CN115137964A - 微针制备模具及其制备微针方法和微针制备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微针制备模具及其制备微针方法和微针制备生产线，微针制备模具设有至少两个贯穿型腔的内周壁面的出气口，出气口与毛细管相连通，毛细管的排气口贯穿微针制备模具的外表面设置，至少一个出气口靠近型腔的针基端设置，且至少一个出气口靠近型腔的针末端设置，每一个出气口的最大宽度为0.1微米至50微米之间，填充至型腔内的溶液在型腔的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且溶液的粘度大于或者等于10厘泊。本发明微针制备模具能够制备一体式微针和多段式微针，通用性强，且良品率高，能够自动化大批量制备微针，制备效率高，制备成本低。

Description

微针制备模具及其制备微针方法和微针制备生产线

技术领域

本发明涉及医疗及美容用微针贴的生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种微针制备模具、该微针制备模具的制备微针方法以及具有该微针制备模具的微针制备生产线。

背景技术

微针产品上设有微针阵列，药物等有效成分设置于微针阵列的针尖体上，微针阵列的针尖体可刺入作用于皮肤内，在皮肤内安全无痛的形成微米级的药物传输通道，增强皮肤对大分子活性成分及药物的渗透性，从而将针尖体的药物等有效成分有效地输送入皮肤中，安全无痛，实现透皮给药。

由于微针阵列的针尖体本身体积微小，针尖体制备工艺一般为模具制备方式或拉伸制备方式，而拉伸制备方式只能制备出火山形结构针尖体，无法制备其他不同形状结构的针尖体，然而火山形结构针尖体因自身结构局限性会导致其搭载的药物等有效成分含量较低，从而无法满足绝大部分药物的透皮给药量需求。另外，模具制备方式通过将针尖体溶液灌注到模具的微孔内形成微针阵列的针尖体，因模具的微孔可设置成不同形状结构，从而利用模具制备方式制备微针阵列的针尖体在业内更为广泛。

参见图1至图4，现有制备微针阵列的模具在阴模11上设有若干个与微针阵列的针尖体形状相适配的型腔12，每个型腔12具有灌注入口和排气口13，灌注入口位于阴模11的一侧表面且位于型腔12的针基端，排气口13位于阴模11的另一侧表面且位于型腔12的针末端，阴模11具有多个排气口13的表面形成排气面，透气膜覆盖于该排气面上，用于防止液体透过而使气体透过，透气膜在0.001Mpa～0.5Mpa的正压范围内，或在－0.5Mpa～－0.001Mpa的负压范围内，不透水，且具有一定透气量。因此，现有制备微针阵列的模具为了防止液体透过而使气体从排气口13排出，需要增设透气膜以及给予透气膜正压的加压***或者负压的真空***，使得制备设备的数量较多，大大增加了微针制备的成本，同时不利于流水线式的大批量生产线，通用性受限，并且在制备生产前需要进行繁琐的透气膜和加压***或者真空***调试工序，从而影响制备效率。

多段式微针针尖体至少包括第一溶液14制成的针末端和第二溶液15制成的针基端，多段式微针针尖体的优势在于可以将多种不同药物等有效成分集中搭载到一个微针针尖体上。然而，现有制备微针阵列的模具的排气口13位于阴模11的另一侧表面且位于型腔12的针末端，在进行多段式微针针尖体制备时，在排气口13和透气膜的作用下，第一溶液14可以顺畅地进入填充型腔12的针末端固化成型，此时第一溶液14将排气口13遮挡(如图2所示)，则在第二溶液15进入型腔12的针基端时第二溶液15与第一溶液14之间的气体无法排出，第二溶液15便无法完全填充型腔12的针基端并与第一溶液14之间存在裂缝16(如图4所示)，脱模时多段式微针针尖体易断裂，良品率较低，进而影响制备效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种良品率高、通用性强、制备效率高且制备成本低的微针制备模具。

本发明的第二目的是提供一种具有上述微针制备模具的微针制备生产线。

本发明的第三目的是提供一种上述微针制备模具的制备微针方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种微针制备模具，设有多个与微针阵列的针尖体形状相适配的型腔，每个型腔具有注入口，注入口位于微针制备模具的第一侧表面上且位于型腔的针基端，型腔的针末端靠近微针制备模具的第二侧表面设置，且微针制备模具的第二侧表面与微针制备模具的第一侧表面在微针制备模具的法向上相对设置，微针制备模具还设有至少两个贯穿型腔的内周壁面的出气口，一个出气口与至少一个毛细管相连通，或者多个出气口与一个毛细管相连通，毛细管的排气口贯穿微针制备模具的外表面设置，至少一个出气口靠近型腔的针基端设置，且至少一个出气口靠近型腔的针末端设置，每一个出气口在微针制备模具的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，和/或，每一个出气口在微针制备模具的切向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，填充至型腔内的溶液在型腔的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且溶液的粘度大于或者等于10厘泊。

将一种溶液从型腔的注入口填充至本发明微针制备模具的型腔内进行制备一体式微针时，由于贯穿型腔的内周壁面的出气口在微针制备模具的法向上和/或在微针制备模具的切向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，同时该溶液在型腔的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且该溶液的粘度大于或者等于10厘泊，能够有效防止溶液穿过出气口进入到毛细管内，同时使得型腔内的气体可以顺畅地穿过出气口进入毛细管内并通过毛细管的排气口排出微针制备模具，从而避免一种溶液填充至本发明微针制备模具的型腔内制备一体式微针针尖体时出现气栓现象而导致出现不良品，具有较好的一体式微针针尖体制备效果，提高制备良品率，并且溶液在型腔的内周壁面上的接触角大于或者等于90°使得溶液靠近型腔的针基端的上液面能够对靠近型腔的针末端的液体施以压力，从而能够迫使型腔内的气体快速排出，进而提升微针制备效率。

将至少两种溶液分别从型腔的注入口填充至本发明微针制备模具的型腔内进行制备多段式微针时，由于至少一个出气口靠近型腔的针基端设置，且至少一个出气口靠近型腔的针末端设置，从而使得第一种溶液在填充型腔的针末端时靠近型腔的针末端设置的出气口可以顺畅地将型腔针末端内的气体排出，随后第二种溶液在填充型腔的针基端时靠近型腔的针基端设置的出气口可以顺畅地将型腔针基端内的气体排出，从而避免至少两种溶液填充至本发明微针制备模具的型腔内制备多段式微针针尖体时某段微针针尖体出现气栓现象而导致出现不良品，并能够有效避免不同溶液之间因无法完全填充而存在裂缝导致出现不良品，具有较好的多段式微针针尖体制备效果，提高制备良品率，并且型腔内的气体能够快速排出，进而提升微针制备效率。

因此，本发明微针制备模具能够制备一体式微针和多段式微针，适用范围广泛，通用性强，并具有较好的微针针尖体制备效果，良品率高，同时本发明微针制备模具能够放置在流水线式的微针制备生产线上，微针制备生产线的输送线可自动化控制微针制备模具移动进行大批量微针制备，大大提高微针制备效率，且相对现有制备微针阵列模具需要增设透气膜以及给予透气膜正压的加压***或者负压的真空***，本发明微针制备模具的设计巧妙且结构简单，大大减少了微针制备成本，并简化了微针制备工序，进而提高微针制备效率。

更进一步的方案是，出气口在微针制备模具的切向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，型腔的内周壁面开设有毛细管，毛细管沿着型腔的内周壁面自型腔的针基端延伸至型腔的针末端，毛细管位于型腔的内周壁面上的开口形成多个相连通的出气口，且毛细管位于微针制备模具的第一侧表面上的端口为排气口。

更进一步的方案是，毛细管的数量为至少两个，多个毛细管在型腔的周向上排布。

更进一步的方案是，多个毛细管在型腔的针末端相互连通设置。

更进一步的方案是，至少一个排气口位于微针制备模具的第一侧表面上，和/或，至少一个排气口位于微针制备模具的第二侧表面上。

更进一步的方案是，多个靠近型腔的针基端设置的出气口在型腔的周向上排布；和/或，多个靠近型腔的针末端设置的出气口在型腔的周向上排布。

更进一步的方案是，出气口在微针制备模具的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，靠近型腔的针基端设置的出气口在型腔的周向上呈环形延伸，和/或，靠近型腔的针末端设置的出气口在型腔的周向上呈环形延伸。

更进一步的方案是，多个出气口沿着型腔的内周壁面自型腔的针基端朝向型腔的针末端排布。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种微针制备生产线，包括输送线和微针制备模具，输送线可控制微针制备模具移动，微针制备模具为上述的微针制备模具。

为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种微针制备模具的制备微针方法，微针制备模具为上述的微针制备模具，制备微针方法包括：将一种溶液从型腔的注入口填充至微针制备模具的型腔内，一种溶液的粘度大于或者等于10厘泊；或者，制备微针方法包括：将至少两种溶液分别从型腔的注入口填充至微针制备模具的型腔内，多种溶液在微针制备模具的法向上排布，且多种溶液的粘度均大于或者等于10厘泊。

更进一步的方案是，溶液的粘度大于或者等于100厘泊。

更进一步的方案是，控制一种溶液或者至少两种溶液在微针制备模具的法向上以加速度填充至型腔内，加速度为1m/s至50m/s之间。

更进一步的方案是，在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之后，控制微针制备模具绕微针制备模具的法向旋转，微针制备模具的旋转速度在100RPM至3000RPM之间。

更进一步的方案是，控制一种溶液或者至少两种溶液加压喷射至型腔内。

更进一步的方案是，微针制备模具由弹性硅胶制成，在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之前，压缩微针制备模具以使得微针制备模具的出气口闭合，在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之后，微针制备模具弹性复位以使得微针制备模具的出气口打开。

附图说明

图1至图4是现有制备微针阵列模具在制备多段式微针针尖体时的过程示意图。

图5是本发明微针制备模具第一实施例的结构示意图。

图6是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第一种实施方式的结构示意图。

图7是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第一种实施方式的剖视图。

图8是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第二种实施方式的结构示意图。

图9是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第二种实施方式的剖视图。

图10是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第三种实施方式的结构示意图。

图11是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第三种实施方式的剖视图。

图12是本发明微针制备模具第一实施例的型腔第三种实施方式的俯视图。

图13是本发明微针制备模具第一实施例制备多段式微针针尖体的效果图。

图14是本发明微针制备模具第一实施例在对比实验条件下制备多段式微针针尖体的效果图。

图15是本发明微针制备模具第二实施例的型腔结构示意图。

图16是本发明微针制备模具第三实施例的型腔结构示意图。

图17是本发明微针制备模具第四实施例的型腔结构示意图。

图18是本发明微针制备模具的制备微针方法第一实施例以竖直加速度填充的示意图。

图19是本发明微针制备模具的制备微针方法第一实施例以水平加速度填充的示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

微针制备模具第一实施例：

参见图5至图12，本实施例公开一种微针制备模具2，设有多个与微针阵列的针尖体形状相适配的型腔21，每个型腔21具有注入口211，该注入口211位于微针制备模具2的第一侧表面上且位于型腔21的针基端，型腔21的针末端靠近微针制备模具2的第二侧表面设置，且微针制备模具2的第二侧表面与微针制备模具2的第一侧表面在微针制备模具2的法向上相对设置。同时，本实施例微针制备模具2还设有至少两个贯穿型腔21的内周壁面的出气口221，一个出气口221与至少一个毛细管22相连通，或者多个出气口221与一个毛细管22相连通。本实施例毛细管22的排气口222贯穿微针制备模具2的外表面设置，至少一个出气口221靠近型腔21的针基端设置，且至少一个出气口221靠近型腔21的针末端设置。本实施例每一个出气口221在微针制备模具2的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，和/或，每一个出气口221在微针制备模具2的切向上的最大宽度w为0.1微米至50微米之间。并且，填充至本实施例微针制备模具2的型腔21内的溶液在型腔21的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且溶液的粘度大于或者等于10厘泊。其中，本实施例微针制备模具2的法向即为溶液填充至型腔21的注入方向，微针制备模具2的法向也是微针阵列的针尖体的高度方向，且微针制备模具2的切向与微针制备模具2的法向相互垂直设置。优选地，本实施例溶液的粘度大于或者等于100厘泊。可选地，本实施例至少一个排气口222位于微针制备模具2的第一侧表面上，和/或，至少一个排气口222位于微针制备模具2的第二侧表面上。

将一种溶液从型腔21的注入口211填充至本实施例微针制备模具2的型腔21内进行制备一体式微针针尖体时，由于贯穿型腔21的内周壁面的出气口221在微针制备模具2的法向上和/或在微针制备模具2的切向上的最大宽度w为0.1微米至50微米之间，同时该溶液在型腔21的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且该溶液的粘度大于或者等于10厘泊，使得溶液进入型腔21后保持汇集成液滴状态，微针制备时能够在液体完全填充型腔21时有效防止溶液穿过出气口221进入到毛细管22内，使得型腔21内的气体可以顺畅地穿过出气口221进入毛细管22内并通过毛细管22的排气口222排出微针制备模具2，从而避免一种溶液填充至本实施例微针制备模具2的型腔21内制备一体式微针针尖体时出现气栓现象而导致出现不良品，具有较好的一体式微针制备效果，提高制备良品率。

将至少两种溶液分别从型腔21的注入口211填充至本实施例微针制备模具2的型腔21内进行制备多段式微针时，由于至少一个出气口221靠近型腔21的针基端设置，且至少一个出气口221靠近型腔21的针末端设置，从而使得第一种溶液在填充型腔21的针末端时靠近型腔21的针末端设置的出气口221可以顺畅地将型腔21针末端内的气体排出，随后第二种溶液在填充型腔21的针基端时靠近型腔21的针基端设置的出气口221可以顺畅地将型腔21针基端内的气体排出，从而避免至少两种溶液填充至本实施例微针制备模具2的型腔21内制备多段式微针针尖体时某段微针针尖体出现气栓现象而导致出现不良品，并能够有效避免不同溶液之间因无法完全填充而存在裂缝导致出现不良品，具有较好的多段式微针制备效果(效果图参见图13)，提高制备良品率，并且型腔21内的气体能够快速排出，进而提升微针制备效率。

因此，本实施例微针制备模具2能够制备一体式微针和多段式微针，适用范围广泛，通用性强，并具有较好的微针制备效果，良品率高，同时本实施例微针制备模具2能够放置在流水线式的微针制备生产线上，微针制备生产线的输送线可自动化控制微针制备模具2移动进行大批量微针制备，大大提高微针制备效率，且相对现有制备微针阵列模具需要增设透气膜以及给予透气膜正压的加压***或者负压的真空***，本实施例微针制备模具2的设计巧妙且结构简单，大大减少了微针制备成本，并简化了微针制备工序，进而提高微针制备效率。

具体地，参见图6和图7，为本实施例微针制备模具2的型腔21第一种实施方式，其中型腔21第一种实施方式的出气口221在微针制备模具2的切向上的最大宽度w为0.1微米至50微米之间，该型腔21的内周壁面开设有毛细管22，毛细管22沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端，毛细管22位于型腔21的内周壁面上的开口形成多个相连通的出气口221，且毛细管22位于微针制备模具2的第一侧表面上的端口为排气口222。因此，本实施例贯穿型腔21的内周壁面的出气口221沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端，使得型腔21内在微针制备模具2的法向上的任意位置的气体能够有效顺畅快速地穿过出气口221排出，进而提升微针针尖体的制备效果和制备效率。

具体地，参见图8和图9，为本实施例微针制备模具2的型腔21第二种实施方式，在本实施例微针制备模具2的型腔21第一种实施方式基础上，型腔21第二种实施方式中沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端的毛细管22的数量为两个，两个毛细管22在型腔21的周向上均匀排布，且两个毛细管22在型腔21的针末端相互连通设置，使得沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端的出气口221的数量为两个，从而进一步提升微针针尖体的制备效果和制备效率。

具体地，参见图10至图12，为本实施例微针制备模具2的型腔21第三种实施方式，在本实施例微针制备模具2的型腔21第二种实施方式基础上，型腔21第三种实施方式中沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端的毛细管22的数量为多个，多个毛细管22在型腔21的周向上均匀排布，且多个毛细管22在型腔21的针末端相互连通设置，使得沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端的出气口221的数量为多个，从而更进一步提升微针的制备效果和制备效率。

对本实施例微针制备模具2进行如下实验，即微针制备模具2的出气口221沿着型腔21的内周壁面自型腔21的针基端延伸至型腔21的针末端并贯穿型腔21的内周壁面设置。

表一

从表一中可见，在本发明实验1至本发明实验5的条件下均可制备微针，所制备微针的效果图如图13所示，从图13中可见，所制备的多段式微针针尖体完整无缺，且外周面平整光滑，多段式微针针尖体的制备效果好。而在表一的对比实验1和对比实验2条件下不可以制备良品微针，所制备微针的效果图如图14所示，从图14中可见，所制备的多段式微针针尖体存在断裂缺失现象，为不良品。

表二

从表二中可见，在本发明实验6至本发明实验10的条件下均可制备微针，所制备的多段式微针完整无缺，且外周面平整光滑，多段式微针的制备效果好。而在表二的对比实验3和对比实验4条件下不可以制备良品微针，所制备的多段式微针存在断裂缺失现象，为不良品。

表三

从表三中可见，在本发明实验11至本发明实验14的条件下均可制备微针，所制备的多段式微针完整无缺，且外周面平整光滑，多段式微针的制备效果好。而在表三的对比实验5至对比实验7条件下不可以制备良品微针，因接触角过于小，溶液容易粘附在模具表面上，在溶液填充至型腔21内时部分溶液易通过出气口221进入毛细管22内导致堵塞，型腔21内的气体不能排出使溶液无法完全填充而存在裂缝，微针在脱模后所制备的多段式微针针尖体存在断裂缺失现象，为不良品。

其中，本实施例微针制备模具2由金属、塑料、弹性硅胶中的一种材质制成，该微针制备模具2的制备工艺可以通过激光切割法，或通过3D打印方式直接制备，抑或通过先制备母模后再利用母模制备阴模方式来制备。

微针制备模具第二实施例：

作为对本发明微针制备模具第二实施例的说明，以下仅对与微针制备模具第一实施例的不同之处进行说明。

参见图15，本实施例微针制备模具3的多个靠近型腔31的针基端设置的出气口32在型腔31的周向上排布，且多个靠近型腔31的针末端设置的出气口32在型腔31的周向上排布，从而加速型腔31内的气体有效顺畅地穿过出气口排出。

微针制备模具第三实施例：

作为对本发明微针制备模具第三实施例的说明，以下仅对与微针制备模具第一实施例的不同之处进行说明。

参见图16，本实施例微针制备模具4的出气口42在微针制备模具4的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，且靠近型腔41的针基端设置的出气口42在型腔41的周向上呈环形延伸，靠近型腔41的针末端设置的出气口42在型腔41的周向上呈环形延伸，从而加速型腔41内的气体有效顺畅地穿过出气口42排出。

微针制备模具第四实施例：

作为对本发明微针制备模具第四实施例的说明，以下仅对与微针制备模具第一实施例的不同之处进行说明。

参见图17，本实施例微针制备模具5的多个出气口52沿着型腔51的内周壁面自型腔51的针基端朝向型腔51的针末端排布，使得型腔51内在微针制备模具5的法向上的任意位置的气体能够有效顺畅快速地穿过出气口52排出。

微针制备模具的制备微针方法第一实施例：

作为上述四种微针制备模具2、3、4、5实施例的制备微针方法，本实施例制备微针方法包括：将一种溶液从型腔21、31、41、51的注入口填充至微针制备模具2、3、4、5的型腔21、31、41、51内进行制备一体式微针，该一种溶液的粘度大于或者等于10厘泊；或者，制备微针方法包括：将至少两种溶液分别从型腔21、31、41、51的注入口填充至微针制备模具2、3、4、5的型腔21、31、41、51内进行制备多段式微针，多种溶液在微针制备模具2、3、4、5的法向上排布，且多种溶液的粘度均大于或者等于10厘泊。其中，微针制备模具的制备微针方法可通过控制一种溶液或者至少两种溶液加压喷射至微针制备模具2、3、4、5的型腔21、31、41、51内。优选地，溶液的粘度大于或者等于100厘泊。

本实施例微针制备模具的制备微针方法为加速度填充方式，即控制一种溶液或者至少两种溶液在微针制备模具的法向上以加速度填充至型腔内，加速度为1m/s至50m/s之间。

参见图18，微针制备模具6的法向在竖直方向上延伸，因此控制一种溶液或者至少两种溶液以竖直加速度填充至型腔61内，该竖直加速度为1m/s至50m/s之间。

参见图19，微针制备模具6的法向在水平方向上延伸，因此控制一种溶液或者至少两种溶液以水平加速度填充至型腔61内，该水平加速度为1m/s至50m/s之间。

对本实施例微针制备模具的制备微针方法进行如下实验，即微针制备模具6的出气口62沿着型腔61的内周壁面自型腔61的针基端延伸至型腔61的针末端并贯穿型腔61的内周壁面设置，且微针制备模具的制备微针方法为加速度填充方式。

表四

从表四中可见，在本发明实验15至本发明实验20的条件下均可制备微针，所制备的多段式微针完整无缺，且外周面平整光滑，多段式微针的制备效果好。同时，从表四中可见，本实施例微针制备模具的制备微针方法为加速度填充方式的溶液1和溶液2的总共加速度持续填充时间在5min之内，相对现有制备微针阵列模具的制备微针方法需要15min以上的长时间制备，本实施例微针制备模具的制备微针方法大大缩短微针制备时间，进而大大提高制备效率。

微针制备模具的制备微针方法第二实施例：

作为对本发明微针制备模具的制备微针方法第二实施例的说明，以下仅对与微针制备模具的制备微针方法第一实施例的不同之处进行说明。

本实施例微针制备模具的制备微针方法在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之后，控制微针制备模具绕微针制备模具的法向旋转，微针制备模具的旋转速度在100RPM至3000RPM之间。

对本实施例微针制备模具的制备微针方法进行如下实验，即微针制备模具的出气口沿着型腔的内周壁面自型腔的针基端延伸至型腔的针末端并贯穿型腔的内周壁面设置，且微针制备模具的制备微针方法为离心旋转填充方式。

表五

从表五中可见，在本发明实验21至本发明实验23的条件下均可制备微针，所制备的多段式微针完整无缺，且外周面平整光滑，多段式微针的制备效果好。同时，从表五中可见，本实施例微针制备模具的制备微针方法为离心旋转填充方式，溶液1和溶液2的总共持续填充时间在5min之内，相对现有制备微针阵列模具的制备微针方法需要15min以上的长时间制备，本实施例微针制备模具的制备微针方法大大缩短微针制备时间，进而大大提高制备效率。

微针制备模具的制备微针方法第三实施例：

作为对本发明微针制备模具的制备微针方法第三实施例的说明，以下仅对与微针制备模具的制备微针方法第一实施例的不同之处进行说明。

本实施例微针制备模具由弹性硅胶制成，弹性硅胶微针制备模具的制备微针方法在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之前，压缩弹性硅胶微针制备模具以使得弹性硅胶微针制备模具的出气口闭合或基本闭合；在一种溶液或者至少两种溶液填充至型腔内之后，弹性硅胶微针制备模具弹性复位以使得弹性硅胶微针制备模具的出气口打开，弹性硅胶微针制备模具的型腔内的气体能够有效顺畅快速地穿过打开的出气口排出，最终实现溶液的有效填充。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (15)

1.微针制备模具，设有多个与微针阵列的针尖体形状相适配的型腔，每个所述型腔具有注入口，所述注入口位于所述微针制备模具的第一侧表面上且位于所述型腔的针基端，所述型腔的针末端靠近所述微针制备模具的第二侧表面设置，且所述微针制备模具的第二侧表面与所述微针制备模具的第一侧表面在所述微针制备模具的法向上相对设置，其特征在于：

所述微针制备模具还设有至少两个贯穿所述型腔的内周壁面的出气口，一个所述出气口与至少一个毛细管相连通，或者多个所述出气口与一个毛细管相连通；

所述毛细管的排气口贯穿所述微针制备模具的外表面设置，至少一个所述出气口靠近所述型腔的针基端设置，且至少一个所述出气口靠近所述型腔的针末端设置；

每一个所述出气口在所述微针制备模具的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，和/或，每一个所述出气口在所述微针制备模具的切向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间；

填充至所述型腔内的溶液在所述型腔的内周壁面上的接触角大于或者等于90°，且所述溶液的粘度大于或者等于10厘泊。

2.根据权利要求1所述的微针制备模具，其特征在于：

所述出气口在所述微针制备模具的切向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间，所述型腔的内周壁面开设有所述毛细管，所述毛细管沿着所述型腔的内周壁面自所述型腔的针基端延伸至所述型腔的针末端；

所述毛细管位于所述型腔的内周壁面上的开口形成多个相连通的所述出气口，且所述毛细管位于所述微针制备模具的第一侧表面上的端口为所述排气口。

3.根据权利要求2所述的微针制备模具，其特征在于：

所述毛细管的数量为至少两个，多个所述毛细管在所述型腔的周向上排布。

4.根据权利要求3所述的微针制备模具，其特征在于：

多个所述毛细管在所述型腔的针末端相互连通设置。

5.根据权利要求1所述的微针制备模具，其特征在于：

至少一个所述排气口位于所述微针制备模具的第一侧表面上，和/或，至少一个所述排气口位于所述微针制备模具的第二侧表面上。

6.根据权利要求1所述的微针制备模具，其特征在于：

多个靠近所述型腔的针基端设置的所述出气口在所述型腔的周向上排布；

和/或，多个靠近所述型腔的针末端设置的所述出气口在所述型腔的周向上排布。

7.根据权利要求1所述的微针制备模具，其特征在于：

所述出气口在所述微针制备模具的法向上的最大宽度为0.1微米至50微米之间；

靠近所述型腔的针基端设置的所述出气口在所述型腔的周向上呈环形延伸，和/或，靠近所述型腔的针末端设置的所述出气口在所述型腔的周向上呈环形延伸。

8.根据权利要求1所述的微针制备模具，其特征在于：

多个所述出气口沿着所述型腔的内周壁面自所述型腔的针基端朝向所述型腔的针末端排布。

9.微针制备生产线，包括输送线和微针制备模具，所述输送线可控制所述微针制备模具移动，其特征在于：

所述微针制备模具为上述权利要求1至8中任一项所述的微针制备模具。

10.微针制备模具的制备微针方法，其特征在于，所述微针制备模具为上述权利要求1至8中任一项所述的微针制备模具；

所述制备微针方法包括：将一种溶液从型腔的注入口填充至所述微针制备模具的型腔内，一种所述溶液的粘度大于或者等于10厘泊；

或者，所述制备微针方法包括：将至少两种溶液分别从型腔的注入口填充至所述微针制备模具的型腔内，多种所述溶液在所述微针制备模具的法向上排布，且多种所述溶液的粘度均大于或者等于10厘泊。

11.根据权利要求10所述的微针制备模具的制备微针方法，其特征在于：

所述溶液的粘度大于或者等于100厘泊。

12.根据权利要求11所述的微针制备模具的制备微针方法，其特征在于：

控制一种溶液或者至少两种溶液在所述微针制备模具的法向上以加速度填充至所述型腔内，所述加速度为1m/s至50m/s之间。

13.根据权利要求11所述的微针制备模具的制备微针方法，其特征在于：

在一种溶液或者至少两种溶液填充至所述型腔内之后，控制所述微针制备模具绕所述微针制备模具的法向旋转，所述微针制备模具的旋转速度在100RPM至3000RPM之间。

14.根据权利要求11所述的微针制备模具的制备微针方法，其特征在于：

控制一种溶液或者至少两种溶液加压喷射至所述型腔内。

15.根据权利要求11所述的微针制备模具的制备微针方法，其特征在于：

所述微针制备模具由弹性硅胶制成；

在一种溶液或者至少两种溶液填充至所述型腔内之前，压缩所述微针制备模具以使得所述微针制备模具的出气口闭合；

在一种溶液或者至少两种溶液填充至所述型腔内之后，所述微针制备模具弹性复位以使得所述微针制备模具的出气口打开。

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