120、122、124、126）的喷嘴（106）减少至少50%。此外，本发明涉及一种用于分离器（10）的装配工具箱。

Description

用于来自气体流的液体的分离器和用于分离器的装配工具箱

技术领域

本发明涉及一种用于来自气体流的液体的分离器和用于分离器的装配工具箱（Montagekit）。

背景技术

在往复活塞式内燃发动机的情况下，在曲轴箱中产生了一种含油的泄漏气体，所谓的漏气。所述漏气到燃烧过程中的返回引导在世界范围内是法律规定的并且在所谓的封闭的曲轴箱通风***中进行。曲轴箱通风***的最重要的任务包括油分离和油到曲轴箱中的返回引导以及曲轴箱压力的调节。在此，由于变得更加严格的废气法规，在过去的几年中对于油分离的要求持续提高，以便保护对排放重要的发动机部件（如废气涡轮增压器、增压空气冷却器或传感器）免受由于油污染引起的功率损失。油分离不仅在最小化油消耗方面做出贡献，而且在车辆使用寿命期间遵守废气排放法规方面做出重要贡献。

由EP 3100780 A1已知一种具有可更换的过滤器元件的油分离器。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于来自气体流的液体的适宜的分离器，该分离器适合作为寿命构件。

另一个任务在于，提供一种用于这种分离器的装配工具箱。

根据本发明的一个方面，上述任务通过一种用于将液体从气体流中分离出来的、尤其是用于将油从在曲轴箱通风***内的漏气中分离出来的分离器来实现，该分离器具有至少一个喷嘴承载元件，该喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴的至少一个喷嘴组件，并且所述分离器具有至少部分地相对于喷嘴组件布置在下游的冲击元件（Prallelement），其中，为喷嘴组件的一个或多个喷嘴设置有持久的遮盖装置，该遮盖装置使通过一个或多个喷嘴的气体流的通流相比于没有遮盖装置的喷嘴减少至少50%。

用于喷嘴组件的一个或多个喷嘴的持久的遮盖件可以在分离器的首次装配的范围内或在反复的维护中改变。在此，遮盖件可以完全地或部分地从喷嘴组件的各个喷嘴中移除。不设置作为控制或调节机构、例如阀的功能。所述遮盖装置不是阀体，所述阀体能够在运行中改变其位置，而是固定地设定并且在所有运行状态中不改变。

该另一任务由一种用于分离器的装配工具箱来解决，该装配工具箱至少包括：喷嘴承载元件，该喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴的至少一个喷嘴组件；用于布置在喷嘴组件下游的冲击元件；用于喷嘴组件的一个或多个喷嘴的遮盖装置，所述遮盖装置使通过一个或多个喷嘴的气体流的通流相对于没有遮盖装置的喷嘴减少至少50%，其中，至少喷嘴承载元件、冲击元件和/或液体贮存器设置为用于不同的喷嘴组件或不同数量的喷嘴的通用件。

本发明的适宜的设计方案和优点由其它权利要求、说明书和附图得出。

本发明涉及一种用于将液体从气体流分离出来，尤其是用于将油从曲轴箱通风***内的漏气中分离出来的分离器，该分离器具有至少一个喷嘴承载元件和至少部分地相对于喷嘴组件布置在下游的冲击元件，该喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴的至少一个喷嘴组件。为喷嘴组件的一个或多个喷嘴设置持久的遮盖装置，该遮盖装置将通过一个或多个喷嘴的气体流的通流相比于没有遮盖装置的喷嘴降低至少50%。

优选地，气体流的通流被降低至少80%，特别优选至少95%。通过在组装分离器时可以确定哪些喷嘴可以自由被穿流并且哪些喷嘴可以较少地或甚至不能够被穿流，可以实现，利用相同类型的部件可以形成用于气体流从最小气体流直至最大气体流的完全不同的通流的分离器。因此，例如可以利用相同类型的部件来制造用于内燃机的不同功率等级的分离器。

有利地，分离器可设计成不带过滤器元件，并且经分离的液体直接排出或经分离的液体被收集在贮存器中。不需要更换过滤器元件并且因此不需要至少部分地拆卸分离器。然而可选地，过滤器元件可以连接在分离器的下游。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴与遮盖装置之间的关于喷嘴的下游间距比冲击元件与没有遮盖装置的喷嘴之间的下游间距要小至少50%。遮盖装置可以适宜地例如放置在相应的喷嘴上。例如，冲击元件可以具有遮盖装置。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴承载元件和冲击元件可以具有带互补的定位元件的定位装置，利用所述定位装置可以确定遮盖装置与喷嘴组件之间的相对位置、尤其是旋转位置。例如，定位元件可以通过例如呈至少一个销形式的、特别是径向延伸的销形式的凸起来形成，并且互补的定位元件通过一个或多个用于凸起的容纳部来形成。销可以构造在喷嘴承载元件并且多个容纳部可以构造在冲击元件上，或者反之亦然。

根据分离器的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以布置在喷嘴组件的上游。尤其是，喷嘴和遮盖装置之间的关于喷嘴的上游间距能够比在冲击元件和没有遮盖装置的喷嘴之间的上游间距要小至少50%。例如，单独的元件在流动方向上看可以布置在喷嘴组件之前，该元件具有如下开口，通过该开口可以使一个或多个喷嘴对于气体流无阻碍地接近。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴承载元件和遮盖装置可具有带有互补的定位元件的定位装置，利用该定位装置可确定遮盖装置与喷嘴组件之间的旋转位置。当喷嘴承载元件和遮盖装置彼此同轴地布置时，这是适宜的。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴承载元件可以具有如下容纳部，在该容纳部中布置有冲击元件。喷嘴承载元件可以具有罐形的凹部，冲击元件可以***到该凹部中。喷嘴承载元件和冲击元件可以有利地同心地布置。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴承载元件可以布置在液体贮存器的容纳部中。有利地，液体贮存器可以具有排出阀，通过该排出阀可以不时地排空该液体贮存器。

根据分离器的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以集成到冲击元件中。这能够实现特别紧凑的结构。

根据分离器的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以构造为扁平环或环形段。有利地，环或环形段可以布置在环形的或环形段状的喷嘴组件之前。

根据分离器的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以构造为具有圆形的或多边形的横截面的环形主体。例如，主体可以是圆柱体或长方体。主体的横截面可以设计成三角形或多边形，例如六边形。遮盖装置的角部可以用作定位装置的一部分并且允许对互补地构造的喷嘴承载元件进行定位，喷嘴承载元件的角部同样可以是定位装置的一部分。

根据分离器的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以构造为遮盖件。作为同轴布置的替代或补充，可以在喷嘴组件的上游布置单独的遮盖件。

根据分离器的一种适宜的设计方案，冲击元件和喷嘴承载元件可以同心地或同轴地围绕轴线布置。相应的布置可以根据现有的结构空间和/或对分离器的要求来选择。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴组件可以作为圆形段或环形段布置在喷嘴承载元件中。喷嘴的最大数量可以在狭窄的结构空间上实现。喷嘴承载元件和冲击元件尤其可以垂直于轴线布置。例如，喷嘴组件和冲击元件可以与环形的区域共同作用。

根据分离器的一种适宜的设计方案，喷嘴组件可以布置在喷嘴承载元件的平行于轴线构造的壁段中。有利地，可以选择喷嘴承载元件和冲击元件的同轴布置。喷嘴承载元件和冲击元件尤其可以平行于轴线布置。这特别适宜于在小的结构空间上提供最大数量的喷嘴。

根据本发明的另一方面，提出一种用于分离器的装配工具箱，其至少包括：具有至少一个喷嘴组件的喷嘴承载元件，该喷嘴组件具有至少一个喷嘴；用于布置在喷嘴组件下游的冲击元件；用于喷嘴组件的一个或多个喷嘴的遮盖装置，该遮盖装置使通过一个或多个喷嘴的气体流的通流相比于没有遮盖装置的喷嘴降低至少50%；其中，作为通用件，喷嘴承载元件、冲击元件和在一种特殊的实施方案中液体贮存器被设置用于不同的喷嘴组件和/或喷嘴数量。

有利地，利用这种具有通用件的组合件（Bausatz）可制造多个分离器，其具有最不同的气体通过量，其方式是，在组装分离器时遮盖更多或更少的喷嘴或者在一个或多个喷嘴与遮盖元件之间的间距相相比于在冲击元件与喷嘴之间的下游间距减小至少50%。

不具有遮盖装置的喷嘴的数量可根据所需压差来选择，该压差是漏气的通流速率的函数。特别有利地，喷嘴承载元件、冲击元件和/或液体贮存器可以构造为通用件。喷嘴承载元件可以具有最大数量的喷嘴。通过具有互补的定位元件的定位装置，可以通过互补的定位元件彼此间的适合的布置来确定，哪些喷嘴基本上能被自由穿流并且哪些喷嘴被遮盖，或者一个或多个喷嘴与遮盖元件之间的间距减小至少50%。同样，环形的遮盖元件能够构造为通用件。

例如，在喷嘴承载元件中可设置最多十二个喷嘴并且充分利用具有通过一个喷嘴的最小通流和通过所有十二个喷嘴的最大通流的通流区域。

根据装配工具箱的一种适宜的设计方案，可以在喷嘴承载元件和冲击元件上设置互补的定位元件，利用这些定位元件可以确定遮盖装置和喷嘴组件之间的相对位置。这允许由通用件针对不同功率等级来简单地构造分离器。

根据装配工具箱的一种适宜的设计方案，遮盖装置可以同轴地包围喷嘴承载元件。根据遮盖装置关于喷嘴承载元件的定位，在组装分离器时可遮盖更多或更少的喷嘴。

附图说明

其它优点由以下附图说明给出。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含大量组合的特征。本领域技术人员也可以适宜地单独考虑这些特征并且总结出有意义的其它组合。在此示出：

图1示出了具有根据本发明的一个实施例的分离器的曲轴箱通风***；

图2示出了根据本发明的一个实施例的具有分隔模块的分离器；

图3以斜上方的透视图示出根据图2的分离器的分隔模块；

图4以俯视图示出根据图2的分离器，带有所示出的剖切平面B-B；

图5以俯视图示出根据图2的分离器的分隔模块，带有所示出的成角度的剖切平面C-C；

图6以俯视图示出根据图2的分离器的分隔模块，带有所示出的剖切平面D-D；

图7示出在根据图2的分隔模块的平面B-B中的剖视图；

图8示出在根据图2的分隔模块的成角度的平面C-C中的剖视图；

图9示出在根据图2的分隔模块的平面D-D中的剖视图；

图10示出根据本发明的一个实施例的具有遮盖装置和定位元件的环形的冲击元件的透视图；

图11示出根据本发明的一个实施例的具有定位元件的环形的喷嘴承载元件的透视图；

图12以俯视图示出了根据本发明的另一实施例的分离器的分隔模块，带有所示出的剖切平面E-E，该分隔模块具有一个装配在上游的遮盖元件；

图13示出在根据图12的分离器的分隔模块的平面E-E内的剖视图；

图14以透视图示出根据图12的分离器的分隔模块；

图15示出根据图12的遮盖元件的视图；

图16示出根据图12的喷嘴承载元件的视图；

图17以透视图示出了根据本发明的另一个实施例的分离器的分隔模块，其具有冲击元件和喷嘴承载元件作为壁元件；

图18以透视图示出了根据图17的分离器的分隔模块的变型，其带有装配在上游的遮盖装置；

图19以俯视图示出根据图17的分离器的分隔模块，带有所示出的剖切平面F-F；

图20示出在根据图17的分隔模块的平面F-F中的剖视图；

图21示出根据图17的分隔模块的分解图。

具体实施方式

在附图中，相同或相似的构件以相同的附图标记标明。

图1绘示出曲轴箱通风***200，该曲轴箱通风***具有布置在其中的用于将油从该曲轴箱通风***200内的漏气中分离出来的、根据本发明的一个实施例的分离器10。分离器10具有壳体20，该壳体具有用于气体流的入口26和出口28以及用于在分离器中从气体流分离出的油的放油口30。入口26布置在壳体20的下壳体部分24中，并且出口28布置在壳体20的上壳体部分22中。两个壳体部分22、24借助于气密的法兰连接40连接、例如拧紧。

图2至图11示出了根据本发明的一个实施例的具有分隔模块100以及其部件的分离器10的不同视图。图2示出分离器10的纵剖图，并且图3以斜上方的透视图示出分离器10的分隔模块。

图4以俯视图示出了分隔模块100，带有所示出的剖切平面B-B。图5以俯视图示出了带有所示出的成角度的剖切平面C-C的分隔模块100。图6以俯视图示出了分离器10的冲击元件110，带有所示出的剖切平面D-D。

如在图2的剖视图中可见，分离器10在壳体20中具有如下分隔模块100，液体贮存器50附接到该分隔模块上。分隔模块100与液体贮存器50的第一部分52连接并且以边缘伸入到液体贮存器50的容纳部中。在附接在其上的第二部分54中布置有排出阀60，通过该排出阀可以将液体贮存器50排空。液体、例如来自漏气的油通过排出阀60从液体贮存器50的内部空间56行进并且通过出口30离开分离器10。

在图2中用粗黑框箭头表示从壳体20出来的朝出口28方向的气体流，而朝液体贮存器50方向的隔开的液体流用虚线箭头表示。气体流通过喷嘴承载元件102的喷嘴组件（图中未示出）到达出口28。

分离器10的分隔模块100具有喷嘴承载元件102，在该喷嘴承载元件中，向由边缘103 （图7、8）包围的容纳部中***有冲击元件110。喷嘴承载元件102和冲击元件110围绕轴线150同心地布置。喷嘴承载元件102以其边缘固定在法兰连接40的法兰之间。关于气体流的方向，喷嘴承载元件102布置在冲击元件110的上游。

如在图3中可见，分隔模块100的喷嘴承载元件102和冲击元件110包括具有互补的定位元件132、134的定位装置130。在所示的实施方案中，销132布置在冲击元件110的边缘上并且在喷嘴承载元件102的边缘103中布置有多个容纳部134，为了清晰起见，这些容纳部中仅一些用附图标记标明。容纳部134例如构造为齿的间隙，所述齿布置在边缘103的自由端部上。

适宜地，可设置与喷嘴106、108的最大数量相应的数量的容纳部134。

冲击元件110相对于喷嘴承载元件102的相对位置、尤其是旋转位置可以通过以下方式来选择，即，当在组装分隔模块100时将冲击元件110放到由边缘103包围的容纳部中时，将销132引入到容纳部134之一中。

应当理解，互补的定位元件132、134的位置也可以互换。因此，冲击元件110可以具有容纳部134，并且喷嘴承载元件102可以具有销132。

如图6所示，冲击元件110具有两个半圆形的段112、114，其中一个段112形成棱锥区域（Pyramidalbereich）113，在该棱锥区域中，在冲击元件110的装配状态下，多个棱锥以其尖端指向喷嘴承载元件102的喷嘴组件104。棱锥区域113用于使液滴从气体流中分离出来，并因此使液滴从气体流中去除，并可以到达液体贮存器50中。在另一个段114中布置有遮盖装置120。遮盖装置120构造为冲击元件110上的***部。

如图7所示，冲击元件110基本上环形地构造，并且在一侧具有边缘111，而在相对置的一侧具有轴颈（Zapfen）115。轴颈115用于在组装时进行引导并且用于将冲击元件110锁止在液体贮存器50上。为此，液体贮存器50具有未详细示出的芯棒，该芯棒伸入到轴颈115的内部。

冲击元件110在图9中用朝剖切平面D-D（图6）的俯视图和在图10中用透视性的俯视图更详细地示出。如从图9中可以看出的那样，在棱锥区域113的端部与遮盖装置120之间存在高度错位117。这意味着，在装配状态下冲击元件110的棱锥区域113与遮盖装置120相比具有与喷嘴承载元件102的喷嘴组件更大的间距。

图7作为剖切平面B-B（图4）的俯视图示出具有液体贮存器50的分隔模块100。图8以成角度的剖切平面C-C（图5）的俯视图详细示出具有喷嘴承载元件102和冲击元件110的分隔模块100。如在图8中可看出的那样，棱锥区域113与喷嘴106的间距116大于遮盖装置120与喷嘴承载元件102的喷嘴组件104的喷嘴108的间距118。优选地，间距118是间距116的最高50%，优选地最高10%，特别优选地最高5%。冲击元件110的棱锥区域113在下游与喷嘴106对置地布置（图7、图8），而遮盖装置120布置在喷嘴108的下游。喷嘴106实际上可以自由地穿流，而通过被遮盖的喷嘴108的气体流被强烈地限制或者完全被阻止。优选地，通过喷嘴108的气体流的通流相比于没有遮盖装置120的喷嘴106减少至少50%，优选地减少至少90%，特别优选地减少至少95%。

图11以透视图详细示出环形的喷嘴承载元件102，其带有定位装置130的定位元件132。边缘103在其自由端部上局部地配备有齿，这些齿的间隙形成用于冲击元件110上的互补的销132的容纳部134。边缘103布置在喷嘴承载元件102的一侧上，而直径较小的边缘105布置在另一侧上，喷嘴承载元件102以该边缘与液体贮存器50的容纳部接触、例如进行***。

喷嘴组件104通过喷嘴106、108的半圆形的布置形成。为了清晰起见，仅其中的几个以附图标记标明。根据销132在容纳部134中的定位，喷嘴106相对于棱锥区域113布置并且基本上可自由地被穿流，而其他喷嘴108相对于遮盖装置120布置并且基本上在下游被所述遮盖装置遮盖。

分隔模块100可以与壳体的上部部分22固定连接，例如粘接或焊接，或者构造为注塑件。替代地，设置形状锁合的连接。分隔模块100和壳体的上部部分22有利地彼此密封地布置。

喷嘴承载元件102和冲击元件110可以适宜地相互固定连接，例如粘接或焊接。

图12至图16示出了根据本发明的另一实施例的分离器10的分隔模块100。

喷嘴承载元件102和冲击元件110的结构在很大程度上与前面的实施例相同，从而为了避免不必要的重复，对于细节参见图2-11。然而与前面的实施例不同，冲击元件110不具有遮盖装置和定位装置130。

图12以俯视图示出分隔模块100，其带有所示出的剖切平面E-E，该分隔模块具有关于喷嘴承载元件102的喷嘴组件104装配在上游的环形的遮盖装置122。图13示出分隔模块100的平面E-E和液体贮存器50的上部部分52中的剖视图。图14以透视图示出了分隔模块100和液体贮存器50的上部部分52。图15示出了遮盖装置122的视图，并且图16示出了喷嘴承载元件102的视图。

如在图13、14中以剖视图和透视图可见的那样，环形的遮盖装置122布置在喷嘴组件104的上游。遮盖装置122构造为环并且布置到喷嘴承载元件102的下侧上的环形的凹陷部101中。遮盖装置122在内圆周上具有带有作为定位装置130的齿的区域，其中，齿之间的间隙形成作为定位元件134的容纳部，所述容纳部用于容纳互补的定位元件132、例如销。

适宜地，可设置与喷嘴106、108的最大数量相应的数量的容纳部134。

环形的遮盖装置122可以容易地松动地放到喷嘴承载元件102和液体贮存器50的上部部分52之间，并且可以通过支撑件58压靠到喷嘴承载元件102的下侧上。

气体流通过遮盖装置122的通流通过圆弧形的开口123实现，该开口将喷嘴组件104的喷嘴106释放。这在图15中可以看出。遮盖装置在其它区域中遮盖喷嘴组件104。

如果在一种特殊的实施方案中，对于技术功能不需要遮盖装置122，则在组装所述装置时可以取消这种遮盖装置。

在图16中可看到呈销的形式的互补的定位元件132，该定位元件布置在喷嘴承载元件102的轴颈105上。环形的遮盖装置122在轴颈105和定位元件132上如此移动，使得通过选择在遮盖装置122的内圆周上的互补的定位元件134之一来释放期望数量的喷嘴106并且必要时遮盖其他的喷嘴108。

在该实施例中，定位装置130的定位元件132、134也可以互换地布置。

分隔模块100可以与壳体的上部部分22固定连接，例如粘接或焊接，或者构造为注塑件。替代地，设置形状锁合的连接。分隔模块100和壳体的上部部分22有利地彼此密封地布置。

喷嘴承载元件102可以与其它壳体部分用注塑技术或形状锁合地连接。替代地，喷嘴承载元件102可以与另一个构件焊接或以其它方式固定地连接。

喷嘴承载元件102和冲击元件10可以适宜地相互固定连接，例如粘接或焊接。

图17至21示出了根据本发明的另一实施例的分离器10的分隔模块100。图17以透视图示出了分隔模块100，并且图18以透视图示出了根据图17的分隔模块100的一种变型。图19以俯视图示出了具有示出的剖切平面F-F的分隔模块100，并且图20示出了在分隔模块100的平面F-F中的剖视图。图21示出根据图17的分隔模块100的分解图。

在该设计方案中，冲击元件110和喷嘴承载元件102围绕轴线150同轴地布置。喷嘴承载元件102被构造为多角六边形管体并且在多个侧面上、例如在每个侧面上具有带有不同数量的喷嘴106、108的喷嘴组件104。除了侧面109，遮盖装置124在此包围喷嘴承载元件102的其他侧面，由此，在该侧面109中的喷嘴106对于气体流可穿流，为了清晰起见，这些喷嘴中仅一些用附图标记标明。

应当理解，喷嘴承载元件102和遮盖装置124也可以互换，并且遮盖装置124可以布置在喷嘴承载元件102的下游。

定位装置130由喷嘴承载元件102和遮盖装置124的角部形成。喷嘴承载元件102相对于遮盖装置124的旋转位置确定哪个喷嘴组件104是可穿流的并且哪个喷嘴组件被遮盖。

在所示的设计方案中，遮盖装置124可以与液体贮存器50的上部部分52一体式地构造。喷嘴承载元件102可以简单地***到遮盖装置124中。可选地，代替遮盖装置124，喷嘴承载元件102可以与液体贮存器50固定地连接。

冲击元件110作为冲击板布置在侧面109的下游并且平行于该侧面布置。冲击元件110构造为成角度的元件并且利用承载板119紧固在液体贮存器50的上部部分52的中间轴颈上。

图18中的设计方案规定，附加地在侧面109上，呈挡板形式的遮盖装置126可以在上游布置在喷嘴组件104之前，并且附加地可以遮盖否则能穿透的壁元件109中的喷嘴组件104的一部分。

可选地，一个或多个遮盖装置126也可以代替遮盖装置124。

分离器10的分隔模块100的不同的根据本发明的设计方案允许有利地提供用于分离器10的装配工具箱，该装配工具箱具有用于曲轴箱通风***200中的气体流的不同通流的通用件。

优选地，装配工具箱包括呈喷嘴承载元件102、冲击元件110以及液体贮存器50形式的通用件，该喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴106、108的至少一个喷嘴组件104，所述装配工具箱还包括用于布置在喷嘴组件104下游的冲击元件110以及用于喷嘴组件104的一个或多个喷嘴108的遮盖装置120、122、124、126，所述遮盖装置将通过一个或多个喷嘴108的气体流的通流相对于没有遮盖装置120、122、124、126的喷嘴106减少至少50%。此外，环状的遮盖元件122能够设置为通用件。

没有遮盖装置120、122、124、126的喷嘴106的数量可根据必要的压差来选择，该压差是漏气的通流速率的函数。

特别有利地，喷嘴承载元件102、冲击元件110和液体贮存器50可以构造为通用件。喷嘴承载元件102可具有最大数量的喷嘴106、108。通过具有互补的定位元件132、134的定位装置130，通过互补的定位元件132、134的适当的布置可以确定，哪些喷嘴106基本上能被自由穿流并且哪些喷嘴108被遮盖。同样，环形的遮盖元件122能够构造为通用件。

例如，在喷嘴组件104中可以设置最多十二个喷嘴，并且充分利用具有通过一个喷嘴106的最小通流和通过所有十二个喷嘴106的最大通流的通流区域。

Claims (20)

1.一种用于将液体从气体流中分离出来、尤其是用于将油从曲轴箱通风***（200）内的漏气中分离出来的分离器（10），所述分离器具有至少一个喷嘴承载元件（102），所述喷嘴承载元件具有带有至少一个喷嘴（106、108）的至少一个喷嘴组件（104），并且所述分离器具有至少部分地相对于喷嘴组件（104）布置在下游的冲击元件（110），其特征在于，为喷嘴组件（104）的一个或多个喷嘴（108）设置有持久的遮盖装置（120、122、124、126），所述遮盖装置使通过所述一个或多个喷嘴（108）的气体流的通流相对于没有遮盖装置（120、122、124、126）的喷嘴（106）减少至少50%。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，喷嘴（108）与遮盖装置（120）之间的关于喷嘴（106、108）的下游间距（118）比冲击元件（110）与没有遮盖装置（120）的喷嘴（106）之间的下游间距（116）要小至少50%。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）和所述冲击元件（110）具有带有互补的定位元件（132、134）的定位装置（130），利用所述定位装置能够确定遮盖装置（120、122、124）和喷嘴组件（104）之间的相对位置、尤其是旋转位置。

4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述遮盖装置（122、124）布置在喷嘴组件（104）的上游。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，喷嘴（108）与遮盖装置（122、124）之间的关于喷嘴（106、108）的上游间距（118）比冲击元件（110）与没有遮盖装置（122、124）的喷嘴（106）之间的上游间距（116）要小至少50%。

6.根据权利要求4或5所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）和所述遮盖装置（120、122）具有带有互补的定位元件（132、134）的定位装置（130），利用所述定位装置能够确定遮盖装置（120、122）和喷嘴组件（104）之间的旋转位置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）具有容纳部，所述冲击元件（110）布置在所述容纳部中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）布置在液体贮存器（50）的容纳部中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述遮盖装置（120）集成到所述冲击元件（110）中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述遮盖装置（122）构造为扁平环。

11.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述遮盖装置（124）被构造为具有圆形或多边形横截面的环形主体。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述遮盖装置（126）构造为挡板。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述冲击元件（110）和喷嘴承载元件（102）围绕轴线（150）同心地或同轴地布置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴组件（104）作为圆形段或环形段布置在喷嘴承载元件（102）中。

15.根据权利要求14所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）和所述冲击元件（110）垂直于轴线（150）布置。

16.根据权利要求1至10中任一项所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴组件（104）布置在所述喷嘴承载元件（102）的平行于轴线（150）构造的壁段（109）中。

17.根据权利要求16所述的分离器，其特征在于，所述喷嘴承载元件（102）和所述冲击元件（110）平行于所述轴线（150）布置。

18.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的分离器（10）的装配工具箱，至少包括：

喷嘴承载元件（102），其具有至少一个喷嘴组件（104），所述喷嘴组件具有至少一个喷嘴（106、108）；

用于布置在喷嘴组件（104）下游的冲击元件（110）；

用于喷嘴组件（104）的一个或多个喷嘴（108）的遮盖装置（120、122、124、126），所述遮盖装置使通过一个或多个喷嘴（108）的气体流的通流相对于没有遮盖装置（120、122、124、126）的喷嘴（106）减少至少50%；

以及用于从气体流中分离出的液体的液体贮存器（50），其中，至少喷嘴承载元件（102）、冲击元件（110）和液体贮存器（50）设置为用于不同的喷嘴组件（104）和/或不同数量的喷嘴（106、108）的通用件。

19.根据权利要求18所述的装配工具箱，包括在喷嘴承载元件（102）和冲击元件（110）上的互补的定位元件（132、134），利用这些定位元件能够确定在遮盖装置（120、122、124、126）和喷嘴组件（104）之间的相对位置。

20.根据权利要求18或19所述的装配工具箱，其中，所述遮盖装置（124）同轴地包围所述喷嘴承载元件（102）。

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