CN115128739A - 一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光纤熔接领域,具体的说是一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置,包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块;熔接模块:所述熔接模块通过通电放热的方式,将两组不同光纤进行加热熔接;视觉监测模块:所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况,并控制移动模块带动两组光纤进行移动,利用现有技术中的光学测量算法,将两组光纤移动至对齐状态;并对光纤进行切割;通过视觉监测模块和移动模块的设置,让光纤的对齐过程全机械操作,相比于人工操作,不仅更加方便,且无需老手进行操作,降低了操作难度,而隐蔽式剥皮模块的设置,使得就算在恶劣环境下,也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。
Description
技术领域
本发明属于光纤熔接领域,具体的说是一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置。
背景技术
光纤是光导纤维的简写,是一种由玻璃或塑料制成的纤维,可作为光传导工具,传输原理是光的全反射,在延伸加长光纤时,往往通过熔接的方式进行加长。
公开号为CN106908902A的一项中国专利公开了光纤熔接机及光纤熔接方法,包括两可旋转光纤夹、一光纤切割刀、一光纤端面定位单元和一光纤熔接单元,其中,两可旋转光纤夹分别用于固定两根待熔接光纤,光纤熔接机成本低、易实现、操作简单,可实现更加直观有效的定位,且不受光纤种类的限制,对不同类型的光纤进行有效的熔接。
现有的光纤熔接往往需要在外侧对光纤进行剥皮和切割工作,但是当身处外界和恶劣天气的情况下,不仅难以进行这些步骤,且还容易让灰尘和异物附着到光纤内侧,导致质量受损的问题。
为此,本发明提供一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***,包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块;
熔接模块:所述熔接模块通过通电放热的方式,将两组不同光纤进行加热熔接;
视觉监测模块:所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况,并控制移动模块带动两组光纤进行移动,利用现有技术中的光学测量算法,将两组光纤移动至对齐状态;
隐蔽式剥皮模块:所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧,将光纤外侧的保护皮层剥离,并对光纤进行切割;
移动模块:所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态;
通过视觉监测模块和移动模块的设置,让光纤的对齐过程全机械操作,相比于人工操作,不仅更加方便,且无需老手进行操作,降低了操作难度,而隐蔽式剥皮模块的设置,使得就算在恶劣环境下,也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。
一种光纤熔接控制与视觉检测装置,该装置适用于上述所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***,包括光纤熔接器本体,所述光纤熔接器本体的一侧固定安装有显示屏,所述光纤熔接器本体的两侧面上均开设有***槽,所述光纤熔接器本体的内侧固定安装有电热熔接模块,所述电热熔接模块的下方设置有摄像模块,所述***槽的内侧设置有剥皮组件,所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮,同时将光纤进行切割,工作时,光纤在对接时,需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接,但是有很多光纤是铺设在露天环境下的,且此类光纤更容易受到意外损坏,若是在大风大雨天气持续状态下,则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程,导致信息连通无法及时修复,配合***槽和剥皮组件的设置,在熔接时,只需将两个光纤从侧面深入***槽中,通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除,再配合摄像模块的观察,将两组光纤进行对齐,即可用电热熔接模块进行熔接工作,完成后,光纤熔接器本体的上半部分可以打开,打开后将光纤取出即可。
优选的,还包括两个夹块,所述夹块呈方形设置,所述夹块由两个转动连接的卡扣组成,所述***槽呈倾斜设置,两个***槽的最底端相互连通,两个***槽呈异面交叉设置,工作时,先使用夹块将两组光纤外侧夹住,不仅可为光纤定型,让光纤处于平齐状态,再将夹块***到***槽的上方,初步为光纤定了形,方便了后续的定位过程,而***槽的倾斜设置,使得两组剥皮组件可以相互分开,当光纤剥皮结束后,操作员将光纤滑至底端,让两个光纤对齐,此种设置,可以充分利用空间,降低设备体积过大的问题。
优选的,所述剥皮组件包括光纤剥皮钳,所述光纤熔接器本体的内侧开设有两组剥皮槽,所述光纤剥皮钳位于剥皮槽内侧,并与剥皮槽滑动连接,所述剥皮槽与***槽最顶端处连通,所述光纤剥皮钳的一端设置有动力组件,所述动力组件用于带动光纤剥皮钳进行闭合以及向后拉伸,所述***槽的内侧靠顶端转动连接有阻挡块,所述阻挡块与***槽之间固定安装有扭簧,工作时,通过阻挡块的设置,让开始时可***的空间只有一处,使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳的中部,之后启动动力组件带动光纤剥皮钳下压合并完成对光纤外皮的分离,并在下压后向后撤,从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离,之后转动阻挡块让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作。
优选的,所述光纤剥皮钳包括两个夹臂,两个所述夹臂的相对面均固定连接有分离块,所述分离块的端部呈扁平锋利状设置,工作时,在光纤剥皮钳下压后,两个分离块也会合并,将光纤在此处切断,通过此种设置,就无需仔细的测量光纤的深入距离,只需在固定夹块时预留出较长的光纤,之后在剥皮切割过程中,都会被切断至一样的长度,进一步方便了后续的对齐和熔接过程,且此种方法,简单快速,又全部在内侧进行,不会受到外侧环境的影响。
优选的,所述动力组件包括驱动电机,所述驱动电机位于剥皮槽的内壁中,所述驱动电机的输出端固定安装有缠绕辊,两个所述夹臂之间固定连接有电动伸缩杆,所述缠绕辊与光纤剥皮钳之间固定连接有拉扯绳,所述剥皮槽的内侧滑动连接有挡板,所述挡板与剥皮槽的内侧壁之间固定连接有两组弹簧,所述挡板位于光纤剥皮钳的一侧,所述拉扯绳穿过挡板的中部与挡板滑动连接,工作时,当夹块***后,先启动电动伸缩杆将光纤皮和光纤进行切割,再启动驱动电机转动缠绕辊收卷拉扯绳,将光纤剥皮钳向回拉动,此时在弹簧和挡板的阻力下,让光纤剥皮钳可以稳定的后撤,光纤剥皮钳完全脱离光纤后,松开电动伸缩杆,让切断的光纤和保护皮落下,由于保护皮和光纤时一起切断的,因此光纤不会四处散落,关闭驱动电机,在弹簧的推动下,将光纤剥皮钳退回到原位,从而实现了重复使用的功能,整个过程稳定且快速,同时不受外界环境影响。
优选的,所述剥皮槽靠近驱动电机的一侧的底面固定安装有两组风机,所述光纤熔接器本体的顶面上固定安装有收集盒,所述收集盒的底面与剥皮槽连通,且收集盒与剥皮槽之间设置有百叶窗,工作时,当切断的光纤被放在剥皮槽中后,启动风机将光纤向上出,此种百叶窗在风力作用下向上开启,让光纤可以移动到收集盒中大,当风力停止后,百叶窗又会在重力作用下闭合,从而实现了分离存放光纤的方法,降低了剥皮槽堵塞的问题。
优选的,所夹臂靠近摩擦块的一侧固定安装有摩擦块,所述摩擦块为弹性材料,所述摩擦块的外侧固定安装有若干个弹性凸块,工作时,配合摩擦块的设置,可以有效的抓住已经切断的光纤,当两个夹臂放开后,光纤才会正常脱落,降低了切断的光纤未被带走的问题。
优选的,所述***槽的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷,所述阻挡刷为弹性材料,所述***槽的内侧靠底端转动连接有承接板,所述承接板呈弯折状设置,所述承接板的弯折处传动连接有伺服电机,所述承接板与***槽的贴合处转动安装有贴合块,所述***槽的内侧顶面上设置有传送带,所述传送带的内侧设置有升降块,所述升降块的一侧设置有升降模块,所述升降模块用于带动升降块升降,所述升降块的底端设置有驱动轮,所述驱动轮与夹块的顶面活动贴合,工作时,通过传送带的移动可以带动夹块移动带最底端,而阻挡刷的设置,可以减低外界异物入侵***槽的问题,当夹块移动带最底端后,会被承接板接住,承接板的结构设置,可以很好的将承接板卡住,之后伺服电机启动带动承接板旋转时水平状态,同时升降模块带动升降块下沉,将传送带下压,使得夹块和光纤保持水平状态,之后启动升降块底端未与传送带接触的驱动轮,可以带动夹块前进,同时传送带的移动,还能带动承接板左右调整,实现了移动效果,而转动的贴合块的设置,可以在承接板转动至水平后,旋转贴合到夹块的外侧,从而可以全方位固定夹块,保证熔接的稳定性。
优选的,所述光纤熔接器本体的内侧设置有两组对齐盘,每组中包括两个上下对齐的对齐盘,两组对齐盘分被位于电热熔接模块的两侧,所述对齐盘外侧设置有闭合模块,所述闭合模块用于带动对齐盘上下移动,所述对齐盘的一侧开设有若干个固定槽,位于下方的对齐盘中固定安装有吸气泵,所述吸气泵的输入端与若干个固定槽底部连通,工作时,配合吸气泵的设置,可以向上产生吸力,进而让光纤可以顺利卡入固定槽中,之后再用闭合模块带动两个对齐盘合并,通过此种设置,进一步保证了光纤对齐的准确性。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置,通过视觉监测模块和移动模块的设置,让光纤的对齐过程全机械操作,相比于人工操作,不仅更加方便,且无需老手进行操作,降低了操作难度,而隐蔽式剥皮模块的设置,使得就算在恶劣环境下,也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。
2.本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置,配合***槽和剥皮组件的设置,在熔接时,只需将两个光纤从侧面深入***槽中,通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除,再配合摄像模块的观察,将两组光纤进行对齐,即可用电热熔接模块进行熔接工作,完成后,光纤熔接器本体的上半部分可以打开,打开后将光纤取出即可。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的***框图;
图2是本发明的立体图;
图3是本发明中光纤熔接器本体的部分侧面剖视图;
图4是本发明中剥皮槽处的剖视图;
图5是本发明中光纤剥皮钳的侧视图;
图6是本发明中摄像模块的俯视图;
图7是本发明中对齐盘的剖视图;
图中:1、光纤熔接器本体;2、收集盒;3、显示屏;4、夹块;5、***槽;6、传送带;8、升降块;9、承接板;10、贴合块;11、阻挡刷;12、阻挡块;13、剥皮槽;14、光纤剥皮钳;15、弹簧;16、风机;17、驱动电机;19、分离块;20、摩擦块;21、夹臂;22、电动伸缩杆;23、电热熔接模块;24、摄像模块;25、对齐盘;27、吸气泵;28、拉扯绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示,本发明实施例所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***,包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块;
熔接模块:所述熔接模块通过通电放热的方式,将两组不同光纤进行加热熔接;
视觉监测模块:所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况,并控制移动模块带动两组光纤进行移动,利用现有技术中的光学测量算法,将两组光纤移动至对齐状态;
隐蔽式剥皮模块:所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧,将光纤外侧的保护皮层剥离,并对光纤进行切割;
移动模块:所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态;
通过视觉监测模块和移动模块的设置,让光纤的对齐过程全机械操作,相比于人工操作,不仅更加方便,且无需老手进行操作,降低了操作难度,而隐蔽式剥皮模块的设置,使得就算在恶劣环境下,也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。
如图2至图6所示,一种光纤熔接控制与视觉检测装置,该装置适用于上述所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***,包括光纤熔接器本体1,所述光纤熔接器本体1的一侧固定安装有显示屏3,所述光纤熔接器本体1的两侧面上均开设有***槽5,所述光纤熔接器本体1的内侧固定安装有电热熔接模块23,所述电热熔接模块23的下方设置有摄像模块24,所述***槽5的内侧设置有剥皮组件,所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮,同时将光纤进行切割,工作时,光纤在对接时,需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接,但是有很多光纤是铺设在露天环境下的,且此类光纤更容易受到意外损坏,若是在大风大雨天气持续状态下,则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程,导致信息连通无法及时修复,配合***槽5和剥皮组件的设置,在熔接时,只需将两个光纤从侧面深入***槽5中,通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除,再配合摄像模块24的观察,将两组光纤进行对齐,即可用电热熔接模块23进行熔接工作,完成后,光纤熔接器本体1的上半部分可以打开,打开后将光纤取出即可。
如图2至图3所示,还包括两个夹块4,所述夹块4呈方形设置,所述夹块4由两个转动连接的卡扣组成,所述***槽5呈倾斜设置,两个***槽5的最底端相互连通,两个***槽5呈异面交叉设置,工作时,先使用夹块4将两组光纤外侧夹住,不仅可为光纤定型,让光纤处于平齐状态,再将夹块4***到***槽5的上方,初步为光纤定了形,方便了后续的定位过程,而***槽5的倾斜设置,使得两组剥皮组件可以相互分开,当光纤剥皮结束后,操作员将光纤滑至底端,让两个光纤对齐,此种设置,可以充分利用空间,降低设备体积过大的问题。
如图4至图5所示,所述剥皮组件包括光纤剥皮钳14,所述光纤熔接器本体1的内侧开设有两组剥皮槽13,所述光纤剥皮钳14位于剥皮槽13内侧,并与剥皮槽13滑动连接,所述剥皮槽13与***槽5最顶端处连通,所述光纤剥皮钳14的一端设置有动力组件,所述动力组件用于带动光纤剥皮钳14进行闭合以及向后拉伸,所述***槽5的内侧靠顶端转动连接有阻挡块12,所述阻挡块12与***槽5之间固定安装有扭簧,工作时,通过阻挡块12的设置,让开始时可***的空间只有一处,使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳14的中部,之后启动动力组件带动光纤剥皮钳14下压合并完成对光纤外皮的分离,并在下压后向后撤,从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离,之后转动阻挡块12让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作。
如图4至图5所示,所述光纤剥皮钳14包括两个夹臂21,两个所述夹臂21的相对面均固定连接有分离块19,所述分离块19的端部呈扁平锋利状设置,工作时,在光纤剥皮钳14下压后,两个分离块19也会合并,将光纤在此处切断,通过此种设置,就无需仔细的测量光纤的深入距离,只需在固定夹块4时预留出较长的光纤,之后在剥皮切割过程中,都会被切断至一样的长度,进一步方便了后续的对齐和熔接过程,且此种方法,简单快速,又全部在内侧进行,不会受到外侧环境的影响。
如图4至图5所示,所述动力组件包括驱动电机17,所述驱动电机17位于剥皮槽13的内壁中,所述驱动电机17的输出端固定安装有缠绕辊,两个所述夹臂21之间固定连接有电动伸缩杆22,所述缠绕辊与光纤剥皮钳14之间固定连接有拉扯绳28,所述剥皮槽13的内侧滑动连接有挡板,所述挡板与剥皮槽13的内侧壁之间固定连接有两组弹簧15,所述挡板位于光纤剥皮钳14的一侧,所述拉扯绳28穿过挡板的中部与挡板滑动连接,工作时,当夹块4***后,先启动电动伸缩杆22将光纤皮和光纤进行切割,再启动驱动电机17转动缠绕辊收卷拉扯绳28,将光纤剥皮钳14向回拉动,此时在弹簧15和挡板的阻力下,让光纤剥皮钳14可以稳定的后撤,光纤剥皮钳14完全脱离光纤后,松开电动伸缩杆22,让切断的光纤和保护皮落下,由于保护皮和光纤时一起切断的,因此光纤不会四处散落,关闭驱动电机17,在弹簧15的推动下,将光纤剥皮钳14退回到原位,从而实现了重复使用的功能,整个过程稳定且快速,同时不受外界环境影响。
如图1至图5所示,所述剥皮槽13靠近驱动电机17的一侧的底面固定安装有两组风机16,所述光纤熔接器本体1的顶面上固定安装有收集盒2,所述收集盒2的底面与剥皮槽13连通,且收集盒2与剥皮槽13之间设置有百叶窗,工作时,当切断的光纤被放在剥皮槽13中后,启动风机16将光纤向上出,此种百叶窗在风力作用下向上开启,让光纤可以移动到收集盒2中大,当风力停止后,百叶窗又会在重力作用下闭合,从而实现了分离存放光纤的方法,降低了剥皮槽13堵塞的问题。
如图4至图5所示,所夹臂21靠近摩擦块20的一侧固定安装有摩擦块20,所述摩擦块20为弹性材料,所述摩擦块20的外侧固定安装有若干个弹性凸块,工作时,配合摩擦块20的设置,可以有效的抓住已经切断的光纤,当两个夹臂21放开后,光纤才会正常脱落,降低了切断的光纤未被带走的问题。
如图2至图3所示,所述***槽5的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷11,所述阻挡刷11为弹性材料,所述***槽5的内侧靠底端转动连接有承接板9,所述承接板9呈弯折状设置,所述承接板9的弯折处传动连接有伺服电机,所述承接板9与***槽5的贴合处转动安装有贴合块10,所述***槽5的内侧顶面上设置有传送带6,所述传送带6的内侧设置有升降块8,所述升降块8的一侧设置有升降模块,所述升降模块用于带动升降块8升降,所述升降块8的底端设置有驱动轮,所述驱动轮与夹块4的顶面活动贴合,工作时,通过传送带6的移动可以带动夹块4移动带最底端,而阻挡刷11的设置,可以减低外界异物入侵***槽5的问题,当夹块4移动带最底端后,会被承接板9接住,承接板9的结构设置,可以很好的将承接板9卡住,之后伺服电机启动带动承接板9旋转时水平状态,同时升降模块带动升降块8下沉,将传送带6下压,使得夹块4和光纤保持水平状态,之后启动升降块8底端未与传送带6接触的驱动轮,可以带动夹块4前进,同时传送带6的移动,还能带动承接板9左右调整,实现了移动效果,而转动的贴合块10的设置,可以在承接板9转动至水平后,旋转贴合到夹块4的外侧,从而可以全方位固定夹块4,保证熔接的稳定性。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述光纤熔接器本体1的内侧设置有两组对齐盘25,每组中包括两个上下对齐的对齐盘25,两组对齐盘25分被位于电热熔接模块23的两侧,所述对齐盘25外侧设置有闭合模块,所述闭合模块用于带动对齐盘25上下移动,所述对齐盘25的一侧开设有若干个固定槽,位于下方的对齐盘25中固定安装有吸气泵27,所述吸气泵27的输入端与若干个固定槽底部连通,工作时,配合吸气泵27的设置,可以向上产生吸力,进而让光纤可以顺利卡入固定槽中,之后再用闭合模块带动两个对齐盘25合并,通过此种设置,进一步保证了光纤对齐的准确性。
工作时,光纤在对接时,需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接,但是有很多光纤是铺设在露天环境下的,且此类光纤更容易受到意外损坏,若是在大风大雨天气持续状态下,则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程,导致信息连通无法及时修复,配合***槽5和剥皮组件的设置,在熔接时,只需将两个光纤从侧面深入***槽5中,通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除,再配合摄像模块24的观察,将两组光纤进行对齐,即可用电热熔接模块23进行熔接工作,完成后,光纤熔接器本体1的上半部分可以打开,打开后将光纤取出即可;工作时,先使用夹块4将两组光纤外侧夹住,不仅可为光纤定型,让光纤处于平齐状态,再将夹块4***到***槽5的上方,初步为光纤定了形,方便了后续的定位过程,而***槽5的倾斜设置,使得两组剥皮组件可以相互分开,当光纤剥皮结束后,操作员将光纤滑至底端,让两个光纤对齐,此种设置,可以充分利用空间,降低设备体积过大的问题;工作时,通过阻挡块12的设置,让开始时可***的空间只有一处,使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳14的中部,之后启动动力组件带动光纤剥皮钳14下压合并完成对光纤外皮的分离,并在下压后向后撤,从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离,之后转动阻挡块12让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作;工作时,在光纤剥皮钳14下压后,两个分离块19也会合并,将光纤在此处切断,通过此种设置,就无需仔细的测量光纤的深入距离,只需在固定夹块4时预留出较长的光纤,之后在剥皮切割过程中,都会被切断至一样的长度,进一步方便了后续的对齐和熔接过程,且此种方法,简单快速,又全部在内侧进行,不会受到外侧环境的影响;工作时,当夹块4***后,先启动电动伸缩杆22将光纤皮和光纤进行切割,再启动驱动电机17转动缠绕辊收卷拉扯绳28,将光纤剥皮钳14向回拉动,此时在弹簧15和挡板的阻力下,让光纤剥皮钳14可以稳定的后撤,光纤剥皮钳14完全脱离光纤后,松开电动伸缩杆22,让切断的光纤和保护皮落下,由于保护皮和光纤时一起切断的,因此光纤不会四处散落,关闭驱动电机17,在弹簧15的推动下,将光纤剥皮钳14退回到原位,从而实现了重复使用的功能,整个过程稳定且快速,同时不受外界环境影响;工作时,当切断的光纤被放在剥皮槽13中后,启动风机16将光纤向上出,此种百叶窗在风力作用下向上开启,让光纤可以移动到收集盒2中大,当风力停止后,百叶窗又会在重力作用下闭合,从而实现了分离存放光纤的方法,降低了剥皮槽13堵塞的问题;工作时,配合摩擦块20的设置,可以有效的抓住已经切断的光纤,当两个夹臂21放开后,光纤才会正常脱落,降低了切断的光纤未被带走的问题;工作时,通过传送带6的移动可以带动夹块4移动带最底端,而阻挡刷11的设置,可以减低外界异物入侵***槽5的问题,当夹块4移动带最底端后,会被承接板9接住,承接板9的结构设置,可以很好的将承接板9卡住,之后伺服电机启动带动承接板9旋转时水平状态,同时升降模块带动升降块8下沉,将传送带6下压,使得夹块4和光纤保持水平状态,之后启动升降块8底端未与传送带6接触的驱动轮,可以带动夹块4前进,同时传送带6的移动,还能带动承接板9左右调整,实现了移动效果,而转动的贴合块10的设置,可以在承接板9转动至水平后,旋转贴合到夹块4的外侧,从而可以全方位固定夹块4,保证熔接的稳定性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种光纤熔接控制与视觉检测***,其特征在于:包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块;
熔接模块:所述熔接模块通过通电放热的方式,将两组不同光纤进行加热熔接;
视觉监测模块:所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况,并控制移动模块带动两组光纤进行移动,利用现有技术中的光学测量算法,将两组光纤移动至对齐状态;
隐蔽式剥皮模块:所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧,将光纤外侧的保护皮层剥离,并对光纤进行切割;
移动模块:所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态。
2.一种光纤熔接控制与视觉检测装置,该装置适用于权利要求1中所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***:包括光纤熔接器本体(1),所述光纤熔接器本体(1)的一侧固定安装有显示屏(3),所述光纤熔接器本体(1)的两侧面上均开设有***槽(5),所述光纤熔接器本体(1)的内侧固定安装有电热熔接模块(23),所述电热熔接模块(23)的下方设置有摄像模块(24),所述***槽(5)的内侧设置有剥皮组件,所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮,同时将光纤进行切割。
3.根据权利要求2所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:还包括两个夹块(4),所述夹块(4)呈方形设置,所述夹块(4)由两个转动连接的卡扣组成,所述***槽(5)呈倾斜设置,两个***槽(5)的最底端相互连通,两个***槽(5)呈异面交叉设置。
4.根据权利要求3所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述剥皮组件包括光纤剥皮钳(14),所述光纤熔接器本体(1)的内侧开设有两组剥皮槽(13),所述光纤剥皮钳(14)位于剥皮槽(13)内侧,并与剥皮槽(13)滑动连接,所述剥皮槽(13)与***槽(5)最顶端处连通,所述光纤剥皮钳(14)的一端设置有动力组件,所述动力组件用于带动光纤剥皮钳(14)进行闭合以及向后拉伸,所述***槽(5)的内侧靠顶端转动连接有阻挡块(12),所述阻挡块(12)与***槽(5)之间固定安装有扭簧。
5.根据权利要求4所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述光纤剥皮钳(14)包括两个夹臂(21),两个所述夹臂(21)的相对面均固定连接有分离块(19),所述分离块(19)的端部呈扁平锋利状设置。
6.根据权利要求5所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述动力组件包括驱动电机(17),所述驱动电机(17)位于剥皮槽(13)的内壁中,所述驱动电机(17)的输出端固定安装有缠绕辊,两个所述夹臂(21)之间固定连接有电动伸缩杆(22),所述缠绕辊与光纤剥皮钳(14)之间固定连接有拉扯绳(28),所述剥皮槽(13)的内侧滑动连接有挡板,所述挡板与剥皮槽(13)的内侧壁之间固定连接有两组弹簧(15),所述挡板位于光纤剥皮钳(14)的一侧,所述拉扯绳(28)穿过挡板的中部与挡板滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述剥皮槽(13)靠近驱动电机(17)的一侧的底面固定安装有两组风机(16),所述光纤熔接器本体(1)的顶面上固定安装有收集盒(2),所述收集盒(2)的底面与剥皮槽(13)连通,且收集盒(2)与剥皮槽(13)之间设置有百叶窗。
8.根据权利要求7所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所夹臂(21)靠近摩擦块(20)的一侧固定安装有摩擦块(20),所述摩擦块(20)为弹性材料,所述摩擦块(20)的外侧固定安装有若干个弹性凸块。
9.根据权利要求8所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述***槽(5)的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷(11),所述阻挡刷(11)为弹性材料,所述***槽(5)的内侧靠底端转动连接有承接板(9),所述承接板(9)呈弯折状设置,所述承接板(9)的弯折处传动连接有伺服电机,所述承接板(9)与***槽(5)的贴合处转动安装有贴合块(10),所述***槽(5)的内侧顶面上设置有传送带(6),所述传送带(6)的内侧设置有升降块(8),所述升降块(8)的一侧设置有升降模块,所述升降模块用于带动升降块(8)升降,所述升降块(8)的底端设置有驱动轮,所述驱动轮与夹块(4)的顶面活动贴合。
10.根据权利要求9所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置,其特征在于:所述光纤熔接器本体(1)的内侧设置有两组对齐盘(25),每组中包括两个上下对齐的对齐盘(25),两组对齐盘(25)分被位于电热熔接模块(23)的两侧,所述对齐盘(25)外侧设置有闭合模块,所述闭合模块用于带动对齐盘(25)上下移动,所述对齐盘(25)的一侧开设有若干个固定槽,位于下方的对齐盘(25)中固定安装有吸气泵(27),所述吸气泵(27)的输入端与若干个固定槽底部连通。
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