CN115142689A - 一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法，所述装置包括反力架、锚固节点、螺纹钢棒、锚固螺母、调节螺母、滑动垫板、滚轴和千斤顶。反力架固定于牛腿侧边，螺纹钢棒通过锚固螺母和调节螺母连接反力架和锚固节点，反力架与千斤顶、调节螺母之间设有滑动垫板和滚轴。释放前支座处于临时固定状态，根据预判滑动方向选用顶压或张拉方式释放支座，千斤顶在前者时置于反力架内侧，在后者时置于反力架外侧。本发明装置可采用顶压和张拉两种方式实现大滑移量且存在侧向滑动的支座释放，并通过无级调节精准控制滑移量，过程中可随时锁止，必要时可主动将支座移至指定位置，甚至恢复至释放前状态，具有多工况适用性、精确可控性。

Description

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法。

背景技术

随着现代土木工程结构的快速发展，如大跨空间索结构、钢结构等，成品支座得到了广泛应用。为减小上部结构对下部支承结构的水平作用力，如在索结构中形成预应力自平衡结构，在大跨结构中释放温度变形等，常在上部结构与下部支承结构之间设置滑动支座。定位安装结构滑动支座时，为避免后续施工的扰动，一般会采取措施将支座临时固定，如临时固定焊接、设置限位挡板等，待特定时机再释放支座使其达到设计滑动状态。

在释放支座前，由于结构施工累积，临时固定的支座会存在反力。释放支座过程中，支座会发生滑移、支座反力逐渐下降，结构形态也自动随之协调变化，因此支座释放影响到结构安全性的重要施工环节。在某些工程中，不仅各支座的滑移方向不同，而且同一个支座会出现往复的滑移，另外还会出现径向和环向两个方向的滑移，因此需要一种适应多状况的支座释放装置。

现工程中，常采用热熔临时固定焊缝或者焰割挡板等方式，使支座在反力作用下自由释放，该方式下的滑移过程处于无控状态，安全性低，一旦出现问题时难以立即停止滑移过程，更加难以恢复至滑移前状态。当支座反力大时，工程中会使用千斤顶进行支座释放，但往往是单向的释放，且过程可控性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法，可采用顶压和张拉两种方式实现大滑移量且存在侧向滑动的支座释放，并且通过无级调节可精准控制支座滑移量，过程中可随时暂停，且必要时可主动将支座移至指定位置，甚至恢复至释放前状态，具有多工况适用性、精确可控性和很高安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，包括结构牛腿、反力架、滑动支座限位垫块、滑动支座、螺纹钢棒、调节螺母、锚固节点、锚固螺母、滑动支座顶板和千斤顶；滑动支座设置于结构牛腿的顶部，滑动支座顶板设置于滑动支座的顶部，滑动支座顶部的长度小于滑动支座顶板的长度，滑动支座限位垫块对称设置于滑动支座顶部与滑动支座顶板形成的空隙中；反力架设置于结构牛腿的一侧，反力架上开设有反力架长槽孔，滑动支座顶板靠近反力架的一端设有锚固节点，在锚固节点的端面上设有穿过螺纹钢棒的锚固节点端面圆孔，螺纹钢棒贯穿反力架长槽孔，螺纹钢棒的一端通过锚固螺母与锚固节点连接，另一端通过调节螺母与反力架连接；

千斤顶用于将滑动支座顶板与滑动支座之间的反力相平衡。

作为本发明的进一步优选，当判定释放后滑动支座顶板向靠近反力架方向滑动时，千斤顶设置于反力架与滑动支座顶板之间。

作为本发明的进一步优选，还包括第一滑动垫板、第二滑动垫板和滚轴，第一滑动垫板设置于调节螺母与反力架之间，第一滑动垫板上开设有滑动垫板圆孔，螺纹钢棒贯穿第一滑动垫板，第二滑动垫板设置于千斤顶与反力架的连接处，第一滑动挡板和第二滑动挡板的两侧均设有限位挡板，滚轴设置于限位挡板内。

作为本发明的进一步优选，当判定释放后滑动支座顶板向远离反力架方向滑动时，则采用张拉的方式进行释放，此时千斤顶置于反力架外侧。

作为本发明的进一步优选，还包括第二锚固螺母、撑筒、第三滑动垫板和滚轴，第二锚固螺母、千斤顶、撑筒、调节螺母、第三滑动垫板和反力架依次套设于螺纹钢棒上，第三滑动垫板的两侧均设有限位挡板，滚轴设置于限位挡板内。

作为本发明的进一步优选，锚固螺母设置在锚固节点的内侧。

作为本发明的进一步优选，螺纹钢棒的中轴线、锚固节点端面圆孔中心和反力架的长槽孔中心在一条直线上。

作为本发明的进一步优选，调节螺母设置在撑筒的内底部；在撑筒底部的侧面开洞，实现手动旋转调节螺母。

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的顶压释放方法，包括以下步骤：步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板的滑动方向：当判定释放后滑动支座顶板向靠近反力架方向滑动时，则采用顶压的方式进行释放；步骤（2）、安装结构：首先在结构牛腿上安装反力架，在滑动支座顶板上安装锚固节点；然后，安装螺纹钢棒、锚固螺母、调节螺母及第一滑动垫板和滚轴，其中锚固螺母设置在锚固节点的外侧，第一滑动垫板设置在反力架的内侧，调节螺母支承在第一滑动垫板上；然后，在反力架和滑动支座顶板之间安装顶压用的千斤顶及第二滑动垫板；步骤（3）、预顶紧：向千斤顶内进油，千斤顶缸体伸长至预顶紧反力架和滑动支座顶板，其中第二滑动垫板安装在反力架和千斤顶之间；步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块：向千斤顶内继续进油，正式施加顶压力，直至滑动支座顶板下的滑动支座限位垫块松动，此时千斤顶的顶压力与支座临时固定的支座反力相平衡；然后，卸除支座顶板下的限位垫块；步骤（5）、达到自由状态：千斤顶缓慢回油，使千斤顶的缸体缓慢收缩，同步向滑动支座顶板方向移动调节螺母，过程中反力架和滑动支座顶板之间距离逐渐缩短，直至支座反力全部释放完毕，滑动支座达到自由状态；步骤（6）、拆除支座释放装置。

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的张拉释放方法，包括以下步骤：步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板的滑动方向：当判定释放后支座顶板向远离反力架方向滑动，则采用张拉的方式进行释放；步骤（2）、安装结构：首先，在结构牛腿上安装反力架，在滑动支座顶板上安装锚固节点；然后，安装螺纹钢棒、锚固螺母、第二锚固螺母、调节螺母及相应的第三滑动垫板和滚轴，其中锚固螺母设置在锚固节点的内侧，滑动垫板设置在反力架的外侧，调节螺母支承在滑动垫板上，然后，在反力架外侧安装张拉用的撑筒和千斤顶及相应的滑动垫板；步骤（3）、预顶紧：并向千斤顶内进油，千斤顶缸体伸长至预顶紧螺纹钢棒，其中第三滑动垫板安装在反力架和千斤顶之间；步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块：然后，向千斤顶内继续进油，正式施加张拉力，直至支座顶板下的限位垫块松动，此时张拉力与支座临时固定的支座反力相平衡，卸除支座顶板下的限位垫块；步骤（5）、达到自由状态：然后，千斤顶缓慢回油，使千斤顶的缸体缓慢收缩，同步向反力架外侧方向移动调节螺母，过程中反力架和支座顶板之间距离逐渐增加，直至支座反力全部释放完毕，支座达到自由状态；步骤（6）、拆除支座释放装置。

本发明具有如下有益效果：

本发明的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置及释放方法，可采用顶压和张拉两种方式实现大滑移量且存在侧向滑动的支座释放。在具体工程中，不仅适用于滑移方向不同的各个支座，也适用于出现径向和环向两个方向滑移的情况，也适用于同一个支座会出现往复的滑移情况，因此本发明装置适用于多种释放工况。释放过程中，在缓慢回缩千斤顶的同时旋转调节螺母，可以通过无级调节来精准控制支座滑移量；当发生千斤顶意外故障或其他突发情况时，立刻停止旋转调节螺母，支座进入临时锁止状态，因此本发明装置具有精确可控性和很高安全性。另外，必要时可通过千斤顶进油加载，主动将支座移动到指定位置，甚至恢复至释放前状态，因此本发明装置具有主动性和可恢复性。

附图说明

附图1为本发明支座释放装置顶压释放正视图；

附图2为本发明支座释放装置顶压释放俯视图；

附图3为本发明支座释放装置张拉释放正视图；

附图4为本发明支座释放装置张拉释放俯视图；

附图5为本发明支座释放装置反力架正视图；

附图6为本发明支座释放装置反力架俯视图；

附图7为本发明支座释放装置反力架左视图；

附图8为本发明穿螺纹钢棒的第一滑动垫板或第三滑动垫板和滚轴示意图；

附图9为本发明不穿螺纹钢棒的第二滑动垫板和滚轴示意图。

其中有：反力架1、锚固节点2、螺纹钢棒3、锚固螺母4、调节螺母5、第一滑动垫板6、滚轴7、千斤顶8、撑筒9、结构牛腿10、滑动支座顶板11、反力架长槽孔12、锚固节点的端面圆孔13、滑动支座限位垫块14、滑动垫板圆孔15、第二滑动垫板16、第三滑动垫板17、18、滑动支座、19、第二锚固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1-9所示，一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，包括结构牛腿10、反力架1、滑动支座限位垫块14、滑动支座18、螺纹钢棒3、调节螺母5、锚固节点2、锚固螺母4、滑动支座顶板11和千斤顶8；滑动支座18设置于结构牛腿10的顶部，滑动支座顶板11设置于滑动支座18的顶部，滑动支座顶部的长度小于滑动支座顶板11的长度，滑动支座限位垫块14对称设置于滑动支座18顶部与滑动支座顶板11形成的空隙中；反力架1设置于结构牛腿10的一侧，反力架1上开设有反力架长槽孔12，反力架长槽孔12与支座侧向滑移方向一致且用于螺纹钢棒3穿过和环向滑移，滑动支座顶板11靠近反力架1的一端设有锚固节点2，在锚固节点2的端面上设有穿过螺纹钢棒3端头的锚固节点端面圆孔13，螺纹钢棒3贯穿反力架长槽孔12，螺纹钢棒3的一端通过锚固螺母4与锚固节点2连接，另一端通过调节螺母5与反力架1连接，锚固螺母4设置于锚固节点2外侧；千斤顶8用于将滑动支座顶板11与滑动支座18之间的反力相平衡。

螺纹钢棒3的中轴线、锚固节点端面圆孔13中心和反力架长槽孔12中心在一条直线上。释放前滑动支座处于临时固定状态，根据预判滑动方向选用顶压或张拉方式释放支座，千斤顶8在选用顶压方式时置于反力架1内侧，在选用张拉方式时置于反力架1外侧。滑动支座的主滑移方向为径向移动，滑动支座的次滑移方向为环向移动。

实施例2：

除上述特征外，当判定释放后滑动支座顶板11向靠近反力架1方向滑动时，千斤顶8设置于反力架1与滑动支座顶板11之间。所述螺纹钢棒3为两根，对称设置。而千斤顶8设置于两根螺纹钢棒3中间，使反力架1和滑动支座顶板11受力均匀。

为保证支座释放过程中的侧向滑移，在反力架1与千斤顶8、调节螺母5之间设有第一滑动垫板6、第二滑动垫板16和滚轴7，第一滑动垫板6设置于调节螺母5与反力架1之间，第一滑动垫板6上开设有滑动垫板圆孔15，螺纹钢棒3贯穿第一滑动垫板6上的滑动垫板圆孔15，第二滑动垫板16设置于千斤顶8与反力架1的连接处，第一滑动挡板和第二滑动挡板的两侧均设有限位挡板，滚轴7设置于限位挡板内，保证滚轴7随第一滑动垫板6和第二滑动垫板16一起移动。滚轴7与反力架1、第一滑动垫板6和第二滑动垫板16之间涂有润滑剂，减少摩擦力。

滑动支座18释放过程中，在缓慢回缩千斤顶8的同时旋转调节螺母5，可以实现支座无级释放，精准控制支座释放量；另外，当千斤顶8发生意外故障，立刻停止旋转调节螺母5，支座进入临时锁止状态，保障过程中的安全性。

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的顶压释放方法，包括以下步骤：

步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板11的滑动方向：当判定释放后滑动支座顶板11向靠近反力架1方向滑动时，则采用顶压的方式进行释放；

步骤（2）、安装结构：首先在结构牛腿10上安装反力架1，在滑动支座顶板11上安装锚固节点2；然后，安装螺纹钢棒3、锚固螺母4、调节螺母5及第一滑动垫板6和滚轴7，其中锚固螺母4设置在锚固节点2的外侧，第一滑动垫板6设置在反力架1的内侧，调节螺母5支承在第一滑动垫板6上；然后，在反力架1和滑动支座顶板11之间安装顶压用的千斤顶8及第二滑动垫板16；

步骤（3）、预顶紧：向千斤顶8内进油，千斤顶8缸体伸长至预顶紧反力架1和滑动支座顶板11，其中第二滑动垫板16安装在反力架1和千斤顶8之间；

步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块14：向千斤顶8内继续进油，正式施加顶压力，直至滑动支座顶板11下的滑动支座限位垫块14松动，此时千斤顶8的顶压力与支座临时固定的支座反力相平衡；然后，卸除支座顶板下的限位垫块；

步骤（5）、达到自由状态：千斤顶8缓慢回油，使千斤顶8的缸体缓慢收缩，同步向滑动支座顶板11方向移动调节螺母5，过程中反力架1和滑动支座顶板11之间距离逐渐缩短，直至支座反力全部释放完毕，滑动支座18达到自由状态；

步骤（6）、拆除支座释放装置。

实施例3：

除实施例1所述特征之外， 当判定释放后滑动支座顶板11向远离反力架1方向滑动时，则采用张拉的方式进行释放，此时千斤顶8置于反力架1外侧，即千斤顶8设置于远离滑动支座顶板11的一侧，锚固螺母4设置在锚固节点2的内侧。所述螺纹钢棒3为两根，对称设置。

还包括第二锚固螺母19、撑筒9、第三滑动垫板17和滚轴7，第二锚固螺母19、千斤顶8、撑筒9、调节螺母5、第三滑动垫板17和反力架1依次套设于螺纹钢棒3上，第三滑动垫板17的两侧均设有限位挡板，滚轴7设置于限位挡板内。保证滚轴7随第三滑动垫板17一起移动。滚轴7与反力架1和第三滑动垫板17之间涂有润滑剂，减少摩擦力。调节螺母5设置在撑筒9的内底部；在撑筒9底部的侧面开洞，实现手动旋转调节螺母5。

滑动支座18释放过程中，在缓慢回缩千斤顶8的同时旋转调节螺母5，可以实现支座无级释放，精准控制支座释放量；另外，当千斤顶8发生意外故障，立刻停止旋转调节螺母5，支座进入临时锁止状态，保障过程中的安全性。

一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的张拉释放方法，包括以下步骤：

步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板11的滑动方向：当判定释放后支座顶板向远离反力架1方向滑动，则采用张拉的方式进行释放；

步骤（2）、安装结构：首先，在结构牛腿10上安装反力架1，在滑动支座顶板11上安装锚固节点2；然后，安装螺纹钢棒3、锚固螺母4、第二锚固螺母19、调节螺母5及相应的第三滑动垫板17和滚轴7，其中锚固螺母4设置在锚固节点2的内侧，滑动垫板设置在反力架1的外侧，调节螺母5支承在滑动垫板上，然后，在反力架1外侧安装张拉用的撑筒9和千斤顶8及相应的滑动垫板；

步骤（3）、预顶紧：并向千斤顶8内进油，千斤顶8缸体伸长至预顶紧螺纹钢棒3，其中第三滑动垫板17安装在反力架1和千斤顶8之间；

步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块14：然后，向千斤顶8内继续进油，正式施加张拉力，直至支座顶板下的限位垫块松动，此时张拉力与支座临时固定的支座反力相平衡，卸除支座顶板下的限位垫块；

步骤（5）、达到自由状态：然后，千斤顶8缓慢回油，使千斤顶8的缸体缓慢收缩，同步向反力架1外侧方向移动调节螺母5，过程中反力架1和支座顶板之间距离逐渐增加，直至支座反力全部释放完毕，支座达到自由状态；

步骤（6）、拆除支座释放装置。

本发明装置可采用顶压和张拉两种方式实现大滑移量且存在侧向滑动的支座释放，并通过无级调节精准控制滑移量，过程中可随时锁止，必要时可主动将支座移至指定位置，甚至恢复至释放前状态，具有多工况适用性、精确可控性和很高安全性。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：包括结构牛腿（10）、反力架（1）、滑动支座限位垫块（14）、滑动支座（18）、螺纹钢棒（3）、调节螺母（5）、锚固节点（2）、锚固螺母（4）、滑动支座顶板（11）和千斤顶（8）；

滑动支座（18）设置于结构牛腿（10）的顶部，滑动支座顶板（11）设置于滑动支座(18)的顶部，滑动支座（18）顶部的长度小于滑动支座顶板（11）的长度，滑动支座限位垫块（14）对称设置于滑动支座（18）顶部与滑动支座顶板（11）形成的空隙中；

反力架（1）设置于结构牛腿（10）的一侧，反力架（1）上开设有反力架长槽孔（12），滑动支座顶板（11）靠近反力架（1）的一端设有锚固节点（2），在锚固节点（2）的端面上设有穿过螺纹钢棒（3）的锚固节点端面圆孔（13），螺纹钢棒（3）贯穿反力架长槽孔（12），螺纹钢棒（3）的一端通过锚固螺母（4）与锚固节点（2）连接，另一端通过调节螺母（5）与反力架（1）连接；

千斤顶（8）用于将滑动支座顶板（11）与滑动支座（18）之间的反力相平衡。

2.根据权利要求1所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：当判定释放后滑动支座顶板（11）向靠近反力架（1）方向滑动时，千斤顶（8）设置于反力架（1）与滑动支座顶板（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：还包括第一滑动垫板（6）、第二滑动垫板（16）和滚轴（7），第一滑动垫板（6）设置于调节螺母（5）与反力架（1）之间，第一滑动垫板（6）上开设有滑动垫板圆孔（15），螺纹钢棒（3）贯穿第一滑动垫板（6），第二滑动垫板（16）设置于千斤顶（8）与反力架（1）的连接处，第一滑动挡板和第二滑动挡板的两侧均设有限位挡板，滚轴（7）设置于限位挡板内。

4.根据权利要求1所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：当判定释放后滑动支座顶板（11）向远离反力架（1）方向滑动时，则采用张拉的方式进行释放，此时千斤顶（8）置于反力架（1）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：还包括第二锚固螺母（19）、撑筒（9）、第三滑动垫板（17）和滚轴（7），第二锚固螺母（19）、千斤顶（8）、撑筒（9）、调节螺母（5）、第三滑动垫板（17）和反力架（1）依次套设于螺纹钢棒（3）上，第三滑动垫板（17）的两侧均设有限位挡板，滚轴（7）设置于限位挡板内。

6.根据权利要求5所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：锚固螺母（4）设置在锚固节点（2）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：螺纹钢棒（3）的中轴线、锚固节点端面圆孔（13）中心和反力架长槽孔（12）中心在一条直线上。

8.根据权利要求5所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置，其特征在于：调节螺母（5）设置在撑筒（9）的内底部；在撑筒（9）底部的侧面开洞，实现手动旋转调节螺母（5）。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的顶压释放方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板（11）的滑动方向：当判定释放后滑动支座顶板（11）向靠近反力架（1）方向滑动时，则采用顶压的方式进行释放；

步骤（2）、安装结构：首先在结构牛腿（10）上安装反力架（1），在滑动支座顶板（11）上安装锚固节点（2）；然后，安装螺纹钢棒（3）、锚固螺母（4）、调节螺母（5）及第一滑动垫板（6）和滚轴（7），其中锚固螺母（4）设置在锚固节点（2）的外侧，第一滑动垫板（6）设置在反力架（1）的内侧，调节螺母（5）支承在第一滑动垫板（6）上；然后，在反力架（1）和滑动支座顶板（11）之间安装顶压用的千斤顶（8）及第二滑动垫板（16）；

步骤（3）、预顶紧：向千斤顶（8）内进油，千斤顶（8）缸体伸长至预顶紧反力架（1）和滑动支座顶板（11），其中第二滑动垫板（16）安装在反力架（1）和千斤顶（8）之间；

步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块（14）：向千斤顶（8）内继续进油，正式施加顶压力，直至滑动支座顶板（11）下的滑动支座限位垫块（14）松动，此时千斤顶（8）的顶压力与支座临时固定的支座反力相平衡；然后，卸除支座顶板下的限位垫块；

步骤（5）、达到自由状态：千斤顶（8）缓慢回油，使千斤顶（8）的缸体缓慢收缩，同步向滑动支座顶板（11）方向移动调节螺母（5），过程中反力架（1）和滑动支座顶板（11）之间距离逐渐缩短，直至支座反力全部释放完毕，滑动支座（18）达到自由状态；

步骤（6）、拆除支座释放装置。

10.一种基于权利要求1-8任一项所述的一种可侧向滑移的拉压两用支座释放装置的张拉释放方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）、判定释放后的滑动支座顶板（11）的滑动方向：当判定释放后支座顶板向远离反力架（1）方向滑动，则采用张拉的方式进行释放；

步骤（2）、安装结构：首先，在结构牛腿（10）上安装反力架（1），在滑动支座顶板（11）上安装锚固节点（2）；然后，安装螺纹钢棒（3）、锚固螺母（4）、第二锚固螺母（19）、调节螺母（5）及相应的第三滑动垫板（17）和滚轴（7），其中锚固螺母（4）设置在锚固节点（2）的内侧，滑动垫板设置在反力架（1）的外侧，调节螺母（5）支承在滑动垫板上，然后，在反力架（1）外侧安装张拉用的撑筒（9）和千斤顶（8）及相应的滑动垫板；

步骤（3）、预顶紧：并向千斤顶（8）内进油，千斤顶（8）缸体伸长至预顶紧螺纹钢棒（3），其中第三滑动垫板（17）安装在反力架（1）和千斤顶（8）之间；

步骤（4）、拆卸滑动支座限位垫块（14）：然后，向千斤顶（8）内继续进油，正式施加张拉力，直至支座顶板下的限位垫块松动，此时张拉力与支座临时固定的支座反力相平衡，卸除支座顶板下的限位垫块；

步骤（5）、达到自由状态：然后，千斤顶（8）缓慢回油，使千斤顶（8）的缸体缓慢收缩，同步向反力架（1）外侧方向移动调节螺母（5），过程中反力架（1）和支座顶板之间距离逐渐增加，直至支座反力全部释放完毕，滑动支座（18）达到自由状态；

步骤（6）、拆除支座释放装置。

Images