CN115139546A - 一种泡棉防护组件的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡棉防护组件的制备工艺，包括以下步骤：在泡棉料带上冲切通孔，其中泡棉料带具有面向下方的第一面和与第一面相背的第二面；在第一面上贴合保护膜，以覆盖通孔；冲切泡棉料带和保护膜，以修剪泡棉料带和保护膜的形状，其中，切刀自上而下冲切。通过在泡棉料带的下表面贴合保护膜，且在冲切过程中是切刀自上而下冲切，可以在冲切的过程中，先切断泡棉料带，再冲切保护膜，从而避免因为泡棉料带相对保护膜的硬度较低而造成的保护膜的受力不均情况，进而解决保护膜压印不良的问题，提高了生产产品的良率。

Description

一种泡棉防护组件的制备工艺

技术领域

本发明涉及泡棉防护组件技术领域，特别是涉及一种泡棉防护组件的制备工艺。

背景技术

手机、笔记本电脑等电子产品是我们日常中普遍使用，并经常随身携带，在使用及携带过程中难免会出现震动，而震动会影响或损坏电子产品内部组件的性能，因此，在电子产品各组件进行装配时，采用泡棉防护组件粘贴在各组件上，对电子产品内部组件进行减震缓冲就显得非常重要。然而整块的泡棉会占用电子产品内部大量的空间，从而影响电子产品的正常工作。为了减小泡棉防护组件占用的空间，又要保证泡棉防护组件的缓冲作用，往往会在泡棉防护组件上开设通孔结构。在制造泡棉防护组件时，往往会在泡棉防护组件的两相对的表面覆盖贴纸和保护膜，以防止弄脏泡棉防护组件上的双面胶，也方便泡棉防护组件存放和运输。

现有技术中，生产泡棉组件的方法为：先在泡棉料带上开设通孔，再在泡棉料带上表面贴合保护膜以覆盖通孔，最后自上而下冲切保护膜和泡棉料带，以冲切出泡棉防护组件的外形，由于泡棉料带相对保护膜的硬度较低，在冲切过程中，切刀先接触保护膜，在未切断保护膜之前，泡棉料带会受力变形，从而使得保护膜受力不均匀，进而使得保护膜出现压印不良的现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种泡棉防护组件的制备工艺，其能够解决压印问题。

根据本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺，包括以下步骤：

在泡棉料带上冲切通孔，其中泡棉料带具有面向下方的第一面和与第一面相背的第二面；

在第一面上贴合保护膜，以覆盖通孔；

冲切泡棉料带和保护膜，以修剪泡棉料带和保护膜的形状，其中，切刀自上而下冲切。

根据本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺，至少具有如下有益效果：

通过在泡棉料带的下表面贴合保护膜，且在冲切过程中是切刀自上而下冲切，可以在冲切的过程中，先切断泡棉料带，再冲切保护膜，从而避免因为泡棉料带相对保护膜的硬度较低而造成的保护膜的受力不均情况，进而解决保护膜压印不良的问题，提高了生产产品的良率。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在第一面上贴合保护膜，包括以下步骤：

在通孔一侧的泡棉料带上覆盖具有颜色的第一保护膜；

在通孔处覆盖透明的第二保护膜，且第二保护膜同时覆盖部分第一保护膜。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在冲切泡棉料带和保护膜之前，还包括以下步骤：

将第一保护膜覆盖的泡棉料带部分切除，以在泡棉料带上形成在宽度方向上与通孔相对的切槽。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在泡棉料带上冲切通孔之前，还包括以下步骤：

在第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜，其中，双面胶和离型膜分别为附着在第一面上的第一双面胶和第一离型膜，以及附着在第二面上的第二双面胶和第二离型膜。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜，包括以下步骤：

在第一托底膜上依次贴合第一离型膜和第一双面胶；

在第一双面胶上贴合泡棉料带；

在泡棉料带上依次贴合第二双面胶和第二离型膜。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，所述在第一托底膜上依次贴合所述第一离型膜和所述第一双面胶，包括以下步骤：

在第一托底膜上贴合两条边条，且两条边条沿第一托底膜的宽度方向间隔分布；

将第一离型膜贴合在两条边条之间的第一托底膜的表面上；

将第一双面胶贴合在第一离型膜和边条上。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在第一面上贴合保护膜，还包括以下步骤：

剥离第一托底膜，以裸露出第一离型膜；

剥离第一离型膜，以裸露出第一双面胶。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在冲切泡棉料带和保护膜之前，还包括以下步骤：

将贴合有保护膜的泡棉料带贴合在第二托底膜上。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在冲切泡棉料带和保护膜之后，还包括以下步骤：

剥离第二离型膜，以裸露出第二双面胶；

重新在第二双面胶上粘贴贴纸；

将粘贴有贴纸的泡棉料带收卷。

根据本发明一些实施例的泡棉防护组件的制备工艺，将粘贴有贴纸的泡棉料带收卷之前，还包括以下步骤：

剥离泡棉料带上的第二托底膜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺的走料图；

图2为在第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜这一步骤后泡棉料带、双面胶、离型膜、边条和第一托底膜的位置关系示意图；

图3为本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产的泡棉防护组件的分解结构示意图(含保护膜)；

图4为在将所第一保护膜覆盖的所述泡棉料带部分切除这一步骤后泡棉料带、边条、保护膜和第一托底膜组合在一起的示意图；

图5为本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产中收卷的粘贴有贴纸的泡棉料带的结构示意图；

图6为图5去除保护膜的结构示意图；

图7为本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产流程图；

图8为图7中在第一面上贴合保护膜这一步骤的流程图；

图9为图7中在第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜这一步骤的流程图；

图10为图9中在第一托底膜上依次贴合第一离型膜和第一双面胶这一步骤的流程图。

附图标记：

泡棉料带110；第一双面胶121；第二双面胶122；第一离型膜131；第二离型膜132；通孔141；泡棉本体142；保护膜150；第一保护膜151；第二保护膜152；切槽160；边条200；第一托底膜300；第一托底膜放料机构401；第一托底膜收卷机构402；边条放卷机构403；第一离型膜放卷机构404；第一双面胶放卷机构405；泡棉料带放卷机构406；第二双面胶放卷机构407；第二离型膜放卷机构408；第一冲切机构409；第一离型纸收卷机构410；第一保护膜放卷机构411；第二保护膜放卷机构412；第二托底膜放卷机构413；第二冲切机构414；第三冲切机构415；废料收卷机构416；第二离型膜收卷机构417；贴纸放卷机构418；第二托底膜收卷机构419；成品收卷机构420；辊轮421；贴纸500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

以下参照附图1至附图10，描述本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺。

参照图7，本实施例的泡棉防护组件的制备工艺，包括以下步骤：

S200：在泡棉料带110上冲切通孔141，其中泡棉料带110具有面向下方的第一面和与第一面相背的第二面；

S300：在第一面上贴合保护膜150，以覆盖通孔141；

S600：冲切泡棉料带110和保护膜150，以修剪泡棉料带110和保护膜150的形状，其中，切刀自上而下冲切。

通过在泡棉料带110的下表面贴合保护膜150，且在冲切过程中切刀是自上而下冲切，可以在冲切的过程中，先切断泡棉料带110，再冲切保护膜150，从而避免因为泡棉料带110相对保护膜150的硬度较低而造成的保护膜150的受力不均情况，进而解决保护膜150压印不良的问题，提高了生产产品的良率。结合图5和图6，具体地，本实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产的成品包括条状的贴纸500、附着在贴纸500上的若干泡棉防护组件以及附着在泡棉防护组件上的保护膜150，其中泡棉防护组件包括泡棉本体142，且在泡棉本体142上开设有通孔141。

结合图1，具体地，在生产泡棉防护组件的过程中通过在连续的泡棉料带110上加工通孔141，再在连续的泡棉料带110上贴合保护膜150，最终将贴合有保护膜150的泡棉料带110按照泡棉防护组件的形状冲切成型，在此过程中料带能够自动进料并传输，且贴保护膜150和冲切可以同步进行，以提高生产效率。

结合图8，具体地，在第一面上贴合保护膜150，包括以下步骤：

S330：在通孔141一侧的泡棉料带110上覆盖具有颜色的第一保护膜151；

S340：在通孔141处覆盖透明的第二保护膜152，且第二保护膜152同时覆盖部分第一保护膜151。

具体地，本实施例的泡棉防护组件的制备工艺中，在通孔141处覆盖的透明的第二保护膜152为PCTA材料制成的薄膜，PCTA材料是一种共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能。在将本实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产的泡棉防护组件贴合在电子产中时，需要将带有保护膜150的泡棉防护组件从贴纸500上撕下，以裸露出第二双面胶122，将第二双面胶122贴合在电子产品的某一部件上，贴紧之后，将保护膜150撕除，以裸露出第一双面胶121，再将电子产品中的其他部件贴合在泡棉防护组件上。其中，可以理解地是，通过在通孔141一侧的泡棉料带110上覆盖具有颜色的第一保护膜151，能够标识泡棉防护组件的方向，在安装防护泡棉时，方便工作人员辨识贴纸500上的泡棉防护组件的正反，以提高夹取泡棉防护组件的准确性以及效率。

结合图7，具体地，在冲切泡棉料带110和保护膜150之前，还包括以下步骤：

S500：将第一保护膜151覆盖的泡棉料带110部分切除，以在泡棉料带110上形成在宽度方向上与通孔141相对的切槽160。

将第一保护膜151覆盖的泡棉料带110部分切除，使得本实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产的成品中第一保护膜151一部分粘接在通孔141和切槽160之间的泡棉料带110上，另一部分悬空在切槽160的开口，在最终将贴合有保护膜150的泡棉料带110按照泡棉防护组件的形状冲切成型时，第一保护膜151形成凸出于泡棉本体142的侧壁的撕手，方便工作人员从贴纸500上撕离泡棉防护组件时夹取第一保护膜151和覆盖在第一保护膜151上的第二保护膜152，以便于撕取泡棉防护组件并方便将泡棉防护组件安装。

结合图7，具体地，在泡棉料带110上冲切通孔141之前，还包括以下步骤：

S100：在泡棉料带110的第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜，其中，双面胶和离型膜分别为附着在第一面上的第一双面胶121和第一离型膜131，以及附着在第二面上的第二双面胶122和第二离型膜132。

在冲切通孔141之前，先在泡棉料带110上附着双面胶，使得在冲孔的时候，泡棉料带110和双面胶上均能够形成通孔141，满足生产要求，且棉料带和双面胶上的通孔141同时形成，简化了生产工艺，操作简单，提高了生产效率。其中，在冲切通孔141之前，在双面胶上附着离型纸，可以防止在冲切通孔141的过程中弄脏双面胶，而影响泡棉防护组件的性能，从而进一步保证产品的良率。

结合图9，具体地，在第一面和第二面上均依次附着双面胶和离型膜，包括以下步骤：

S110：在第一托底膜300上依次贴合第一离型膜131和第一双面胶121；

S120：在第一双面胶121上贴合泡棉料带110；

S130：在泡棉料带110上依次贴合第二双面胶122和第二离型膜132。

结合图1和图2，通过第一托底膜300可以在泡棉料带110传输的过程中对泡棉料带110起到支撑的作用，以防止泡棉料带110、双面胶和离型膜组合在一起的结构在传输或冲孔的过程中断裂，从而保证生产线的正常工作。

结合图10，具体地，在第一托底膜300上依次贴合所述第一离型膜131和所述第一双面胶121，包括以下步骤：

S111：在第一托底膜300上贴合两条边条200，且两条边条200沿第一托底膜300的宽度方向间隔分布；

S112：将第一离型膜131贴合在两条边条200之间的第一托底膜300的表面上；

S113：将第一双面胶121贴合在第一离型膜131和边条200上。

结合图1和图2，具体地，通过设置边条200可以进一步增强支撑作用。且将第一离型膜131贴合在两条边条200之间的第一托底膜300的表面上，在贴保护膜150时，方便剥离离型膜。其中，具体地，结合图4，在实施本实施例的泡棉防护组件的制备工艺时，在泡棉料带110上同时冲切两组通孔141，并同时附着两组保护膜150，以使在生产过程中可以生产出具有两排泡棉防护组件的料带，从而提高生产的效率。而在泡棉料带110上附着保护膜150时，第一保护膜151位于两组通孔141相互背离的一侧，此时两条边条200之间的距离要大于两排泡棉本体142之间的距离，以使第一保护膜151能够粘贴在第一双面胶121上。当然，也可以只在泡棉料带110上冲切一组通孔141，此时，两条边条200之间的距离要大于泡棉本体142的宽度。

结合图8，具体地，在第一面上贴合保护膜150，还包括以下步骤：

S310：剥离第一托底膜300，以裸露出第一离型膜131；

S320：剥离第一离型膜131，以裸露出第一双面胶121。

结合图3和图4，具体地，在生产泡棉防护组件时，为了不妨碍在泡棉料带110上附着保护膜150，特意将边条200设置在泡棉料带110的边缘，在剥离第一托底膜300和第一离型膜131之后，第一双面胶121裸露在外用于粘贴保护膜150，其中边条200粘贴在第一双面胶121的边缘，依旧能够对泡棉料带110起到支撑作用，且不会阻挡剥离第一离型膜131。

结合图7，具体地，在冲切泡棉料带110和保护膜150之前，还包括以下步骤：

将贴合有保护膜150的泡棉料带110贴合在第二托底膜上。

具体地，在贴合保护膜150之前将第一托底膜300剥离，而为了对贴合有保护膜150的泡棉料带110起到支撑作用需要重新贴合一层托底膜，以防止在后期冲切的时候泡棉料带110断裂。

结合图7，具体地，在冲切泡棉料带110和保护膜150之后，还包括以下步骤：

S700：剥离第二离型膜132，以裸露出第二双面胶122；

S800：重新在第二双面胶122上粘贴贴纸500；

S900：剥离泡棉料带110上的第二托底膜；

S1000：将粘贴有贴纸500的泡棉料带110收卷。

收卷前在第二双面胶122上粘贴贴纸500可以防止弄脏第二双面胶122，以保证泡棉防护组件的质量，且在收卷的过程中可以防止第二双面胶122粘连第二保护膜152。

具体地，本发明实施例的泡棉防护组件的制备工艺，在冲切泡棉料带110和保护膜150之后，还包括以下步骤：收卷冲切废料。结合图2和图4，具体地，在生产泡棉防护组件时，为了不妨碍在泡棉料带110上附着保护膜150，特意将边条200设置在泡棉料带110的边缘，在根据生产需求生产泡棉防护组件时，将泡棉本体142之外的泡棉料带110切除，同时会将位于边缘的边条200切除，需要收卷这些被切除的废料以防止后续的工序。

下面结合图1描述本实施例的泡棉防护组件的制备工艺生产过程：

第一托底膜放料机构401放卷第一托底膜300，并且传输至第一托底膜收卷机构402，边条放卷机构403、第一离型膜放卷机构404、第一双面胶放卷机构405、泡棉料带放卷机构406、第二双面胶放卷机构407和第二离型膜放卷机构408依次放卷边条200、第一离型膜131、第一双面胶121、泡棉料带110、第二双面胶122和第二离型膜132，以形成图2所示的结构，且在辊轮421的作用下，边条200、第一离型膜131、第一双面胶121、泡棉料带110、第二双面胶122和第二离型膜132依次贴合，并沿走料方向传输。沿走料方向，在第二离型膜放卷机构408和第一托底膜收卷机构402之间的第一冲切机构409在泡棉料带110上冲切通孔140，之后位于第一托底膜收卷机构402之后的第一离型纸收卷机构410收卷第一离型纸，以将第一双面胶121裸露，第一保护膜放卷机构411和第二保护膜放卷机构412依次放卷，以将第一保护膜151和第二保护膜152附着在第一双面胶121上；第二托底膜放卷机构413放卷第二托底膜，沿走料方向，位于第二托底膜放卷机构413后方的第二冲切机构414将第一保护膜151覆盖的部分泡棉料带110切除以形成如图4所述的结构：第一保护膜151一部分附着在泡棉料带110上，一部分悬空在泡棉料带110一侧；沿走料方向，位于第二冲切机构414后方的第三冲切机构415将泡棉料带110的边缘切除，位于第三冲切机构415后方的废料收卷机构416收卷切除的边缘废料，且沿走料方向，第二离型膜收卷机构417收卷第二离型膜132，贴纸放卷机构418放卷贴纸，第二托底膜收卷机构419收卷第二托底膜，成品收卷机构420将料带形式的泡棉防护组件的成品收卷，从而完成本实施例的泡棉防护组件的制备工艺的整个生产过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在泡棉料带上冲切通孔，其中所述泡棉料带具有面向下方的第一面和相背于所述第一面的第二面；

在所述第一面上贴合保护膜，以覆盖所述通孔；

冲切所述泡棉料带和所述保护膜，以修剪所述泡棉料带和所述保护膜的形状，其中，切刀自上而下冲切。

2.根据权利要求1所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，所述在所述第一面上贴合保护膜，包括以下步骤：

在所述通孔一侧的所述泡棉料带上覆盖具有颜色的第一保护膜；

在所述通孔处覆盖透明的第二保护膜，且所述第二保护膜同时覆盖部分所述第一保护膜。

3.根据权利要求2所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，在所述冲切所述泡棉料带和所述保护膜之前，还包括以下步骤：

将所述第一保护膜覆盖的所述泡棉料带部分切除，以在所述泡棉料带上形成在宽度方向上与所述通孔相对的切槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，在所述在泡棉料带上冲切通孔之前，还包括以下步骤：

在所述第一面和所述第二面上均依次附着双面胶和离型膜，其中，所述双面胶和所述离型膜分别为附着在所述第一面上的第一双面胶和第一离型膜，以及附着在所述第二面上的第二双面胶和第二离型膜。

5.根据权利要求4所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，所述在所述第一面和所述第二面上均依次附着双面胶和离型膜，包括以下步骤：

在第一托底膜上依次贴合所述第一离型膜和所述第一双面胶；

在所述第一双面胶上贴合所述泡棉料带；

在所述泡棉料带上依次贴合所述第二双面胶和所述第二离型膜。

6.根据权利要求5所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，所述在第一托底膜上依次贴合所述第一离型膜和所述第一双面胶，包括以下步骤：

在所述第一托底膜上贴合两条边条，且两条所述边条沿所述第一托底膜的宽度方向间隔分布；

将所述第一离型膜贴合在两条所述边条之间的所述第一托底膜的表面上；

将所述第一双面胶贴合所述第一离型膜和所述边条上。

7.根据权利要求5所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，所述在所述第一面上贴合保护膜，还包括以下步骤：

剥离所述第一托底膜，以裸露出所述第一离型膜；

剥离所述第一离型膜，以裸露出所述第一双面胶。

8.根据权利要求7所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，在所述冲切所述泡棉料带和所述保护膜之前，还包括以下步骤：

将贴合有所述保护膜的所述泡棉料带贴合在第二托底膜上。

9.根据权利要求8所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，在所述冲切所述泡棉料带和所述保护膜之后，还包括以下步骤：

剥离所述第二离型膜，以裸露出所述第二双面胶；

重新在所述第二双面胶上粘贴贴纸；

将粘贴有所述贴纸的所述泡棉料带收卷。

10.根据权利要求9所述的泡棉防护组件的制备工艺，其特征在于，所述将粘贴有所述贴纸的所述泡棉料带收卷之前，还包括以下步骤：

剥离所述泡棉料带上的所述第二托底膜。

Images