CN115127328B - 一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法 - Google Patents

一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及碳酸钙生产技术领域，公开了一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，包括与石灰乳生成容器外壁紧密贴合的吸热围挡，所述石灰乳生成容器用于水与生石灰反应并放出大量热量，吸热围挡内设有多个减速板，多个减速板呈上下错位布置，一级干燥箱及二级干燥箱内分别布置有密度不同的螺旋管，一级干燥箱的内侧还设有多个分布均匀并均可独立升降的扇形升降板，一级干燥箱的上方还设有用于监测多个扇形升降板内碳酸钙湿度的检测组件，一级干燥箱的内侧还设有将多个扇形升降板上的碳酸钙吹拂进对应一级干燥箱或二级干燥箱内的气动组件。相较于现有技术，本申请解决了制备轻质碳酸钙过程中能源消耗大以及碳酸钙干燥效率低等系列问题。

Description

一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法。
背景技术
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，因此被称为轻质碳酸钙。轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法，是指将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
现有技术中，公开号为CN110822857B的中国专利文献中提出了一种轻质碳酸钙生产用干燥装置，将生产轻质碳酸钙过程中产生的大量热量通过导热油吸收并用于干燥轻质碳酸钙的过程中，实现能源回收利用，积极响应可持续发展的理念，但是在采用该类装置实际生产轻质碳酸钙时发现，单纯依靠导热油吸收水消化石灰生成石灰乳这一过程中放出的热量并传导至干燥杆，同时通过风机对碳酸钙进行干燥并不能起到良好的干燥效果，相反，还会引起扬尘问题，此外，干湿程度不同的碳酸钙团体混合干燥时，会出现部分碳酸钙干燥完成而部分干燥不达标的现象，进而也会造成能源浪费，因此，本申请公开了一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法来满足轻质碳酸钙的生产干燥需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，具备能够充分利用轻质碳酸钙制备过程中的自发热能量等优点，解决了现有技术中制备轻质碳酸钙过程中能源消耗大以及碳酸钙干燥效率低等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型碳酸钙生产设备，包括与石灰乳生成容器外壁紧密贴合的吸热围挡，所述石灰乳生成容器用于水与生石灰反应并放出大量热量，所述吸热围挡内设有液态水以及用于加热液态水的多个减速板，多个所述减速板呈上下错位布置，且所述吸热围挡的一侧安装有用于收集不同湿度碳酸钙的一级干燥箱与二级干燥箱，所述一级干燥箱及所述二级干燥箱内分别布置有密度不同的螺旋管，且多个所述螺旋管均与所述吸热围挡的内部相连通；所述一级干燥箱的顶部安装有用于存储待干燥碳酸钙的碳酸钙储料斗，所述一级干燥箱的内侧还设有多个分布均匀并均可独立升降的扇形升降板，多个所述扇形升降板均用于承载经所述碳酸钙储料斗卸料的碳酸钙，且所述一级干燥箱的上方还设有用于监测多个所述扇形升降板内碳酸钙湿度的检测组件，所述一级干燥箱的内侧还设有将多个所述扇形升降板上的碳酸钙吹拂进对应所述一级干燥箱或所述二级干燥箱内的气动组件，所述检测组件包括与湿度检测仪电性连接的多个湿度探针，所述气动组件包括与所述一级干燥箱或所述二级干燥箱位置相对应的喷气盘，所述喷气盘的进气端与外部气泵的输出端相连通。
优选地，多个所述减速板分别固定安装在所述吸热围挡的两侧内壁上，且多个所述减速板及所述吸热围挡的内壁均为薄壁易导热金属材质，所述吸热围挡的外壁为隔热材质，且所述吸热围挡的顶端设有进水端，所述吸热围挡的顶端还开设有注水腔，所述注水腔上开设有多个与所述减速板位置相对应的流通孔，所述吸热围挡的底部输出端还连通有与所述螺旋管相连通的注水管。
优选地，所述吸热围挡的一侧设有安装座，所述一级干燥箱及所述二级干燥箱均固定安装在所述安装座上并保持同轴布置，所述一级干燥箱位于所述二级干燥箱的上方，所述安装座上还固定安装有环形固定座，所述碳酸钙储料斗位于所述环形固定座上，且所述碳酸钙储料斗的出料端卡设在所述环形固定座内。
优选地，所述环形固定座的底部还设有与其同轴布置的环形座，多个所述扇形升降板的底部均与所述环形座的底部相贴合，且多个所述扇形升降板组合后的外径大小与所述环形座的外径大小一致，多个所述扇形升降板上均固定连接有垂直导杆，多个所述垂直导杆均滑动套设在所述环形座上。
优选地，所述安装座上还安装有底座，所述底座上转动安装有转动座，所述转动座上安装有多个气缸，多个所述气缸的伸缩端分别连接在对应的所述扇形升降板的底部。
优选地，多个所述气缸上还均固定套接有同一个旋转齿圈，所述安装座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有与所述旋转齿圈相啮合的主动齿轮。
优选地，所述环形固定座内还安装有多组分布均匀且位置相对应的连接板，多个所述湿度探针分别滑动套设在对应的所述连接板上，多个所述湿度探针的顶端均能固定套接有金属片，多个所述连接板上均安装有与对应所述金属片相适配的电磁铁；多个所述湿度探针上还均固定套接有固定盘，多个弹簧分别套设在对应的所述湿度探针上，且多个所述弹簧的两端分别连接在对应的所述固定盘及所述连接板上；多个所述湿度探针的底端均固定套接有直径大于所述固定盘直径大小的压缩盘。
优选地，所述环形固定座上还固定安装有多个分布均匀的分散刀片，多个所述分散刀片的位置与所述碳酸钙储料斗的下料位置相对应。
优选地，所述一级干燥箱及所述二级干燥箱上均开设有位置相对应的环形收集孔，且所述一级干燥箱的内侧还设有与其同轴布置的进气管，两个所述喷气盘的内部均设有多个独立腔室，所述进气管的底端通过多个分支管与两个所述喷气盘中的多个所述独立腔室相连通，多个所述分支管上均设有分支阀门，且两个所述喷气盘上均开设有多个与对应所述独立腔室相连通的喷射孔，多个所述喷射孔的高度分别于对应的所述一级干燥箱或所述二级干燥箱的高度一致。
一种节能型碳酸钙生产设备的使用方法，具体应用到上述的一种节能型碳酸钙生产设备，包括以下操作步骤：
S1、蓄能：利用外部水泵将冷水注入吸热围挡内，冷水吸收水与生石灰反应散发的热量，变成热水，并通过注水管流至对应的一级干燥箱或二级干燥箱内，完成蓄能；
S2、干燥：将需要干燥的碳酸钙倾倒至碳酸钙储料斗内，配合进入一级干燥箱及二级干燥箱内的热水加热作用，对一级干燥箱及二级干燥箱内不同程度的碳酸钙进行加热，实现区分干燥。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，通过在碳化法制备轻质碳酸钙过程中，水与生石灰反应放出大量热量，并传导至容器上，进而吸热围挡对容器吸热，通过外部水泵将冷水注入吸热围挡内，冷水吸热变成热水，同时，设置多层交错设置的减速板，使得冷水由上至下流动时能够充分减速并与吸热围挡的内壁保持长时间接触，提高了冷水的吸热效率，提高了热量利用率，随即，通过注水管将高温热水排放至一级干燥箱及二级干燥箱内，对其中不同程度湿度的碳酸钙进行干燥处理，相较于现有技术，提高了轻质碳酸钙制备过程中自发热的热量利用率，实现真正意义上的节能减排。
2、该节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，通过控制碳酸钙储料斗上的出料阀门，使其中的碳酸钙以相对恒定速率下料至下方的扇形升降板上，同时，控制旋转电机运转，使其输出端带动主动齿轮转动，进而驱动旋转齿圈同步转动，使得多个气缸带动对应的扇形升降板保持同步转动，从而配合碳酸钙储料斗的持续下料，将碳酸钙均匀地铺散在不同的扇形升降板上，实现分散效果，有利于提高后续对碳酸钙的干燥效果，避免碳酸钙堆积加快干燥速率。
3、该节能型碳酸钙生产设备及其使用方法，通过控制多个电磁铁同步供电并形成通电回路状态，对应的金属片吸附至相应的电磁铁上并与之贴合，促使湿度探针的检测端***对应扇形升降板上的碳酸钙粉体中，检测不同位置上碳酸钙粉体的湿度，随即，根据湿度，控制相应的扇形升降板下降至对应高度，并通过外部气泵与喷射孔等设置，将对应高度扇形升降板上的碳酸钙粉体吹拂至一级干燥箱或二级干燥箱内，进而配合不同位置上不同布置密度的螺旋管的加热作用，对不同湿度的碳酸钙粉体实现不同强度干燥，达到多位置上碳酸钙粉体的干燥完成时长一致，既能确保干燥效果，又能避免对部分碳酸钙粉体过度干燥，进一步提高节能效应。
附图说明
图1为本发明一种节能型碳酸钙生产设备第一视角立体结构示意图；
图2为本发明一种节能型碳酸钙生产设备第二视角立体结构示意图；
图3为本发明一种节能型碳酸钙生产设备部分俯视结构示意图；
图4为本发明一种节能型碳酸钙生产设备部分立体结构示意图；
图5为本发明一种节能型碳酸钙生产设备部分立体结构示意图；
图6为本发明图5中部分放大结构示意图；
图7为本发明扇形升降板立体结构示意图；
图8为本发明环形固定座俯视结构示意图；
图9为本发明一级干燥箱剖开侧视结构示意图；
图10为本发明一级干燥箱剖开立体结构示意图；
图11为本发明吸热围挡立体结构示意图；
图12为本发明吸热围挡剖开立体结构示意图；
图13为本发明图12中A处放大结构示意图。
图中：1、吸热围挡；2、减速板；3、注水腔；4、注水管；5、一级干燥箱；6、二级干燥箱；7、环形固定座；8、碳酸钙储料斗；9、环形座；10、扇形升降板；11、垂直导杆；12、分散刀片；13、底座；14、气缸；15、旋转齿圈；16、旋转电机；17、连接板；18、湿度探针；19、金属片；20、电磁铁；21、固定盘；22、弹簧；23、压缩盘；24、环形收集孔；25、进气管；26、喷气盘；27、喷射孔；28、分支阀门；29、螺旋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种节能型碳酸钙生产设备及其使用方法。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-13所示，一种节能型碳酸钙生产设备，包括与石灰乳生成容器外壁紧密贴合的吸热围挡1，石灰乳生成容器用于水与生石灰反应并放出大量热量，吸热围挡1内设有液态水以及用于加热液态水的多个减速板2，多个减速板2呈上下错位布置，且吸热围挡1的一侧安装有用于收集不同湿度碳酸钙的一级干燥箱5与二级干燥箱6，一级干燥箱5及二级干燥箱6内分别布置有密度不同的螺旋管29，且多个螺旋管29均与吸热围挡1的内部相连通；一级干燥箱5的顶部安装有用于存储待干燥碳酸钙的碳酸钙储料斗8，一级干燥箱5的内侧还设有多个分布均匀并均可独立升降的扇形升降板10，多个扇形升降板10均用于承载经碳酸钙储料斗8卸料的碳酸钙，且一级干燥箱5的上方还设有用于监测多个扇形升降板10内碳酸钙湿度的检测组件，一级干燥箱5的内侧还设有将多个扇形升降板10上的碳酸钙吹拂进对应一级干燥箱5或二级干燥箱6内的气动组件，检测组件包括与湿度检测仪电性连接的多个湿度探针18，气动组件包括与一级干燥箱5或二级干燥箱6位置相对应的喷气盘26，喷气盘26的进气端与外部气泵的输出端相连通，采用碳化法制备轻质碳酸钙时，水与生石灰反应放出大量热量，并传导至对应容器上，进而传导至吸热围挡1的内壁上，通过外部水泵将冷水注入吸热围挡1内，冷水吸热变成热水，同时，通过设置多层交错设置的减速板2，使得冷水由上至下下落时能够充分减速并与吸热围挡1的内壁保持长时间接触，从而提高了冷水的吸热效率，提高热量利用率，随即，将高温热水排放至一级干燥箱5及二级干燥箱6内，对其中不同程度湿度的碳酸钙进行干燥处理，相较于现有技术，提高了轻质碳酸钙制备过程中自发热的热量利用率，充分实现节能减排，此外，倾倒在扇形升降板10上的碳酸钙得到检测组件的主动检测作用，能够主动识别出不同扇形升降板10内碳酸钙的湿度程度，从而对应控制扇形升降板10下降至对应高度，并利用气动组件将不同高度上扇形升降板10内的碳酸钙粉体吹拂至对应的一级干燥箱5或二级干燥箱6内，配合不同布置密度的螺旋管29，实现区别干燥不同湿度的碳酸钙，既能确保干燥效果，又能避免对湿度较低的碳酸钙造成干燥过度引起能源浪费，充分实现节能减排。
作为本实施例中的一种优选实施方式，多个减速板2分别固定安装在吸热围挡1的两侧内壁上，且多个减速板2及吸热围挡1的内壁均为薄壁易导热金属材质，吸热围挡1的外壁为隔热材质，且吸热围挡1的顶端设有进水端，吸热围挡1的顶端还开设有注水腔3，注水腔3上开设有多个与减速板2位置相对应的流通孔，吸热围挡1的底部输出端还连通有与螺旋管29相连通的注水管4，碳化法制备轻质碳酸钙过程中，水与生石灰反应放出大量热量，并传导至容器上，进而吸热围挡1对容器吸热，通过外部水泵将冷水注入吸热围挡1内，冷水吸热变成热水，同时，设置多层交错设置的减速板2，使得冷水由上至下流动时能够充分减速并与吸热围挡1的内壁保持长时间接触，提高了冷水的吸热效率，提高了热量利用率，随即，通过注水管4将高温热水排放至一级干燥箱5及二级干燥箱6内，对其中不同程度湿度的碳酸钙进行干燥处理，相较于现有技术，提高了轻质碳酸钙制备过程中自发热的热量利用率，实现真正意义上的节能减排。
作为本实施例中的一种优选实施方式，吸热围挡1的一侧设有安装座，一级干燥箱5及二级干燥箱6均固定安装在安装座上并保持同轴布置，一级干燥箱5位于二级干燥箱6的上方，安装座上还固定安装有环形固定座7，碳酸钙储料斗8位于环形固定座7上，且碳酸钙储料斗8的出料端卡设在环形固定座7内，环形固定座7的底部还设有与其同轴布置的环形座9，多个扇形升降板10的底部均与环形座9的底部相贴合，且多个扇形升降板10组合后的外径大小与环形座9的外径大小一致，多个扇形升降板10上均固定连接有垂直导杆11，多个垂直导杆11均滑动套设在环形座9上，安装座上还安装有底座13，底座13上转动安装有转动座，转动座上安装有多个气缸14，多个气缸14的伸缩端分别连接在对应的扇形升降板10的底部，多个气缸14上还均固定套接有同一个旋转齿圈15，安装座上固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端通过联轴器固定连接有与旋转齿圈15相啮合的主动齿轮，对碳酸钙干燥时，控制碳酸钙储料斗8上的出料阀门，使其中的碳酸钙以相对恒定速率下料至下方的扇形升降板10上，同时，控制旋转电机16运转，使其输出端带动主动齿轮转动，进而驱动旋转齿圈15同步转动，使得多个气缸14带动对应的扇形升降板10保持同步转动，从而配合碳酸钙储料斗8的持续下料，将碳酸钙均匀地铺散在不同的扇形升降板10上，实现分散效果，有利于提高后续对碳酸钙的干燥效果，避免碳酸钙堆积加快干燥速率。
作为本实施例中的一种优选实施方式，环形固定座7内还安装有多组分布均匀且位置相对应的连接板17，多个湿度探针18分别滑动套设在对应的连接板17上，多个湿度探针18的顶端均能固定套接有金属片19，多个连接板17上均安装有与对应金属片19相适配的电磁铁20，多个湿度探针18上还均固定套接有固定盘21，多个弹簧22分别套设在对应的湿度探针18上，且多个弹簧22的两端分别连接在对应的固定盘21及连接板17上，多个湿度探针18的底端均固定套接有直径大于固定盘21直径大小的压缩盘23，一级干燥箱5及二级干燥箱6上均开设有位置相对应的环形收集孔24，且一级干燥箱5的内侧还设有与其同轴布置的进气管25，两个喷气盘26的内部均设有多个独立腔室，进气管25的底端通过多个分支管与两个喷气盘26中的多个独立腔室相连通，多个分支管上均设有分支阀门28，且两个喷气盘26上均开设有多个与对应独立腔室相连通的喷射孔27，多个喷射孔27的高度分别于对应的一级干燥箱5或二级干燥箱6的高度一致，通过旋转电机16的驱动作用，以及碳酸钙储料斗8的持续下料作用，将单位体积内的碳酸钙均匀铺散在多个扇形升降板10上之后，控制多个电磁铁20同步供电并形成通电回路状态，进而产生磁场，将对应的金属片19吸附至相应的电磁铁20上并与之贴合，进而使得多个湿度探针18的检测端同步***对应扇形升降板10上的碳酸钙粉体中，以检测不同位置上碳酸钙粉体的湿度，随即，根据不同湿度，控制对应的气缸14运作，带动相应的扇形升降板10下降至对应高度，并控制对应的分支阀门28打开，使得外部气泵将高压气体经进气管25与对应的分支管输入至对应的独立腔室内，进而通过相应的喷射孔27，将气体喷出，从而将对应高度扇形升降板10上的碳酸钙粉体吹拂至一级干燥箱5或二级干燥箱6内，进而配合不同位置上不同布置密度的螺旋管29的加热作用(吸热围挡1内的热水经注水管4进入螺旋管29内)，对不同湿度的碳酸钙粉体实现不同强度干燥，达到多位置上碳酸钙粉体的干燥完成时长一致，既能确保干燥效果，又能避免对部分碳酸钙粉体过度干燥，实现充分节能，同时，通过设置压缩盘23，有利于压缩碳酸钙粉体，提高湿度探针18检测时碳酸钙的密度，从而提高检测精度。
作为本实施例中的一种优选实施方式，环形固定座7上还固定安装有多个分布均匀的分散刀片12，多个分散刀片12的位置与碳酸钙储料斗8的下料位置相对应，通过设置多个分散刀片12，使得碳酸钙储料斗8内的碳酸钙粉体下落至扇形升降板10上时，利用惯性作用，以及分散刀片12的分散效果，将团状的碳酸钙分割开，利于后续干燥。
一种节能型碳酸钙生产设备的使用方法，具体应用到上述的一种节能型碳酸钙生产设备，包括以下操作步骤：
S1、蓄能：利用外部水泵将冷水注入吸热围挡1内，冷水吸收水与生石灰反应散发的热量，变成热水，并通过注水管4流至对应的一级干燥箱5或二级干燥箱6内，完成蓄能；
S2、干燥：将需要干燥的碳酸钙倾倒至碳酸钙储料斗8内，配合进入一级干燥箱5及二级干燥箱6内的热水加热作用，对一级干燥箱5及二级干燥箱6内不同程度的碳酸钙进行加热，实现区分干燥。
本发明工作原理：碳化法制备轻质碳酸钙过程中，水与生石灰反应放出大量热量，并传导至容器上，进而吸热围挡1对容器吸热，通过外部水泵将冷水注入吸热围挡1内，冷水吸热变成热水，同时，设置多层交错设置的减速板2，使得冷水由上至下流动时能够充分减速并与吸热围挡1的内壁保持长时间接触，提高了冷水的吸热效率，提高了热量利用率，随即，通过注水管4将高温热水排放至一级干燥箱5及二级干燥箱6内，对其中不同程度湿度的碳酸钙进行干燥处理，相较于现有技术，提高了轻质碳酸钙制备过程中自发热的热量利用率，实现真正意义上的节能减排。
对碳酸钙干燥时，控制碳酸钙储料斗8上的出料阀门，使其中的碳酸钙以相对恒定速率下料至下方的扇形升降板10上，同时，控制旋转电机16运转，使其输出端带动主动齿轮转动，进而驱动旋转齿圈15同步转动，使得多个气缸14带动对应的扇形升降板10保持同步转动，从而配合碳酸钙储料斗8的持续下料，将碳酸钙均匀地铺散在不同的扇形升降板10上，实现分散效果，有利于提高后续对碳酸钙的干燥效果，避免碳酸钙堆积加快干燥速率。
通过旋转电机16的驱动作用，以及碳酸钙储料斗8的持续下料作用，将单位体积内的碳酸钙均匀铺散在多个扇形升降板10上之后，控制多个电磁铁20同步供电并形成通电回路状态，进而产生磁场，将对应的金属片19吸附至相应的电磁铁20上并与之贴合，进而使得多个湿度探针18的检测端同步***对应扇形升降板10上的碳酸钙粉体中，以检测不同位置上碳酸钙粉体的湿度，随即，根据不同湿度，控制对应的气缸14运作，带动相应的扇形升降板10下降至对应高度，并控制对应的分支阀门28打开，使得外部气泵将高压气体经进气管25与对应的分支管输入至对应的独立腔室内，进而通过相应的喷射孔27，将气体喷出，从而将对应高度扇形升降板10上的碳酸钙粉体吹拂至一级干燥箱5或二级干燥箱6内，进而配合不同位置上不同布置密度的螺旋管29的加热作用，对不同湿度的碳酸钙粉体实现不同强度干燥，达到多位置上碳酸钙粉体的干燥完成时长一致，既能确保干燥效果，又能避免对部分碳酸钙粉体过度干燥，进一步提高节能效应。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：包括与石灰乳生成容器外壁紧密贴合的吸热围挡(1)，所述石灰乳生成容器用于水与生石灰反应并放出大量热量，所述吸热围挡(1)内设有液态水以及用于加热液态水的多个减速板(2)，多个所述减速板(2)呈上下错位布置，且所述吸热围挡(1)的一侧安装有用于收集不同湿度碳酸钙的一级干燥箱(5)与二级干燥箱(6)，所述一级干燥箱(5)及所述二级干燥箱(6)内分别布置有密度不同的螺旋管(29)，且多个所述螺旋管(29)均与所述吸热围挡(1)的内部相连通，所述吸热围挡(1)的底部输出端还连通有与所述螺旋管(29)相连通的注水管(4)；
所述一级干燥箱(5)的顶部安装有用于存储待干燥碳酸钙的碳酸钙储料斗(8)，所述一级干燥箱(5)的内侧还设有多个分布均匀并均可独立升降的扇形升降板(10)，多个所述扇形升降板(10)均用于承载经所述碳酸钙储料斗(8)卸料的碳酸钙，且所述一级干燥箱(5)的上方还设有用于监测多个所述扇形升降板(10)内碳酸钙湿度的检测组件，所述一级干燥箱(5)的内侧还设有将多个所述扇形升降板(10)上的碳酸钙吹拂进对应所述一级干燥箱(5)或所述二级干燥箱(6)内的气动组件，所述检测组件包括与湿度检测仪电性连接的多个湿度探针(18)，多个所述湿度探针(18)的顶端均能固定套接有金属片(19)，所述吸热围挡(1)的一侧设有安装座，所述安装座上还固定安装有环形固定座(7)，所述环形固定座(7)内还安装有多组分布均匀且位置相对应的连接板(17)，多个所述连接板(17)上均安装有与对应所述金属片(19)相适配的电磁铁(20)，所述气动组件包括与所述一级干燥箱(5)或所述二级干燥箱(6)位置相对应的喷气盘(26)，所述喷气盘(26)的进气端与外部气泵的输出端相连通；
所述安装座上还安装有底座(13)，所述底座(13)上转动安装有转动座，所述转动座上安装有多个气缸(14)，多个所述气缸(14)的伸缩端分别连接在对应的所述扇形升降板(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：多个所述减速板(2)分别固定安装在所述吸热围挡(1)的两侧内壁上，且多个所述减速板(2)及所述吸热围挡(1)的内壁均为薄壁易导热金属材质，所述吸热围挡(1)的外壁为隔热材质，且所述吸热围挡(1)的顶端设有进水端，所述吸热围挡(1)的顶端还开设有注水腔(3)，所述注水腔(3)上开设有多个与所述减速板(2)位置相对应的流通孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：所述一级干燥箱(5)及所述二级干燥箱(6)均固定安装在所述安装座上并保持同轴布置，所述一级干燥箱(5)位于所述二级干燥箱(6)的上方，所述碳酸钙储料斗(8)位于所述环形固定座(7)上，且所述碳酸钙储料斗(8)的出料端卡设在所述环形固定座(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：所述环形固定座(7)的底部还设有与其同轴布置的环形座(9)，多个所述扇形升降板(10)的底部均与所述环形座(9)的底部相贴合，且多个所述扇形升降板(10)组合后的外径大小与所述环形座(9)的外径大小一致，多个所述扇形升降板(10)上均固定连接有垂直导杆(11)，多个所述垂直导杆(11)均滑动套设在所述环形座(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：多个所述气缸(14)上还均固定套接有同一个旋转齿圈(15)，所述安装座上固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有与所述旋转齿圈(15)相啮合的主动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：多个所述湿度探针(18)分别滑动套设在对应的所述连接板(17)上；
多个所述湿度探针(18)上还均固定套接有固定盘(21)，多个弹簧(22)分别套设在对应的所述湿度探针(18)上，且多个所述弹簧(22)的两端分别连接在对应的所述固定盘(21)及所述连接板(17)上；
多个所述湿度探针(18)的底端均固定套接有直径大于所述固定盘(21)直径大小的压缩盘(23)。
7.根据权利要求4所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：所述环形固定座(7)上还固定安装有多个分布均匀的分散刀片(12)，多个所述分散刀片(12)的位置与所述碳酸钙储料斗(8)的下料位置相对应。
8.根据权利要求3所述的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：所述一级干燥箱(5)及所述二级干燥箱(6)上均开设有位置相对应的环形收集孔(24)，且所述一级干燥箱(5)的内侧还设有与其同轴布置的进气管(25)，两个所述喷气盘(26)的内部均设有多个独立腔室，所述进气管(25)的底端通过多个分支管与两个所述喷气盘(26)中的多个所述独立腔室相连通，多个所述分支管上均设有分支阀门(28)，且两个所述喷气盘(26)上均开设有多个与对应所述独立腔室相连通的喷射孔(27)，多个所述喷射孔(27)的高度分别于对应的所述一级干燥箱(5)或所述二级干燥箱(6)的高度一致。
9.一种节能型碳酸钙生产设备的使用方法，具体应用到权利要求1中的一种节能型碳酸钙生产设备，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1、蓄能：利用外部水泵将冷水注入吸热围挡(1)内，冷水吸收水与生石灰反应散发的热量，变成热水，并通过注水管(4)流至对应的一级干燥箱(5)或二级干燥箱(6)内，完成蓄能；
S2、干燥：将需要干燥的碳酸钙倾倒至碳酸钙储料斗(8)内，配合进入一级干燥箱(5)及二级干燥箱(6)内的热水加热作用，对一级干燥箱(5)及二级干燥箱(6)内不同程度的碳酸钙进行加热，实现区分干燥。
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