CN115135176A

CN115135176A - 卷烟机

Info

Publication number: CN115135176A
Application number: CN202080072322.0A
Authority: CN
Inventors: K·劳克斯
Original assignee: K Laokesi
Current assignee: K Laokesi
Priority date: 2019-10-19
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2022-09-30
Also published as: WO2021076877A1; KR20220120554A; MX2022004568A; EP4003065A4; JP2022551755A; IL292308A; CO2022003348A2; US11129407B2; EP4003065A1; US20210204592A1; US20210404859A1; CA3152376A1

Abstract

卷烟机是随着散装供料分配将均匀计量的烟料进料放入皮带上形成的凹槽中。在动压板的传送带上就近放置一段卷烟纸，卷烟纸的长度相当于两支香烟的组合长度。随着压板移动，皮带在一个固定轴和至少一个其他活动轴上方滑动，所述皮带形成一个环结，将材料卷成圆柱形筒体。输送过滤嘴并与筒体的两端相吻合，将卷烟纸夹带到环结中包裹烟料和过滤嘴。沿卷烟纸前缘涂有预湿胶，前缘与后缘粘接形成圆环形并形成卷状。然后用切割刀将成对香烟切割成两支独立的香烟。

Description

卷烟机

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2020年10月19日提交的名为“卷烟机”的第62/923,510号美国临时申请的权益。2020年10月19日提交的名为“卷烟机”的第62/923,510号美国临时申请的全部内容通过本发明的引用，成为本发明的一部分。

发明领域

本发明涉及将烟料捕捉到一个方便纸管(一端可选包括一个过滤嘴构件)中的机器。

背景技术

吸烟和吸食其他合法烟料的人们喜欢将提供的材料封装在纸管中作为香烟，可选包括在纸管的一端安装过滤嘴构件。卷制雪茄和香烟是一项劳动密集型活动，有时也是一项精细的活动，特别是由于吸烟者喜欢将香烟制成相同的直径和长度。许多发明人发明的机器使香烟成型工艺中的一些或许多步骤实现便利或自动化，面临的挑战是创造有效方法和可控工艺来生产出直径和长度尺寸精确的纸管香烟。

发明内容

本发明的一个主要目的是提供一种自动化、机器操作的工艺，用于计量均匀的烟料进料并将其封装在纸管中，可选在所述纸管的一端安装过滤嘴。本发明的一个必然目的是可重复生产直径和长度尺寸精确的纸管香烟，另一个必然目的是可在生产范围内分别调整这些尺寸。

本发明的另一个必然目的是用低成本散装纸带或纸带卷轴生产纸管，而不是处理成本较高、难以实现机器操作的独立包装纸。

附图说明

通过参考本说明书的其余部分和附图，可进一步了解特定实施例的性质和优势，其中，相同参考数字表示相同部件。当参考一个参考数字而没有说明现有的子标签时，它指的是所有此类多个类似部件。

图la显示了本发明所述的卷烟机实施例的顶部、左侧、正面等距视图。

图1b是图la中卷烟机实施例的顶部、右侧、正面等距视图。

图1c是图la中卷烟机实施例的正面视图。

图2a显示了本发明所述的卷烟机实施例的卷烟子组件的部件。

图2b显示了图2a中的卷烟子组件，其中压头形成一个可供烟料输送的凹槽。

图2c显示了图2a中的卷烟子组件，其中将烟料输送到皮带上形成的凹槽中，将卷烟纸输送到皮带的多孔部分。

图2d显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板和其他部件处于运动中，夹闭皮带中的凹槽，确定一个基本为圆柱形的卷制筒体。

图2e显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板从卷制筒体下方通过，并且向上移动以沿上表面滑动。

图2f显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板和皮带继续平移，将卷烟纸送入卷制筒体。

图2g显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板和皮带继续平移，使皮带打开卷制筒体，成对香烟落入带缝收集盆。

图2h显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板及其附属部件返回到初始位置。

图3a显示了图2c所示的卷烟子组件的实施例的一个变体，其中包括额外的吸入槽，在图2d所示的卷制筒体夹闭前，在皮带上保持凹槽。

图3b显示了图2d所示的卷烟子组件的实施例的一个变体，其中包括一个带式刮刀，用于捕捉可能从卷制筒体泄漏的烟料脱落颗粒。

图3c显示了在皮带上形成凹槽的替代机构。

图4a显示了一个生产步骤，其中，将足够用于两支香烟的烟料进料形成一个圆柱形卷制筒体。

图4b显示了一个生产步骤，即在前一个步骤中足够用于两支香烟的烟料进料已经形成一个圆柱形卷制筒体后，附加过滤嘴。

图4c显示了一个生产步骤，即在图4b所示步骤形成卷制筒体之前，将卷烟纸输送到本发明的成型带(未示出)上。

图4d显示了一个生产步骤，即将图4c中的卷烟纸夹带到卷制筒体，形成纸管，纸管包裹烟料圆柱形筒体，并在纸管两端各放入一个过滤嘴构件。

图4e显示了一个生产步骤，即将成对香烟分为尺寸基本相同的两支独立香烟。

图5a是本发明所述的卷烟机实施例的取放纸子组件的斜视图。

图5b是图5a所示的卷烟机实施例的取放纸子组件的替代斜视图。

图5c显示了图5a所示的卷烟机实施例的取放纸子组件的一些部件(用于弄湿或润湿转移垫)的运动。

图5d显示了图5c用于将湿润的卷烟纸输送到成型带上某一位置的部件。

图5e显示了图5c用于将湿气活化卷烟纸输送到成型带(由压板支撑)穿孔部分的部件。

图5f显示了取纸臂或压板的可选位置，这些位置可安装一个切割轮，用于将卷烟纸分为单支香烟的适合长度。

图6a是本发明所述的卷烟机替代实施例的顶部、正面、右侧斜视图。

图6b是图6a中的卷烟机的顶部、正面、左侧斜视图，其中为了显示某些子组件，移除了一些门和面板。

图6c是图6a中的卷烟机的另一顶部、正面、左侧斜视图，其中移除了更多的外壳部件。

图6d是图6a的卷烟机的正视图，确定了双滑槽振动给料器子组件、称重和压痕子组件以及向成对香烟输送过滤嘴的振动碗。

图7是本发明所述的双滑槽振动给料器子组件实施例的正面横截面图。

图8显示了本发明所述的称重和压痕子组件以及振动碗***。

图9显示了本发明所述的倾卸盘、嵌套料斗、压痕子组件和过滤嘴输送部件的实施例。

图10是本发明所述的压痕子组件和过滤嘴输送部件的左侧、部分横截面视图。

图11显示了本发明所述的气助口的部件。

图12是图10所示的细节部分[160]的放大图。

图13显示了本发明所述的卷烟机的磁轭子组件。

图14显示了本发明所述的一个生产步骤中图10的部分横截面的部件。

图15显示了本发明所述的另一生产步骤中图10的部分横截面的部件。

具体实施方式

虽然上面已经总结了某些实施例的各个方面和特点，但以下具体实施方式进一步详细说明了一些示例性实施例，使本领域技术人员能够实践这些实施例。所述示例仅用于说明目的，并不限制本发明的范围。

在以下描述中，出于解释目的，阐述了许多具体细节，方便对所述实施例进行透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是，可在没有这些特定细节的情况下实施本发明的其他实施例。本发明描述了几个实施例，虽然在不同的实施例中描述了不同特征，应当理解的是，针对一个实施例描述的特征也可与其他实施例结合。然而，同样，任何所述实施例的一个或多个特征不应视为对本发明的每个实施例必不可少，因为本发明的其他实施例可省略这些特征。

在本发明申请中，除非另有说明，否则单数包括复数，术语“和”与“或”的使用等用于“和/或”，也指“非排他性或”，除非另有说明。此外，术语“包括(including)”以及其他形式，例如“包括(includes)”和“包括(included)”应视为非排他性。此外，“构件”或“部件”等术语包括涉及一个单元的构件和部件以及涉及多个单元的构件和部件，除非另有明确说明。此外，在本说明书中，“基本”一词在修饰表示相对角定向的词语时，例如“A基本上与B垂直”应指A相对于B的理论垂直方向在15°以内。当修饰标量或线性尺寸或延伸时，例如，“C与D的长度基本相同”应指长度D大于等于长度C的83％，且小于等于长度C的117％。

本发明是随着散装供料分配将均匀计量的烟料放入皮带上形成的凹槽中。均匀计量可按体积计，也可按质量计。在动压板的传送带上就近放置一段卷烟纸，卷烟纸的长度相当于两支香烟的组合长度。随着压板移动，皮带在固定轴和至少两个活动轴上滑动，所述皮带形成一个环结，将材料卷成圆柱形筒体。输送过滤嘴并与筒体的两端相吻合，将卷烟纸夹带到环结中包裹烟料和过滤嘴。沿卷烟纸前缘涂有预湿胶，前缘与后缘粘接形成圆环形并形成卷状。然后将成对香烟拉过切割刀分为两支单独的香烟。综上所述，本发明包括一种制造香烟的工艺，包括以下步骤：取称量好体积的烟料，以滚动的方式径向压紧，然后在卷好的烟料两端装上过滤嘴，用卷烟纸卷绕烟料和过滤嘴，形成成对香烟，然后将成对香烟切成两支单独香烟。

使用如本说明书所述的卷烟机实施例，形成成对香烟的优选工艺包括以下步骤：

a.提供一种香烟成型机，所述香烟成型机包括一个支撑水平第一轴的固定架；一个可垂直所述第一轴进行横向平移的活动架；一个固定在所述活动架上并位于所述第一轴下方的压板，其中所述压板具有一个表面，其第一边缘与第二边缘相对；以及一条成型带，其第一端固定到所述压板的所述第一边缘上。成型带穿过所述第一轴上方，其第二端固定在第二轴上，所述第二轴安装在所述活动架上并与所述第一轴横向隔开，并在所述第一轴和所述压板第二边缘之间设置一个成型带压头。

b.平移所述活动架，当所述成型带压头下降并在所述第一轴和所述压板第二边缘之间通过时，在所述成型带中形成一个凹槽。

c.将足够两支香烟使用的烟料放入所述凹槽。

d.从所述压板上抬起所述压头。

e.平移所述活动架，使所述压板的第二边缘从所述第一轴下方通过，夹闭所述成型带中的凹槽，所述成型带形成所述烟料的卷制筒体；

f.将卷烟纸放在所述成型带上，其中所述卷烟纸的宽度大于成品香烟的周长，并且长度至少等于成品香烟长度的两倍。

g.最后，所述活动架向后平移，使所述第二轴从所述第一轴下方通过。皮带夹闭部分打开，排出成对香烟。

现在参考附图，图la是本发明所述的卷烟机[1]实施例的顶部、左侧、正面等距视图。所述机器包括一个具有状态显示的控制板[2]、一个用于接收散装烟料并将其计量成恒定和可重复质量进料的料斗[20]、一个用于收集成品香烟的料斗[5]，还可以看见两个用于可选输送附加到每支香烟一端过滤嘴的过滤嘴输送管[51]，以及用于在生产工作空间中运输或定位机器的两个提手之一[9]。图1b是图la中卷烟机[1]实施例的顶部、右侧、正面等距视图。

图1c是图la中卷烟机实施例的正面视图。本实施例中的机器具有位于机器主外壳纵向端面的两个提手[9]，尽管在替代实施例中，这些提手可省略或位于机器的其他表面，提手的数量不限于两个。图中还显示了上文和本说明书其他地方所述的两个过滤嘴输送管[51]。此图还确定了机器中的另外两个子组件，即分配器子组件[10]和卷烟纸拾取组件[60]，下面将对其分别进行详细描述。计算机控制步进电机[11]驱动皮带[12]或链条或无声链条平移所述压板和其他部件，下文也将对此进行描述。或者，此电机可直接或通过齿轮箱与螺纹杆或传动螺杆相连接，与压板一起移动的部件可与螺纹传动螺杆相连接，作为一个整体进行轴位移

图2a-4c中的示意图以图形符号的形式描述了***的各种构件，这些符号在某种程度上是抽象表示，而不是特定部件的真实图片，并且省略了一些与示意图要传达的关键信息不相关的细节。因此，这些附图可能包括过度简化的构件，从而更容易掌握某些基本信息。为此，这些附图强调了各种独立构件的功能以及它们之间的相互联系，同时忽略了它们的特定物理细节。

此外，在本说明书中，对于图2a-3b，“向前”或“前进”或“前方”等术语表示在这些附图中向左的运动或方向，而“正面”或“前缘”是指各种部件上的左边缘或特征。同样，“后部(rear)”、“后(aft)”、“向后(rearward)”和“后方(behind)”是指向右的运动和方向或各种部件上的右边缘或特征。

图2a显示了本发明所述的卷烟机实施例的卷烟子组件[20]的部件。这些构件作为示意图构件进行描述，而不是特定固体材料部件的具体描述。成型带[21]在张力轴[24]之间延伸，穿过第一夹持轴[25]并在压板轴[26]处终止。可选的第二夹持轴[25']可位于第一夹持轴上方或紧邻第一夹持轴，以便对成型带进行额外控制。根据所示实施例，所述皮带在第一和第二夹持轴之间穿过，但在一个优选实施例中，所述皮带可根据假想线所示皮带路径[21']的替代部分从两个夹持轴的上部穿过。

所述压板轴与空心压板[28]的末端连接，或包括一个内腔，此内腔保持低于现行大气压力的真空状态。所述压板包括至少一个从压板表面通向此内腔的穿孔。这些视图中没有明确显示真空泵及其配件以及与内腔的连接。计算机控制步进电机等可选张力电机[27]驱动张力轴，这样，可采用皮带张力传感器的计算机指令将皮带绕过张力轴或在卷烟过程中以不同间隔和持续时间施加保持扭矩。所述成型带包括一个穿孔部分[22]，此部分与压板中的穿孔[23]互操作，所述压板与真空腔连通。为了起到卷烟纸保持装置的作用，这些穿孔不必完全一致或互补。成型带的首选材料是特氟龙涂层织物。或者，可使用专用角或边缘夹等其他机械装置将卷烟纸压在皮带上，这些夹轻轻夹住卷烟纸，直到香烟成型。边缘夹可夹住卷烟纸边缘的一部分或整个长度。

在压板末端设有一个带缝收集盆[35]，用于接收成型带卷起并释放的成对香烟。切割刀[36]的位置与狭缝对齐，这样，当收集盆平移并且在将成对香烟拉过切割刀边缘时，放入收集盆的成对香烟可被分为两支。最后，在此图中，成型带压头[29]位于第一轴和压板前缘之间，使其可在压板前缘和夹持轴之间下降，这是在皮带中形成凹槽准备接收烟料进料的生产步骤。

图2b显示了图2a中的卷烟子组件，其中压头[29]下降形成一个凹槽，并且已计量了待放入凹槽的预定质量烟料[420]。凹槽消耗的皮带长度促使皮带的剩余长度产生更大的张力和紧固度，使皮带的穿孔部分[22]向下拉与压板上的穿孔[23]对齐并配合，压板与真空腔连通。图2c显示了图2a中的卷烟子组件，其中将烟料[420]输送到皮带上形成的凹槽中，将卷烟纸[30]输送到皮带的多孔部分。槽成型阶段也可以采用抽空和穿孔的槽形空心块，以便将皮带的松弛部分向下吸入空心形成槽，如下图3c所示。可采用其他装置，例如凹槽内的磁体吸引皮带上的可吸引材料或在凹槽内衬有粘性材料，使皮带暂时符合压板凹槽部分的轮廓。

此外，还可在制造操作的这一点将过滤嘴放入内缩的皮带中。尽管优选方法通过吹气驱动管将过滤嘴轴向输送到凹槽的凹坑，但也可使用取放装置或真空取放装置从上方将过滤嘴放在适当位置。

图2d显示了图2a中的卷烟子组件，在图中，压板和其他运动部件由指向左边的粗实线箭头表示。压板的前缘撞击皮带的凹槽，使凹槽夹闭，确定一个基本为圆柱形的卷制筒体[31]。张力轴[24]、张力电机、压板、压板轴[26]和收集盆机械连接在一起，并作为一个整体向左和向右移动。在此图中，夹持轴[25]保持固定，而上述部件向左移动。压板上表面和夹持轴(或第一轴)之间的垂直距离优选略大于成型带厚度的两倍。在此步骤中，驱动张力电机，向张力轴(即第二轴)施加扭矩[T]，形成或增加皮带张力，从而控制或减少卷制筒体的直径和其中的烟料。缠绕机器的第二轴增加了皮带张力，减少了烟料的体积。此图显示了图2a所述的第二个压紧轮[25']和替代皮带路径[21']，说明可将皮带的上部抬高到上方，这样皮带的顶端向左移动的部分不会与环结(确定卷制筒体)的向右移动的上部分摩擦。使皮带相对运动的两部分不相互接触有利于减少摩擦和机器运行的总功率。第二压紧轮安装在机器的固定架上，也可称为本发明的第三轴。此轴优选位于压板表面上方，距离至少略大于成型带厚度的两倍。

图2e显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板[28]从卷制筒体[31]下方通过，并且向上移动以沿上表面滑动。皮带进入卷制筒体的下侧并围绕夹持轴[25]运动，然后被张力轴向左拉动时跨坐在自身顶部。粗实线箭头表示张力轴、张力电机、压板、压板轴以及收集盆的运动。细虚线箭头表示卷制筒体附近的皮带运动。为压实烟料并减少卷制筒体的直径，可增加通过张力电机施加的扭矩[T]。当卷烟纸接近由成型带中形成的凹槽或凹坑确定的卷制筒体时，由压板中腔体抽出的真空将卷烟纸固定。

图2f显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板[28]和皮带继续平移，使皮带的穿孔部分[22]从卷制筒体的下方通过并从压板的穿孔[23]处向上延伸，将卷烟纸[30]送入卷制筒体，然后沿圆柱形筒体***拉动卷烟纸，将烟料[420]封装在纸管中。在此图所示步骤开始之前，将可选过滤嘴构件放置在烟料圆柱体的轴端。

图2g显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板[28]和皮带继续平移，使皮带打开卷制筒体，成对香烟[30，420]落入带缝收集盆[35]。在压板轴[26]从夹持轴[25]下方和左侧通过后，皮带上的凹槽会打开，调转凹槽方向，使其向下打开排出成对香烟。

图2h显示了图2a中的卷烟子组件，其中压板及其附属部件、张力轴[24]、压力轴[26]和香烟收集盆[35]作为一个整体返回到初始位置或“起始”位置。成型带[21]在此阶段不一定受到控制，并且之前任何缠绕的张力轴都可在此阶段展开。夹持轴[25]相对于运动部件组保持固定。压板和带缝收集盆继续向右移动，使移动收集盆中的狭缝跨坐在固定的切割刀[36]上，将成对香烟拉过切割刀的倾斜切割边缘。切割刀在其切割面切割成对香烟，将成对香烟分成两支独立的香烟。或者，切割刀可包括一个旋转刀片(例如圆形刀片)代替固定的倾斜边缘，将成对香烟放在圆形刀片上并旋转，使切口围绕纸管的整个周长前进，分离连在一起的成对香烟。可选地，机器可将成对香烟固定到位，同时非固定切割刀在切割面移动切割成对香烟。同时，也可在皮带内旋转成对香烟。

总结本发明所述实施例的另一种方法是卷烟组件包括一个支撑水平第一轴[25]的固定架和一个可垂直第一轴进行横向平移的活动架(例如图2d-图2h中的箭头)。位于第一轴下方固定在活动架上的压板[28]包括一个表面，其第一边缘与第二边缘相对，在图中为其左边缘和右边缘。一条成型带具有一定厚度，其第一端固定在所述压板的第一边缘上。成型带穿过第一轴上方，其第二端固定在第二轴上，第二轴安装在所述活动架上并与第一轴横向隔开。优选采用计算机控制电机或可编程控制器旋转第二轴，可在香烟成型时调整并控制皮带张力。

图3a显示了图2c所示的卷烟子组件的实施例的一个变体，其中包括额外的吸入槽[32]，在图2d所示的卷制筒体夹闭前，在皮带上保持凹槽。吸入槽可包括与压板中的内腔连通的端口[23']。在此图中，压头已下降，在成型带中形成凹槽，此视图中的卷烟纸[30]已被输送到皮带的多孔部分。可选且优选地，如图所示，成型带可固定在[3]的端部，而不是固定到压板末端的轴上。此末端是压板的后缘或第二边缘，其相对边缘是压板的前缘或第一边缘。

图3b显示了图2d所示的卷烟子组件的实施例的一个变体，其中包括一个放置在第一轴上方的带式刮刀[37]，用于捕捉可能在运动中粘附在成型皮带上而从卷制筒体[31]泄漏的烟料脱落颗粒。将这些颗粒刮掉，这些颗粒落在皮带进入卷制筒体部分的上游，因此这些颗粒重新进入卷制筒体。这些颗粒的下落运动由箭头[38]表示。张力轴[24]、张力电机、压板、压板轴[26]、带式刮刀和收集盆机械连接在一起，并作为一个整体向左和向右移动。在此图中，第一夹持轴[25]保持固定，而上述部件向左移动。带式刮刀优选位于第一轴上方，距离至少与皮带厚度大致相等。

图3c显示了在皮带上形成凹槽的替代机构。与压头不同，压板或另一个部件可包括一个凹槽，此凹槽具有真空口[23']，与压板上其他地方的穿孔类似，用来压住卷烟纸。在此实施例中，凹槽及其端口足以向下吸住皮带并在皮带上形成一个凹槽，而不需要压头。使皮带暂时粘附到凹槽上的其他装置包括凹槽中的磁铁或电磁铁(吸引皮带中的磁性可吸引材料)，以及凹槽中和皮带背面的搭扣织物。

图4a显示了一个生产步骤，其中，将足够用于两支香烟的烟料进料[420]形成一个圆柱形卷制筒体[40]。图4b显示了一个生产步骤，即在前一个步骤中足够用于两支香烟的烟料进料已经形成一个卷制圆柱体后，将过滤嘴输送到烟料进料的一端或两端[42]。可通过气压管道输送过滤嘴，或者也可在皮带凹槽夹闭形成卷制筒体之前通过机械方式放在皮带凹槽中。也可使用活塞或其他气动或机械辅助工具，将过滤嘴轴向压缩到圆柱形烟料的两端。其他气动辅助工具可包括从过滤嘴输送管轴向输送的强力气流。在管内旋转的螺纹杆与具有内螺纹的固定部件啮合时，也可作为轴向撞击装置，在管内推动过滤嘴。相反，螺纹杆可固定不旋转，例如通过包括与固定销啮合的纵向槽，同时与旋转的内螺纹部件啮合也可纵向延伸和缩回，作为推动过滤嘴的撞击装置。

图4c显示了一个生产步骤，即在图4b所示步骤形成卷制筒体之前，将卷烟纸[30]输送到本发明的成型带(未示出)上。卷烟纸包括一种粘合胶，例如湿气活化胶，这种胶在输送到成型带上时被湿润或以其他方式活化，或者在此后不久被活化。根据本发明范围内的另一替代实施例，将卷烟纸放置在皮带的穿孔部分，吸力可以将其固定在适当位置，并在一个基本横向的边缘涂上粘合胶。沿卷烟纸的边缘涂上粘合胶[33]，卷烟纸的边缘基本上横向或基本上垂直压板和成型带的运动方向，并且基本上与卷制筒体的旋转轴平行。优选地，可将卷烟纸从安装在卷烟机外壳内的散装料存储装置中送出或放在附近位置，以供卷烟纸拾取组件取用。散装料存储装置可包括装有成堆预切卷烟纸的盒子，或者优选带状材料卷或轴[34]，这些带状材料卷或轴可由取纸组件或位于取纸组件附近的切割器切割成一定长度。

图4d显示了一个生产步骤，即将图4c中的卷烟纸[30]夹带到卷制筒体，形成纸管，纸管包裹烟料圆柱形筒体，并在纸管两端各放入一个过滤嘴构件[42]。卷烟纸的横向前缘绕过卷制筒体的***，直到接触卷烟纸横向后缘上准备好的粘合胶[33]，这样前缘和后缘相互粘接，完成含有烟料的纸管和纸管两端可选过滤嘴的粘接。

图4e显示了一个生产步骤，即将成对香烟[39]分为尺寸基本相同[39A，39B]的两支独立香烟。除了在具有倾斜边缘的切割刀[36]上拉动成对香烟外，在切割轮上方旋转成对香烟是将成对香烟分为独立香烟的另一种方法。成对香烟确定了一个切割面[D]，此切割面与纸管相交成一个圆[d]。切割面的方向可确定为与第一轴定义的轴线垂直，切割刀与切割面共面。

最优选的是，切割刀的平面在其切割平面处平分成对香烟，或者如果使用圆形刀片，最优选的是，当成对香烟旋转时，切割刀的切割路径沿圆[d]前进，直至两个独立香烟相互分离。如果提供过滤嘴，那么每支香烟的纸管一端都会有一个过滤嘴[42]。

也可偏离成对香烟中心平面定位一个切割面[D']，此切割面与纸管在圆[d']上相交。这种制造方案可用于生产长燃型香烟和短燃型香烟，既可作为单独的产品系列，例如100mm、110mm和120mm的香烟产品，也可将它们包装成长短搭配的套装出售，例如“午休用全尺寸产品”和“下午小憩用短尺寸”搭配。作为另一种选择，成对香烟可按成型方式出售，而不切割成两只单独的香烟，终端客户可将产品切割成其想要的尺寸。因此，在本说明书中，成对香烟代表两个连在一起的单元，无论它们是否切成相同的长度。

图5a是本发明所述的卷烟机实施例的取放纸子组件的斜视图。为清楚起见，省略了一些部件。由悬挂在一对电机驱动框架板[64]之间的卷筒[34]提供散装纸带，并放在卷轴钩[65]上。框架板由多个支柱[63]隔开固定。卷烟纸驱动电机[67]驱动滚筒[62]，此滚筒优选由聚氨酯或其他可使纸张有效粘接的材料制成。

储液器[69]包含水，或粘合胶活化液，或部分蒸发后可作为粘合胶的液体，或粘液，这些液体被输送到在吸液芯固定器[68]中固定的吸液芯[79]中。在本说明书中，储液器中的液体内容物应称为“润湿液”，而粘合胶已活化并准备将其自身粘合到纸管中的卷烟纸应称为“润湿纸”。将吸液芯向下压缩到储液器中，操作泵送机构，将润湿液输送到固定器中的吸液芯。

安装在垂直位移支柱[71]上的拾取臂[70]可升高和降低拾取歧管[72]，此歧管为空心，与空心压板一样，歧管与真空管相连，这样可拾取卷烟纸并将其保留在下表面上，然后放到成型带的穿孔部分。

通过可垂直位移拾取歧管支柱[73]，拾取歧管可相对拾取臂升高和降低。只有在将润湿的卷烟纸放在成型带上的穿孔位置时，这些歧管才会相对拾取臂移动。两个拾取歧管支柱通过拉杆[74]连接进行耦合平移。转移垫从一对摆臂[75]摆动，每个摆臂具有一个在导向板[76](固定到拾取歧管)的蛇形槽[77]内滑动的螺柱。转移垫是一种海绵垫或其他吸收性、多孔或网眼状材料，当浸没在水中或弄湿时吸收水分或液体，并在与其他干燥物体接触时传递水分。当拾取歧管支柱相对拾取臂升高拾取歧管时，螺柱沿导向板的凹槽移动，将转移垫摆动到与拾取歧管相邻的位置。当拾取歧管支柱相对拾取臂降低拾取歧管时，螺柱沿导向板的凹槽移动，将海绵垫摆动到与拾取歧管间隔的位置。

图5b是图5a所示的卷烟机实施例的取放纸子组件的替代斜视图。垂直位移支柱[71]可升高和降低悬挂在拾取歧管上的拾取臂。两个摆动臂[75]固定在拾取臂的下侧，用于在与拾取歧管相邻的第一位置和与拾取歧管间隔的第二位置之间摆动转移垫[78]。在具有蛇形槽[77]的拾取歧管上固定至少一个导向板[76]，这样在导向板相对螺柱进行相对运动时，从摆臂延伸的支柱可跨坐在蛇形槽内。

吸力垫[81]从散装料卷轴接收一段卷烟纸，切割成一定长度，然后输送到夹在电机驱动滚筒[62]和空转压紧轮[61]之间的吸力垫上。吸力垫的周边包括与真空管连接的多个孔口[82]，可将输送到吸力垫上的卷烟纸固定在适当位置。如果卷烟纸供料存在不理想的卷曲，可能需要在吸力垫周围增加额外的吸力孔来压平卷曲。自带一套真空孔口的暂存垫[83]可将从散装料卷轴上脱落的卷烟纸带的前缘固定。在吸力垫和暂存垫之间的接合处将一段卷烟纸从卷轴上切割下来，用作足以形成成对香烟的卷烟纸。

图5c显示了图5a所示的卷烟机实施例的取放纸子组件的一些部件(用于弄湿或润湿转移垫[78])的运动。尺寸[h]显示了拾取歧管[72]的降低位置，拾取歧管支柱[73]已相对拾取臂[70]下降。摆臂[75]的螺柱[80]沿导向板[76]的蛇形槽[77]移动，使转移垫成一定角度外展，并放在储液器吸液芯固定器中固定的吸液芯[79]上方。吸液芯的方向与摆臂的摆动角度互补，因此转移垫的水分接收面和吸液芯的润湿表面基本平行。拾取臂相对于储液器及其吸液芯的上下偏移由一对半箭头[85]表示，并由拾取臂支柱弹簧[66]辅助。拾取臂下降，将转移垫降低到吸液芯上，从而将润湿液转移到转移垫上。拾取臂支柱弹簧帮助配合将转移垫转移到吸液芯上。如图所示，吸力垫和暂存垫[81，83]显示为转移垫下方的位置参考。

图5d显示了图5c用于将湿润的卷烟纸输送到成型带上某一位置的部件。将卷烟纸[30]输送到吸力垫[81]上。卷烟纸可散装进料(例如卷轴)供应，并且可在一个边缘[33]上提供湿气活化粘合胶，并通过转移垫输送的水分活化，或者，储液器中的液体可以是在活化状态下输送到卷烟纸边缘的粘性流体。

拾取臂在其支柱上上升和下降，使转移垫压在储液器的吸液芯上，并由此获得润湿液。拾取臂及其部件的上升和下降运动由垂直半箭头[86]表示，并由拾取臂支柱弹簧[66]辅助。当拾取歧管支柱[73]相对拾取臂[70]上升到尺寸[H]所表示的上升位置时，导向板[76]也与拾取歧管一起上升，使至少一个摆臂[75]上的螺柱[80]沿导向板的蛇形槽[77]移动，并摆动摆臂将转移垫[78]转移到与拾取歧管[72]相邻的位置。

当转移垫靠近拾取歧管并充满粘合胶或润湿液时，拾取臂下降到卷烟纸上并且在拾取歧管中抽取真空。在此操作中，拾取臂支柱弹簧帮助拾取歧管定位并获取卷烟纸。由于在此工艺步骤中润湿的转移垫与拾取歧管相邻，卷烟纸的边缘[33]从转移垫上获取润湿液。然后拾取臂上升到足够高度，使压板[28]可滑动，从而使成型带的穿孔部分位于由拾取歧管固定的卷烟纸下方。

压板的横向偏移由水平半箭头[87]表示。然后拾取臂放置沿一个边缘[33']带有活化粘合胶的卷烟纸[30']。在工艺的这一步中，拾取臂支柱弹簧帮助拾取歧管放置卷烟纸并将其对准成型带的穿孔部分。压板的穿孔部分抽取真空，然后在拾取歧管中停止真空抽取，这样在它们分离时，沿一个边缘[33']带有活化粘合胶的卷烟纸可粘附在成型带上并随压板和成型带移动。

图5e显示了图5c用于将湿气活化卷烟纸[30'，33']输送到成型带(由压板[28]支撑)穿孔部分的部件。转移垫[78]与拾取歧管[72]相邻，这两个部件配合放置并润湿卷烟纸。此图所示的吸力垫[81]仅供参考。

图5f显示了取纸臂或压板的可选位置，这些位置可安装一个分割卷烟纸的切割轮。切割轮[89]可安装在压板[28]的一端，其高度可使切割轮的下边缘滚过固定在吸力垫[81]上的双倍长度卷烟纸[30]，从而将卷烟纸分成适合单支香烟的两段长度。或者，可在可伸展的支柱上悬挂切割轮[89']，此支柱可按照垂直半箭头[88]表示的方向从拾取臂上升起和下降。使用这种实施例，在拾取歧管将润湿的卷烟纸输送到成型带的穿孔部分之后，切割轮可在卷烟纸的一个边缘降低到皮带上，这样压板的横向运动就会将卷烟纸拉到切割轮下面，从而将卷烟纸分成适合单支香烟的两段长度。

根据本发明范围的其他实施例，图2h或图4e所示的硬刀片[36]也可安装在此图所示的位置。如果安装在压板的下侧，当刀滑过卷烟纸，同时卷烟纸由吸力垫上的真空固定在适当位置时，可将放置在吸力垫上的双倍长度卷烟纸切割成适合单支香烟的两段长度。或者，从拾取臂上下降的硬刀片(位于独立上升和下降支柱上)可下降至位于成型带上的双倍长度卷烟纸上。在刀刃压入卷烟纸的同时横向移动压板，将卷烟纸分成适合单支香烟的两段长度。

图6a是本发明所述的卷烟机替代实施例的顶部、正面、右侧斜视图。图6b是图6a中的卷烟机的顶部、正面、左侧斜视图，其中为了显示某些子组件，移除了一些门和面板。将大量散装烟料送入输入料斗[20]，如果在生产过程中使用香烟过滤嘴，则将散装烟料装入振动碗式给料器[101]。对齐振动碗中的几何形状，将过滤嘴末端朝向过滤嘴输送管[104]。从滑槽[129]中分配成品。

图6c是图6a中的卷烟机的另一顶部、正面、左侧斜视图，其中移除了更多的外壳部件。明显可见的是输入料斗[20]、用于香烟过滤嘴的振动碗式给料器[101]和过滤嘴输送管[104]。

图6d是图6a的卷烟机的正视图，确定了双滑槽振动给料器子组件[140]、称重和压痕子组件[130]、向成对香烟输送过滤嘴的振动碗以及输送成品的滑槽[129]。由料斗升降支柱[53]的运动驱动分配器子组件的上升和下降运动。

图7是本发明所述的双滑槽振动给料器子组件[140]实施例的正面横截面图。搅拌器[141]包括一个旋转板，三个或适当数量的垂直杆[142]从此旋转板上下降。这些搅拌器在输入料斗下出口附近旋转，搅动散装烟料[420]，使其落入安装在斜板弹簧片[147]上的两个水平长通道或滑槽中的第一个[137]。振动执行器[149]使滑槽运动，滑槽的运动限制在斜板弹簧片的自由弹性长度设定的半径[r]弧线上。上滑槽中的材料移动由旋转耙轴[144]及其径向排列的耙齿[145]辅助。***将材料从散装料斗移动到后图所示的称重托盘中。根据称量托盘的需求量和作为看板交付制度一部分的分配子组件的循环量，可采用工艺控制器给上下滑道振动执行器通电。或者，可采用耙轴通过不旋转、缓慢旋转或逆向旋转来延迟烟料的输送。

第一个滑槽以较慢的给料速度运行，而第二个滑槽[138]根据铲斗的需求量间歇性运行，通过缓冲托盘和称重托盘的间歇性需求量，使输送需求量在上游阶段更加平稳。通过对称重斗中积累的产品进行计量监测来控制振动给料托盘的操作和停止。材料在滑槽中的跳跃产生横向运动，其中颗粒向上抛出[Sa]，沿滑槽的出口方向受悬臂弯曲的弹簧片半径限制，然后在重力[Sb]作用下下降。这两种运动的水平分量相结合，使材料沿滑槽的出口方向传送。滑槽及其振动机构均固定在滑槽框架[150]上，此框架通过振动吸收螺柱[151]与机器的主框架连接。

图8显示了本发明所述的称重和压痕子组件以及振动碗***[130]。过滤嘴输送管[104]从振动碗[101]上下降到分配器子组件。气助歧管[166]在输送管内注入气流，将过滤嘴推向下游，并通过文丘里效应夹带上游过滤嘴。连接这些辅助歧管和分配器子组件的管部分称为过滤嘴堆叠管[104']。称重子组件包括一个位于第一固定漏斗[135]上方的可倾倒称重托盘[131]，第一固定漏斗嵌套在第二分配漏斗[136]内，第二分配漏斗安装在称为料斗托架[54]的主横向支柱上。分配器子组件上升和下降，使成型带压头[29]在成型带中形成前文所述的凹槽。由料斗升降支柱[53]的运动驱动分配器子组件的上升和下降运动。两个过滤嘴***与分配漏斗的两侧连接，这些过滤嘴***分别由过滤嘴管法兰[56]盖住，过滤嘴管法兰为过滤嘴堆叠管输送过滤嘴。

图9显示了本发明所述的倾卸盘[131]、嵌套料斗[135]和[136]、压痕子组件和过滤嘴输送部件的实施例。优选使用具有四个应变仪和惠斯通电桥的梁式称重传感器来实现精确和准确称重。称重传感器放大器发送用于校准空铲斗的信号。编入工艺控制器的设定点发出信号，表明压痕和卷起循环准备开始。可采用重量传感器验证可倾倒托盘和上漏斗均已完全清空，并且没有积聚或留下粘性材料，从而确保已输送完整的双剂量(通常约为1克)烟料。重量传感器安装在自带的隔振器上，从而保持称重传感器的灵敏度。所示的倾卸板处于倾卸位置，这将使测量的烟料进料沉淀在成型带的凹槽中。由倾卸电机[132]完成倾卸。固定漏斗不接触分配子组件的漏斗。

分配子组件包括一个安装在料斗托架[54]上的料斗[136]以及两个横向跨坐分配漏斗的过滤嘴***[58]。过滤嘴堆叠管[104']通过过滤嘴管法兰与每个过滤嘴***连接。每个过滤嘴***包括一个凹槽压头[29]和一个止动面[139]。一旦过滤嘴***下降到成型带的凹槽内，过滤嘴就可通过过滤嘴管法兰[56]与止动面碰撞，并在分配子组件从凹槽前撤回后保留在凹槽内。软管夹[162]将过滤嘴堆叠管固定在管法兰上。

图10是本发明所述的固定到料斗托架[54]的压痕子组件和过滤嘴输送部件的左侧、部分横截面视图。此视图的详细部分[160]将在下图中进行解释。气助口[166]包括一个光电探测器[164]，此光电探测器可用于检测过滤嘴堆叠管[104']中的过滤嘴库存是否已累积到填满整个堆叠管。用软管夹[162]将过滤嘴堆叠管固定在过滤嘴管法兰[56]上。位于过滤嘴***中的第二个光电探测器[164']检测至少一个准备安装的过滤嘴。可使用看板信号***打开振动碗式给料器，将耗尽的过滤嘴堆叠管补充至气助口中的光电探测器指示的水平以上。在分配漏斗[136]或料斗两侧安装过滤嘴***[58]。

图11显示了本发明所述的气助口[166]的部件。气助口具有过滤嘴通过的中央通道[171]。光电探测器[164]包括用于传输信号的电触点[165]和瞄准光检测器的光源。气助口的主体包括观察口[174]，当过滤嘴位于中央通道部分内时，观察口会成为光学阻碍。开口[168]容纳光电探测器，使传感器和光源与气助口主体的观察口对齐。进气口[172]接收通过进气孔[173]以锐角对准中央通道的高压空气。恒定的压力或间歇性气流推动过滤嘴沿着过滤嘴输送管和过滤嘴堆叠管前进。喷射锐角也可通过文丘里效应将上游过滤嘴夹带到过滤嘴堆叠管中。

图12是图10所示的细节部分[160]的放大图。过滤嘴***和料斗[136]安装在料斗托架上[54]。用软管夹[162]将过滤嘴堆叠管[104']连接到过滤嘴管法兰[56]上。位于过滤嘴***中的第二个光电探测器[164]检测至少一个准备安装的过滤嘴。过滤嘴管法兰具有一个与过滤嘴***[58]歧管对齐的内部通道，此过滤嘴***具有以止动面[139]终止的通道。所述通道与用作压头[29]的***的下轮廓对齐。过滤嘴制止器磁轭[180]通过螺线管[169]升高和降低，以便将制止器放入过滤嘴管法兰和过滤嘴***的通道或从中移除。两个制止器中的第二制止器包括一个弹簧针[121]，此弹簧针可以通过阻塞通道或通过柔性或预加载的弹簧机构[182]柔性撞击过滤嘴来停止过滤嘴。制止器相互配合，间歇性制止香烟过滤嘴在通道内的移动，这样，通过进气孔[173]进入的气流一次只能推进一个过滤嘴。进入的过滤嘴在过滤嘴管法兰和过滤嘴***的通道内移动，直至与止动面碰撞并停止。多余的空气通过在歧管和过滤嘴***的通道上切入的斜槽或横槽[188]从过滤嘴周围排出。

图13显示了本发明所述的卷烟机的过滤嘴制止器磁轭子组件。螺线管[168]升高和降低具有第一和第二制止器的磁轭[180]。第一制止器包括一个闸门，其孔口[184]足以让过滤嘴通过。第二制止器包括一个弹簧针[121]，此弹簧针可以通过阻塞通道或通过柔性或预加载的弹簧机构[182]柔性撞击过滤嘴来停止过滤嘴。当闸门部分进入通道时，它会阻碍过滤嘴通过，但进一步压下时，孔口与通道对齐，允许过滤嘴通过。可滑动的闸门在本发明范围内也可采用“L”形或“J”形等其他形状，闸门在部分***时阻碍过滤嘴通过，但在进一步***时允许过滤嘴通过，从而使阻碍物移出通道。或者，可通过其他装置升高和降低磁轭，例如，气动或液压缸、动力螺纹机构、三杆连杆机构或剪刀式伸缩机构。

图14显示了本发明所述的一个生产步骤中图10的部分横截面的部件。当磁轭[180]处于上升位置时，闸门[184]处于固定状态，其孔口与过滤嘴***[58]和过滤嘴管法兰[56]的对齐通道不成一条直线。将弹簧针抬离通道，这样重力或空气辅助促使一系列过滤嘴[42a，42b，42c]前进，直到最前面的过滤嘴被闸门挡在其阻碍位置。

图15显示了本发明所述的另一生产步骤中图10的部分横截面的部件。降低磁轭[180]，这样当闸门[184]作为第一制止器滑动时，孔口与通道对齐，而作为第二制止器的弹簧针也下降，撞击对齐的第二个过滤嘴[42b]。弹簧针的横向力通过摩擦将过滤嘴固定在适当位置。或者，根据过滤嘴的长度或第一和第二制止器之间的间隔，第二制止器可阻塞第二个过滤嘴前面的通道，而不是对其进行撞击。

在制止第二个过滤嘴的情况下，来自进气孔(图14中的[173]，但在此视图中被过滤嘴[42b]遮挡)的气流[186]推动最前面的过滤嘴[42a]进入过滤嘴***的歧管，并在其止动面[139]上停止。重力或气助口[图10中的166]的辅助推进一系列过滤嘴[42c][42d]等，这些过滤嘴全部排在制止的过滤嘴[42b]后面。当分配组件从凹槽中升起时，凹槽中留下测量量的烟料和沉积在成型带凹槽中的过滤嘴，烟料和过滤嘴通过本发明所述的制造装置和方法夹闭并卷制成成对香烟。或者，可通过其他机械装置(例如推杆、牵引驱动、传送带或一系列滚筒)在通道内推进过滤嘴前进。

虽然已针对示例性实施例描述了某些特征和方面，但本领域的技术人员将认识到，可对这些实施例进行多次修改。此外，虽然为了便于描述，本发明描述的各种方法和工艺可针对特定的结构和/或功能部件进行描述，但各种实施例提供的方法并不限于任何特定的结构和/或功能架构。无论在世界上任何地方宣传、销售、标价出售、使用、拥有或实施本发明所述的装置和方法，如果未经授权，均属于侵权行为。

本发明不应局限于本发明申请所述的特定实施例，这些实施例旨在说明各方面的问题。在不脱离本发明精神和范围的情况下，可对本发明进行多次修改和变更。除了本发明列举的方法和装置外，在本发明范围内，也可从上述描述中获得功能相当的方法和装置。此类修改和变更在所附权利要求的范围内。本发明仅受限于所附权利要求的条款以及此类权利要求所享有的等同内容的完整范围。

因此，虽然为了便于描述和说明这些实施例的示例性方面，本发明描述了各种具有或不具有某些特征的实施例，除非上下文另有规定，否则可从其他描述的实施例中替换、增加和/或删除本发明针对特定实施例描述的各种部件和/或特征。因此，虽然上文描述了几个示例性实施例，但可以理解的是，本发明旨在覆盖权利要求范围内的所有修改和等同内容。

Claims

1.一种卷烟组件，包括：

一个支撑水平第一轴的固定架，

一个可垂直所述第一轴进行横向平移的活动架，

一个位于所述第一轴下方固定在所述活动架上的压板，所述压板包括

一个表面，其第一边缘与第二边缘相对，

一条成型带，具有一定厚度，其第一端固定到所述压板的所述第一边缘上，

所述成型带穿过所述第一轴上方，其第二端固定在第二轴上，所述第二轴安装在所述活动架上并与所述第一轴横向隔开。

2.根据权利要求1所述的卷烟机，其中，所述压板进一步包括一个内腔和至少一个从所述压板表面通向所述内腔的穿孔。

3.根据权利要求1所述的卷烟机，进一步包括一个位于所述第一轴和所述压板第二边缘之间的成型带压头。

4.根据权利要求1所述的卷烟机，其中，所述压板的所述表面与所述第一轴之间的垂直距离至少是所述成型带厚度尺寸的两倍。

5.根据权利要求1所述的卷烟机，进一步包括一个安装在所述固定架上的第三轴，所述固定架与所述第一轴隔开，其中，所述压板的所述表面与所述第三轴之间的垂直距离至少是所述成型带的厚度尺寸的两倍。

6.根据权利要求1所述的卷烟机，其中，所述第一轴确定了一个轴线和一个与所述轴垂直的切割面，所述卷烟机进一步包括一个与所述切割面共面的切割刀。

7.根据权利要求1所述的卷烟机，其中，所述第二轴可旋转，从而调整所述成型带的张力。

8.根据权利要求1所述的卷烟机，其中，所述压板进一步包括一个凹槽和迫使所述皮带暂时符合所述凹槽轮廓的保持装置。

9.根据权利要求1所述的卷烟机，进一步包括一个位于所述第一轴上方的带式刮刀，其距离至少等于所述成型带的厚度尺寸。

10.根据权利要求3所述的卷烟机，进一步包括歧管，所述歧管具有与所述压头对齐的通道和止动面，所述通道进一步包括一个用于阻止位于所述通道内的香烟过滤嘴移动的第一制止器。

11.根据权利要求10所述的卷烟机，其中，所述通道进一步包括一个用于阻止位于所述通道内的香烟过滤嘴移动的第二制止器。

12.一种成对香烟的成型工艺，包括以下步骤：

a.提供一种具有以下部件的香烟成型机：

一个支撑水平第一轴的固定架，

一个可垂直所述第一轴进行横向平移的活动架，

一个固定在所述活动架上并位于所述第一轴下方的压板，所述压板包括一个表面，其第一边缘与第二边缘相对，

一条成型带，其第一端固定到所述压板的所述第一边缘上，

所述成型带穿过所述第一轴上方，其第二端固定在第二轴上，所述第二轴安装在所述活动架上并与所述第一轴横向隔开，以及

一个位于所述第一轴和所述压板第二边缘之间的成型带压头；

b.平移所述活动架，当所述成型带压头下降并在所述第一轴和所述压板第二边缘之间通过时，在所述成型带中形成一个凹槽；

c.将足够两支香烟使用的烟料放入所述凹槽；

d.从所述压板上抬起所述压头；

e.平移所述活动架，使所述压板的所述第二边缘从所述第一轴下方通过，夹闭所述成型带中的所述凹槽，所述成型带形成所述烟料的卷制筒体；

f.将卷烟纸放在所述成型带上，所述卷烟纸的宽度大于成品香烟的周长，长度至少等于成品香烟长度的两倍；以及

g.平移所述活动架，使所述第二轴从所述第一轴下方通过。

13.根据权利要求12所述的工艺，其中，位于步骤‘c’所述凹槽中的所述烟料确定了具有两个相对端的大量烟料，并在步骤‘d’之后进一步包括将过滤嘴输送到所述凹槽中，以便与所述大量烟料的末端相吻合。

14.根据权利要求12所述的工艺，在步骤‘e’之后进一步包括增加所述皮带的张力，从而减少所述卷制筒体的体积。

15.根据权利要求12所述的工艺，其中，所述卷烟纸进一步包含一种活化胶。

16.根据权利要求12所述的工艺，在步骤‘g’之后进一步包括以下步骤：

h.从所述卷制筒体中释放成对香烟，所述成对香烟确定了一个轴线和一个与所述轴垂直的切割面；以及

i.将所述成对香烟切开。

17.根据权利要求14所述的工艺，其中，通过旋转所述第二轴增加所述皮带的张力。

18.根据权利要求12所述的工艺，其中，所述压板进一步包括一个内腔和至少一个从所述压板表面通向所述内腔的穿孔，并在步骤(d)之后进一步包括在所述腔体内抽真空。