CN115122531A - 一种塑料管帽生产冷却设备及其冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管帽生产冷却设备及其冷却方法，涉及到塑料技术领域，其冷却设备包括底架和底架顶部固定安装的冷却水泵，底架左侧顶部的孔洞转动套接有转架，所述转架的后侧固定安装有散热管网，所述转架的右端转动套接有支撑框，所述转架的右端延伸到支撑框的内部并固定套接有被动轮，可以不断地向冷却框内部的塑料喷洒冷却水，节省水资源，动力机构可以带动冷却框摆动，将冷却框内部的塑料分散翻转，动力机构通过传动机构可以带动传动杆转动，传动杆通过滑块可以带动滑架运动，滑架通过主动轮可以带动被动轮往复转动，被动轮通过转架可以带动散热管网转动，从而增加散热管网表面空气的流速，增加散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管帽生产冷却设备及其冷却方法。
背景技术
申请号为CN201910466228.2的专利公开了一种塑料粒子生产用快速冷却设备，通过转动辊下端的搅拌扇叶，搅拌扇叶对冷却水进行搅拌将塑料粒子分开，不容易粘连；通过安装板上的鼓风机与机体一侧设置的冷凝器，能够在输送带将入料框输送至冷气喷口上时，将入料框内的塑料粒子快速进行冷却。
但是目前的冷却设备只是简单地将塑料浸泡在冷却水中，需要花费大量的水，冷却完成后还需要排出冷却水才能取出塑料，需要浪费大量的冷却水，而且冷却水需要不断的更换，无法及时将其中的热量散发出去，蕴含热量的冷却水影响对塑料的冷却效果。
发明内容
本申请的目的在于提供一种塑料管帽生产冷却设备及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料管帽生产冷却设备，包括底架和底架顶部固定安装的冷却水泵，底架左侧顶部的孔洞转动套接有转架，所述转架的后侧固定安装有散热管网，所述转架的右端转动套接有支撑框，所述转架的右端延伸到支撑框的内部并固定套接有被动轮，所述被动轮后侧的齿牙啮合有主动轮，所述主动轮的底部滑动连接有滑架，所述滑架表面的滑槽滑动连接有滑块，所述滑块表面的孔洞铰接有传动杆，所述底架顶部的右侧焊接有冷却箱，所述冷却箱的内部铰接有冷却框，所述传动杆远离滑块的一端铰接有传动机构，所述传动机构的齿牙啮合有动力机构，所述动力机构与冷却框滑动连接。
借由上述结构，冷却水泵通过喷头板可以不断地向冷却框内部的塑料喷洒冷却水，而不是采用浸泡的方式，节省水资源，动力机构可以带动冷却框摆动，如此便能将冷却框内部的塑料分散翻转，方便喷洒的冷却水对各个位置的塑料进行吸热冷却，动力机构通过传动机构可以带动传动杆往复转动，传动杆通过滑块可以带动滑架往复运动，滑架通过主动轮可以带动被动轮往复转动，被动轮通过转架可以带动散热管网转动，从而增加散热管网表面空气的流速，增加散热效果，及时将冷却水中的热量散发出去。
优选的，所述传动机构包括小齿轮、传动轮、传动带、转动轮、左齿盘、活动轮、右齿盘、齿条和铰接座，所述小齿轮的后侧与传动轮的表面焊接，所述传动轮的内部与传动带的内部传动连接，所述传动带内部顶端的左侧与转动轮的内部传动连接，所述传动带内部顶端的右侧与活动轮的内部传动连接，所述转动轮的表面与左齿盘的后侧焊接，所述活动轮的表面与右齿盘的后侧焊接，所述齿条设置在左齿盘的右侧和右齿盘的左侧之间，所述齿条的顶端与铰接座底部的滑槽滑动连接，所述铰接座表面的孔洞与传动杆远离滑块的一端铰接，所述小齿轮与动力机构啮合。
进一步地，小齿轮通过传动轮可以带动传动带转动，传动带通过转动轮和活动轮可以带动左齿盘和右齿盘转动，左齿盘和右齿盘始终有一个与齿条的齿牙啮合，让转动的左齿盘和右齿盘可以带动齿条上下移动，让齿条可以带动铰接座上下往复运动。
优选的，所述动力机构包括减速电机、连接轮、固定轮、转杆、辅助轮、转轮、晃动轮和摆动轮，所述减速电机的后侧与支撑框的内部固定安装，所述减速电机的输出端与连接轮的轴心处固定套接，所述连接轮的齿牙与固定轮的齿牙啮合，所述固定轮的轴心处与转杆的表面固定套接，所述转杆的左端与支撑框内部的左侧转动套接，所述转杆表面的左端与小齿轮的齿牙啮合，所述转杆的右端贯穿冷却箱内部左侧的孔洞并与冷却箱的内部转动套接，所述辅助轮和转轮的数量均为两个，且两个辅助轮的轴心处均固定套接在转杆表面的右端，所述辅助轮顶部的齿牙与转轮的底部啮合，所述晃动轮和摆动轮的表面分别与两个转轮的后侧焊接，所述晃动轮和摆动轮的轴心处均与冷却箱的内部转动连接，所述冷却框底部中端的左侧与晃动轮的顶部滑动连接，所述冷却框底部中端的右侧与摆动轮的顶部滑动连接。
进一步地，减速电机通过连接轮可以带动固定轮转动，固定轮通过转杆可以带动两个辅助轮转动，两个辅助轮通过两个转轮可以分别带动晃动轮和摆动轮转动，利用晃动轮和摆动轮的结构带动冷却框左右摆动。
优选的，所述冷却箱内部的顶端栓接有喷头板，所述冷却水泵的进水端与冷却箱左侧的孔洞连通，所述冷却水泵的出水端连通有输水管，所述输水管远离冷却水泵的一端与散热管网的左端连通，所述散热管网的出水端与喷头板连通。
进一步地，冷却水泵可以从冷却箱的内部抽取冷却水，然后输送进入输水管，输水管将冷却水倒入散热管网的内部，输水管采用软管结构让输水管可以跟随散热管网转动，避免输水管被散热管网转动断裂，散热管网的右端连通软管，然后利用软管与喷头板连通，方便将冷却后的冷却水导入喷头板喷出。
优选的，所述支撑框的底部与底架的顶部焊接，所述支撑框的右侧与冷却箱的左侧焊接。
进一步地，支撑框被底架限位，并且底架采用L型结构，底架顶部的左侧为支架结构，方便连接转架，冷却水泵位于支撑框的内部，支撑框的外侧可以设置散热网，及时将热量散发出去。
优选的，所述主动轮和被动轮均为锥形齿轮，所述主动轮的底部为U型架，所述主动轮通过U型架与滑架的凸块滑动连接，所述主动轮的轴心处与支撑框的内部转动连接。
进一步地，主动轮和被动轮的结构让主动轮可以与被动轮啮合，方便主动轮带动被动轮转动，主动轮底部的U型架结构方便主动轮与滑架连接，在滑架移动过程中滑架的凸块在主动轮的U型架中滑动并带动主动轮转动，主动轮被支撑框转动限位，方便主动轮的转动。
优选的，所述滑架呈L型结构，所述滑架的后侧与支撑框的内部滑动连接，所述传动杆呈L型结构，所述传动架的孔洞与支撑框的内部铰接。
进一步地，滑架的结构方便滑架与滑块连接，并且滑架通过滑轨与支撑框滑动设置，让滑架可以平稳的左右移动，避免滑架偏移，方便滑架带动主动轮转动，传动杆的结构可以将传动杆左端的上下弧形运动转化为传动杆顶端的左右弧形运动，方便传动杆带动滑块移动，传动杆被支撑框转动限位，方便传动杆的转动。
优选的，所述小齿轮为蜗轮结构，所述传动轮、转动轮和活动轮均与支撑框的内部转动连接，所述左齿盘和右齿盘均为半齿轮结构，所述齿条的后侧与支撑框的内部滑动连接，所述齿条呈T型结构。
进一步地，小齿轮的结构方便转杆与小齿轮啮合，方便转杆带动小齿轮转动，传动轮、转动轮和活动轮均被支撑框转动限位，方便传动轮、转动轮和活动轮的转动，左齿盘和右齿盘的结构让左齿盘和右齿盘始终有一个与齿条啮合，另一个远离齿条的齿牙，方便带动齿条上下往复运动，齿条的后侧采用滑套滑动设置，让齿条可以平稳的上下移动，齿条上下移动过程中齿条顶部的滑轨在铰接座底部的滑槽中滑动。
优选的，所述连接轮和固定轮均为锥形齿轮，所述转杆表面的左端为蜗杆结构，所述辅助轮和转轮均为斜齿齿轮，所述晃动轮和摆动轮均为椭圆轮。
进一步地，连接轮和固定轮的结构让连接轮可以与固定轮啮合，方便连接轮带动固定轮转动，转杆的结构让转杆可以与小齿轮啮合，方便转杆带动小齿轮转动，辅助轮和转轮的结构让辅助轮可以与转轮啮合，方便辅助轮带动转轮转动，晃动轮的最长轴呈上下设置，摆动轮的最长轴呈左右设置，冷却框的左侧向上倾斜，当晃动轮转动时其顶端先是向下移动然后向上移动，如此往复，而摆动轮转动过程中其顶端先是向上移动然后向下移动如此往复。
本发明还提出了一种塑料管帽生产冷却方法，包括以下步骤：
S1：将塑料倒入冷却框的内部，将冷却水倒入冷却箱的底部；
S2：冷却水泵从冷却箱的内部抽取冷却水并通过输送管导入散热管网中，然后散热管网通过软管将冷却水通过喷头板喷洒在塑料表面进行冷却；
S3：动力机构带动冷却框左右摆动，从而让冷却框内部的塑料翻转晃动，让冷却水与塑料充分接触；
S4：动力机构通过传动机构可以带动传动杆转动，传动杆通过滑块可以带动滑架移动，滑架通过主动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过转架可以带动散热管网转动，增加散热管网表面的空气流速，增强散热效果；
S5：冷却完成后，停止动力机构，让冷却框的左侧向上倾斜，打开冷却箱右侧的开口，然后打开冷却框，塑料通过冷却箱的出料斗排出。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、冷却水泵通过喷头板可以不断地向冷却框内部的塑料喷洒冷却水，而不是采用浸泡的方式，节省水资源；
2、动力机构可以带动冷却框左右摆动，如此便能将冷却框内部的塑料分散翻转，方便喷洒的冷却水对各个位置的塑料进行吸热冷却；
3、动力机构通过传动机构可以带动传动杆往复转动，传动杆通过滑块可以带动滑架往复运动，滑架通过主动轮可以带动被动轮往复转动，被动轮通过转架可以带动散热管网转动，从而增加散热管网表面空气的流速，增加散热效果，及时将冷却水中的热量散发出去。
附图说明
图1为本申请实施例的正视结构示意图；
图2为本申请实施例的传动机构正视结构示意图；
图3为本申请实施例的辅助轮正视结构示意图；
图4为本申请实施例的小齿轮结构示意图；
图5为本申请实施例的传动杆结构示意图；
图6为本申请实施例的主动轮结构示意图；
图7为本申请实施例的左齿盘立体示意图；
图8为本申请实施例的传动杆立体示意图。
图中：1、底架；2、传动机构；21、小齿轮；22、传动轮；23、传动带；24、转动轮；25、左齿盘；26、活动轮；27、右齿盘；28、齿条；29、铰接座；3、动力机构；31、减速电机；32、连接轮；33、固定轮；34、转杆；35、辅助轮；36、转轮；37、晃动轮；38、摆动轮；4、冷却水泵；5、转架；6、散热管网；7、支撑框；8、被动轮； 9、主动轮；10、滑架；11、滑块；12、传动杆；13、冷却箱；14、冷却框；15、喷头板；16、输水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-8，本实施例中提出了一种塑料管帽生产冷却设备，包括底架1和底架1顶部固定安装的冷却水泵4，底架1左侧顶部的孔洞转动套接有转架5，转架5的后侧固定安装有散热管网6，转架5 的右端转动套接有支撑框7，转架5的右端延伸到支撑框7的内部并固定套接有被动轮8，被动轮8后侧的齿牙啮合有主动轮9，主动轮 9的底部滑动连接有滑架10，滑架10表面的滑槽滑动连接有滑块11，滑块11表面的孔洞铰接有传动杆12，底架1顶部的右侧焊接有冷却箱13，冷却箱13的内部铰接有冷却框14，传动杆12远离滑块11的一端铰接有传动机构2，传动机构2的齿牙啮合有动力机构3，动力机构3与冷却框14滑动连接。
借由上述机构，传动机构2与支撑框7转动连接，动力机构3与冷却箱13转动套接，冷却水泵4通过喷头板15可以不断地向冷却框 14内部的塑料喷洒冷却水，而不是采用浸泡的方式，节省水资源，动力机构3可以带动冷却框14摆动，如此便能将冷却框14内部的塑料分散翻转，方便喷洒的冷却水对各个位置的塑料进行吸热冷却，动力机构3通过传动机构2可以带动传动杆12往复转动，传动杆12通过滑块11可以带动滑架10往复运动，滑架10通过主动轮9可以带动被动轮8往复转动，被动轮8通过转架5可以带动散热管网6转动，从而增加散热管网6表面空气的流速，增加散热效果，及时将冷却水中的热量散发出去。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动机构2 包括小齿轮21、传动轮22、传动带23、转动轮24、左齿盘25、活动轮26、右齿盘27、齿条28和铰接座29，小齿轮21的后侧与传动轮22的表面焊接，传动轮22的内部与传动带23的内部传动连接，传动带23内部顶端的左侧与转动轮24的内部传动连接，传动带23 内部顶端的右侧与活动轮26的内部传动连接，转动轮24的表面与左齿盘25的后侧焊接，活动轮26的表面与右齿盘27的后侧焊接，齿条28设置在左齿盘25的右侧和右齿盘27的左侧之间，齿条28的顶端与铰接座29底部的滑槽滑动连接，铰接座29表面的孔洞与传动杆 12远离滑块11的一端铰接，小齿轮21与动力机构3啮合。
小齿轮21通过传动轮22可以带动传动带23转动，传动带23通过转动轮24和活动轮26可以带动左齿盘25和右齿盘27转动，左齿盘25和右齿盘27始终有一个与齿条28的齿牙啮合，让转动的左齿盘25和右齿盘27可以带动齿条28上下移动，让齿条28可以带动铰接座29上下往复运动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，动力机构3 包括减速电机31、连接轮32、固定轮33、转杆34、辅助轮35、转轮36、晃动轮37和摆动轮38，减速电机31的后侧与支撑框7的内部固定安装，减速电机31的输出端与连接轮32的轴心处固定套接，连接轮32的齿牙与固定轮33的齿牙啮合，固定轮33的轴心处与转杆34的表面固定套接，转杆34的左端与支撑框7内部的左侧转动套接，转杆34表面的左端与小齿轮21的齿牙啮合，转杆34的右端贯穿冷却箱13内部左侧的孔洞并与冷却箱13的内部转动套接，辅助轮 35和转轮36的数量均为两个，且两个辅助轮35的轴心处均固定套接在转杆34表面的右端，辅助轮35顶部的齿牙与转轮36的底部啮合，晃动轮37和摆动轮38的表面分别与两个转轮36的后侧焊接，晃动轮37和摆动轮38的轴心处均与冷却箱13的内部转动连接，冷却框14底部中端的左侧与晃动轮37的顶部滑动连接，冷却框14底部中端的右侧与摆动轮38的顶部滑动连接。
减速电机31通过连接轮32可以带动固定轮33转动，固定轮33 通过转杆34可以带动两个辅助轮35转动，两个辅助轮35通过两个转轮36可以分别带动晃动轮37和摆动轮38转动，利用晃动轮37和摆动轮38的结构带动冷却框14左右摆动。
本实施例中，如图1所示，冷却箱13内部的顶端栓接有喷头板 15，冷却水泵4的进水端与冷却箱13左侧的孔洞连通，冷却水泵4 的出水端连通有输水管16，输水管16远离冷却水泵4的一端与散热管网6的左端连通，散热管网6的出水端与喷头板15连通。
冷却水泵4可以从冷却箱13的内部抽取冷却水，然后输送进入输水管16，输水管16将冷却水倒入散热管网6的内部，输水管16 采用软管结构让输水管16可以跟随散热管网6转动，避免输水管16 被散热管网6转动断裂，散热管网6的右端连通软管，然后利用软管与喷头板15连通，方便将冷却后的冷却水导入喷头板15喷出。
本实施例中，如图1所示，支撑框7的底部与底架1的顶部焊接，支撑框7的右侧与冷却箱13的左侧焊接。
支撑框7被底架1限位，并且底架1采用L型结构，底架1顶部的左侧为支架结构，方便连接转架5，冷却水泵位4于支撑框7的内部，支撑框7的外侧可以设置散热网，及时将热量散发出去。
本实施例中，如图6所示，主动轮9和被动轮8均为锥形齿轮，主动轮9的底部为U型架，主动轮9通过U型架与滑架10的凸块滑动连接，主动轮9的轴心处与支撑框7的内部转动连接。
主动轮9和被动轮8的结构让主动轮9可以与被动轮8啮合，方便主动轮9带动被动轮8转动，主动轮9底部的U型架结构方便主动轮9与滑架10连接，在滑架10移动过程中滑架10的凸块在主动轮 9的U型架中滑动并带动主动轮9转动，主动轮9被支撑框7转动限位，方便主动轮9的转动。
本实施例中，如图2所示，滑架10呈L型结构，滑架10的后侧与支撑框7的内部滑动连接，传动杆12呈L型结构，传动架的孔洞与支撑框7的内部铰接。
滑架10的结构方便滑架10与滑块11连接，并且滑架10通过滑轨与支撑框7滑动设置，让滑架10可以平稳的左右移动，避免滑架 10偏移，方便滑架10带动主动轮9转动，传动杆12的结构可以将传动杆12左端的上下弧形运动转化为传动杆12顶端的左右弧形运动，方便传动杆12带动滑块11移动，传动杆12被支撑框7转动限位，方便传动杆12的转动。
本实施例中，如图4所示，小齿轮21为蜗轮结构，传动轮22、转动轮24和活动轮26均与支撑框7的内部转动连接，左齿盘25和右齿盘27均为半齿轮结构，齿条28的后侧与支撑框7的内部滑动连接，齿条28呈T型结构。
小齿轮21的结构方便转杆34与小齿轮21啮合，方便转杆34带动小齿轮21转动，传动轮22、转动轮24和活动轮26均被支撑框7 转动限位，方便传动轮22、转动轮24和活动轮26的转动，左齿盘 25和右齿盘27的结构让左齿盘25和右齿盘27始终有一个与齿条28 啮合，另一个远离齿条28的齿牙，方便带动齿条28上下往复运动，齿条28的后侧采用滑套滑动设置，让齿条28可以平稳的上下移动，齿条28上下移动过程中齿条28顶部的滑轨在铰接座29底部的滑槽中滑动。
本实施例中，如图2和图3所示，连接轮32和固定轮33均为锥形齿轮，转杆34表面的左端为蜗杆结构，辅助轮35和转轮36均为斜齿齿轮，晃动轮37和摆动轮38均为椭圆轮。
连接轮32和固定轮33的结构让连接轮32可以与固定轮33啮合，方便连接轮32带动固定轮33转动，转杆34的结构让转杆34可以与小齿轮21啮合，方便转杆34带动小齿轮21转动，辅助轮35和转轮 36的结构让辅助轮35可以与转轮36啮合，方便辅助轮35带动转轮 36转动，晃动轮37的最长轴呈上下设置，摆动轮38的最长轴呈左右设置，冷却框14的左侧向上倾斜，当晃动轮37转动时其顶端先是向下移动然后向上移动，如此往复，而摆动轮38转动过程中其顶端先是向上移动然后向下移动如此往复。
本发明还提出一种塑料管帽生产冷却方法，包括以下步骤：
S1：将塑料倒入冷却框14的内部，将冷却水倒入冷却箱13的底部；
S2：冷却水泵4从冷却箱13的内部抽取冷却水并通过输送管导入散热管网6中，然后散热管网6通过软管将冷却水通过喷头板15 喷洒在塑料表面进行冷却；
S3：动力机构3带动冷却框14左右摆动，从而让冷却框14内部的塑料翻转晃动，让冷却水与塑料充分接触；
S4：动力机构3通过传动机构2可以带动传动杆12转动，传动杆12通过滑块11可以带动滑架10移动，滑架10通过主动轮9可以带动被动轮8转动，被动轮8通过转架5可以带动散热管网6转动，增加散热管网6表面的空气流速，增强散热效果；
S5：冷却完成后，停止动力机构3，让冷却框14的左侧向上倾斜，打开冷却箱13右侧的开口，然后打开冷却框14，塑料通过冷却箱13的出料斗排出。
工作原理：将冷却水倒入冷却箱13的内部，将塑料通过冷却箱 13顶部的漏斗倒入冷却框14中，接通冷却水泵4的电源，冷却水泵 4将冷却水导入输水管16的内部，然后通过散热管网6和软管导入喷头板15的内部，通过喷头板15的喷头喷出，接通减速电机31的电源，减速电机31可以带动连接轮32转动，连接轮32可以带动固定轮33转动，固定轮33可以带动转杆34转动，转杆34可以带动两个辅助轮35转动，两个辅助轮35可以带动两个转轮36转动，两个转轮36分别带动晃动轮37和摆动轮38转动，晃动轮37和摆动轮 38利用其椭圆结构，并且晃动轮37和摆动轮38的最长轴之间呈垂直设置，让转动的晃动轮37和摆动轮38其可以带动冷却框14左右摆动，冷却框14带动内部的塑料翻动，方便冷却水与塑料接触，与此同时，转杆34通过蜗杆结构带动小齿轮21顺时针转动，小齿轮 21可以带动传动轮22顺时针转动，传动轮22可以带动传动带23顺时针转动，传动带23可以带动转动轮24和活动轮26顺时针转动，转动轮24可以带动左齿盘25顺时针转动，活动轮26可以带动右齿盘27顺时针转动，顺时针转动的左齿盘25开始与齿条28啮合并带动齿条28向下移动，而右齿盘27的齿牙脱离齿条28的齿牙，当左齿盘25的齿牙脱离齿条28后，右齿盘27的齿牙开始与齿条28的齿牙啮合并带动齿条28向上移动，如此往复，从而带动齿条28上下移动，齿条28向下移动时，齿条28的顶部在铰接座29的滑槽中滑动并带动铰接座29向下移动，铰接座29带动传动杆12逆时针转动，传动杆12可以带动11向左移动，滑块11在滑架10的滑槽中滑动并带动滑架10向左移动，滑架10可以带动主动轮9顺时针转动，主动轮9可以带动被动轮8转动，被动轮8可以带动转架5转动，转架5 可以带动散热管网6转动，转动的散热管网6其表面的空气流速较大，可以带走更多的热量，进行有效的散热。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料管帽生产冷却设备，包括底架(1)和底架(1)顶部固定安装的冷却水泵(4)，其特征在于，底架(1)左侧顶部的孔洞转动套接有转架(5)，所述转架(5)的后侧固定安装有散热管网(6)，所述转架(5)的右端转动套接有支撑框(7)，所述转架(5)的右端延伸到支撑框(7)的内部并固定套接有被动轮(8)，所述被动轮(8)后侧的齿牙啮合有主动轮(9)，所述主动轮(9)的底部滑动连接有滑架(10)，所述滑架(10)表面的滑槽滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)表面的孔洞铰接有传动杆(12)，所述底架(1)顶部的右侧焊接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的内部铰接有冷却框(14)，所述传动杆(12)远离滑块(11)的一端铰接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的齿牙啮合有动力机构(3)，所述动力机构(3)与冷却框(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述传动机构(2)包括小齿轮(21)、传动轮(22)、传动带(23)、转动轮(24)、左齿盘(25)、活动轮(26)、右齿盘(27)、齿条(28)和铰接座(29)，所述小齿轮(21)的后侧与传动轮(22)的表面焊接，所述传动轮(22)的内部与传动带(23)的内部传动连接，所述传动带(23)内部顶端的左侧与转动轮(24)的内部传动连接，所述传动带(23)内部顶端的右侧与活动轮(26)的内部传动连接，所述转动轮(24)的表面与左齿盘(25)的后侧焊接，所述活动轮(26)的表面与右齿盘(27)的后侧焊接，所述齿条(28)设置在左齿盘(25)的右侧和右齿盘(27)的左侧之间，所述齿条(28)的顶端与铰接座(29)底部的滑槽滑动连接，所述铰接座(29)表面的孔洞与传动杆(12)远离滑块(11)的一端铰接，所述小齿轮(21)与动力机构(3)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述动力机构(3)包括减速电机(31)、连接轮(32)、固定轮(33)、转杆(34)、辅助轮(35)、转轮(36)、晃动轮(37)和摆动轮(38)，所述减速电机(31)的后侧与支撑框(7)的内部固定安装，所述减速电机(31)的输出端与连接轮(32)的轴心处固定套接，所述连接轮(32)的齿牙与固定轮(33)的齿牙啮合，所述固定轮(33)的轴心处与转杆(34)的表面固定套接，所述转杆(34)的左端与支撑框(7)内部的左侧转动套接，所述转杆(34)表面的左端与小齿轮(21)的齿牙啮合，所述转杆(34)的右端贯穿冷却箱(13)内部左侧的孔洞并与冷却箱(13)的内部转动套接，所述辅助轮(35)和转轮(36)的数量均为两个，且两个辅助轮(35)的轴心处均固定套接在转杆(34)表面的右端，所述辅助轮(35)顶部的齿牙与转轮(36)的底部啮合，所述晃动轮(37)和摆动轮(38)的表面分别与两个转轮(36)的后侧焊接，所述晃动轮(37)和摆动轮(38)的轴心处均与冷却箱(13)的内部转动连接，所述冷却框(14)底部中端的左侧与晃动轮(37)的顶部滑动连接，所述冷却框(14)底部中端的右侧与摆动轮(38)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述冷却箱(13)内部的顶端栓接有喷头板(15)，所述冷却水泵(4)的进水端与冷却箱(13)左侧的孔洞连通，所述冷却水泵(4)的出水端连通有输水管(16)，所述输水管(16)远离冷却水泵(4)的一端与散热管网(6)的左端连通，所述散热管网(6)的出水端与喷头板(15)连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述支撑框(7)的底部与底架(1)的顶部焊接，所述支撑框(7)的右侧与冷却箱(13)的左侧焊接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述主动轮(9)和被动轮(8)均为锥形齿轮，所述主动轮(9)的底部为U型架，所述主动轮(9)通过U型架与滑架(10)的凸块滑动连接，所述主动轮(9)的轴心处与支撑框(7)的内部转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述滑架(10)呈L型结构，所述滑架(10)的后侧与支撑框(7)的内部滑动连接，所述传动杆(12)呈L型结构，所述传动架的孔洞与支撑框(7)的内部铰接。
8.根据权利要求2所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述小齿轮(21)为蜗轮结构，所述传动轮(22)、转动轮(24)和活动轮(26)均与支撑框(7)的内部转动连接，所述左齿盘(25)和右齿盘(27)均为半齿轮结构，所述齿条(28)的后侧与支撑框(7)的内部滑动连接，所述齿条(28)呈T型结构。
9.根据权利要求3所述的一种塑料管帽生产冷却设备，其特征在于，所述连接轮(32)和固定轮(33)均为锥形齿轮，所述转杆(34)表面的左端为蜗杆结构，所述辅助轮(35)和转轮(36)均为斜齿齿轮，所述晃动轮(37)和摆动轮(38)均为椭圆轮。
10.一种塑料管帽生产冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将塑料倒入冷却框(14)的内部，将冷却水倒入冷却箱(13)的底部；
S2：冷却水泵(4)从冷却箱(13)的内部抽取冷却水并通过输送管导入散热管网(6)中，然后散热管网(6)通过软管将冷却水通过喷头板(15)喷洒在塑料表面进行冷却；
S3：动力机构(3)带动冷却框(14)左右摆动，从而让冷却框(14)内部的塑料翻转晃动，让冷却水与塑料充分接触；
S4：动力机构(3)通过传动机构(2)可以带动传动杆(12)转动，传动杆(12)通过滑块(11)可以带动滑架(10)移动，滑架(10)通过主动轮(9)可以带动被动轮(8)转动，被动轮(8)通过转架(5)可以带动散热管网(6)转动，增加散热管网(6)表面的空气流速，增强散热效果；
S5：冷却完成后，停止动力机构(3)，让冷却框(14)的左侧向上倾斜，打开冷却箱(13)右侧的开口，然后打开冷却框(14)，塑料通过冷却箱(13)的出料斗排出。
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