CN115122409B - 一种给水管生产用无屑切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种给水管生产用无屑切割装置，涉及切割设备技术领域，以解决在原有的切割装置中不能在切割完成后对水管进行自动伸入添加操作，还不能通过结构旋转实现同步操控切割刀片和同步旋转切割操作，进而降低切割效率的问题，包括支架板，前支板，一对所述前支板安装在支架板的居中右侧；圆筒，所述圆筒安装在支架板和前支板的后侧；后支板，所述后支板安装在支架板的居中左侧；调节杆，所述调节杆竖向贯穿安装在圆筒中；连杆a，所述连杆a连接安装在调节杆的右侧。本发明中由于安装的双拨杆使切割装置仅进行一步操控就可实现双重结构运作，大大提高使用切割装置的便捷性。

Description

一种给水管生产用无屑切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种给水管生产用无屑切割装置。
背景技术
水管是供水的管道，且在生产水管的时候，需要使用专用的无屑切割装置对水管进行切割，便于生产切割时对水管的长度进行精确控制，同时长度合理的水管在投入使用时也更加方便。
在一种给水管生产用无屑切割装置使用时，由于原有的切割装置中不能在切割完成后对水管进行自动伸入添加操作，导致切割后还需要手工伸入水管，增加了人工手动操作的工作量，同时还需要手工调整切割刀片位置，不能通过结构旋转实现同步操控切割刀片和同步旋转切割操作，大大降低切割装置的切割效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种给水管生产用无屑切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种给水管生产用无屑切割装置，以解决在原有的切割装置中不能在切割完成后对水管进行自动伸入添加操作，还不能通过结构旋转实现同步操控切割刀片和同步旋转切割操作，进而降低切割效率的问题。
本实用一种给水管生产用无屑切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种给水管生产用无屑切割装置，包括支架板，前支板，一对所述前支板安装在支架板的居中右侧；圆筒，所述圆筒安装在支架板和前支板的后侧；后支板，所述后支板安装在支架板的居中左侧；调节杆，所述调节杆竖向贯穿安装在圆筒中；连杆a，所述连杆a连接安装在调节杆的右侧；连杆b，所述连杆b连接安装在调节杆的左侧；圆环，所述圆环连接安装在后支板上；固定框，所述固定框安装在圆环的右侧端面上。
进一步的，所述支架板包括圆孔a和圆孔b和转轮a，所述圆孔a开设在支架板的后侧端面上，且连杆b和副杆b贯穿安装在圆孔a中；一组所述圆孔b分别环形排列开设在支架板上；所述转轮a转动安装在支架板上；所述前支板包括限位杆，两组所述限位杆分别固定安装在前支板上；所述后支板包括限位块，所述限位块安装在后支板的居中后端；所述调节杆包括双拨杆，一对所述双拨杆分别安装在调节杆的两侧，且连杆a和连杆b分别连接安装在一对双拨杆上。
进一步的，所述连杆a包括副杆a和转环块，所述副杆a转动连接在连杆a上，且副杆a和连杆a均贯穿安装在一对前支板中；所述转环块环套安装在副杆a上，且转环块的前后两侧分别开设有凹槽，两组限位杆分别贯穿安装在转环块凹槽的前后两侧；所述连杆b包括副杆b、齿轮和滑槽板，所述副杆b转动连接在连杆b上，且副杆b贯穿安装在限位块中；所述齿轮安装在连杆副杆b上；所述滑槽板安装在连杆b上，且滑槽板的左侧端面上安装有螺旋槽，且滑槽板上安装有一组长杆a，滑槽板上的长杆贯穿安装在圆孔b中。
进一步的，所述圆环包括齿块、转轮b和长杆b，一组所述齿块环形排列安装在圆环的居中外侧端面上，且齿轮和一组齿块相啮合；一组所述转轮b环形排列安装在圆环中；所述长杆b固定安装在圆环的左侧外端面上，且后支板的右侧端面上开设有凹槽，且长杆b贯穿安装在后支板的凹槽中；所述固定框包括移动刀块和限位滑块，所述移动刀块通过弹簧连接安装在固定框内；所述限位滑块固定安装在移动刀块的右侧外端面上，限位滑块滑动安装在滑槽板的螺旋槽中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明由于转环块的外侧安装有增加摩擦力的橡胶材质的结构，使得水管通过转环块的旋转进行逐渐带动伸进支架板内，实现切割装置在切割完成后对水管的自动伸入添加，避免手工伸入水管的劳动力，减轻人工手动的工作量；
2、本发明由于安装的双拨杆可以对连杆a和连杆b进行分别控制，使得切割装置仅进行一步操控就可实现双重结构运作，大大提高使用切割装置的便捷性；
3、本发明由于螺旋槽上安装有特殊螺纹结构，使得限位滑块沿着滑槽板的螺旋槽进行不断操控移动刀块对水管切割，实现切割装置的切割效果，无需手工调整切割刀片位置，通过结构旋转，实现同步操控和同步旋转切割，再次提高切割装置的切割效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左前上方轴视结构示意图。
图3是本发明的左后上轴视结构示意图。
图4是本发明的部分结构竖向剖切轴视示意图。
图5是本发明的图4中标注A部分放大示意图。
图6是本发明的支架板、前支板、圆筒和后支板部分轴视示意图。
图7是本发明的调节杆、连杆a和连杆b部分轴视拆分示意图。
图8是本发明的圆环和固定框部分轴视示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支架板；101、圆孔a；102、圆孔b；103、转轮a；2、前支板；201、限位杆；3、圆筒；4、后支板；401、限位块；5、调节杆；501、双拨杆；6、连杆a；601、副杆a；602、转环块；7、连杆b；701、副杆b；702、齿轮；703、滑槽板；8、圆环；801、齿块；802、转轮b；803、长杆b；9、固定框；901、移动刀块；902、限位滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种给水管生产用无屑切割装置，包括支架板1，支架板1是切割装置中心固定的支撑结构，且前支板2的居中前侧安装有电机A，前支板2，一对前支板2安装在支架板1的居中右侧，前支板2和后支板4的安装位置均是在同一直线上，且支架板1和后支板4的结构内侧均开设有圆孔，圆孔便于水管的伸入固定；圆筒3，圆筒3安装在支架板1和前支板2的后侧；后支板4，后支板4安装在支架板1的居中左侧；调节杆5，调节杆5竖向贯穿安装在圆筒3中，圆筒3将调节杆5进行安装限位，调节杆5可以灵活转动在圆筒3的空心内侧；连杆a6，连杆a6连接安装在调节杆5的右侧，连杆a6是可以前后伸拉操作的结构；连杆b7，连杆b7连接安装在调节杆5的左侧，连杆b7是可以左右拉伸操作的结构，且连杆a6和连杆b7均连接安装在调节杆5上，可以实现调节杆5对连杆a6和连杆b7的同步摆动操控，进而实现连杆a6和连杆b7的分别反向操作，提高无屑切割装置的操作便捷性；圆环8，圆环8连接安装在后支板4上，圆环8的居中内侧也可以进行贯穿水管，且圆环8是通过结构旋转而实现对水管的操作；固定框9，固定框9安装在圆环8的右侧端面上，固定框9跟随圆环8的旋转而旋转，使得无屑切割装置在切割使用时更加方便。
其中，支架板1包括圆孔a101和圆孔b102和转轮a103，圆孔a101开设在支架板1的后侧端面上，且连杆b7和副杆b701贯穿安装在圆孔a101中，圆孔a101对连杆b7和副杆b701的安装位置进行限位，且同时连杆b7和副杆b701通过圆孔a101实现左右直线移动操作；一组圆孔b102分别环形排列开设在支架板1上，且滑槽板703上安装有一组长杆a，滑槽板703上的长杆贯穿安装在圆孔b102中，一组圆孔b102对滑槽板703的安装和移动进行限位；转轮a103转动安装在支架板1上，转轮a103是可以进行左右转动的结构，当水管分别接触到转轮a103时，转轮a103对水管的左右拉伸移动起到主要的滑动作用，使得水管可以灵活的在支架板1中进行伸缩移动，提高无屑切割装置对水管的操作效率。
其中，前支板2包括限位杆201，两组限位杆201分别固定安装在前支板2上，且转环块602的前后两侧分别开设有凹槽，两组限位杆201分别贯穿安装在转环块602凹槽的前后两侧，前支板2上的限位杆201对转环块602进行安装和旋转的限位，同时限位杆201保证转环块602可以灵活旋转在前支板2内，进而增加了结构旋转合理性。
其中，后支板4包括限位块401，限位块401安装在后支板4的居中后端，且副杆b701贯穿安装在限位块401中，限位块401对副杆b701安装位置进行限位，副杆b701可以自由旋转在限位块401中，同时限位块401的居中左侧安装有电机B，使得切割装置上安装有两个动力设备，电机A和电机B分别对副杆a601和副杆b701进行卡扣并带动旋转在连杆a6和连杆b7上，实现切割装置的分别旋转控制，确保了切割装置的操作便捷，调节杆5包括双拨杆501，一对双拨杆501分别安装在调节杆5的两侧，双拨杆501是根据调节杆5的旋转而旋转，且连杆a6和连杆b7分别连接安装在一对双拨杆501上，实现双拨杆501对连杆a6和连杆b7的分别控制，当连杆a6进行向左侧伸进时，连杆b7则向后侧抽移，使得切割装置仅进行一步操控实现双重结构运作，大大提高使用切割装置的便捷性。
其中，连杆a6包括副杆a601和转环块602，副杆a601转动连接在连杆a6上，且副杆a601和连杆a6是轴连接，连杆a6在操控副杆a601移动的同时，副杆a601则对应连接在电机A上实现旋转，且副杆a601和连杆a6均贯穿安装在一对前支板2中；转环块602环套安装在副杆a601上，转环块602的居中内侧也开设有凹槽结构，且副杆a601进行旋转时同步将卡扣着转环块602进行旋转在一对前支板2中，转环块602的外侧为增加摩擦力的橡胶材质的结构，转环块602上安装水管，水管将通过转环块602的旋转进行逐渐带动伸进支架板1内，实现切割装置在切割完成后对水管的自动伸入添加，避免手工伸入水管的劳动力，减轻人工手动的工作量。
其中，连杆b7包括副杆b701、齿轮702和滑槽板703，副杆b701转动连接在连杆b7上，且副杆b701和连杆b7是轴连接，连杆b7在操控副杆b701移动的同时，副杆b701则对应连接在电机B上实现旋转；齿轮702安装在连杆副杆b701上，副杆b701的旋转将同步带动齿轮702进行同步旋转，实现齿轮702对齿块801的啮合旋转操作；滑槽板703安装在连杆b7上，且滑槽板703的左侧端面上安装有螺旋槽，滑槽板703将跟随着连杆b7的左右移动而移动；圆环8包括齿块801、转轮b802和长杆b803，一组齿块801环形排列安装在圆环8的居中外侧端面上，且齿轮702和一组齿块801相啮合，实现圆环8通过长杆b803顺着后支板4的凹槽进行旋转；一组转轮b802环形排列安装在圆环8中，转轮b802是旋转在圆环8内侧的结构，且转轮b802帮助圆环8围绕着水管的外侧进行灵活旋转；长杆b803固定安装在圆环8的左侧外端面上，且后支板4的右侧端面上开设有凹槽，且长杆b803贯穿安装在后支板4的凹槽中，长杆b803将圆环8的旋转位置进行限位，实现圆环8的旋转精确性。
其中，固定框9包括移动刀块901和限位滑块902，移动刀块901通过弹簧连接安装在固定框9内，移动刀块901顺着固定框9的结构进行上下移动，且弹簧将移动刀块901向固定框9的上侧进行拉动，移动刀块901将远离水管，不会妨碍水管的运送伸入，且移动刀块901向固定框9的下侧移动时，移动刀块901将对应紧贴在水管上，对水管进行环形旋转切割，实现切割装置的无屑环切，提高切割装置的切割效率；限位滑块902固定安装在移动刀块901的右侧外端面上，限位滑块902滑动安装在滑槽板703的螺旋槽中，限位滑块902将通过卡扣滑动安装在滑槽板703中的螺旋槽中，实现对移动刀块901的下拨移动，当限位滑块902卡扣安装在滑槽板703的螺旋槽中，由于螺旋槽的特殊螺纹结构，使得限位滑块902沿着滑槽板703的螺旋槽进行不断向内侧操控移动刀块901向固定框9内移动，使得移动刀块901对水管进行侧旋转切割，实现切割装置的切割效果，无需手工调整切割刀片位置，通过结构旋转，实现同步操控，同步旋转切割，再次提高切割装置的切割效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，将水管伸入支架板1中，转轮a103将配合水管的伸进移动而旋转，水管的下侧通过转环块602进行托举，电机A和电机B分别启动，握住调节杆5上侧的把手，使调节杆5旋转在圆筒3中，调节杆5向右侧摆动，双拨杆501也同步向右侧摆动，双拨杆501将拉动连杆a6和副杆a601顺着前支板2和转环块602进行向前侧伸出，副杆a601的前侧顶端和电机A相卡扣，电机A带动副杆a601进行旋转，副杆a601带动转环块602进行旋转，转环块602通过限位杆201进行限位旋转在前支板2中，转环块602旋转带动水管从右侧向左侧伸或穿过入后支板4，同时，双拨杆501将拉动连杆b7和副杆b701顺着圆孔a101向右侧顶端抽出，副杆b701的右侧顶端使得不能和电机b卡扣，副杆b701停止旋转，齿轮702也将离开齿块801，滑槽板703通过长杆a逐渐向右侧进行穿过圆孔b102中，滑槽板703的螺纹槽将离开限位滑块902，移动刀块901失去了螺纹槽和限位滑块902的限位，移动刀块901顺着固定框9进行向上收缩；
当水管调节到需要的切割长度后，将调节杆5向左侧摆动，双拨杆501也同步向左侧摆动，双拨杆501将拉动连杆a6和副杆a601顺着前支板2和转环块602进行向后侧拉出，副杆a601的前侧顶端不和电机A相卡扣，则副杆a601和转环块602停止旋转，同时转环块602也停止向左侧输送水管，且双拨杆501将拉动连杆b7和副杆b701顺着圆孔a101和限位块401向左侧移动伸进，副杆b701的右侧顶端将和电机b卡扣，副杆b701不断旋转在限位块401中，齿轮702也将和齿块801旋转啮合，圆环8通过长杆b803进行旋转在后支板4的凹槽上，滑槽板703通过长杆a逐渐向左侧移动进行穿出在圆孔b102中，滑槽板703的螺纹槽的上侧顶端将对应卡扣在限位滑块902上，随着固定框9跟随圆环8的旋转而旋转，移动刀块901通过螺纹槽和限位滑块902的结构限位，移动刀块901顺着固定框9进行逐渐向下移动，转轮b802的旋转使得圆环8的旋转更加灵活对水管进行辅助旋转围绕切割，切割完成后，再重复上一次将调节杆5和双拨杆501向右侧摆动的反复操作实现水管的自动伸入输送，至此，完成该切割装置的使用过程。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，包括支架板(1)，前支板(2)，一对所述前支板(2)安装在支架板(1)的居中右侧；圆筒(3)，所述圆筒(3)安装在支架板(1)和前支板(2)的后侧；后支板(4)，所述后支板(4)安装在支架板(1)的居中左侧；调节杆(5)，所述调节杆(5)竖向贯穿安装在圆筒(3)中；连杆a(6)，所述连杆a(6)连接安装在调节杆(5)的右侧；连杆b(7)，所述连杆b(7)连接安装在调节杆(5)的左侧；圆环(8)，所述圆环(8)连接安装在后支板(4)上；固定框(9)，所述固定框(9)安装在圆环(8)的右侧端面上；
所述连杆b(7)包括副杆b(701)、齿轮(702)和滑槽板(703)，所述副杆b(701)转动连接在连杆b(7)上，且副杆b(701)贯穿安装在限位块(401)中；所述齿轮(702)安装在连杆副杆b(701)上；所述滑槽板(703)安装在连杆b(7)上，且滑槽板(703)的左侧端面上安装有螺旋槽，且滑槽板(703)上安装有一组长杆a，滑槽板(703)上的长杆贯穿安装在所述支架板(1)的圆孔b(102)中；
所述圆环(8)包括齿块(801)、转轮b(802)和长杆b(803)，一组所述齿块(801)环形排列安装在圆环(8)的居中外侧端面上，且齿轮(702)和一组齿块(801)相啮合；一组所述转轮b(802)环形排列安装在圆环(8)中；所述长杆b(803)固定安装在圆环(8)的左侧外端面上，且后支板(4)的右侧端面上开设有凹槽，且长杆b(803)贯穿安装在后支板(4)的凹槽中；
所述固定框(9)包括移动刀块(901)和限位滑块(902)，所述移动刀块(901)通过弹簧连接安装在固定框(9)内；所述限位滑块(902)固定安装在移动刀块(901)的右侧外端面上，限位滑块(902)滑动安装在滑槽板(703)的螺旋槽中。
2.如权利要求1所述一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，所述支架板(1)包括圆孔a(101)和所述圆孔b(102)和转轮a(103)，所述圆孔a(101)开设在支架板(1)的后侧端面上，且连杆b(7)和副杆b(701)贯穿安装在圆孔a(101)中；一组所述圆孔b(102)分别环形排列开设在支架板(1)上；所述转轮a(103)转动安装在支架板(1)上。
3.如权利要求1所述一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，所述前支板(2)包括限位杆(201)，两组所述限位杆(201)分别固定安装在前支板(2)上。
4.如权利要求2所述一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，所述后支板(4)包括限位块(401)，所述限位块(401)安装在后支板(4)的居中后端。
5.如权利要求1所述一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，所述调节杆(5)包括双拨杆(501)，一对所述双拨杆(501)分别安装在调节杆(5)的两侧，且连杆a(6)和连杆b(7)分别连接安装在一对双拨杆(501)上。
6.如权利要求3所述一种给水管生产用无屑切割装置，其特征在于，所述连杆a(6)包括副杆a(601)和转环块(602)，所述副杆a(601)转动连接在连杆a(6)上，且副杆a(601)和连杆a(6)均贯穿安装在一对前支板(2)中；所述转环块(602)环套安装在副杆a(601)上，且转环块(602)的前后两侧分别开设有凹槽，两组限位杆(201)分别贯穿安装在转环块(602)凹槽的前后两侧。
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Pledgee: Huangshong branch of rural credit cooperative association of Pingba District, Anshun City

Pledgor: Guizhou Hengtongyuan Pipe Industry Co.,Ltd.

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