CN115125390A - 一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法，属于圆盘造球装置技术领域。本发明包括圆盘，所述的圆盘的外侧安装有支架，支架的架体上分别安装有原料仓和水槽；所述的水槽的表面连接有压缩空气管道，水槽的输出端通过管路连接有喷头，水槽的输出端管路上设置有球阀；所述的原料仓的仓体表面设置有振动器，原料仓的输出端端口处设置有插板。本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。

Description

一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法
技术领域
本发明涉及圆盘造球装置技术领域，更具体地说，涉及一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法。
背景技术
目前，钢铁行业主要通过在实验室利用圆盘造球机对铁精矿和粘结剂进行圆盘造球来评判铁精矿的成球性能及粘结剂的造球性能。其主要步骤包括：原料准备、润磨(或辊压)、配粘结剂及混匀、人工造球，生球质量检测等。过程中，人工加水加料进行圆盘造球，存在加水不均，投料不匀，过程不连续等干扰成球的因素，各项操作没有统一的标准，人员操作随意性较大，造成生球质量的极大波动，如：生球水分不平衡，成球率差，球团大小及强度不均等，影响试验数据的准确性。
实用新型专利“一种改进的圆盘造球机”，授权公告号CN205340744U，采用在实验室造球圆盘上增设水箱，改人工加水为水箱喷头控制给水，但造球过程中加水与投料不能合理匹配，均匀性不足，且投料等问题并未解决。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法，本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，包括支架和圆盘，所述的圆盘的外侧安装有支架，支架延伸至圆盘上方，支架的架体上分别安装有原料仓和水槽；
所述的水槽的表面连接有压缩空气管道，水槽的输出端通过管路连接有喷头，水槽的输出端管路上设置有球阀；
所述的原料仓的仓体表面设置有振动器，原料仓的输出端端口处设置有插板。
进一步地，所述的原料仓和水槽的输出端均指向圆盘表面。
进一步地，所述的水槽选用带盖子的密闭水槽蓄水。
进一步地，所述的压缩空气管道外接压缩空气气源，空气压力0～1MPa可调。
进一步地，所述的圆盘倾角30～50°可调，搭载圆盘的实验室圆盘造球机为直径1000mm、边高200mm，转速0～30r/min可调。
进一步地，所述的所述的支架的架体上设置有刮板，刮板位于圆盘顶部的一侧。
进一步地，所述的插板活动插装在原料仓的输出端端口处，通过调节插板的插装位置，即可调节原料仓的输出端开口的大小。
一种冶金实验室用圆盘自动造球装置的方法，其步骤为：
步骤一：对各品种造球原料进行烘干处理，按比例配取20kg原料，加水使原料含水为6％±0.5％,之后进行润磨或辊压处理；
步骤二：称取15kg(干基)处理后的原料，配入2％(干基)的粘结剂后进行人工混匀，得到的造球原料取出1.5kg作为造母球原料，其余装入圆盘造球机的原料仓内；
步骤三：根据设定的最终生球水分9％，计算并称取水装入圆盘造球机的水槽内；
步骤四：将1.5kg造母球原料在圆盘造球机内造成约1～3mm的母球后取出，过1mm和3mm圆孔筛；
步骤五：称取1～3mm的母球1kg放入圆盘内，启动造球机，启动加水和加料装置开始连续自动造球，调节装置使加水、下料时间控制在10min，即小球成长时间为10min，之后，生球滚动压实2min，造球结束；
步骤六：取出所有生球进行称重，用10mm和12.5mm圆孔筛进行筛分，对10mm～12.5mm生球进行称重；
步骤七：随机取一定量生球进行水分检测及抗压强度检测。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的造球流程图。
图中：1、支架；2、圆盘；3、刮板；4、振动器；5、原料仓；6、水槽；7、压缩空气管道；8、球阀；9、喷头；10、插板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-3可以看出，本实施例的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，包括支架1和圆盘2，圆盘2倾角30～50°可调，搭载圆盘2的实验室圆盘造球机为直径1000mm、边高200mm，转速0～30r/min可调。
圆盘2的外侧安装有支架1，支架1延伸至圆盘2上方，支架1的架体上分别安装有原料仓5和水槽6；原料仓5和水槽6的输出端均指向圆盘2表面。
水槽6选用带盖子的密闭水槽蓄水，水槽6的表面连接有压缩空气管道7，水槽6的输出端通过管路连接有喷头9，水槽6的输出端管路上设置有球阀8；压缩空气管道7外接压缩空气气源，空气压力0～1MPa可调，由压缩空气提供压力，通过喷头9形成雾化水，实现造球过程加水定量、定位、连续性及均匀性。
原料仓5的仓体表面设置有振动器4，原料仓5的输出端端口处设置有插板10，插板10活动插装在原料仓5的输出端端口处，通过调节插板10的插装位置，即可调节原料仓5的输出端开口的大小，原料仓5配合振动器4和下料口插板10，实现造球过程加料的定量、定位、连续性及均匀性。
支架1的架体上设置有刮板3，刮板3位于圆盘2顶部的一侧，当球体随圆盘2转动至圆盘2上方时，刮板3可用于阻挡球体。
圆盘自动造球的原料为10～15kg(干基)铁精矿，粘结剂为原料质量的1％～3％(干基)，圆盘造球机自动造球前，先取1.5kg原料造好大小及重量相近的母球，自动造球时小球成长时间10min，生球滚动压实2min；母球大小为1～3mm，重量为0.8～1kg。
一种冶金实验室用圆盘自动造球装置的方法，其步骤为：
步骤一：对各品种造球原料进行烘干处理，按比例配取20kg原料，加水使原料含水为6％±0.5％,之后进行润磨或辊压处理；
步骤二：称取15kg(干基)处理后的原料，配入2％(干基)的粘结剂后进行人工混匀，得到的造球原料取出1.5kg作为造母球原料，其余装入圆盘造球机的原料仓5内；
步骤三：根据设定的最终生球水分9％，计算并称取水装入圆盘造球机的水槽6内；
步骤四：将1.5kg造母球原料在圆盘造球机内造成约1～3mm的母球后取出，过1mm和3mm圆孔筛；
步骤五：称取1～3mm的母球1kg放入圆盘2内，启动造球机，启动加水和加料装置开始连续自动造球，调节装置使加水、下料时间控制在10min，即小球成长时间为10min，之后，生球滚动压实2min，造球结束；
步骤六：取出所有生球进行称重，用10mm和12.5mm圆孔筛进行筛分，对10mm～12.5mm生球进行称重；
步骤七：随机取一定量生球进行水分检测及抗压强度检测。
本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球水分9％±0.2％(生球水分按9％设计)，生球粒径10～12.5mm占比达80％，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，包括支架(1)和圆盘(2)，其特征在于：所述的圆盘(2)的外侧安装有支架(1)，支架(1)延伸至圆盘(2)上方，支架(1)的架体上分别安装有原料仓(5)和水槽(6)；
所述的水槽(6)的表面连接有压缩空气管道(7)，水槽(6)的输出端通过管路连接有喷头(9)，水槽(6)的输出端管路上设置有球阀(8)；
所述的原料仓(5)的仓体表面设置有振动器(4)，原料仓(5)的输出端端口处设置有插板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的原料仓(5)和水槽(6)的输出端均指向圆盘(2)表面。
3.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的水槽(6)选用带盖子的密闭水槽蓄水。
4.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的压缩空气管道(7)外接压缩空气气源，空气压力0～1MPa可调。
5.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的圆盘(2)倾角30～50°可调，搭载圆盘(2)的实验室圆盘造球机为直径1000mm、边高200mm，转速0～30r/min可调。
6.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的所述的支架(1)的架体上设置有刮板(3)，刮板(3)位于圆盘(2)顶部的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，其特征在于：所述的插板(10)活动插装在原料仓(5)的输出端端口处，通过调节插板(10)的插装位置，即可调节原料仓(5)的输出端开口的大小。
8.根据权利要求1所述的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置的方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：对各品种造球原料进行烘干处理，按比例配取20kg原料，加水使原料含水为6％±0.5％,之后进行润磨或辊压处理；
步骤二：称取15kg(干基)处理后的原料，配入2％(干基)的粘结剂后进行人工混匀，得到的造球原料取出1.5kg作为造母球原料，其余装入圆盘造球机的原料仓(5)内；
步骤三：根据设定的最终生球水分9％，计算并称取水装入圆盘造球机的水槽(6)内；
步骤四：将1.5kg造母球原料在圆盘造球机内造成约1～3mm的母球后取出，过1mm和3mm圆孔筛；
步骤五：称取1～3mm的母球1kg放入圆盘(2)内，启动造球机，启动加水和加料装置开始连续自动造球，调节装置使加水、下料时间控制在10min，即小球成长时间为10min，之后，生球滚动压实2min，造球结束；
步骤六：取出所有生球进行称重，用10mm和12.5mm圆孔筛进行筛分，对10mm～12.5mm生球进行称重；
步骤七：随机取一定量生球进行水分检测及抗压强度检测。
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