CN115128739A - 一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于光纤熔接领域，具体的说是一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置，包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块；熔接模块：所述熔接模块通过通电放热的方式，将两组不同光纤进行加热熔接；视觉监测模块：所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况，并控制移动模块带动两组光纤进行移动，利用现有技术中的光学测量算法，将两组光纤移动至对齐状态；并对光纤进行切割；通过视觉监测模块和移动模块的设置，让光纤的对齐过程全机械操作，相比于人工操作，不仅更加方便，且无需老手进行操作，降低了操作难度，而隐蔽式剥皮模块的设置，使得就算在恶劣环境下，也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。

Description

一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置

技术领域

本发明属于光纤熔接领域，具体的说是一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射，在延伸加长光纤时，往往通过熔接的方式进行加长。

公开号为CN106908902A的一项中国专利公开了光纤熔接机及光纤熔接方法，包括两可旋转光纤夹、一光纤切割刀、一光纤端面定位单元和一光纤熔接单元，其中，两可旋转光纤夹分别用于固定两根待熔接光纤，光纤熔接机成本低、易实现、操作简单，可实现更加直观有效的定位，且不受光纤种类的限制，对不同类型的光纤进行有效的熔接。

现有的光纤熔接往往需要在外侧对光纤进行剥皮和切割工作，但是当身处外界和恶劣天气的情况下，不仅难以进行这些步骤，且还容易让灰尘和异物附着到光纤内侧，导致质量受损的问题。

为此，本发明提供一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***，包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块；

熔接模块：所述熔接模块通过通电放热的方式，将两组不同光纤进行加热熔接；

视觉监测模块：所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况，并控制移动模块带动两组光纤进行移动，利用现有技术中的光学测量算法，将两组光纤移动至对齐状态；

隐蔽式剥皮模块：所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧，将光纤外侧的保护皮层剥离，并对光纤进行切割；

移动模块：所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态；

通过视觉监测模块和移动模块的设置，让光纤的对齐过程全机械操作，相比于人工操作，不仅更加方便，且无需老手进行操作，降低了操作难度，而隐蔽式剥皮模块的设置，使得就算在恶劣环境下，也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。

一种光纤熔接控制与视觉检测装置，该装置适用于上述所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***，包括光纤熔接器本体，所述光纤熔接器本体的一侧固定安装有显示屏，所述光纤熔接器本体的两侧面上均开设有***槽，所述光纤熔接器本体的内侧固定安装有电热熔接模块，所述电热熔接模块的下方设置有摄像模块，所述***槽的内侧设置有剥皮组件，所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮，同时将光纤进行切割，工作时，光纤在对接时，需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接，但是有很多光纤是铺设在露天环境下的，且此类光纤更容易受到意外损坏，若是在大风大雨天气持续状态下，则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程，导致信息连通无法及时修复，配合***槽和剥皮组件的设置，在熔接时，只需将两个光纤从侧面深入***槽中，通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除，再配合摄像模块的观察，将两组光纤进行对齐，即可用电热熔接模块进行熔接工作，完成后，光纤熔接器本体的上半部分可以打开，打开后将光纤取出即可。

优选的，还包括两个夹块，所述夹块呈方形设置，所述夹块由两个转动连接的卡扣组成，所述***槽呈倾斜设置，两个***槽的最底端相互连通，两个***槽呈异面交叉设置，工作时，先使用夹块将两组光纤外侧夹住，不仅可为光纤定型，让光纤处于平齐状态，再将夹块***到***槽的上方，初步为光纤定了形，方便了后续的定位过程，而***槽的倾斜设置，使得两组剥皮组件可以相互分开，当光纤剥皮结束后，操作员将光纤滑至底端，让两个光纤对齐，此种设置，可以充分利用空间，降低设备体积过大的问题。

优选的，所述剥皮组件包括光纤剥皮钳，所述光纤熔接器本体的内侧开设有两组剥皮槽，所述光纤剥皮钳位于剥皮槽内侧，并与剥皮槽滑动连接，所述剥皮槽与***槽最顶端处连通，所述光纤剥皮钳的一端设置有动力组件，所述动力组件用于带动光纤剥皮钳进行闭合以及向后拉伸，所述***槽的内侧靠顶端转动连接有阻挡块，所述阻挡块与***槽之间固定安装有扭簧，工作时，通过阻挡块的设置，让开始时可***的空间只有一处，使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳的中部，之后启动动力组件带动光纤剥皮钳下压合并完成对光纤外皮的分离，并在下压后向后撤，从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离，之后转动阻挡块让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作。

优选的，所述光纤剥皮钳包括两个夹臂，两个所述夹臂的相对面均固定连接有分离块，所述分离块的端部呈扁平锋利状设置，工作时，在光纤剥皮钳下压后，两个分离块也会合并，将光纤在此处切断，通过此种设置，就无需仔细的测量光纤的深入距离，只需在固定夹块时预留出较长的光纤，之后在剥皮切割过程中，都会被切断至一样的长度，进一步方便了后续的对齐和熔接过程，且此种方法，简单快速，又全部在内侧进行，不会受到外侧环境的影响。

优选的，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机位于剥皮槽的内壁中，所述驱动电机的输出端固定安装有缠绕辊，两个所述夹臂之间固定连接有电动伸缩杆，所述缠绕辊与光纤剥皮钳之间固定连接有拉扯绳，所述剥皮槽的内侧滑动连接有挡板，所述挡板与剥皮槽的内侧壁之间固定连接有两组弹簧，所述挡板位于光纤剥皮钳的一侧，所述拉扯绳穿过挡板的中部与挡板滑动连接，工作时，当夹块***后，先启动电动伸缩杆将光纤皮和光纤进行切割，再启动驱动电机转动缠绕辊收卷拉扯绳，将光纤剥皮钳向回拉动，此时在弹簧和挡板的阻力下，让光纤剥皮钳可以稳定的后撤，光纤剥皮钳完全脱离光纤后，松开电动伸缩杆，让切断的光纤和保护皮落下，由于保护皮和光纤时一起切断的，因此光纤不会四处散落，关闭驱动电机，在弹簧的推动下，将光纤剥皮钳退回到原位，从而实现了重复使用的功能，整个过程稳定且快速，同时不受外界环境影响。

优选的，所述剥皮槽靠近驱动电机的一侧的底面固定安装有两组风机，所述光纤熔接器本体的顶面上固定安装有收集盒，所述收集盒的底面与剥皮槽连通，且收集盒与剥皮槽之间设置有百叶窗，工作时，当切断的光纤被放在剥皮槽中后，启动风机将光纤向上出，此种百叶窗在风力作用下向上开启，让光纤可以移动到收集盒中大，当风力停止后，百叶窗又会在重力作用下闭合，从而实现了分离存放光纤的方法，降低了剥皮槽堵塞的问题。

优选的，所夹臂靠近摩擦块的一侧固定安装有摩擦块，所述摩擦块为弹性材料，所述摩擦块的外侧固定安装有若干个弹性凸块，工作时，配合摩擦块的设置，可以有效的抓住已经切断的光纤，当两个夹臂放开后，光纤才会正常脱落，降低了切断的光纤未被带走的问题。

优选的，所述***槽的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷，所述阻挡刷为弹性材料，所述***槽的内侧靠底端转动连接有承接板，所述承接板呈弯折状设置，所述承接板的弯折处传动连接有伺服电机，所述承接板与***槽的贴合处转动安装有贴合块，所述***槽的内侧顶面上设置有传送带，所述传送带的内侧设置有升降块，所述升降块的一侧设置有升降模块，所述升降模块用于带动升降块升降，所述升降块的底端设置有驱动轮，所述驱动轮与夹块的顶面活动贴合，工作时，通过传送带的移动可以带动夹块移动带最底端，而阻挡刷的设置，可以减低外界异物入侵***槽的问题，当夹块移动带最底端后，会被承接板接住，承接板的结构设置，可以很好的将承接板卡住，之后伺服电机启动带动承接板旋转时水平状态，同时升降模块带动升降块下沉，将传送带下压，使得夹块和光纤保持水平状态，之后启动升降块底端未与传送带接触的驱动轮，可以带动夹块前进，同时传送带的移动，还能带动承接板左右调整，实现了移动效果，而转动的贴合块的设置，可以在承接板转动至水平后，旋转贴合到夹块的外侧，从而可以全方位固定夹块，保证熔接的稳定性。

优选的，所述光纤熔接器本体的内侧设置有两组对齐盘，每组中包括两个上下对齐的对齐盘，两组对齐盘分被位于电热熔接模块的两侧，所述对齐盘外侧设置有闭合模块，所述闭合模块用于带动对齐盘上下移动，所述对齐盘的一侧开设有若干个固定槽，位于下方的对齐盘中固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输入端与若干个固定槽底部连通，工作时，配合吸气泵的设置，可以向上产生吸力，进而让光纤可以顺利卡入固定槽中，之后再用闭合模块带动两个对齐盘合并，通过此种设置，进一步保证了光纤对齐的准确性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置，通过视觉监测模块和移动模块的设置，让光纤的对齐过程全机械操作，相比于人工操作，不仅更加方便，且无需老手进行操作，降低了操作难度，而隐蔽式剥皮模块的设置，使得就算在恶劣环境下，也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。

2.本发明所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***及其装置，配合***槽和剥皮组件的设置，在熔接时，只需将两个光纤从侧面深入***槽中，通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除，再配合摄像模块的观察，将两组光纤进行对齐，即可用电热熔接模块进行熔接工作，完成后，光纤熔接器本体的上半部分可以打开，打开后将光纤取出即可。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的***框图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中光纤熔接器本体的部分侧面剖视图；

图4是本发明中剥皮槽处的剖视图；

图5是本发明中光纤剥皮钳的侧视图；

图6是本发明中摄像模块的俯视图；

图7是本发明中对齐盘的剖视图；

图中：1、光纤熔接器本体；2、收集盒；3、显示屏；4、夹块；5、***槽；6、传送带；8、升降块；9、承接板；10、贴合块；11、阻挡刷；12、阻挡块；13、剥皮槽；14、光纤剥皮钳；15、弹簧；16、风机；17、驱动电机；19、分离块；20、摩擦块；21、夹臂；22、电动伸缩杆；23、电热熔接模块；24、摄像模块；25、对齐盘；27、吸气泵；28、拉扯绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***，包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块；

熔接模块：所述熔接模块通过通电放热的方式，将两组不同光纤进行加热熔接；

视觉监测模块：所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况，并控制移动模块带动两组光纤进行移动，利用现有技术中的光学测量算法，将两组光纤移动至对齐状态；

隐蔽式剥皮模块：所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧，将光纤外侧的保护皮层剥离，并对光纤进行切割；

移动模块：所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态；

通过视觉监测模块和移动模块的设置，让光纤的对齐过程全机械操作，相比于人工操作，不仅更加方便，且无需老手进行操作，降低了操作难度，而隐蔽式剥皮模块的设置，使得就算在恶劣环境下，也可以顺利进行光纤对接工作的事前准备。

如图2至图6所示，一种光纤熔接控制与视觉检测装置，该装置适用于上述所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***，包括光纤熔接器本体1，所述光纤熔接器本体1的一侧固定安装有显示屏3，所述光纤熔接器本体1的两侧面上均开设有***槽5，所述光纤熔接器本体1的内侧固定安装有电热熔接模块23，所述电热熔接模块23的下方设置有摄像模块24，所述***槽5的内侧设置有剥皮组件，所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮，同时将光纤进行切割，工作时，光纤在对接时，需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接，但是有很多光纤是铺设在露天环境下的，且此类光纤更容易受到意外损坏，若是在大风大雨天气持续状态下，则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程，导致信息连通无法及时修复，配合***槽5和剥皮组件的设置，在熔接时，只需将两个光纤从侧面深入***槽5中，通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除，再配合摄像模块24的观察，将两组光纤进行对齐，即可用电热熔接模块23进行熔接工作，完成后，光纤熔接器本体1的上半部分可以打开，打开后将光纤取出即可。

如图2至图3所示，还包括两个夹块4，所述夹块4呈方形设置，所述夹块4由两个转动连接的卡扣组成，所述***槽5呈倾斜设置，两个***槽5的最底端相互连通，两个***槽5呈异面交叉设置，工作时，先使用夹块4将两组光纤外侧夹住，不仅可为光纤定型，让光纤处于平齐状态，再将夹块4***到***槽5的上方，初步为光纤定了形，方便了后续的定位过程，而***槽5的倾斜设置，使得两组剥皮组件可以相互分开，当光纤剥皮结束后，操作员将光纤滑至底端，让两个光纤对齐，此种设置，可以充分利用空间，降低设备体积过大的问题。

如图4至图5所示，所述剥皮组件包括光纤剥皮钳14，所述光纤熔接器本体1的内侧开设有两组剥皮槽13，所述光纤剥皮钳14位于剥皮槽13内侧，并与剥皮槽13滑动连接，所述剥皮槽13与***槽5最顶端处连通，所述光纤剥皮钳14的一端设置有动力组件，所述动力组件用于带动光纤剥皮钳14进行闭合以及向后拉伸，所述***槽5的内侧靠顶端转动连接有阻挡块12，所述阻挡块12与***槽5之间固定安装有扭簧，工作时，通过阻挡块12的设置，让开始时可***的空间只有一处，使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳14的中部，之后启动动力组件带动光纤剥皮钳14下压合并完成对光纤外皮的分离，并在下压后向后撤，从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离，之后转动阻挡块12让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作。

如图4至图5所示，所述光纤剥皮钳14包括两个夹臂21，两个所述夹臂21的相对面均固定连接有分离块19，所述分离块19的端部呈扁平锋利状设置，工作时，在光纤剥皮钳14下压后，两个分离块19也会合并，将光纤在此处切断，通过此种设置，就无需仔细的测量光纤的深入距离，只需在固定夹块4时预留出较长的光纤，之后在剥皮切割过程中，都会被切断至一样的长度，进一步方便了后续的对齐和熔接过程，且此种方法，简单快速，又全部在内侧进行，不会受到外侧环境的影响。

如图4至图5所示，所述动力组件包括驱动电机17，所述驱动电机17位于剥皮槽13的内壁中，所述驱动电机17的输出端固定安装有缠绕辊，两个所述夹臂21之间固定连接有电动伸缩杆22，所述缠绕辊与光纤剥皮钳14之间固定连接有拉扯绳28，所述剥皮槽13的内侧滑动连接有挡板，所述挡板与剥皮槽13的内侧壁之间固定连接有两组弹簧15，所述挡板位于光纤剥皮钳14的一侧，所述拉扯绳28穿过挡板的中部与挡板滑动连接，工作时，当夹块4***后，先启动电动伸缩杆22将光纤皮和光纤进行切割，再启动驱动电机17转动缠绕辊收卷拉扯绳28，将光纤剥皮钳14向回拉动，此时在弹簧15和挡板的阻力下，让光纤剥皮钳14可以稳定的后撤，光纤剥皮钳14完全脱离光纤后，松开电动伸缩杆22，让切断的光纤和保护皮落下，由于保护皮和光纤时一起切断的，因此光纤不会四处散落，关闭驱动电机17，在弹簧15的推动下，将光纤剥皮钳14退回到原位，从而实现了重复使用的功能，整个过程稳定且快速，同时不受外界环境影响。

如图1至图5所示，所述剥皮槽13靠近驱动电机17的一侧的底面固定安装有两组风机16，所述光纤熔接器本体1的顶面上固定安装有收集盒2，所述收集盒2的底面与剥皮槽13连通，且收集盒2与剥皮槽13之间设置有百叶窗，工作时，当切断的光纤被放在剥皮槽13中后，启动风机16将光纤向上出，此种百叶窗在风力作用下向上开启，让光纤可以移动到收集盒2中大，当风力停止后，百叶窗又会在重力作用下闭合，从而实现了分离存放光纤的方法，降低了剥皮槽13堵塞的问题。

如图4至图5所示，所夹臂21靠近摩擦块20的一侧固定安装有摩擦块20，所述摩擦块20为弹性材料，所述摩擦块20的外侧固定安装有若干个弹性凸块，工作时，配合摩擦块20的设置，可以有效的抓住已经切断的光纤，当两个夹臂21放开后，光纤才会正常脱落，降低了切断的光纤未被带走的问题。

如图2至图3所示，所述***槽5的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷11，所述阻挡刷11为弹性材料，所述***槽5的内侧靠底端转动连接有承接板9，所述承接板9呈弯折状设置，所述承接板9的弯折处传动连接有伺服电机，所述承接板9与***槽5的贴合处转动安装有贴合块10，所述***槽5的内侧顶面上设置有传送带6，所述传送带6的内侧设置有升降块8，所述升降块8的一侧设置有升降模块，所述升降模块用于带动升降块8升降，所述升降块8的底端设置有驱动轮，所述驱动轮与夹块4的顶面活动贴合，工作时，通过传送带6的移动可以带动夹块4移动带最底端，而阻挡刷11的设置，可以减低外界异物入侵***槽5的问题，当夹块4移动带最底端后，会被承接板9接住，承接板9的结构设置，可以很好的将承接板9卡住，之后伺服电机启动带动承接板9旋转时水平状态，同时升降模块带动升降块8下沉，将传送带6下压，使得夹块4和光纤保持水平状态，之后启动升降块8底端未与传送带6接触的驱动轮，可以带动夹块4前进，同时传送带6的移动，还能带动承接板9左右调整，实现了移动效果，而转动的贴合块10的设置，可以在承接板9转动至水平后，旋转贴合到夹块4的外侧，从而可以全方位固定夹块4，保证熔接的稳定性。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述光纤熔接器本体1的内侧设置有两组对齐盘25，每组中包括两个上下对齐的对齐盘25，两组对齐盘25分被位于电热熔接模块23的两侧，所述对齐盘25外侧设置有闭合模块，所述闭合模块用于带动对齐盘25上下移动，所述对齐盘25的一侧开设有若干个固定槽，位于下方的对齐盘25中固定安装有吸气泵27，所述吸气泵27的输入端与若干个固定槽底部连通，工作时，配合吸气泵27的设置，可以向上产生吸力，进而让光纤可以顺利卡入固定槽中，之后再用闭合模块带动两个对齐盘25合并，通过此种设置，进一步保证了光纤对齐的准确性。

工作时，光纤在对接时，需要将两个光纤进行剥皮处理后再进行对接，但是有很多光纤是铺设在露天环境下的，且此类光纤更容易受到意外损坏，若是在大风大雨天气持续状态下，则难以进行传统的剥皮、切割和对齐熔接的过程，导致信息连通无法及时修复，配合***槽5和剥皮组件的设置，在熔接时，只需将两个光纤从侧面深入***槽5中，通过剥皮组件将光纤外侧的皮去除，再配合摄像模块24的观察，将两组光纤进行对齐，即可用电热熔接模块23进行熔接工作，完成后，光纤熔接器本体1的上半部分可以打开，打开后将光纤取出即可；工作时，先使用夹块4将两组光纤外侧夹住，不仅可为光纤定型，让光纤处于平齐状态，再将夹块4***到***槽5的上方，初步为光纤定了形，方便了后续的定位过程，而***槽5的倾斜设置，使得两组剥皮组件可以相互分开，当光纤剥皮结束后，操作员将光纤滑至底端，让两个光纤对齐，此种设置，可以充分利用空间，降低设备体积过大的问题；工作时，通过阻挡块12的设置，让开始时可***的空间只有一处，使得光纤可以顺利***到光纤剥皮钳14的中部，之后启动动力组件带动光纤剥皮钳14下压合并完成对光纤外皮的分离，并在下压后向后撤，从而可以有效的的将光纤外侧的皮进行剥离，之后转动阻挡块12让两组光纤可以下滑至底端进行对齐和熔接工作；工作时，在光纤剥皮钳14下压后，两个分离块19也会合并，将光纤在此处切断，通过此种设置，就无需仔细的测量光纤的深入距离，只需在固定夹块4时预留出较长的光纤，之后在剥皮切割过程中，都会被切断至一样的长度，进一步方便了后续的对齐和熔接过程，且此种方法，简单快速，又全部在内侧进行，不会受到外侧环境的影响；工作时，当夹块4***后，先启动电动伸缩杆22将光纤皮和光纤进行切割，再启动驱动电机17转动缠绕辊收卷拉扯绳28，将光纤剥皮钳14向回拉动，此时在弹簧15和挡板的阻力下，让光纤剥皮钳14可以稳定的后撤，光纤剥皮钳14完全脱离光纤后，松开电动伸缩杆22，让切断的光纤和保护皮落下，由于保护皮和光纤时一起切断的，因此光纤不会四处散落，关闭驱动电机17，在弹簧15的推动下，将光纤剥皮钳14退回到原位，从而实现了重复使用的功能，整个过程稳定且快速，同时不受外界环境影响；工作时，当切断的光纤被放在剥皮槽13中后，启动风机16将光纤向上出，此种百叶窗在风力作用下向上开启，让光纤可以移动到收集盒2中大，当风力停止后，百叶窗又会在重力作用下闭合，从而实现了分离存放光纤的方法，降低了剥皮槽13堵塞的问题；工作时，配合摩擦块20的设置，可以有效的抓住已经切断的光纤，当两个夹臂21放开后，光纤才会正常脱落，降低了切断的光纤未被带走的问题；工作时，通过传送带6的移动可以带动夹块4移动带最底端，而阻挡刷11的设置，可以减低外界异物入侵***槽5的问题，当夹块4移动带最底端后，会被承接板9接住，承接板9的结构设置，可以很好的将承接板9卡住，之后伺服电机启动带动承接板9旋转时水平状态，同时升降模块带动升降块8下沉，将传送带6下压，使得夹块4和光纤保持水平状态，之后启动升降块8底端未与传送带6接触的驱动轮，可以带动夹块4前进，同时传送带6的移动，还能带动承接板9左右调整，实现了移动效果，而转动的贴合块10的设置，可以在承接板9转动至水平后，旋转贴合到夹块4的外侧，从而可以全方位固定夹块4，保证熔接的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光纤熔接控制与视觉检测***，其特征在于：包括熔接模块、视觉监测模块、移动控制模块、隐蔽式剥皮模块和对齐模块；

熔接模块：所述熔接模块通过通电放热的方式，将两组不同光纤进行加热熔接；

视觉监测模块：所述视觉监测模块用于观察两组光纤对齐情况，并控制移动模块带动两组光纤进行移动，利用现有技术中的光学测量算法，将两组光纤移动至对齐状态；

隐蔽式剥皮模块：所述隐蔽式剥皮模块用于在装置内侧，将光纤外侧的保护皮层剥离，并对光纤进行切割；

移动模块：所述移动模块用于将光纤移动至对齐状态。

2.一种光纤熔接控制与视觉检测装置，该装置适用于权利要求1中所述的一种光纤熔接控制与视觉检测***：包括光纤熔接器本体(1)，所述光纤熔接器本体(1)的一侧固定安装有显示屏(3)，所述光纤熔接器本体(1)的两侧面上均开设有***槽(5)，所述光纤熔接器本体(1)的内侧固定安装有电热熔接模块(23)，所述电热熔接模块(23)的下方设置有摄像模块(24)，所述***槽(5)的内侧设置有剥皮组件，所述剥皮组件用于去除光纤外侧的保护皮，同时将光纤进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：还包括两个夹块(4)，所述夹块(4)呈方形设置，所述夹块(4)由两个转动连接的卡扣组成，所述***槽(5)呈倾斜设置，两个***槽(5)的最底端相互连通，两个***槽(5)呈异面交叉设置。

4.根据权利要求3所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述剥皮组件包括光纤剥皮钳(14)，所述光纤熔接器本体(1)的内侧开设有两组剥皮槽(13)，所述光纤剥皮钳(14)位于剥皮槽(13)内侧，并与剥皮槽(13)滑动连接，所述剥皮槽(13)与***槽(5)最顶端处连通，所述光纤剥皮钳(14)的一端设置有动力组件，所述动力组件用于带动光纤剥皮钳(14)进行闭合以及向后拉伸，所述***槽(5)的内侧靠顶端转动连接有阻挡块(12)，所述阻挡块(12)与***槽(5)之间固定安装有扭簧。

5.根据权利要求4所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述光纤剥皮钳(14)包括两个夹臂(21)，两个所述夹臂(21)的相对面均固定连接有分离块(19)，所述分离块(19)的端部呈扁平锋利状设置。

6.根据权利要求5所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)位于剥皮槽(13)的内壁中，所述驱动电机(17)的输出端固定安装有缠绕辊，两个所述夹臂(21)之间固定连接有电动伸缩杆(22)，所述缠绕辊与光纤剥皮钳(14)之间固定连接有拉扯绳(28)，所述剥皮槽(13)的内侧滑动连接有挡板，所述挡板与剥皮槽(13)的内侧壁之间固定连接有两组弹簧(15)，所述挡板位于光纤剥皮钳(14)的一侧，所述拉扯绳(28)穿过挡板的中部与挡板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述剥皮槽(13)靠近驱动电机(17)的一侧的底面固定安装有两组风机(16)，所述光纤熔接器本体(1)的顶面上固定安装有收集盒(2)，所述收集盒(2)的底面与剥皮槽(13)连通，且收集盒(2)与剥皮槽(13)之间设置有百叶窗。

8.根据权利要求7所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所夹臂(21)靠近摩擦块(20)的一侧固定安装有摩擦块(20)，所述摩擦块(20)为弹性材料，所述摩擦块(20)的外侧固定安装有若干个弹性凸块。

9.根据权利要求8所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述***槽(5)的内侧壁上固定安装有若干个阻挡刷(11)，所述阻挡刷(11)为弹性材料，所述***槽(5)的内侧靠底端转动连接有承接板(9)，所述承接板(9)呈弯折状设置，所述承接板(9)的弯折处传动连接有伺服电机，所述承接板(9)与***槽(5)的贴合处转动安装有贴合块(10)，所述***槽(5)的内侧顶面上设置有传送带(6)，所述传送带(6)的内侧设置有升降块(8)，所述升降块(8)的一侧设置有升降模块，所述升降模块用于带动升降块(8)升降，所述升降块(8)的底端设置有驱动轮，所述驱动轮与夹块(4)的顶面活动贴合。

10.根据权利要求9所述的一种光纤熔接控制与视觉检测装置，其特征在于：所述光纤熔接器本体(1)的内侧设置有两组对齐盘(25)，每组中包括两个上下对齐的对齐盘(25)，两组对齐盘(25)分被位于电热熔接模块(23)的两侧，所述对齐盘(25)外侧设置有闭合模块，所述闭合模块用于带动对齐盘(25)上下移动，所述对齐盘(25)的一侧开设有若干个固定槽，位于下方的对齐盘(25)中固定安装有吸气泵(27)，所述吸气泵(27)的输入端与若干个固定槽底部连通。

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