CN115143080B - 吸气消音器、压缩机和家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸气消音器、压缩机和家用电器，其中，吸气消音器外壳和入口管，外壳具有消音腔；入口管具有第一流道和位于第一流道外侧的第二流道，入口管设于外壳上，且第一流道和第二流道均与消音腔连通。上述吸气消音器能兼顾噪音和能耗，可以实现在降噪的同时具有较高的能效比的效果。

Description

吸气消音器、压缩机和家用电器

技术领域

本发明涉及消音器技术领域，特别涉及一种吸气消音器、压缩机和家用电器。

背景技术

冰箱是现代居民生活常用的家电之一。随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的噪音和能耗要求也越来越高。压缩机是冰箱的心脏，而吸气结构是压缩机重要的吸气流道。压缩机中吸气结构的设计既要考虑噪音，也要考虑冷量和能效比(coefficient ofperformance，COP)。如何兼顾噪音和能耗成为设计压缩机的吸气结构的重要研究点。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种吸气消音器，旨在兼顾噪音和能耗。

为实现上述目的，本发明提出的吸气消音器，包括：

外壳，具有消音腔；以及

入口管，具有第一流道和位于所述第一流道外侧的第二流道，所述入口管设于所述外壳上，且所述第一流道和所述第二流道均与所述消音腔连通。

在一实施例中，所述第二流道为多个，多个所述第二流道间隔排布并环绕所述第一流道。

在一实施例中，所述第二流道的截面呈圆形、弧形或者异形，所述异形包括首尾依次连接的第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段，所述第一弧段与所述第三弧段对应并构成所述异形的弧形部，所述第二弧段和所述第四弧段对应并构成所述异形的两个圆形部。

在一实施例中，所述第一流道位于所述消音腔内的端面与所述第二流道位于所述消音腔的端面存在高度差。

在一实施例中，所述第二流道为多个，多个所述第二流道间隔排布并环绕所述第一流道，所述第一流道位于所述消音腔内的端面凸出至所述第二流道位于所述消音腔的端面外。

在一实施例中，所述第一流道的流道长度和所述第二流道的流道长度不同。

在一实施例中，所述入口管包括相连的第一管部和第二管部，所述第一管部的外径大于所述第二管部的外径，在所述入口管的延伸方向上，所述第一流道贯通所述第一管部和所述第二管部，所述第二流道贯通所述第一管部。

在一实施例中，所述第二流道的流道长度为所述第一流道的流道长度的0.4-0.8倍。

在一实施例中，所述入口管包括管体部和喇叭部，所述第一流道和所述第二流道均位于所述管体部上，所述管体部的一端位于所述消音腔内，另一端位于所述消音腔外，所述喇叭部位于所述消音腔外，并设于所述管体部上，且所述管体部位于所述消音腔外的一端收容于所述喇叭部内。

在一实施例中，所述吸气消音器还包括出口管，所述出口管具有第三流道和位于所述第三流道外侧的第四流道，所述第三流道和所述第四流道均与所述消音腔连通。

在一实施例中，所述外壳还具有所述消音腔连通的进气口和出气口；

所述吸气消音器还包括分隔组件，所述分隔组件设于所述消音腔内，并将所述消音腔分隔为与所述进气口连通的第一腔体和与所述出气口连通的第二腔体，且连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述入口管通过所述进气口与所述第一腔体连通，所述出口管通过所述出气口与所述第二腔体连通。

在一实施例中，所述第一腔体、所述分隔组件和所述第二腔体沿第一方向排布，所述壳体包括第一壳部和第二壳部；

所述第一壳部与所述第二壳部在所述第一方向上对接，并围合形成所述消音腔；

或者，所述第一壳部与所述第二壳部在第二方向上对接，并围合形成所述消音腔，所述第二方向与所述第一方向相交。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的吸气消音器。

本发明还提供一种家用电器，包括上述的压缩机。

在使用上述吸气消音器时，冷媒通过入口管的第一流道和第二流道进入消音腔，并经消音腔消音后排出。由于入口管和消音腔配合，降低了压缩机的吸气噪音。而且相对于仅包括第一流道的流道而言，同时包括第一流道和第二流道的复合流道的流体流阻较小，冷量更高，入力更低，从而可以提高压缩机的能效比，而相对于仅包括一个大内径的流道(其流通面积与第一流道的流通面积和第二流道的流通面积之和大致相同)而言，同时包括第一流道和第二流道的复合流道的声阻抗增加，消声效果较好。因此上述吸气消音器可以兼顾噪音和能耗，可以实现在降噪的同时具有较高的能效比的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的吸气消音器的立体分解示意图；

图2为图1所示的吸气消音器的第一壳部的具有入口管的一侧的侧视图；

图3为图1所示的吸气消音器的入口管的剖面示意图；

图4为本发明另一实施例的吸气消音器的立体分解示意图；

图5为本发明另一实施例的吸气消音器的入口管的俯视图；

图6为本发明另一实施例的吸气消音器的入口管的俯视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吸气消音器。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该吸气消音器10包括外壳200和入口管300。外壳200具有消音腔202。入口管300具有第一流道302和位于第一流道302外侧的第二流道304。第一流道302和第二流道304均与消音腔202连通。

在使用上述吸气消音器10时，冷媒通过入口管300的第一流道302和第二流道304进入消音腔202，并经消音腔202消音后排出。由于入口管300和消音腔202配合，降低了压缩机的吸气噪音。而且相对于仅包括第一流道302的流道而言，同时包括第一流道302和第二流道304的复合流道的流体流阻较小，冷量更高，入力更低，从而可以提高压缩机的能效比，而相对于仅包括一个大内径的流道(其流通面积与第一流道302的流通面积和第二流道304的流通面积之和大致相同)而言，同时包括第一流道302和第二流道304的复合流道的声阻抗增加，消声效果较好。因此上述吸气消音器10可以兼顾噪音和能耗，可以实现在降噪的同时具有较高的能效比的效果。

在本实施例中，外壳200具有进气口204，第一流道302和第二流道304均通过进气口204与消音腔202连通。

在本实施例中，入口管300穿设于进气口204上。如此，非常便于第一流道302和第二流道304通过进气口204与消音腔202连通。具体地，在本实施例中，入口管300的一端位于消音腔202内，另一端位于消音腔202外。可以理解，在其他实施例中，入口管300的一端也可以不位于消音腔202内，而是收容于进气口204内。

在本实施例中，入口管300的外壁与进气口204的内壁之间密封连接，例如，入口管300与进气口204过盈配合；又例如，入口管300与外壳200一体成型。

在本实施例中，第二流道304为多个，多个第二流道304间隔排布并环绕第一流道302。相对于仅在第一流道302的外侧设置一个第二流道304的方式，使得多个第二流道304间隔排布并环绕第一流道302的方式，能更好的兼顾噪音和能耗。

在本实施例中，多个第二流道304间隔排布并环绕第一流道302一周。具体地，在本实施例中，多个第二流道304等间距排布。如此，可以使得冷媒在第一流道302的外周更加均匀的流动。可以理解，在其他实施例中，多个第二流道304也可以环绕第一流道302多周，不限于多个第二流道304环绕第一流道302一周。

如图3所示，以虚线为分界线，虚线左边为消音腔202内，虚线右边为消音腔202外。在本实施例中，第一流道302位于消音腔202内的端面与第二流道304位于消音腔202的端面存在高度差。端面存在高度差的第一流道302和第二流道304可以较好的对流速较快且杂乱的冷媒气流进行较宽频率的消音。

具体地，在本实施例中，第一流道302位于消音腔202内的端面凸出至第二流道304位于消音腔202的端面外。也即在消音腔202内，位于中部的第一流道302的传输冷媒的长度较长，位于外周的第二流道304的传输冷媒的长度较短。如此，可以使得上述吸气消音器10能更好的兼顾噪音和能耗，而且可以使得上述吸气消音器10的消音频率更宽。可以理解，在其他实施例中，也可以第二流道304位于消音腔202的端面凸出至第一流道302位于消音腔202内的端面外。

在本实施例中，第一流道302的流道长度与第二流道304的流道长度不同。如此，上述吸气消音器10的消音频率更宽。

上述吸气消音器10设置于压缩机的壳体内时，压缩机的吸气方式可以为直接吸气，也可以为半直接吸气。其中，在直接吸气过程中，入口管300位于消音腔202外的端面贴于压缩机的壳体的内壁上，从而冷媒可以经压缩机的壳体上的吸气口，直接经入口管300进入消音腔202内。在半直接吸气过程中，入口管300位于消音腔202外的端面与压缩机的壳体的内壁间隔一定的距离，从而冷媒可以经压缩机的壳体上的吸气口，进入壳体后，间接经入口管300进入消音腔202内。

在本实施例中，第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面大致齐平。如此，包括上述吸气消音器10的压缩机既能采用直接吸气的吸气方式，又能采用半直接吸气的吸气方式。而且当第一流道302位于消音腔202内的端面与第二流道304位于消音腔202的端面存在高度差，且第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面大致齐平时，也即第一流道302的流道长度与第二流道304的流道长度不同。如此，上述吸气消音器10的消音频率更宽。

需要说明的是，在本实施例中，第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面大致齐平是指，第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面的高度差，在误差允许范围内即可。例如，第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面的高度差小于等于1cm。

在本实施例中，如图3所示，入口管300包括相连的第一管部300a和第二管部300b，第一管部300a的外径大于第二管部300b的外径。在入口管300的延伸方向上，第一流道302自第一管部300a的一端延伸至第二管部300b远离第一管部300a的一端，第二流道304自第一管部300a的一端延伸至第一管部300a的另一端。也即在入口管300的延伸方向上，第一流道302贯通第一管部300a和第二管部300b，第二流道304贯通第一管部300a。如此，非常便于制作入口管300。具体地，在本实施例中，第一管部300a和第二管部300b一体成型。

在本实施例中，第二流道304的流道长度为第一流道302的流道长度的0.3-0.8倍。第二流道304的流道长度过短，不利于消音，而第一流道302的流道长度过长，不利于第二流道304的端面与第一流道302的端面形成高度差，不利于增宽上述吸气消音器10的消音频率。为了兼顾消音和增宽消音频率，设置第二流道304的流道长度为第一流道302的流道长度的0.3-0.8倍。

在一些实施例中，如图4所示，入口管300包括管体部310和喇叭部320。第一流道302和第二流道304均位于管体部310上。管体部310的一端位于消音腔202内，另一端位于消音腔202外。喇叭部320位于消音腔202外，并设于管体部310上，且管体部310位于消音腔202外的一端收容于喇叭部320内。设置喇叭部320，非常便于入口管300通过喇叭部320贴于压缩机的壳体的内壁上，从而更便于包括上述吸气消音器10的压缩机采用直接吸气的吸气方式，而且此时，第一流道302位于消音腔202外的端面可以与第二流道304位于消音腔202外的端面大致齐平，也可以与第二流道304位于消音腔202外的端面存在高度差。而当第一流道302位于消音腔202内的端面与第二流道304位于消音腔202的端面存在高度差，且第一流道302位于消音腔202外的端面与第二流道304位于消音腔202外的端面存在高度差时，第一流道302的流道长度与第二流道304的流道长度可以相同，也可以不相同。

需要说明的是，管体部310可以包括上述第一管部300a和第二管部300b，这里不再详细介绍管体部310的结构。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一流道302的数目为一个，第一流道302的截面形状呈圆形，第二流道304的数目为十个，第二流道304的截面形状呈圆形(圆环)。此时，可以认为入口管300的截面具有莲藕状图案。

在一些实施例中，如图5所示，第一流道302的数目为一个，第一流道302的截面形状呈圆形，第二流道304的数目为三个，第二流道304的截面形状呈弧形(弧形环)。

在一些实施例中，如图6所示，第二流道304的截面形状呈异形(异形环)。其中，异形包括首尾依次连接的第一弧段304a、第二弧段304b、第三弧段304c和第四弧段304d，第一弧段304a与第三弧段304c对应并构成异形的弧形部，第二弧段304b和第四弧段对应并构成异形的两个圆形部304d。此时，可以认为异形的中部呈弧形，异形的两端呈圆形。具体地，在本实施例中，第一流道302的数目为一个，第一流道302的截面形状呈圆形，第二流道304的数目为五个，第二流道304的截面形状呈异形。

在上述实施例中，第二流道304的截面形状呈圆形、弧形或异形。可以理解，第二流道304的截面形状不仅限于以上几种形式，还可以为其他任何规则或者不规则的形状。在上述实施例中，第一流道302的数目均为一个，且第一流道302的截面形状均呈圆形。可以理解，第一流道302的数目不限于一个，第一流道302的数目也可以为多个(大于等于两个)，当第一流道302的数目为多个时，多个第一流道302间隔排布。可以理解，第一流道302的截面形状不限于圆形，还可以为其他任何规则或者不规则的形状，例如上述弧形、上述异形。

在本实施例中，如图1和图2所示，吸气消音器10还包括出口管400。出口管400具有第三流道和位于第三流道外侧的第四流道，第三流道和第四流道均与消音腔202连通。具体地，在本实施例中，外壳200具有出气口206，第三流道和第四流道均通过出气口206与消音腔202连通。设置出口管400非常便于将冷媒排出吸气消音器10，同时包括第三流道和第四流道的出口管400，更利于兼顾兼顾噪音和能耗，可以实现在降噪的同时具有较高的能效比的效果。

在本实施例中，出气管400穿设于出气口206上，且出气管400的一端位于消音腔202内，另一端位于消音腔202外。如此，非常便于出气管400通过出气口206与消音腔202连通。可以理解，在其他实施例中，出气管400的一端也可以不位于消音腔202内，而是收容于出气口206内。需要说明的是，在本实施例中，出气管400的外壁与出气口206的内壁之间密封连接，例如，出气管400与出气口206过盈配合；又例如，出气管400与外壳200一体成型。

在本实施例中，第三流道的设计与上述第一流道302的设计大致相同，而第四流道的设计与上述第二流道304的设计大致相同，这里不再详细说明。例如，第三流道位于消音腔202内的一端与第四流道位于消音腔202内的一端存在高度差，而第三流道位于消音腔202外的一端与第四流道位于消音腔202外的一端大致齐平或者存在高度差；又例如，第三流道的流道长度与第四流道的流道长度不同；又例如，第四流道的数目为多个，多个第四流道间隔排布并环绕第三流道；又例如，第三流道的流道长度大于第四流道的流道长度；又例如，多个第四流道等间距排布，第四流道的截面可以呈圆形、弧形或者异形；又例如，第三流道的数目为一个，第三流道的截面呈圆形。

在本实施例中，入口管300(管体部310)为直管，出气管400也为直管。可以理解，在其他实施例中，也可以入口管300与出气管400中的至少一者为弯管。

在本实施例中，吸气消音器10还包括分隔组件500，分隔组件500设于消音腔202内，并将消音腔202分隔为与进气口204连通的第一腔体202a和与出气口206连通的第二腔体202b，且分隔组件500还连通第一腔体202a和第二腔体202b。如此，通过入口管300进入吸气消音器10内的冷媒，可以经第一腔体202a、分隔组件500和第二腔体202b消音，从而具有更好的消音效果。

在本实施例中，分隔组件500包括分隔板510和连通管520。分隔板510设于消音腔202内，并将消音腔202分隔为第一腔体202a和第二腔体202b。连通管520穿设于分隔板510上，并连通第一腔体202a和第二腔体202b。设置分隔板510，非常便于实现分隔组件500将消音腔202分隔为第一腔体202a和第二腔体202b，而设置连通管520非常便于分隔组件500连通第一腔体202a和第二腔体202b。可以理解，在其他实施例中，当连通管520的横截面的面积足够大，能满足连通管520将消音腔202分隔为第一腔体202a和第二腔体202b时，也即当连通管520集成有导通和分隔第一腔体202a和第二腔体202b两种功能时，可以省略上述分隔板510，实现简化分隔组件500的结构的效果。

在本实施例中，如图1所示，第一腔体202a、分隔组件500和第二腔体202b沿第一方向排布。壳体200包括第一壳部210和第二壳部220，进气口204位于第一壳部210上，出气口206位于第二壳部220上。第一壳部210与第二壳部220在第一方向上对接，并围合形成消音腔202。具体地，在本实施例中，第一方向为上下方向。壳体200包括上下设置的第一壳部210和第二壳部220，也即上述吸气消音器10为上下分吸气消音器。壳体200包括上下设置的第一壳部210和第二壳部220，不仅非常便于制作壳体200，而且还非常便于在壳体200内设置独立的分隔组件500。例如，分隔组件500与第一壳部210可拆卸连接。

在本实施例中，第一壳部210内设置有沉台212，分隔组件500位于第一壳部210内，并可拆卸设于沉台212上。如此，非常便于拆装分隔组件500。

在一些实施例中，如图4所示，第一腔体202a、分隔组件500和第二腔体202b沿第一方向排布。壳体200包括第一壳部210和第二壳部220，第一壳部210与第二壳部220在第二方向上对接，并围合形成消音腔202。第二方向与第一方向相交。具体地，在本实施例中，第二方向与第一方向垂直。更具体地，在本实施例中，第一方向为上下方向，第二方向为左右。壳体200包括左右设置的第一壳部210和第二壳部220，也即上述吸气消音器10为左右分吸气消音器。壳体200包括左右设置的第一壳部210和第二壳部220，不仅非常便于制作壳体200，而且非常便于在壳体200内设置分隔组件500，例如，分隔组件500可以与第一壳部210或第二壳部220一体成型。

在本实施例中，进气口204和出气口206均位于第二壳部220上。分隔组件500与第一壳部210一体成型。

本发明还提供一种压缩机，该压缩机包括上述的吸气消音器10，上述的吸气消音器10设于压缩机的壳体内。

本发明还提供一种家用电器，该家用电器包括上述的压缩机。在一些实施例中，家用电器可以为冰箱。在一些实施例中，家用电器可以为空调。在一些实施例中，家用电器可以为加湿器。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种吸气消音器，其特征在于，包括：

外壳，具有消音腔；以及

入口管，具有第一流道和位于所述第一流道外侧的第二流道，所述入口管设于所述外壳上，且所述第一流道和所述第二流道均与所述消音腔连通；

所述第一流道位于所述消音腔内的端面与所述第二流道位于所述消音腔的端面存在高度差；

所述第一流道的流道长度和所述第二流道的流道长度不同；

所述第二流道的流道长度为所述第一流道的流道长度的0.4-0.8倍。

2.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述第二流道为多个，多个所述第二流道间隔排布并环绕所述第一流道，所述第一流道位于所述消音腔内的端面凸出至所述第二流道位于所述消音腔的端面外。

3.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述入口管包括相连的第一管部和第二管部，所述第一管部的外径大于所述第二管部的外径，在所述入口管的延伸方向上，所述第一流道贯通所述第一管部和所述第二管部，所述第二流道贯通所述第一管部。

4.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述入口管包括管体部和喇叭部，所述第一流道和所述第二流道均位于所述管体部上，所述喇叭部位于所述消音腔外，并设于所述管体部上，且所述管体部位于所述消音腔外的一端收容于所述喇叭部内。

5.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述吸气消音器还包括出口管，所述出口管具有第三流道和位于所述第三流道外侧的第四流道，所述第三流道和所述第四流道均与所述消音腔连通。

6.如权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于，所述吸气消音器还包括分隔组件，所述分隔组件设于所述消音腔内，并将所述消音腔分隔为第一腔体和第二腔体，且连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述入口管与所述第一腔体连通，所述出口管与所述第二腔体连通。

7.如权利要求6所述的吸气消音器，其特征在于，所述第一腔体、所述分隔组件和所述第二腔体沿第一方向排布，所述外壳包括第一壳部和第二壳部；

所述第一壳部与所述第二壳部在所述第一方向上对接，并围合形成所述消音腔；

或者，所述第一壳部与所述第二壳部在第二方向上对接，并围合形成所述消音腔。

8.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的吸气消音器。

9.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求8所述的压缩机。