CN115142442A - 一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，属于安全生产领域。通过溶液沟边坡大范围滑坡处全部填充沙袋，将整个滑坡区域分为若干个治理位点，选取第一个治理位点，清空沙袋及土方，放置PE衬盒及钢筋骨架，完成混凝土浇筑，在治理位点处填充沙袋，恢复边坡形状，修复焊接溶液沟边坡PE膜，完成第一处治理位点施工完成，选择后续治理位点并完成施工，本发明具备的有益效果：工序简单，不影响上堆溶液池主管道运行生产，治理后滑坡区域稳定性好，耐腐蚀。

Description

一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法
技术领域
本发明属于安全生产领域，具体涉及一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法。
背景技术
堆浸工艺属于湿法冶金工艺的一种，在堆场一侧布置溶液沟承接、输送下堆溶液，在溶液沟旁布置上堆溶液主管道。雨季来临，溶液沟边坡存在滑坡情况，导致上堆溶液主管道悬空，此时由于主管道直径较大，重量较重，会产生下沉，影响上堆溶液主管道运行稳定性，极易导致事故风险。目前，常采取的措施为：停止上堆溶液主管道运行，排空溶液沟中溶液，恢复溶液沟滑坡。但该种措施导致堆场生产停滞，且停产时间较长，为生产企业造成极大的经济损失。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何提供一种滑坡治理方法，用于解决现有技术中修复溶液沟滑坡时需停止上堆溶液主管道运行导致生产停滞的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其包括以下步骤：
步骤1：将滑坡区域用沙袋填充，使悬空管道紧压沙袋，在管道上方设置盖板，盖板一侧设有牵引线将PE膜提起；
步骤2：在整个滑坡区域内选取第一处治理位点，将此处下方沙袋清除，并清除管道下方剩余土方，使管道完全悬空暴露，形成基坑，在清除沙袋和土方过程中使第一处治理位点两侧管道仍紧压沙袋，为悬空暴露段管道提供有效支撑；
步骤3：在步骤2中形成的基坑内部放置长方体PE衬盒，PE衬盒底部贴近地面，上部开口，使管道底部区域置于PE衬盒内，PE衬盒长度与基坑长度相等，宽度大于管道直径，PE衬盒两端与管道接触部分裁剪为圆弧形使其紧密贴合管道外部轮廓；
步骤4：在PE衬盒内部组装钢筋骨架后浇筑混凝土，浇筑时在PE衬盒邻沟侧设置挡板支护，并使挡板对侧紧贴土方；
步骤5：完成步骤4浇筑混凝土后，拆除挡板，填充沙袋恢复边坡，完成溶液沟边坡PE膜修复焊接；
步骤6：在整个滑坡区域内选取第二处治理位点开展治理，施工步骤重复上述步骤1-5，直至最后一个治理位点完成施工。
其中，所述步骤3中管道底部下沉至PE衬盒内部长度为管道直径三分之一。
其中，所述步骤3中PE衬盒四周及底面由PE膜焊接而成。
其中，所述基坑长度约为1.5米，宽度为1米。
其中，所述PE衬盒宽度较管路直径宽300毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：本发明方法工序简单，不影响上堆溶液池主管道运行生产，治理后滑坡区域稳定性好，耐腐蚀。
附图说明
图1为大直径管道旁溶液沟原貌示意图；
图2为大直径管道旁溶液沟边坡滑坡示意图；
图3为滑坡处填充沙袋并拉起PE膜示意图；
图4为清空治理位点处沙袋示意图；
图5为放置PE衬盒示意图；
图6为放置外侧支护板示意图；
图7为填充沙袋并焊接溶液沟PE膜恢复边坡示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决上述技术问题，本发明提供一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，如图1-图7所示，其包括以下步骤：
步骤1：将滑坡区域用沙袋填充，使悬空管道紧压沙袋，在管道上方设置盖板，盖板一侧设有牵引线将PE膜提起；
步骤2：在整个滑坡区域内选取第一处治理位点，将此处下方沙袋清除，并清除管道下方剩余土方，使管道完全悬空暴露，形成基坑，在清除沙袋和土方过程中使第一处治理位点两侧管道仍紧压沙袋，为悬空暴露段管道提供有效支撑；
步骤3：在步骤2中形成的基坑内部放置长方体PE衬盒，PE衬盒底部贴近地面，上部开口，使管道底部区域置于PE衬盒内，PE衬盒长度与基坑长度相等，宽度大于管道直径，PE衬盒两端与管道接触部分裁剪为圆弧形使其紧密贴合管道外部轮廓；
步骤4：在PE衬盒内部组装钢筋骨架后浇筑混凝土，浇筑时在PE衬盒邻沟侧设置挡板支护，并使挡板对侧紧贴土方；
步骤5：完成步骤4浇筑混凝土后，拆除挡板，填充沙袋恢复边坡，完成溶液沟边坡PE膜修复焊接；
步骤6：在整个滑坡区域内选取第二处治理位点开展治理，施工步骤重复上述步骤1-5，直至最后一个治理位点完成施工。
其中，所述步骤3中管道底部下沉至PE衬盒内部长度为管道直径三分之一。
其中，所述步骤3中PE衬盒四周及底面由PE膜焊接而成。
其中，所述基坑长度约为1.5米，宽度为1米。
其中，所述PE衬盒宽度较管路直径宽300毫米。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：将滑坡区域用沙袋填充，使悬空管道紧压沙袋，在管道上方设置盖板，盖板一侧设有牵引线将PE膜提起；
步骤2：在整个滑坡区域内选取第一处治理位点，将此处下方沙袋清除，并清除管道下方剩余土方，使管道完全悬空暴露，形成基坑，在清除沙袋和土方过程中使第一处治理位点两侧管道仍紧压沙袋，为悬空暴露段管道提供有效支撑；
步骤3：在步骤2中形成的基坑内部放置长方体PE衬盒，PE衬盒底部贴近地面，上部开口，使管道底部区域置于PE衬盒内，PE衬盒长度与基坑长度相等，宽度大于管道直径，PE衬盒两端与管道接触部分裁剪为圆弧形使其紧密贴合管道外部轮廓；
步骤4：在PE衬盒内部组装钢筋骨架后浇筑混凝土，浇筑时在PE衬盒邻沟侧设置挡板支护，并使挡板对侧紧贴土方；
步骤5：完成步骤4浇筑混凝土后，拆除挡板，填充沙袋恢复边坡，完成溶液沟边坡PE膜修复焊接；
步骤6：在整个滑坡区域内选取第二处治理位点开展治理，施工步骤重复上述步骤1-5，直至最后一个治理位点完成施工。
2.如权利要求1所述的大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其特征在于，所述步骤3中管道底部下沉至PE衬盒内部长度为管道直径三分之一。
3.如权利要求2所述的大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其特征在于，所述步骤3中PE衬盒四周及底面由PE膜焊接而成。
4.如权利要求3所述的大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其特征在于，所述基坑长度约为1.5米，宽度为1米。
5.如权利要求4所述的大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，其特征在于，所述PE衬盒宽度较管路直径宽300毫米。
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