CN115143475A - 一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法，所述***包括舱体，安装在所述舱体内的传动组件，固定安装在所述传动组件上方的检测单元，以及安装在所述传动组件下方的清扫组件；本发明通过链条连续输送刮板进行打捞，并将炉渣直接输送至渣坑，舱体对炉渣冷却过程中产生的进行水蒸气进行封闭处理，避免水蒸气外溢，设置多个观测口，在出现紧急情况时，可快速检修处理，限位杆对第四链轮的位置进行调节，实现不同链条的使用，而第二链轮和第三链轮对链条的转角处进行引导和支撑，避免链条在传送炉渣时产生倾斜。

Description

一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法

技术领域

本发明涉及一种捞渣***，具体涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法。

背景技术

垃圾焚烧发电厂中焚烧炉将垃圾焚烧后，产生的炉渣有炉排间隙的炉排漏渣及燃尽 后的炉膛排渣两种，两种炉渣均需通过水灭火降温后转运至渣坑。

目前燃尽后的炉膛排渣通过出渣机由液压的方式推至渣坑，另外炉排漏渣通过一台 漏渣输送机先转运至出渣机内，再与炉膛排渣一并推至渣坑；该工艺方式较为复杂，需同时布置一台炉渣输送机、一台液压式出渣机及相关附属设备，设备数量多，故障率较 高；且出渣机的结构为液压推动式，推渣的内部滑枕与出渣机底部及侧板均为滑动摩擦， 推渣过程中设备内部组件之间的摩擦力较大，出渣机核心部件易产生较大的磨损，从而 会缩短设备使用寿命，增加维护成本。

发明内容

发明目的：提供一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法，解决了现有技术存在的 上述问题。

技术方案：一种炉渣集中控制式水封捞渣***，包括：

舱体，安装在所述舱体内的传动组件，固定安装在所述传动组件上方的检测单元，以及安装在所述传动组件下方的清扫组件；

所述传动组件包括安装在所述舱体内的第一链轮，通过链条与所述第一链轮条连接 的第四链轮，固定安装在所述第一链轮和第四链轮之间的第二链轮和第三链轮，活动安装在所述第四链轮一侧的限位杆，以及安装在所述链条上的刮板；

所述检测单元包括安装在所述刮板上方的液位传感器和温度传感器；

所述清扫组件包括安装在所述刮板下方的清渣板，安装在所述清渣板一侧的清扫辊 子。

在进一步的实施例中，所述舱体上开有多组落渣口和观测口，所述落渣口呈漏斗状， 所述落渣口位于所述刮板的上方，所述落渣口的大口径位于所述舱体外，所述观测口与 所述落渣口对应设置，所述观测口开在所述舱体上，刮板对冷却后的炉渣进行碰撞及剐蹭，使大块的结焦在舱体内部进行破碎，方便炉渣的收集处理，多组落渣口对炉排漏渣 及炉膛排渣进行同时集中至舱体内部的冷却水中进行灭火降温。

在进一步的实施例中，所述舱体外固定安装有支架，安装在所述支架上的驱动电机， 所述驱动电机与所述第一链轮链连接，驱动电机采用变频电机，根据炉渣量的大小，调节捞渣机运行速度，实现无级调节捞渣速度，进一步减小链条运行中的磨损。

在进一步的实施例中，所述第二链轮、第三链轮和第四链轮均安装在所述舱体内，所述限位杆一端与所述第四链轮活动连接，所述限位杆与所述舱体活动连接；固定安装 在所述刮板中部的隔板；所述隔板与所述刮板之间留有一端距离，且不接触设置。

在进一步的实施例中，所述链条上还设有张紧轮，所述张紧轮与所述链条活动连接； 安装在所述隔板和所述刮板之间的排水口和滚轮，所述排水口穿过所述舱体，所述滚轮 与所述链条滚动配合。

在进一步的实施例中，所述清渣板与所述刮板间隙配合，所述清渣板通过调节螺杆 与所述隔板连接，开在所述舱体外的观察口，所述观察口位于所述清渣板一侧，所述清扫辊子安装在所述第一链轮中部，所述清扫辊子与所述刮板接触，所述清扫辊子与所述 第一链轮之间开有浮渣溢流出口。

一种炉渣集中控制式水封捞渣方法，包括：

步骤1、首先将捞渣***设置在焚烧炉下方，并将落渣口与焚烧炉底部灰斗连接，使炉渣直接经过落渣口直接落入舱体内部，此时完成了炉渣的集中收集；

步骤2、在炉渣落入舱体内部时，此时液位传感器对水位进行实时监测，液位传感器对舱体内部存储的水进行调节和液位检测，防止水溢出舱体外，实时对炉渣进行灭火 及冷却，冷却后的炉渣落入到刮板上当水位低于设定范围时，此时向舱体内注水，水位 达到设定值时，停止注水；由于炉渣的持续堆积会使舱体内的水位发生变化，造成水位 超出设定值，此时排水口开启，将超出设定值的水进行自动排水，而温度传感器实时监 测水的水温情况，如果超过设定的温度值，则自动补入冷水进行降温；

步骤3，当温度传感器和液位传感器均满足设定值时，此时驱动电机得电，驱动电机根据实际炉渣量，调节电机运转频率，进而调节链条及刮板的运行速度，实现连续无 级调节，并带动第一链轮转动，链条在第一链轮的转动下带动第二链轮、第三链轮和第 四链轮转动，此时刮板移动，刮板对冷却后的炉渣进行碰撞及剐蹭，使大块的炉渣破碎， 破碎后经刮板进行转移，并输送至出渣口，

步骤4，刮板在接落渣过程中，隔板接收刮板掉落的炉渣；避免落入舱体底部，阻碍刮板的运行，滚轮对刮板进行支撑，避免在炉渣下时刮板出现变形，并减少对链轮的 拉扯，使刮板平稳运行，而张紧轮对舱体底部垂落的链条进行支撑，避免刮板与舱体摩 擦，另外限位杆根据链条的长度进行第四链轮位置调节，满足不同链条下的使用；

步骤5、在刮板平稳的运行下，此时刮板经第一链轮返回，清扫辊子对刮板残留的炉渣进行清扫，并经浮渣溢流口排出，再经清渣板对清扫辊子无法清扫的炉渣进行摩擦 消除，减少炉渣堆积在刮板上；

步骤6、观测口对落入舱体内部的炉渣进行观察，防止堵塞的情况，一旦落渣口出现堵塞能够及时发现进行维修，而观察口对返回中的刮板进行观察，经清扫辊子清扫后，是否存在残留，进而保证捞渣***的稳定运行。

有益效果：本发明涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法，通过链条连续输 送刮板进行打捞，并将炉渣直接输送至渣坑，舱体对炉渣冷却过程中产生的进行水蒸气进行封闭处理，避免水蒸气外溢，设置多个观测口，在出现紧急情况时，可快速检修处 理，液位传感器进行水位的实时监测，根据内部冷却水的水位情况，自动进行补水；温 度传感器实时监测冷却水的水温情况，限位杆对第四链轮的位置进行调节，实现不同链 条的使用，而第二链轮和第三链轮对链条的转角处进行引导和支撑，避免链条在传送炉 渣时产生倾斜，出现炉渣堆积清渣板对清扫辊子无法清扫的炉渣进行摩擦消除，减少炉 渣堆积在刮板上；清扫辊子对刮板残留的炉渣进行清扫，并经浮渣溢流口排出。

附图说明

图1为本发明中央冰库、行星冰库、单元楼之间形成多级拓扑式冰库网络的示意图。

图2为本发明中央冰库、行星冰库、单元楼之间的位置关系图。

图3为本发明中刮板结构示意图。

图4为本发明中张紧轮结构示意图。

附图标记为：1、舱体；11、落渣口；12、观测口；21、第一链轮；22、第四链轮； 23、第二链轮；24、第三链轮；25、限位杆；26、链条；27、隔板；28、排水口；29、 张紧轮；261、刮板；262、滚轮；31、液位传感器；32、温度传感器；41、清渣板；42、 清扫辊子；43、观察口；44、驱动电机；45、支架；421、浮渣溢流口。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而， 对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实 施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1和图2所示，本发明公开了一种炉渣集中控制式水封捞渣***及方法，其中，一种炉渣集中控制式水封捞渣***，包括：第四链轮22、限位杆25、第二链轮23、第 三链轮24、张紧轮29、落渣口11、观测口12、舱体1、链条26、隔板27、温度传感器 32、液位传感器31、排水口28、清渣板41、观察口43、支架45、清扫辊子42、驱动 电机44、第一链轮21、浮渣溢流口421、刮板261和滚轮262。

舱体1，安装在所述舱体1内的传动组件，固定安装在所述传动组件上方的检测单元，以及安装在所述传动组件下方的清扫组件；所述舱体1上开有多组落渣口11和观 测口12，所述落渣口11呈漏斗状，所述落渣口11位于所述刮板261的上方，所述落渣 口11的大口径位于所述舱体1外，所述观测口12与所述落渣口11对应设置，所述观 测口12开在所述舱体1上，刮板261对冷却后的炉渣进行碰撞及剐蹭，使大块的结焦 在舱体1内部进行破碎，方便炉渣的收集处理，多组落渣口11对炉排漏渣及炉膛排渣 进行同时集中至舱体1内部的冷却水中进行灭火降温。

所述舱体1外固定安装有支架45，安装在所述支架45上的驱动电机44，所述驱动电机44与所述第一链轮21链连接，驱动电机44采用变频电机，根据炉渣量的大小， 调节捞渣机运行速度，实现无级调节捞渣速度，进一步减小链条26运行中的磨损。

所述链条26上还设有张紧轮29，所述张紧轮29与所述链条26活动连接；安装在 所述隔板27和所述刮板261之间的排水口28和滚轮262，所述排水口28穿过所述舱体 1，所述滚轮262与所述链条26滚动配合。

所述传动组件包括安装在所述舱体1内的第一链轮21，通过链条26与所述第一链轮21条连接的第四链轮22，固定安装在所述第一链轮21和第四链轮22之间的第二链 轮23和第三链轮24，活动安装在所述第四链轮22一侧的限位杆25，以及安装在所述 链条26上的刮板261；所述第二链轮23、第三链轮24和第四链轮22均安装在所述舱 体1内，所述限位杆25一端与所述第四链轮22活动连接，所述限位杆25与所述舱体1 活动连接；固定安装在所述刮板261中部的隔板27；所述隔板27与所述刮板261之间 留有一端距离，且不接触设置。

所述检测单元包括安装在所述刮板261上方的液位传感器31和温度传感器32；

所述清扫组件包括安装在所述刮板261下方的清渣板41，安装在所述清渣板41一侧的清扫辊子42；所述清渣板41与所述刮板261间隙配合，所述清渣板41通过调节螺 杆与所述隔板27连接，开在所述舱体1外的观察口43，所述观察口43位于所述清渣板 41一侧，所述清扫辊子42安装在所述第一链轮21中部，所述清扫辊子42与所述刮板261接触，所述清扫辊子42与所述第一链轮21之间开有浮渣溢流出口。

下面对本发明具体的工作过程进行阐述：

首先将捞渣***设置在焚烧炉下方，并将落渣口11与焚烧炉底部灰斗连接，使炉渣直接经过落渣口11直接落入舱体1内部，此时完成了炉渣的集中收集；

在炉渣落入舱体1内部时，此时液位传感器31对水位进行实时监测，液位传感器31对舱体1内部存储的水进行调节和液位检测，防止水溢出舱体1外，实时对炉渣进行 灭火及冷却，冷却后的炉渣落入到刮板261上当水位低于设定范围时，此时向舱体1内 注水，水位达到设定值时，停止注水；由于炉渣的持续堆积会使舱体1内的水位发生变 化，造成水位超出设定值，此时排水口28开启，将超出设定值的水进行自动排水，而 温度传感器32实时监测水的水温情况，如果超过设定的温度值，则自动补入冷水进行 降温；

当温度传感器32和液位传感器31均满足设定值时，此时驱动电机44得电，驱动 电机44根据实际炉渣量，调节电机运转频率，进而调节链条26及刮板261的运行速度， 实现连续无级调节，并带动第一链轮21转动，链条26在第一链轮21的转动下带动第 二链轮23、第三链轮24和第四链轮22转动，此时刮板261移动，刮板261对冷却后的 炉渣进行碰撞及剐蹭，使大块的炉渣破碎，破碎后经刮板261进行转移，并输送至出渣 口，

刮板261在接落渣过程中，隔板27接收刮板261掉落的炉渣；避免落入舱体1底 部，阻碍刮板261的运行，滚轮262对刮板261进行支撑，避免在炉渣下时刮板261出 现变形，并减少对链轮的拉扯，使刮板261平稳运行，而张紧轮29对舱体1底部垂落 的链条26进行支撑，避免刮板261与舱体1摩擦，另外限位杆25根据链条26的长度 进行第四链轮22位置调节，满足不同链条26下的使用；

在刮板261平稳的运行下，此时刮板261经第一链轮21返回，清扫辊子42对刮板261残留的炉渣进行清扫，并经浮渣溢流口421排出，再经清渣板41对清扫辊子42无 法清扫的炉渣进行摩擦消除观测口12对落入舱体1内部的炉渣进行观察，防止堵塞的 情况，一旦落渣口11出现堵塞能够及时发现进行维修，而观察口43对返回中的刮板261 进行观察，经清扫辊子42清扫后，是否存在残留，进而保证捞渣***的稳定运行。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为 对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征是，包括：

舱体，安装在所述舱体内的传动组件，固定安装在所述传动组件上方的检测单元，以及安装在所述传动组件下方的清扫组件；

所述传动组件包括安装在所述舱体内的第一链轮，通过链条与所述第一链轮条连接的第四链轮，固定安装在所述第一链轮和第四链轮之间的第二链轮和第三链轮，活动安装在所述第四链轮一侧的限位杆，以及安装在所述链条上的刮板；

所述检测单元包括安装在所述刮板上方的液位传感器和温度传感器；

所述清扫组件包括安装在所述刮板下方的清渣板，安装在所述清渣板一侧的清扫辊子。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征在于，所述舱体上开有多组落渣口和观测口，所述落渣口呈漏斗状，所述落渣口位于所述刮板的上方，所述落渣口的大口径位于所述舱体外，所述观测口与所述落渣口对应设置，所述观测口开在所述舱体上。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征在于，所述舱体外固定安装有支架，安装在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机与所述第一链轮链连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征在于，所述第二链轮、第三链轮和第四链轮均安装在所述舱体内，所述限位杆一端与所述第四链轮活动连接，所述限位杆与所述舱体活动连接；固定安装在所述刮板中部的隔板；所述隔板与所述刮板之间留有一端距离，且不接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征在于，所述链条上还设有张紧轮，所述张紧轮与所述链条活动连接；安装在所述隔板和所述刮板之间的排水口和滚轮，所述排水口穿过所述舱体，所述滚轮与所述链条滚动配合。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣***，其特征在于，所述清渣板与所述刮板间隙配合，所述清渣板通过调节螺杆与所述隔板连接，开在所述舱体外的观察口，所述观察口位于所述清渣板一侧，所述清扫辊子安装在所述第一链轮中部，所述清扫辊子与所述刮板接触，所述清扫辊子与所述第一链轮之间开有浮渣溢流出口。

7.一种炉渣集中控制式水封捞渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、首先将捞渣***设置在焚烧炉下方，并将落渣口与焚烧炉底部灰斗连接，使炉渣直接经过落渣口直接落入舱体内部，此时完成了炉渣的集中收集；

步骤2、在炉渣落入舱体内部时，此时液位传感器对水位进行实时监测，液位传感器对舱体内部存储的水进行调节和液位检测，防止水溢出舱体外，实时对炉渣进行灭火及冷却，冷却后的炉渣落入到刮板上当水位低于设定范围时，此时向舱体内注水，水位达到设定值时，停止注水；由于炉渣的持续堆积会使舱体内的水位发生变化，造成水位超出设定值，此时排水口开启，将超出设定值的水进行自动排水，而温度传感器实时监测水的水温情况，如果超过设定的温度值，则自动补入冷水进行降温；

步骤3，当温度传感器和液位传感器均满足设定值时，此时驱动电机得电，驱动电机根据实际炉渣量，调节电机运转频率，进而调节链条及刮板的运行速度，实现连续无级调节，并带动第一链轮转动，链条在第一链轮的转动下带动第二链轮、第三链轮和第四链轮转动，此时刮板移动，刮板对冷却后的炉渣进行碰撞及剐蹭，使大块的炉渣破碎，破碎后经刮板进行转移，并输送至出渣口，

步骤4，刮板在接落渣过程中，隔板接收刮板掉落的炉渣；避免落入舱体底部，阻碍刮板的运行，滚轮对刮板进行支撑，避免在炉渣下时刮板出现变形，并减少对链轮的拉扯，使刮板平稳运行，而张紧轮对舱体底部垂落的链条进行支撑，避免刮板与舱体摩擦，另外限位杆根据链条的长度进行第四链轮位置调节，满足不同链条下的使用；

步骤5、在刮板平稳的运行下，此时刮板经第一链轮返回，清扫辊子对刮板残留的炉渣进行清扫，并经浮渣溢流口排出，再经清渣板对清扫辊子无法清扫的炉渣进行摩擦消除，减少炉渣堆积在刮板上；

步骤6、观测口对落入舱体内部的炉渣进行观察，防止堵塞的情况，一旦落渣口出现堵塞能够及时发现进行维修，而观察口对返回中的刮板进行观察，经清扫辊子清扫后，是否存在残留，进而保证捞渣***的稳定运行。

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