CN115108228A - 一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及物料存储库技术领域，更具体地说是一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法。
背景技术
铁前工艺涵盖烧结、球团、炼焦、炼铁四个生产流程，涉及铁矿粉、铁精矿、烧结矿、球团矿、块矿、石灰石、白云石、生石灰、粘结剂、硅石、萤石、焦粉、烧结用煤粉、喷吹用无烟煤、烟煤、焦炭、焦煤等近20个种类、30～50个品种原料。铁前实验室的原料库是接受、贮存、保管上述冶金原料的仓库。
现有的实验室原料库的原料贮存模式可分为开放式堆存模式、封闭式堆存模式两种。开放式堆存模式的原料库一般是将各种原料开放地堆存在场地上或原料仓中，这存在着一些缺陷：一方面，储存的原料容易受外部环境的影响，尤其是一些原料具有防潮(如：生石灰、膨润土等)、防水分丢失等特殊储存要求，开放式的存储环境会导致原料性能、甚至其物性发生变化以及所含水分分布不均匀等问题，直接影响试验配用、数据的准确性和重现性；另一方面，开放式的存储模式还容易对环境造成污染，堆取时易扬尘、混料。封闭式堆存模式则一般采用蛇皮袋的形式来储存各种原料，原料品种和数量较多时，因占地面积大时常多袋叠加堆放，给查找和取用原料、统计原料库存带来了不便，费时费力；此外，蛇皮袋经日光暴晒后易粉化、破损，造成混料和原料水分丢失。
经检索，关于解决上述的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：2018100202872、申请日为：2018年1月9日、申请公布日为：2018年6月29日，公开了一种实验室用固体原料储存装置，利用手动旋转L形摇杆带动螺纹杆旋转，再利用螺纹结构，控制螺纹磁极式升降驱动机构的空间位置，进而改变磁极式升降从动机构的高度位置，从而在实现纵向深度较大空间内部，取放固体原料的简便化。但是该装置结构较为复杂，储存效率低，且存取不方便，不适于储存品种繁多、量大的冶金原料，因此无法满足试验室需同时储存大量不同品种和数量原料的要求。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有铁前实验室原料贮存设备结构复杂、存取物料不便等问题，本发明提出一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，升降平移小车携带料桶并将其提升至进出料口处相应位置，再将升降平移小车上的料筒从进出料口平行推入原料储存架；原料储存架分层设置若干层，以形成多层储存空间，便于多个料筒分层放置，从而方便对所存储的料筒内的原料分层、分类放置，且便于取放。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种试验室用冶金物料立体储存库，包括原料储存架，所述原料储存架包括竖向设置的储存架主体，所述储存架主体为周向封闭、两侧开口的框架结构；所述储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，所述横杆与储存架主体围成周向封闭、两侧横向贯通的进出料口，以形成多层储存空间，便于多个料筒分层放置，从而方便对所存储的料筒内的原料分层、分类放置，便于查找，且节约空间；所述储存架主体开口一侧设置有升降平移小车，所述升降平移小车用于携带料桶将其输送至进出料口处相应位置，从而将升降平移小车上的料筒从进出料口平行推入原料储存架即可，操作简单、便捷，节省人力。
进一步的技术方案，所述横杆上同轴套接有若干组滚筒I，在将料筒从进出料口处推入或拉出原料储存架时，所述料筒底部与滚筒I上表面相接处，以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
进一步的技术方案，所述进出料口外侧中部横向可拆卸安装有防护链I，从而在取放料操作过程造成原料储存架晃动时，起到防护作用，避免原料储存架上放置的料筒掉落。
进一步的技术方案，所述储存架主体上部设置有种类标识牌，用于标识各组原料储存架上存储原料的类别，便于查找归类。
进一步的技术方案，所述升降平移小车包括横向设置的底架，所述底架上表面横向设置有升降架，所述底架和升降架之间竖向设置有升降机构；所述底架下表面左右对称安装有万向轮，所述底架一侧竖向安装有扶手，以便于推动升降平移小车至各组原料储存架相应位置，通过启动升降机构以将升降架提升至相应进出料口处，从而提高取放料操作效率。
进一步的技术方案，所述升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，在将料筒从原料储存架的进出料口处拉出，或将升降平移小车上的料筒从进出料口推入原料储存架时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，所述料筒底部与滚筒I上表面相接触，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
进一步的技术方案，所述升降架左右两侧竖向对称安装有护栏，所述护栏高度为料桶高度的0.6～0.8倍，使得在升降平移小车运行过程中，通过设置的护栏对升降架上放置的料筒起到防护作用；两所述护栏之间中部横向可拆卸安装有防护链II，避免升降架上放置的料筒掉落。
进一步的技术方案，所述原料储存架竖向等间距设置有若干组，以提高原料存放种类，相邻原料储存架之间预留供升降平移小车行走的容置空间，从而提高操作灵活性。
一种试验室用冶金物料立体储存库的原料存放方法，包括如下步骤：
步骤一、原料经混匀、缩分装入原料密封袋后放置在料桶中，再用密封盖盖合在料桶上以密封，并在料桶***贴合的名称标识牌上标明原料名称；
步骤二、将料桶放置在升降架上表面横向等间距设置的滚筒II上，并将护栏两侧的防护链II相连接；
步骤三、推动升降平移小车将料桶运送至对应种类标识牌标识的原料储存架一侧，拆除升降平移小车上靠近原料储存架一侧的防护链II，通过启动升降机构，以提升升降架带动其上放置的料桶移动至所需进出料口处，直至滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平；
步骤四、拆除进出料口处靠近升降平移小车一侧的防护链I，推动滚筒II上的料桶从进出料口移动到滚筒I上，再将防护链I装回，从而完成原料存放。
一种试验室用冶金物料立体储存库的原料取用方法，包括如下步骤：
步骤一、通过原料储存架上设置的种类标识牌和料桶***贴合的名称标识牌上标明原料名称，查找并定位到相应原料储存架处所需原料，并拆除相应进出料口位置处的防护链I；
步骤二、推动升降平移小车至定位到的原料储存架旁，拆除升降平移小车上靠近原料储存架一侧的防护链II，通过启动升降机构，以提升升降架移动至所需进出料口处，直至滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平；
步骤三、将滚筒I上放置的料桶从进出料口处拉出到滚筒II上，并将升降平移小车上靠近原料储存架一侧的防护链II装回；
步骤四、启动升降机构使升降架下降到初始位，移动升降平移小车到配料区，从而完成取料操作。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，所述原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置若干层，以形成多层储存空间，便于多个料筒分层放置，从而方便对所存储的料筒内的原料分层、分类放置，且便于取放；所述储存架主体开口一侧设置有升降平移小车，所述升降平移小车用于携带料桶将其输送至原料储存架相应层，从而将升降平移小车上的料筒平行推入原料储存架即可，操作简单、便捷，节省人力；
(2)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I，料筒底部与滚筒I上表面相接处，以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而便于推入或拉出料筒，节省人力；
(3)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，横杆与储存架主体围成周向封闭、两侧横向贯通的进出料口，以形成多层储存空间，进出料口外侧中部横向可拆卸安装有防护链I，从而在取放料操作过程造成原料储存架晃动时，起到防护作用，避免原料储存架上放置的料筒掉落；
(4)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，升降平移小车包括横向设置的底架，所述底架上表面横向设置有升降架，底架和升降架之间竖向设置有升降机构，通过启动升降机构以将升降架提升至相应进出料口处，从而提高取放料操作效率；
(5)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，在存取料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，所述料筒底部与滚筒I上表面相接触，从而便于推入或拉出料筒，节省人力；
(6)本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，升降架左右两侧竖向对称安装有护栏，所述护栏高度为料桶高度的0.6～0.8倍，以对升降架上放置的料筒起到防护作用，护栏之间中部横向可拆卸安装有防护链II，避免升降架上放置的料筒掉落。
附图说明
图1为本发明的试验室用冶金物料立体储存库整体结构示意图；
图2为本发明的试验室用冶金物料立体储存库工作状态结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本发明的试验室用冶金物料立体储存库主视图；
图5为本发明的试验室用冶金物料立体储存库俯视图；
图6为本发明的试验室用冶金物料立体储存库左视图；
图7为图2中的升降平移小车工作状态结构示意图；
图8为图7中升降平移小车的俯视图；
图9为图7中的升降平移小车立体结构示意图。
图中：1-原料储存架；11-储存架主体；12-横杆；13-滚筒I；14-进出料口；15-防护链I；16-种类标识牌；2-升降平移小车；21-底架；22-升降机构；23-升降架；24-滚筒II；25-护栏；26-防护链II；27-扶手；28-万向轮；3-料桶。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，如图2～4所示，包括原料储存架1，所述原料储存架1包括竖向设置的储存架主体11，所述储存架主体11为周向封闭、两侧开口的框架结构；所述储存架主体11内部横向等间距设置有若干组横杆12，所述横杆12与储存架主体11围成周向封闭、两侧横向贯通的进出料口14，以形成多层储存空间，便于多个料筒3分层放置，从而方便对所存储的料筒3内的原料分层、分类放置，便于查找，且节约空间；如图2所示，所述储存架主体11开口一侧设置有升降平移小车2，所述升降平移小车2用于携带料桶3将其输送至进出料口14处相应位置，从而将升降平移小车2上的料筒3从进出料口14平行推入原料储存架1即可，操作简单、便捷，节省人力。
如图4所示，所述进出料口14外侧中部横向可拆卸安装有防护链I15，从而在取放料操作过程造成原料储存架1晃动时，起到防护作用，避免原料储存架1上放置的料筒掉落。
本实施例中，如图1所示，所述原料储存架1竖向等间距设置有若干组，以提高原料存放种类，相邻原料储存架1之间预留供升降平移小车2行走的容置空间，从而提高操作灵活性。各组原料储存架1分层设置若干层，以形成多层储存空间，便于多个料筒3分层放置，从而方便对所存储的料筒3内的原料分层、分类放置，且便于取放；所述储存架主体11上部设置有种类标识牌16，用于标识各组原料储存架1上存储原料的类别，便于查找归类。
实施例2
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图5～6所示，所述横杆12上同轴套接有若干组滚筒I13，在将料筒3从进出料口14处推入或拉出原料储存架1时，所述料筒3底部与滚筒I13上表面相接处，以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而便于推入或拉出料筒3，节省人力。
实施例3
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图7～9所示，所述升降平移小车2包括横向设置的底架21，所述底架21上表面横向设置有升降架23，所述底架21和升降架23之间竖向设置有升降机构22；所述底架21下表面左右对称安装有万向轮28，所述底架21一侧竖向安装有扶手27，以便于推动升降平移小车2至各组原料储存架1相应位置，通过启动升降机构22以将升降架23提升至相应进出料口14处，从而提高取放料操作效率。
所述升降架23左右两侧竖向对称安装有护栏25，所述护栏25高度为料桶3高度的0.6～0.8倍，使得在升降平移小车2运行过程中，通过设置的护栏25对升降架23上放置的料筒3起到防护作用；两所述护栏25之间中部横向可拆卸安装有防护链II26，避免升降架23上放置的料筒3掉落。
实施例4
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图8～9所示，所述升降架23上表面横向等间距设置有若干组滚筒II24，在将料筒3从原料储存架1的进出料口14处拉出，或将升降平移小车2上的料筒3从进出料口14推入原料储存架1时，滚筒II24上表面与滚筒I13上表面相齐平，所述料筒3底部与滚筒I13上表面相接触，从而便于推入或拉出料筒3，节省人力。
实施例5
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库的原料存放方法，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：包括如下步骤：
步骤一、原料经混匀、缩分装入原料密封袋后放置在料桶3中，再用密封盖盖合在料桶3上以密封，并在料桶3***贴合的名称标识牌上标明原料名称；
步骤二、将料桶3放置在升降架23上表面横向等间距设置的滚筒II24上，并将护栏25两侧的防护链II26相连接；
步骤三、推动升降平移小车2将料桶3运送至对应种类标识牌16标识的原料储存架1一侧，拆除升降平移小车2上靠近原料储存架1一侧的防护链II26，通过启动升降机构22，以提升升降架23带动其上放置的料桶3移动至所需进出料口14处，直至滚筒II24上表面与滚筒I13上表面相齐平；
步骤四、拆除进出料口14处靠近升降平移小车2一侧的防护链I15，推动滚筒II24上的料桶3从进出料口14移动到滚筒I13上，再将防护链I15装回，从而完成原料存放。
本实施例中，通过将传统的原料平面堆存转变为空间立体储存，实现了原料网格化分区域、分类管理；通过设置升降平移小车2实现了原料堆存和获取省时、省力；通过将原料经混匀、缩分装入原料密封袋后放置在料桶3中，再用密封盖盖合在料桶3上以实现了原料防潮、防水分丢失等特殊储存要求。
实施例6
本实施例的一种试验室用冶金物料立体储存库的原料取用方法，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：包括如下步骤：
步骤一、通过原料储存架1上设置的种类标识牌16和料桶3***贴合的名称标识牌上标明原料名称，查找并定位到相应原料储存架1处所需原料，并拆除相应进出料口14位置处的防护链I15；
步骤二、推动升降平移小车2至定位到的原料储存架1旁，拆除升降平移小车2上靠近原料储存架1一侧的防护链II26，通过启动升降机构22，以提升升降架23移动至所需进出料口14处，直至滚筒II24上表面与滚筒I13上表面相齐平；
步骤三、将滚筒I13上放置的料桶3从进出料口14处拉出到滚筒II24上，并将升降平移小车2上靠近原料储存架1一侧的防护链II26装回；
步骤四、启动升降机构22使升降架23下降到初始位，移动升降平移小车2到配料区，从而完成取料操作。
本实施例中，通过储存架主体11上部设置的种类标识牌16，以对每一个原料储存架1进行分类标志；通过料桶3上设置的名称标识牌，以对每一个料桶3进行详细标识，从而便于在取料时能够快速查找、定位。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：包括原料储存架(1)，所述原料储存架(1)包括竖向设置的储存架主体(11)，所述储存架主体(11)为周向封闭、两侧开口的框架结构；所述储存架主体(11)内部横向等间距设置有若干组横杆(12)，所述横杆(12)与储存架主体(11)围成周向封闭、两侧横向贯通的进出料口(14)；所述储存架主体(11)开口一侧设置有升降平移小车(2)，所述升降平移小车(2)用于携带料桶(3)将其输送至进出料口(14)处相应位置。
2.根据权利要求1所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述横杆(12)上同轴套接有若干组滚筒I(13)。
3.根据权利要求2所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述进出料口(14)外侧中部横向可拆卸安装有防护链I(15)。
4.根据权利要求3所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述储存架主体(11)上部设置有种类标识牌(16)。
5.根据权利要求4所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述升降平移小车(2)包括横向设置的底架(21)，所述底架(21)上表面横向设置有升降架(23)，所述底架(21)和升降架(23)之间竖向设置有升降机构(22)；所述底架(21)下表面左右对称安装有万向轮(28)，所述底架(21)一侧竖向安装有扶手(27)。
6.根据权利要求5所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述升降架(23)上表面横向等间距设置有若干组滚筒II(24)，所述滚筒II(24)上表面与料桶(3)下表面相接触。
7.根据权利要求6所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述升降架(23)左右两侧竖向对称安装有护栏(25)，所述护栏(25)高度为料桶(3)高度的0.6～0.8倍；两所述护栏(25)之间中部横向可拆卸安装有防护链II(26)。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种试验室用冶金物料立体储存库，其特征在于：所述原料储存架(1)竖向等间距设置有若干组，相邻原料储存架(1)之间预留供升降平移小车(2)行走的容置空间。
9.一种试验室用冶金物料立体储存库的原料存放方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料经混匀、缩分装入原料密封袋后放置在料桶(3)中，再用密封盖盖合在料桶(3)上以密封，并在料桶(3)***贴合的名称标识牌上标明原料名称；
步骤二、将料桶(3)放置在升降架(23)上表面横向等间距设置的滚筒II(24)上，并将护栏(25)两侧的防护链II(26)相连接；
步骤三、推动升降平移小车(2)将料桶(3)运送至对应种类标识牌(16)标识的原料储存架(1)一侧，拆除升降平移小车(2)上靠近原料储存架(1)一侧的防护链II(26)，通过启动升降机构(22)，以提升升降架(23)带动其上放置的料桶(3)移动至所需进出料口(14)处，直至滚筒II(24)上表面与滚筒I(13)上表面相齐平；
步骤四、拆除进出料口(14)处靠近升降平移小车(2)一侧的防护链I(15)，推动滚筒II(24)上的料桶(3)从进出料口(14)移动到滚筒I(13)上，再将防护链I(15)装回，从而完成原料存放。
10.一种试验室用冶金物料立体储存库的原料取用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通过原料储存架(1)上设置的种类标识牌(16)和料桶(3)***贴合的名称标识牌上标明原料名称，查找并定位到相应原料储存架(1)处所需原料，并拆除相应进出料口(14)位置处的防护链I(15)；
步骤二、推动升降平移小车(2)至定位到的原料储存架(1)旁，拆除升降平移小车(2)上靠近原料储存架(1)一侧的防护链II(26)，通过启动升降机构(22)，以提升升降架(23)移动至所需进出料口(14)处，直至滚筒II(24)上表面与滚筒I(13)上表面相齐平；
步骤三、将滚筒I(13)上放置的料桶(3)从进出料口(14)处拉出到滚筒II(24)上，并将升降平移小车(2)上靠近原料储存架(1)一侧的防护链II(26)装回；
步骤四、启动升降机构(22)使升降架(23)下降到初始位，移动升降平移小车(2)到配料区，从而完成取料操作。
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