CN115109912A - 一种多层耐磨钢板高效热处理方法 - Google Patents
一种多层耐磨钢板高效热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115109912A CN115109912A CN202210769821.6A CN202210769821A CN115109912A CN 115109912 A CN115109912 A CN 115109912A CN 202210769821 A CN202210769821 A CN 202210769821A CN 115109912 A CN115109912 A CN 115109912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- wear
- resistant steel
- heat treatment
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多层耐磨钢板高效热处理方法，属于宽厚板热处理生产技术领域。该方法包括在底层钢板上依次叠加多层耐磨钢板形成多层耐磨钢板层；各层耐磨钢板层依次层叠在底层耐磨钢板时，各层耐磨钢板层以底层耐磨钢板宽度边缘或长度边缘齐平，层叠后的耐磨钢板层采用同批次加工；本发明提供的多层耐磨钢板高效热处理方法，采用多层钢板依次层叠的方式同时进行加工，增加了钢板的产量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层耐磨钢板高效热处理方法，属于宽厚板热处理生产技术领域。
背景技术
耐磨钢因其具有良好的耐磨性，广泛用于煤炭机械、矿山机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等领域，用以制造如煤矿刮板输送机用的中部槽中板、挖掘机的衬板、斗齿、铲斗、风扇磨机的打击板、推土机的铲刀、铲齿，大型矿用车斗用衬板等。依托先进的宽厚板5000轧机和热处理炉、淬火机，开发出多种规格的耐磨钢板。宽厚板热处理是生产高等级、高强度、高性能钢板的一道必不可少的工序，作为宽厚板轧机生产线的配套设备，热处理炉的炉内最大有效长宽高分别为80410mm、5100mm、3025mm，采用的是辊底式设计，生产模式为单块，但薄规格耐磨钢板回火温度低、在炉时间长，导致生产效率低，产量少。
发明内容
本发明针对上述问题提供了一种多层耐磨钢板高效热处理方法，可一次同时生产多块耐磨钢板，大大提升生产效率，提高热处理产能。
本发明采用如下技术方案
本发明所述的多层耐磨钢板高效热处理方法，处理步骤如下：
(1)、采用底层耐磨钢板，在底层钢板上依次叠加多层耐磨钢板形成多层耐磨钢板层；
(2)、各层耐磨钢板层依次层叠在底层耐磨钢板时，各层耐磨钢板层以底层耐磨钢板宽度边缘或长度边缘齐平，层叠后的耐磨钢板层采用同批次加工；
(3)、同批次加工的耐磨钢板层热处理的用回火温度为：200～300℃；加热系数为：2.5min/mm；保温时间为：10～40min对钢板层进行热处理。
本发明所述的多层耐磨钢板高效热处理方法，步骤(1)中以底层耐磨钢板的长度、宽度、厚度作为对照标准；
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的长度小于或等于底层耐磨钢板的长度，
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的宽度小于或等于底层耐磨钢板的宽度；
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的厚度大于或等于底层耐磨钢板的厚度。
本发明所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，所述的同批次加工的耐磨钢板层中每单层钢板的厚度为8～30mm，宽度为900～4800mm，长度为3000～25000mm。
本发明所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，所述的同批次加工叠加后的耐磨钢板层总厚度≤60mm，总重量≤32.3吨。
本发明所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，所述的同批次加工的耐磨钢板层的层数为N，2≤N≤7。
本发明所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，所述的热处理炉的炉内有效最大尺寸为长80410mm、宽5100mm、高3025mm。
本发明所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，所述的同批次加工的耐磨钢板层之间的耐磨钢板的厚度差≤5mm，长度差≤2000mm。
有益效果
本发明提供的多层耐磨钢板高效热处理方法，采用多层钢板依次层叠的方式同时进行加工，增加了钢板的产量，提高了生产效率。
本发明提供的多层耐磨钢板高效热处理方法，采用多层钢板叠加时，针对叠加的钢板尺寸进行了优化，以层度钢板作为标准且作为尺寸约束条件，上层叠加钢板的尺寸均在底层钢板约束条件内，避免了上层钢板尺寸过大发生边缘下完弯的情况，减少了多层钢板加工时次品的产生。由于尺寸进行了统一，在加工过程中便于上料，进一步提高了同批次生产的效率。
本发明提供的多层耐磨钢板高效热处理方法，在原有加工时间和温度进行了调整，在原单层钢板加工条件上，只需要增加加热系数及预热时间，无需对现有加工设备进行改造，提高了该方法的通用性。
本发明提供的多层耐磨钢板高效热处理方法，可同时预热不同规格的钢板，针对不同客户的需求，在实际加工生中可实际增减钢板层度的总厚度，但针对只单层钢板层的厚度可在有效数值内任意调整，保证生产质量的同时还可以混合加工钢板。
附图说明
图1是现有钢板示意图；
图2是叠加状态下不同厚度的钢板层示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示：本发明提供的耐磨钢板的热处理方法，该耐磨钢板多层高效热处理方法包含如下步骤：采用的多层生产方法，相较于传统的单层生产方法，可一次同时生产多块耐磨钢板，大大提升生产效率，提高热处理产能；处理步骤如下为：
1、耐磨钢板尺寸：
本发明涉及的原料为耐磨钢板，钢种为NM400，钢板具体尺寸为，①钢板号：HB1909032100，尺寸：10*2210*12020mm；②钢板号：HE1908084100，尺寸：15*2205*12020mm；③钢板号：HB1909037100，尺寸：10*2205*12020mm；④钢板号：HB1910001100、尺寸：10*2005*11010mm；⑤钢板号：HB1682001100、尺寸：10*2005*10050mm。
2、耐磨钢板入炉前准备：
采用同批次多层生产方法时，根据尺寸规格，最下层为长宽最大的钢板HB1909032100，自下而上依次为HE1908084100、HB1909037100、HB1910001100、HB1682001100，先进行对中操作，再进行头部对齐。热处理炉的炉内最大有效长宽高分别为80410mm、5100mm、3025mm。
3、耐磨钢板物料跟踪尺寸录入：
长度、宽度按照最下层进行设定，厚度按照5层的总厚度进行设定，即长度、宽度、厚度设定值为12020mm、2210mm、55mm。
4、耐磨钢板工艺参数：
同批次加工的耐磨钢板层热处理的用回火温度为：200～300℃；加热系数为：2.5min/mm；保温时间为：10～40min对钢板层进行热处理；同批次加工的耐磨钢板层中每单层钢板的厚度为8～30mm，宽度为900～4800mm，长度为3000～25000mm。
在本实施例中多层耐磨钢板热处理温度为：240℃，加热系数：2.5min/mm，保温时间为：20min。
热处理后取样，进行全厚度硬度检测。检测结果见表1。与传统单块方法生产后的性能检测情况(见表2)对比，硬度性能及均匀性都满足要求。
表1采用多层方法生产的耐磨钢板全厚度硬度检测情况
表2采用传统单块方法生产的耐磨钢板全厚度硬度检测情况
针对耐磨钢板的生产，采用单层生产方法时，按照最下面1块进行测算，尺寸为10*2210*12020mm，单重为2.09吨，热处理工艺为：加热温度240℃，加热系数2.0min/mm，保温时间10min，在炉总时间为30分钟，按照间隔2m的安全距离进行控制，每小时可生产8.3块，即热处理产能为17.35吨/小时。采用多层高效热处理方法进行生产，每次可生产5块，总重量为10.6吨，其热处理工艺为：加热温度240℃，加热系数2.5min/mm，保温时间20min，在炉总时间为158分钟，按照间隔2m的安全距离进行控制，每小时可生产2.8块，即热处理产能为29.68吨/小时。采用多层高效热处理方法生产后，产能提升约71％。
作为本发明的优选方案：耐磨钢板采用多层热处理方法生产时，总厚度≤60mm，总重量≤32.3吨。主要为加热炉的高度限制和承重要求；耐磨钢板的层数为N，2≤N≤7。耐磨钢板同批生产时，厚度差≤5mm，避免厚度相差太大时薄规格钢板在炉时间长导致性能不合格；长度差≤2000mm。
本发明提供的耐磨钢板的热处理方法在生产加工时，耐磨钢板同批生产时，需进行对中操作，防止跑偏；头部需平齐，确保物料跟踪准确；最下层钢板需保证长度最长、宽度最宽。耐磨钢板同批生产时工艺设定，厚度按照多层耐磨钢板的总厚度；长度按照最下层钢板的长度设定；宽度按照最下层钢板的宽度设定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种多层耐磨钢板高效热处理方法，其特征在于：处理步骤如下：
（1）、采用底层耐磨钢板，在底层钢板上依次叠加多层耐磨钢板形成多层耐磨钢板层；
（2）、各层耐磨钢板层依次层叠在底层耐磨钢板时，各层耐磨钢板层以底层耐磨钢板宽度边缘或长度边缘齐平，层叠后的耐磨钢板层采用同批次加工；
（3）、同批次加工的耐磨钢板层热处理的用回火温度为：200～300℃；加热系数为：2.5min/mm；保温时间为：10～40min对钢板层进行热处理。
2.根据权利要求1所述的多层耐磨钢板高效热处理方法，其特征在于：步骤（1）中以底层耐磨钢板的长度、宽度、厚度作为对照标准；
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的长度小于或等于底层耐磨钢板的长度，
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的宽度小于或等于底层耐磨钢板的宽度；
后叠加的耐磨钢板层中每层耐磨钢板选用的厚度大于或等于底层耐磨钢板的厚度。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，其特征在于：所述的同批次加工的耐磨钢板层中每单层钢板的厚度为8～30mm，宽度为900～4800mm，长度为3000～25000mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，其特征在于：所述的同批次加工叠加后的耐磨钢板层总厚度≤60mm，总重量≤32.3吨。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，其特征在于：所述的 同批次加工的耐磨钢板层的层数为N，2≤N≤7。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，其特征在于：所述的热处理炉的炉内有效最大尺寸为长80410mm、宽5100mm、高3025mm。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢板多层高效热处理方法，其特征在于：所述的同批次加工的耐磨钢板层之间的耐磨钢板的厚度差≤5mm，长度差≤2000mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210769821.6A CN115109912A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种多层耐磨钢板高效热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210769821.6A CN115109912A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种多层耐磨钢板高效热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115109912A true CN115109912A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83329728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210769821.6A Pending CN115109912A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种多层耐磨钢板高效热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115109912A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100949A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均熱炉の鋼片加熱方法 |
| CN106086673A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种热作模具钢板及其制备方法 |
| JP2016204688A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱処理方法および台車式熱処理炉 |
| CN110527806A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-12-03 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种台车炉高效回火12Cr2Mo1R钢板方法 |
| CN111254259A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法 |
| CN112458273A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-09 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210769821.6A patent/CN115109912A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100949A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均熱炉の鋼片加熱方法 |
| JP2016204688A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱処理方法および台車式熱処理炉 |
| CN106086673A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种热作模具钢板及其制备方法 |
| CN110527806A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-12-03 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种台车炉高效回火12Cr2Mo1R钢板方法 |
| CN111254259A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法 |
| CN112458273A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-09 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄勇: "工程材料及机械制造基础", 国防工业出版社, pages: 70 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104551673B (zh) | 一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法 | |
| CN110257617B (zh) | 大规格20SiMn主轴的锻造及热处理方法 | |
| CN110695085B (zh) | 一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法 | |
| CN105149352B (zh) | 变形镁合金板带材在线补温、恒温轧制与卷取的方法 | |
| CN105921514A (zh) | 在宽厚板轧机上生产4mm厚高强度Q690D钢板的方法 | |
| CN102031469B (zh) | 一种钛及钛合金大型钛板坯的加热方法 | |
| CN100357044C (zh) | 用于将薄的和/或厚的钢材板坯轧制成热轧带材的方法 | |
| CN208019139U (zh) | 一种适用于楔横轧轴类零件的轧辊组件 | |
| CN102284482A (zh) | 一种有效控制中厚板横向边裂的方法 | |
| CN103008833B (zh) | 燕尾槽防腐耐磨层的堆焊方法 | |
| CN101942557B (zh) | 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法 | |
| CN115109912A (zh) | 一种多层耐磨钢板高效热处理方法 | |
| JPH06316718A (ja) | 還元鉄ブリケットの製造方法 | |
| CN107779859A (zh) | 一种轧机用衬板的制备方法 | |
| CN103966414A (zh) | 钢球复合余热回火工艺 | |
| US6135766A (en) | Rotary hearth furnace and method of operating the same | |
| CN102896147B (zh) | 一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法 | |
| CN101972684A (zh) | 单段锤式筛分破碎机的预分筛机构 | |
| CN110355213A (zh) | 短流程生产中碳钢50Mn2V的卷取错层控制方法 | |
| KR20090069822A (ko) | 'ㄷ'자 형강 제조 방법 | |
| CN109207709B (zh) | 一种初轧机轧制纯铁扁钢的加热方法 | |
| CN203437157U (zh) | 单辊破碎机 | |
| CN103433094B (zh) | 单辊破碎机 | |
| CN110801907B (zh) | 一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺 | |
| CN111020126A (zh) | 一种nm500以上耐磨钢中板热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |