CN115138436B - 一种物料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料粉碎研磨装置，涉及物料研磨领域，其包括研磨桶，研磨桶包括外桶和内桶，外桶与内桶之间设有储料腔，外桶上端部开设有进料口，外桶下端部固设有排料斗，内桶上方固定连接有与内桶相连通的定位箱，定位箱固定连接有若干与外桶固定连接的支撑杆，定位箱内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶固设有底板，底板转动连接有竖杆，竖杆上端部固定连接有离心盘，离心盘与内桶之间设有散料间隙，内桶和底板均开设有若干通孔，外桶内壁固定连接有抽气泵，抽气泵设有抽料管和出料管，抽料管穿设底板与内桶相连通，出料管背离抽气泵的一端与研磨组件相对应。本申请具有物料被研磨得较为充分的效果。

Description

一种物料粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及物料研磨领域，尤其是涉及一种物料粉碎研磨装置。

背景技术

在化工生产过程中，氢氧化钠是一种较为常见的强碱。氢氧化钠一般呈白色晶体状、易溶于水、具有较强的腐蚀性，可用作酸中和剂、显色剂、皂化剂等。工业中使用氢氧化钠时，为保障氢氧化钠与其他化工原料充分反应，通常将固体片状氢氧化钠加入密闭的粉碎机中进行粉碎研磨，研磨后的氢氧化钠再通过设备、管道送往合成工段。

相关技术可参考公告号为CN204746403U的中国专利公开了一种移动式高效研磨机，包括预粉碎腔、研磨机主体和研磨层，入料漏斗下侧连接预粉碎腔，预粉碎腔内部左侧设有主动齿轮，主动齿轮右侧设有从动齿轮，预粉碎腔下侧与研磨机主体连接，研磨机主体内壁上设有研磨层，研磨层凹凸不平的设置在研磨机主体内壁上，研磨机主体内部上下左右均匀设有四个研磨辊，本实用新型移动式高效研磨机，预粉碎腔中啮合的齿轮组先对物料进行预粉碎，提高了后续研磨加工的效率，物料进入研磨机后被研磨辊和内壁上的研磨层充分的研磨。

针对上述中的相关技术，上述研磨机在对物料进行粉碎研磨时，物料在重力作用下从间隙下落，经过预粉碎和研磨辊粉碎研磨，易存在部分物料被粉碎研磨得效果较弱，对物料的粉碎研磨不够充分。

发明内容

为了使物料被研磨得较为充分，本申请提供一种物料粉碎研磨装置。

本申请提供一种物料粉碎研磨装置，采用如下的技术方案：

一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶包括外桶和内桶，外桶与内桶之间设有储料腔，外桶上端部开设有进料口，外桶下端部固设有排料斗，内桶上方固定连接有与内桶相连通的定位箱，定位箱固定连接有若干与外桶固定连接的支撑杆，定位箱内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶固设有底板，底板转动连接有竖杆，竖杆上端部固定连接有离心盘，离心盘与内桶之间设有散料间隙，内桶和底板均开设有若干通孔，外桶内壁固定连接有抽气泵，抽气泵设有抽料管和出料管，抽料管穿设底板与内桶相连通，出料管背离抽气泵的一端与研磨组件相对应。

通过采用上述技术方案，将物料从进料口处加入到研磨桶内，物料经过研磨组件粉碎研磨后下落至离心盘，离心盘转动在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶内壁接触，通孔对物料进行筛选，粒径较小的合格物料穿过通孔进入储料腔内，无法穿过通孔的粒径较大物料散落到底板上。定期打开抽气泵，抽气泵将底板上大粒径的物料提升到进料口处，再经过研磨组件进行粉碎研磨，降低物料的粒径大小，多次循环对物料进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分。

可选的，所述研磨组件包括第一电机、第一转辊和第二转辊，第一电机位于定位箱外壁，第一转辊和第二转辊均转动连接于定位箱内，第一电机输出轴与第一转辊固定连接，第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，第二转辊固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一转辊与第二转辊之间设有与出料管相对应的走料间隙。

通过采用上述技术方案，物料进行研磨时，第一电机带动第一转辊和第一齿轮转动，进而使得第二齿轮带动第二转辊转动，第二转辊与第一转辊相向转动，对落入走料间隙内的物料进行粉碎研磨，物料的粉碎研磨操作较为简单便捷。

可选的，所述第一转辊和第二转辊均固定连接有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起便于增大对物料的挤压力，有利于提高对物料的粉碎研磨效果。

可选的，所述第一电机连接有驱动离心盘转动的联动组件，联动组件包括立杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮，外桶固定连接有定位片，立杆与定位片转动连接，第一转辊固定连接有穿设定位箱的转杆，第一锥齿轮与转杆固定连接，第二锥齿轮固设于立杆上且与第一锥齿轮相啮合，支撑板穿设内桶且与内桶固定连接，传动齿轮转动连接于支撑板上，第三齿轮固定连接于立杆下端部，第四齿轮与竖杆固定连接，传动齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动转杆和第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动立杆转动，立杆带动第三齿轮转动，在传动齿轮的啮合传动作用下，第四齿轮带动竖杆转动，实现离心盘的转动，操作较为简单方便。

可选的，所述立杆固定连接有弹性绳，弹性绳背离立杆的一端固定连接有与内桶相配合的敲击块。

通过采用上述技术方案，立杆转动带动弹性绳转动，进而敲击块间歇性对内桶外壁进行敲击，便于将卡在通孔内的物料震落。

可选的，所述支撑板固定连接有防护罩，第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮均位于防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩便于对第三齿轮、传动齿轮和第四齿轮的啮合传动进行防护，保障正常的啮合传动作用。

可选的，所述竖杆下端部沿周向固定连接有若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片对底板上的物料进行拨动搅拌，便于将合格的成品物料筛出。

可选的，所述竖杆穿设底板固定连接有螺旋输送叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋输送叶片转动进行搅拌，防止在排料过程中物料发生阻塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料经过研磨组件粉碎研磨后下落至离心盘，在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶内壁接触，粒径较小的合格物料进入储料腔内，粒径较大物料散落到底板上。抽气泵将大粒径的物料再次经过研磨组件进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分；

2.在传动齿轮的啮合传动作用下，第四齿轮带动竖杆转动，实现离心盘的转动，操作较为便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种物料粉碎研磨装置的整体结构示意图。

图2旨在突显抽气泵与外桶的连接结构示意图。

图3旨在突显联动组件的结构示意图。

图4旨在突显研磨组件的结构示意图。

附图标记说明：1、研磨桶；2、外桶；3、内桶；11、储料腔；21、进料口；4、排料斗；5、定位箱；51、支撑杆；31、底板；32、竖杆；33、离心盘；34、散料间隙；35、通孔；7、抽气泵；71、抽料管；72、出料管；61、第一电机；62、第一转辊；63、第二转辊；611、第一齿轮；631、第二齿轮；64、走料间隙；621、凸起；81、立杆；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、支撑板；85、第三齿轮；86、传动齿轮；87、第四齿轮；22、定位片；622、转杆；811、弹性绳；812、敲击块；841、防护罩；321、搅拌叶片；322、螺旋输送叶片；41、排料管；42、阀门。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种物料粉碎研磨装置。

参照图1和图2，一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶1，研磨桶1包括外桶2和内桶3，内桶3横截面和外桶2横截面同心。外桶2与内桶3之间设有储料腔11，外桶2上端部开设有进料口21，对物料进行粉碎研磨时，操作人员将物料从进料口21处加入到研磨桶1内。外桶2下端部固设有排料斗4，排料斗4外壁固定连接有三个支腿，支腿采用生铁材质，具有良好的刚性和承重力，为整个研磨桶1提供支撑。

参照图2和图3，内桶3上方固定连接有与内桶3相连通的定位箱5，定位箱5固定连接有若干与外桶2内壁固定连接的支撑杆51。定位箱5内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，研磨组件包括第一电机61、第一转辊62和第二转辊63，第一转辊62和第二转辊63平行设置。第一电机61位于定位箱5外壁，第一转辊62和第二转辊63均转动连接于定位箱5内，第一电机61输出轴穿设定位箱5与第一转辊62固定连接，研磨组件对物料进行研磨时，操作人员启动第一电机61，第一电机61输出轴转动带动第一转辊62转动。

参照图2和图4，第一电机61输出轴固定连接有第一齿轮611，第一电机61带动第一转辊62和第一齿轮611转动，第二转辊63靠近第一电机61的一端固定连接横杆，横杆穿设定位箱5且与定位箱5转动连接，横杆固定连接有第二齿轮631，第二齿轮631与第一齿轮611相啮合，进而使得第二齿轮631带动第二转辊63转动。第一转辊62与第二转辊63之间设有与出料管72相对应的走料间隙64，进料口21位于走料间隙64正上方。第一转辊62和第二转辊63均固定连接有多个凸起621。第二转辊63与第一转辊62相向转动，进而对落入走料间隙64内的物料进行粉碎研磨。

参照图2和图3，内桶3固设有底板31，底板31转动连接有竖杆32，竖杆32上端部固定连接有离心盘33，竖杆32转动可带动离心盘33转动。第一电机61连接有驱动离心盘33转动的联动组件，联动组件包括立杆81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、支撑板84、第三齿轮85、传动齿轮86和第四齿轮87。第一转辊62固定连接有穿设定位箱5的转杆622（参照图4），第一锥齿轮82与转杆622（参照图4）固定连接，第一电机61带动转杆622（参照图4）和第一锥齿轮82转动。

参照图2和图3，外桶2内壁固定连接有定位片22，立杆81下端部与定位片22转动连接，第二锥齿轮83固设于立杆81上且与第一锥齿轮82相啮合，进而第一锥齿轮82使得第二锥齿轮83带动立杆81转动，第三齿轮85固定连接于立杆81下端部，进而使得立杆81带动第三齿轮85转动。

参照图3和图4，支撑板84穿设内桶3且与内桶3固定连接，传动齿轮86转动连接于支撑板84上，支撑板84对传动齿轮86起到支撑作用。第四齿轮87与竖杆32固定连接，传动齿轮86位于第三齿轮85与第四齿轮87之间，传动齿轮86的两侧分别与第三齿轮85和第四齿轮87相啮合，立杆81和竖杆32均穿设支撑板84且与支撑板84转动连接。立杆81带动第三齿轮85转动，在传动齿轮86的啮合传动作用下，第四齿轮87带动竖杆32转动，实现离心盘33的转动。

参照图3和图4，支撑板84固定连接有防护罩841，第三齿轮85、传动齿轮86和第四齿轮87均位于防护罩841内，竖杆32和立杆81均穿设防护罩841且与防护罩841转动连接。防护罩841对第三齿轮85、传动齿轮86和第四齿轮87的啮合传动进行防护，保障正常的啮合传动作用。

参照图2，离心盘33与内桶3内壁之间设有散料间隙34，物料经过第一转辊62和第二转辊63粉碎研磨后，下落至离心盘33上，离心盘33转动过程中，在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶3内壁接触。

参照图2和图3，内桶3和底板31均开设有若干通孔35，内桶3上的通孔35沿内桶3的桶壁周向设置，研磨后的物料与内桶3内壁抵触时，通孔35对研磨后的物料进行筛选，粒径较小的合格物料穿过内桶3和底板31上的通孔35进入储料腔11内，无法穿过通孔35的粒径较大的物料散落到底板31上。

参照图1和图2，外桶2内壁固定连接有抽气泵7，抽气泵7连接有抽料管71和出料管72，抽气泵7在抽料管71处能够持续形成负压；在出料管72处形成正压。抽料管71背离抽气泵7的一端穿设底板31与内桶3相连通，出料管72背离抽气泵7的一端穿设外桶2上端部与走料间隙64相对应。操作人员定期打开抽气泵7，进而抽气泵7将底板31上大粒径的物料经过抽料管71抽取，再经过出料管72将大粒径的物料提升到外桶2靠近进料口21处。

参照图1和图2，大粒径的物料从出料管72下落，再经过研磨组件进行粉碎研磨，降低物料的粒径大小，再次经过离心盘33进行离心，将粒径较小的合格物料穿过通孔35进入储料腔11内，实现多次循环对物料进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分，储料腔11内均为合格的成品物料，提高成品物料的合格率。

参照图2和图3，散落到底板31上的物料中会存在部分小粒径的合格的成品物料。竖杆32下端部沿周向固定连接有三个搅拌叶片321，竖杆32转动带动搅拌叶片321转动，进而使得搅拌叶片321对底板31上的物料进行拨动搅拌，合格的成品物料穿过通孔35落入储料腔11内，方便将其中掺杂的合格成品物料筛出。

参照图3和图4，研磨后物料从离心盘33甩动到内桶3上的通孔35，易存在部分物料卡在通孔35内的问题。立杆81固定连接有弹性绳811，立杆81转动带动弹性绳811转动，弹性绳811背离立杆81的一端固定连接有敲击块812，敲击块812为刚性的球体，敲击块812的直径小于立杆81到内桶3外壁之间的距离。弹性绳811带动敲击块812间歇性对内桶3外壁进行敲击，将卡在通孔35内的物料震落，降低通孔35内的物料对后续物料阻挡的概率，保障对物料的循环研磨效果。

参照图1和图3，竖杆32穿设底板31固定连接有螺旋输送叶片322，将成品物料经排料斗4排出时，竖杆32带动螺旋输送叶片322转动，螺旋输送叶片322对排料斗4内的物料进行搅拌，防止在排料过程中物料发生阻塞。排料斗4下端部安装有排料管41，排料管41连接有阀门42，最终操作人员再将阀门42打开，将储料腔11内的成品物料经过排料管41排出研磨桶1。

本申请实施例一种物料粉碎研磨装置的实施原理为：操作人员将物料从进料口21处加入到研磨桶1内，物料经过研磨组件粉碎研磨后，下落至离心盘33上，离心盘33转动过程中，在离心力的作用下，研磨后的物料与内桶3内壁接触，通孔35对研磨后的物料进行筛选，研磨后粒径较小的合格物料穿过内桶3和底板31上的通孔35进入储料腔11内，无法穿过通孔35的粒径较大的物料散落到底板31上。操作人员定期打开抽气泵7，抽气泵7将底板31上大粒径的物料提升到外桶2靠近进料口21处，再经过研磨组件进行粉碎研磨，降低物料的粒径大小，再次经过离心盘33进行离心，将粒径较小的合格物料穿过通孔35进入储料腔11内，实现多次循环对物料进行粉碎研磨，使物料被研磨得较为充分，储料腔11内均为合格的成品物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料粉碎研磨装置，包括研磨桶（1），其特征在于：所述研磨桶（1）包括外桶（2）和内桶（3），外桶（2）与内桶（3）之间设有储料腔（11），外桶（2）上端部开设有进料口（21），外桶（2）下端部固设有排料斗（4），内桶（3）上方固定连接有与内桶（3）相连通的定位箱（5），定位箱（5）固定连接有若干与外桶（2）固定连接的支撑杆（51），定位箱（5）内设有用于粉碎研磨物料的研磨组件，内桶（3）固设有底板（31），底板（31）转动连接有竖杆（32），竖杆（32）上端部固定连接有离心盘（33），离心盘（33）与内桶（3）之间设有散料间隙（34），内桶（3）和底板（31）均开设有若干通孔（35），外桶（2）内壁固定连接有抽气泵（7），抽气泵（7）设有抽料管（71）和出料管（72），抽料管（71）穿设底板（31）与内桶（3）相连通，出料管（72）背离抽气泵（7）的一端与研磨组件相对应；所述研磨组件包括第一电机（61）、第一转辊（62）和第二转辊（63），第一电机（61）位于定位箱（5）外壁，第一转辊（62）和第二转辊（63）均转动连接于定位箱（5）内，第一电机（61）输出轴与第一转辊（62）固定连接，第一电机（61）输出轴固定连接有第一齿轮（611），第二转辊（63）固定连接有与第一齿轮（611）相啮合的第二齿轮（631），第一转辊（62）与第二转辊（63）之间设有与出料管（72）相对应的走料间隙（64）；所述第一电机（61）连接有驱动离心盘（33）转动的联动组件，联动组件包括立杆（81）、第一锥齿轮（82）、第二锥齿轮（83）、支撑板（84）、第三齿轮（85）、传动齿轮（86）和第四齿轮（87），外桶（2）固定连接有定位片（22），立杆（81）与定位片（22）转动连接，第一转辊（62）固定连接有穿设定位箱（5）的转杆（622），第一锥齿轮（82）与转杆（622）固定连接，第二锥齿轮（83）固设于立杆（81）上且与第一锥齿轮（82）相啮合，支撑板（84）穿设内桶（3）且与内桶（3）固定连接，传动齿轮（86）转动连接于支撑板（84）上，第三齿轮（85）固定连接于立杆（81）下端部，第四齿轮（87）与竖杆（32）固定连接，传动齿轮（86）分别与第三齿轮（85）和第四齿轮（87）相啮合；所述立杆（81）固定连接有弹性绳（811），弹性绳（811）背离立杆（81）的一端固定连接有与内桶（3）相配合的敲击块（812）。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一转辊（62）和第二转辊（63）均固定连接有若干凸起（621）。

3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑板（84）固定连接有防护罩（841），第三齿轮（85）、传动齿轮（86）和第四齿轮（87）均位于防护罩（841）内。

4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述竖杆（32）下端部沿周向固定连接有若干搅拌叶片（321）。

5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述竖杆（32）穿设底板（31）固定连接有螺旋输送叶片（322）。

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