CN115108056A - 一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，包括预离子风清洁式旋转开合型下料组件、供膜组件、单向步进式牵引封膜组件和双向对冲式封膜接料组件。本发明属于硅材料成品包装技术领域，针对碳化硅微粉容易残留在容器内部造成资源浪费的问题，本发明基于借助中介物和曲面化的技术原理，利用清洁风机和放电尖端形成离子风流，离子风流进入顶部储料桶后，沿着防阻塞螺旋片形成的螺旋曲面向下流动，一方面离子风流可以起到快速吹走碳化硅微粉的效果，另一方面曲面化的螺旋通道可以增加离子风流与顶部储料桶内部空间的接触面积，极大提高了清洁效果，无需工作人员手动进行清理，有效降低了碳化硅微粉资源的浪费。

Description

一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机

技术领域

本发明属于硅材料成品包装技术领域，具体是指一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机。

背景技术

碳化硅微粉是制备碳化硅晶片的重要原料，在碳化硅微粉生产完毕后，需要对碳化硅微粉成品进行包装，但是在具体的包装过程中存在众多问题。目前在对碳化硅微粉进行包装时，经常将大量的碳化硅微粉放置在容器中，然后利用控制阀控制下料，碳化硅微粉的储存量过大时，本身的流动性大大降低，而且为了方便计量，容器的底部尺寸一般较小，有时碳化硅微粉会造成容器内部堵塞，无法正常下料，而且碳化硅微粉还容易残留在容器内部，并且碳化硅微粉的量越多，残留在容器内部的量就越多，容易造成资源浪费，无形中增加了生产成本，同时在包装环节，由于包装膜本身较薄，在对包装膜进行纵向封装时，包装膜左右两端不容易对齐，靠外一侧的包装膜在移动时受到空气阻力容易发生偏移，最终导致封装效果不美观，而且包装膜本身较薄，在牵引输送过程中容易跑偏，有时会造成包装机卡顿或故障，严重影响了包装机的工作效率，所以急需要一种碳化硅微粉成品包装机来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，解决了碳化硅微粉成品包装过程中的各种问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，包括离子风清洁式旋转开合型下料组件，离子风清洁式旋转开合型下料组件包括离子风清洁式供料装置和旋转开合型下料装置，旋转开合型下料装置设于离子风清洁式旋转开合型下料组件的底部；供膜组件，供膜组件设于离子风清洁式供料装置的下方，供膜组件包括支撑装置和驱动装置，驱动装置设于支撑装置上；单向步进式牵引封膜组件，单向步进式牵引封膜组件设于旋转开合型下料装置的下方，单向步进式牵引封膜组件包括转动步进式牵引装置和风压抵触式纵向封膜装置，转动步进式牵引装置设于风压抵触式纵向封膜装置的上方；以及，双向对冲式封膜接料组件，双向对冲式封膜接料组件设于风压抵触式纵向封膜装置的下方，双向对冲式封膜接料组件包括双向对冲式封膜装置和非线性流体接料缓冲装置，非线性流体接料缓冲装置设于双向对冲式封膜装置的下方。

作为本发明的一种优选方案，其中：离子风清洁式供料装置包括顶部储料桶、储料桶支撑臂、进料漏斗、螺旋搅拌电机、螺旋搅拌轴、防阻塞螺旋片、输料螺旋片、绝缘壳、清洁风机、风孔、绝缘漏板、放电尖端和进风口，储料桶支撑臂固定连接设于顶部储料桶的两侧，螺旋搅拌电机设于顶部储料桶的顶壁上，螺旋搅拌轴设于顶部储料桶内，螺旋搅拌轴与螺旋搅拌电机保持转动连接，螺旋搅拌轴穿过顶部储料桶的顶壁，防阻塞螺旋片和输料螺旋片螺旋环绕布置设于螺旋搅拌轴上，输料螺旋片设于防阻塞螺旋片的下方，进料漏斗设于螺旋搅拌电机的一侧，绝缘壳设于螺旋搅拌电机的另一侧，风孔设于绝缘壳的顶壁上，清洁风机设于绝缘壳的顶部内壁上，绝缘漏板设于清洁风机的下方，放电尖端设于绝缘漏板的下方，进风口贯穿顶部储料桶的顶壁，进风口设于绝缘壳的正下方。

作为本发明的一种优选方案，其中：旋转开合型下料装置包括电机吊架、开合驱动电机、开合驱动齿轮、底部轮盘、轮齿、开合片、滑道一、顶部轮盘、滑道二、吊接片、连接轴、固定轴和Z型下料管，电机吊架的底部套装在开合驱动电机上，电机吊架的顶部与顶部储料桶保持固定连接，开合驱动齿轮设于开合驱动电机的正下方，开合驱动齿轮与开合驱动电机保持转动连接，顶部轮盘固定连接设于顶部储料桶的底端，滑道二环绕布置设于顶部轮盘上，开合片设于顶部轮盘的下方，滑道一设于开合片上，底部轮盘设于开合片的下方，轮齿设于底部轮盘上，轮齿与开合驱动齿轮保持啮合连接，连接轴的底端与底部轮盘保持转动连接，连接轴的顶端与吊接片保持固定连接，连接轴穿过开合片和滑道二，连接轴与开合片之间保持转动连接，固定轴环绕布置设于顶部轮盘的底壁上，固定轴穿过滑道一，固定轴的底端不与底部轮盘接触。

作为本发明的一种优选方案，其中：支撑装置包括支撑底座、安装板一和安装板二，安装板一和安装板二设于支撑底座上，安装板一与安装板二呈对称布置，储料桶支撑臂的底端与支撑底座保持固定连接，安装板一和安装板二设于两侧的储料桶支撑臂之间。

作为本发明的一种优选方案，其中：驱动装置包括供膜电机、牵引辊、储膜辊、张拉辊一和张拉辊二，供膜电机设于安装板一上，牵引辊的一端与供膜电机保持转动连接，牵引辊的两端分别与安装板一和安装板二保持转动连接，储膜辊设于牵引辊的正下方，张拉辊一设于牵引辊的正前方，张拉辊二设于张拉辊一的前方，张拉辊二的高度低于张拉辊一，储膜辊、张拉辊一和张拉辊二的两端分别与安装板一和安装板二保持转动连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：转动步进式牵引装置包括固定套板一、连接柱、固定套板二、成型器、L型连接臂、牵引驱动电机、限位轴、转动轴、转动盘、限位板、滑槽、C型接触环、记忆合金凸点和套嵌盘，固定套板一套装在Z型下料管上，固定套板一与Z型下料管之间保持固定连接，固定套板二设于固定套板一的下方，固定套板一和固定套板二之间通过连接柱连接，成型器固定连接设于固定套板二上，固定套板二和成型器与Z型下料管之间留有间隙，L型连接臂设于储料桶支撑臂上，牵引驱动电机设于L型连接臂上，转动轴与牵引驱动电机保持转动连接，限位轴固定连接设于L型连接臂上，转动盘固定连接设于转动轴上，转动盘套嵌在套嵌盘内，套嵌盘与转动盘之间保持转动连接，限位板固定连接设于套嵌盘上，滑槽设于限位板的一端，限位轴穿过滑槽，C型接触环固定连接设于套嵌盘上，记忆合金凸点环绕布置设于C型接触环的***曲面上。

作为本发明的一种优选方案，其中：风压抵触式纵向封膜装置包括三角连接板、支撑横板、支撑立板、储风仓、抵触风机、风管、纵封驱动电机、传动轴、传动轮、传动皮带、驱动齿轮一、驱动齿轮二、齿条板、纵封条、连接板、导向杆、支撑杆和导向套环，三角连接板设于储料桶支撑臂上，支撑横板的两端分别与两侧的三角连接板连接，支撑立板设于支撑横板上，储风仓设于支撑横板上，抵触风机设于储风仓的顶壁上，风管设于储风仓的侧壁上，储风仓的内部空间与风管连通，纵封驱动电机设于支撑横板的底壁上，传动轴转动连接设于支撑横板上，传动轴设有两组，纵封驱动电机与一侧的传动轴保持转动连接，传动轮设于传动轴上，传动皮带套装在传动轮上，驱动齿轮一安装在与纵封驱动电机连接的传动轴上，驱动齿轮二安装在另一侧的传动轴上，齿条板设于驱动齿轮一和驱动齿轮二之间，齿条板分别与驱动齿轮一和驱动齿轮二保持啮合连接，齿条板设有两组，驱动齿轮一和驱动齿轮二为半齿轮，齿条板的两端分别与连接板和纵封条连接，导向杆等间隔分布设于上下两个齿条板之间，导向杆的一端与纵封条连接，导向杆的另一端与连接板连接，导向杆穿过导向套环，导向杆与导向套环之间保持滑动连接，支撑杆对称布置设于导向套环的两侧，支撑杆的一端与导向套环保持固定连接，支撑杆的另一端与支撑立板保持固定连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：双向对冲式封膜装置包括封膜连接臂、U型托板、安装块、滑动杆、连接横杆一、连接横杆二、连接横杆三、横封条、切割刀片、横封驱动电机、横封齿轮、隔板、驱动盘和摆动杆，封膜连接臂的一端与储料桶支撑臂连接，封膜连接臂的另一端与U型托板的侧壁连接，横封驱动电机设于U型托板的底壁上，安装块设于U型托板的侧壁上，滑动杆穿过安装块，滑动杆与安装块之间保持滑动连接，滑动杆的一端与连接横杆一保持固定连接，滑动杆的另一端与连接横杆二保持固定连接，连接横杆三设于连接横杆一和连接横杆二之间，连接横杆三与滑动杆之间保持滑动连接，横封齿轮转动连接设于U型托板上，横封齿轮设有两组，横封驱动电机与一侧的横封齿轮保持转动连接，隔板设于横封齿轮上，驱动盘转动连接设于隔板上，驱动盘的轴部与横封齿轮的轴部保持固定连接，摆动杆的一端转动连接设于驱动盘上，横封驱动电机上方的驱动盘上的摆动杆与连接横杆三之间保持转动连接，另一侧的摆动杆与连接横杆一保持转动连接，横封条对称布置分别设于连接横杆二和连接横杆三上，切割刀片设于横封条上的凹槽内。

作为本发明的一种优选方案，其中：非线性流体接料缓冲装置包括安装立板、避震器、承压板和非线性流体承压袋，安装立板设于支撑底座上，承压板的顶端与安装立板保持铰接，避震器的底端与安装立板保持铰接，避震器的顶端与承压板保持铰接，非线性流体承压袋设于安装立板上，非线性流体承压袋内充满非线性流体。

作为本发明的一种优选方案，其中：C型接触环对称布置设于Z型下料管的两侧。

优选地，支撑底座上设有中央控制器，辅助实现输料、装料和封装等功能，中央控制器型号为STC12C6082。

本发明提出的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机的有益效果如下：

（1）针对碳化硅微粉容易残留在容器内部造成资源浪费的问题，本发明基于借助中介物和曲面化的技术原理，利用清洁风机和放电尖端形成离子风流，离子风流进入顶部储料桶后，沿着防阻塞螺旋片形成的螺旋曲面向下流动，一方面离子风流可以起到快速吹走碳化硅微粉的效果，另一方面曲面化的螺旋通道可以增加离子风流与顶部储料桶内部空间的接触面积，极大提高了清洁效果，无需工作人员手动进行清理，有效降低了碳化硅微粉资源的浪费。

（2）针对大量碳化硅微粉会造成容器内部堵塞的问题，本发明基于动态特性的技术原理，在顶部储料桶内部发生堵塞时，利用螺旋搅拌电机带动防阻塞螺旋片和输料螺旋片转动，此时顶部储料桶内部的碳化硅微粉首先被向上输送，然后螺旋搅拌电机反转，再次带动碳化硅微粉被向下移动，不仅可以起到防堵塞的效果，而且输料螺旋片本身还可以起到定量输送碳化硅微粉的效果。

（3）针对纵向封装环节靠外一侧的包装膜在移动时受到空气阻力容易发生偏移的问题，本发明基于反向作用、气压和液压结构的技术原理，在包装膜进行纵向封装之前，利用抵触风机产生风流，风流通过风管流出，沿着与纵封条呈45度夹角的方向，将靠外一侧的包装膜端部紧紧压覆在靠内侧的包装膜端部上，使两端的包装膜对齐，随后利用纵封条对包装膜进行纵向封装。

（4）当碳化硅微粉包装完毕后，会从上向下掉落在非线性流体承压袋上，此时非线性流体承压袋受到瞬时冲击作用，会产生固体的支撑效果，而且碳化硅微粉包装袋在于非线性流体承压袋发生碰撞时，产生的噪声小，应用于大规模的包装线时，可以有效降低室内的噪音。

（5）纵封驱动电机带动驱动齿轮一和驱动齿轮二同向转动，驱动齿轮一与齿条板啮合时，可以带动齿条板向着靠近Z型下料管的方向移动，当驱动齿轮一即将脱离齿条板时，驱动齿轮二与齿条板产生啮合关系，此时驱动齿轮二带动齿条板向着远离Z型下料管的方向移动，从而最终带动纵封条前后往复移动，连续对包装膜进行纵向封装。

（6）横封驱动电机带动两个横封齿轮沿着相反的方向转动，横封齿轮带动两个驱动盘沿着相反的方向转动，驱动盘通过摆动杆带动连接横杆一和连接横杆三做循环往复的相对运动和相向运动，连接横杆一和连接横杆三之间的距离周期性的减小和增加，由于连接横杆二和连接横杆一之间的距离固定，所以连接横杆二和连接横杆三之间的距离也周期性的减小和增加，当连接横杆二和连接横杆三之间的距离减小时，横封条可以对包装膜进行横向封装和切割，使碳化硅微粉顺利完成包装的同时，又使包装袋可以顺利掉落。

（7）牵引驱动电机带动转动轴转动时，转动轴带动转动盘转动，由于转动盘与套嵌盘之间保持转动连接，加上限位轴与滑槽的限位作用，导致转动盘向上转动时，套嵌盘一边绕着限位轴向上转动，一边又向着靠近Z型下料管的方向移动，而当转动盘向下转动时，套嵌盘一边绕着限位轴向下转动，一边又向着远离Z型下料管的方向移动，此过程中当套嵌盘上的C型接触环碰触到Z型下料管上的包装膜时，可以带动包装膜向下移动，同时C型接触环上的记忆合金凸点可以利用自身的形状记忆特性，来极大延长C型接触环的使用寿命，减小C型接触环的磨损。

附图说明

图1为本发明提出的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的离子风清洁式旋转开合型下料组件的整体结构示意图；

图3为本发明提出的离子风清洁式供料装置的整体结构示意图；

图4为本发明提出的绝缘壳的剖面图；

图5为本发明提出的旋转开合型下料装置的整体结构示意图；

图6为本发明提出的开合片的整体结构示意图；

图7为本发明提出的旋转开合型下料装置的***视图；

图8为本发明提出的供膜组件的整体结构示意图；

图9为本发明提出的转动步进式牵引装置的整体结构示意图；

图10为本发明提出的成型器的整体结构示意图；

图11为本发明提出的C型接触环的整体结构示意图；

图12为本发明提出的风压抵触式纵向封膜装置的整体结构示意图；

图13为本发明提出的支撑杆的整体结构示意图；

图14为本发明提出的双向对冲式封膜装置的整体结构示意图；

图15为本发明提出的双向对冲式封膜装置的截面图；

图16为本发明提出的非线性流体接料缓冲装置的整体结构示意图；

图17为本发明提出的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机的原理框图；

图18为本发明提出的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机的模块电路图；

图19为本发明提出的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机的电机驱动电路图。

其中，1、离子风清洁式旋转开合型下料组件，11、离子风清洁式供料装置，110、顶部储料桶，111、储料桶支撑臂，112、进料漏斗，113、螺旋搅拌电机，114、螺旋搅拌轴，115、防阻塞螺旋片，116、输料螺旋片，117、绝缘壳，118、清洁风机，119、风孔，1110、绝缘漏板，1111、放电尖端，1112、进风口，12、旋转开合型下料装置，120、电机吊架，121、开合驱动电机，122、开合驱动齿轮，123、底部轮盘，124、轮齿，125、开合片，126、滑道一，127、顶部轮盘，128、滑道二，129、吊接片，1210、连接轴，1211、固定轴，1212、Z型下料管，2、供膜组件，21、支撑装置，210、支撑底座，211、安装板一，212、安装板二，22、驱动装置，220、供膜电机，221、牵引辊，222、储膜辊，223、张拉辊一，224、张拉辊二，3、单向步进式牵引封膜组件，31、转动步进式牵引装置，310、固定套板一，311、连接柱，312、固定套板二，313、成型器，314、L型连接臂，315、牵引驱动电机，316、限位轴，317、转动轴，318、转动盘，319、限位板，3110、滑槽，3111、C型接触环，3112、记忆合金凸点，3113、套嵌盘，32、风压抵触式纵向封膜装置，320、三角连接板，321、支撑横板，322、支撑立板，323、储风仓，324、抵触风机，325、风管，326、纵封驱动电机，327、传动轴，328、传动轮，329、传动皮带，3210、驱动齿轮一，3211、驱动齿轮二，3212、齿条板，3213、纵封条，3214、连接板，3215、导向杆，3216、支撑杆，3217、导向套环，4、双向对冲式封膜接料组件，41、双向对冲式封膜装置，410、封膜连接臂，411、U型托板，412、安装块，413、滑动杆，414、连接横杆一，415、连接横杆二，416、连接横杆三，417、横封条，418、切割刀片，419、横封驱动电机，4110、横封齿轮，4111、隔板，4112、驱动盘，4113、摆动杆，42、非线性流体接料缓冲装置，420、安装立板，421、避震器，422、承压板，423、非线性流体承压袋。

在图18的中央控制器的电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1和C2为晶振的起振电容，P1为螺旋搅拌电机与中央控制器的连接口，P2为开合驱动电机与中央控制器的连接口，P3为供膜电机与中央控制器的连接口，P4为牵引驱动电机与中央控制器的连接口，P5为纵封驱动电机与中央控制器的连接口，P6为横封驱动电机与中央控制器的连接口；在图19的电机驱动电路图中，BTS7970B为直流电机驱动芯片，R1-R10为电阻，C3和C4为滤波电容，D1和D2为二极管，motor为电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一个新的实施例，如图1所示，本发明提出了一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，包括离子风清洁式旋转开合型下料组件1，离子风清洁式旋转开合型下料组件1包括离子风清洁式供料装置11和旋转开合型下料装置12，旋转开合型下料装置12设于离子风清洁式旋转开合型下料组件1的底部；供膜组件2，供膜组件2设于离子风清洁式供料装置11的下方，供膜组件2包括支撑装置21和驱动装置22，驱动装置22设于支撑装置21上；单向步进式牵引封膜组件3，单向步进式牵引封膜组件3设于旋转开合型下料装置12的下方，单向步进式牵引封膜组件3包括转动步进式牵引装置31和风压抵触式纵向封膜装置32，转动步进式牵引装置31设于风压抵触式纵向封膜装置32的上方；以及，双向对冲式封膜接料组件4，双向对冲式封膜接料组件4设于风压抵触式纵向封膜装置32的下方，双向对冲式封膜接料组件4包括双向对冲式封膜装置41和非线性流体接料缓冲装置42，非线性流体接料缓冲装置42设于双向对冲式封膜装置41的下方。

如图2-图4所示，离子风清洁式供料装置11包括顶部储料桶110、储料桶支撑臂111、进料漏斗112、螺旋搅拌电机113、螺旋搅拌轴114、防阻塞螺旋片115、输料螺旋片116、绝缘壳117、清洁风机118、风孔119、绝缘漏板1110、放电尖端1111和进风口1112，储料桶支撑臂111固定连接设于顶部储料桶110的两侧，螺旋搅拌电机113设于顶部储料桶110的顶壁上，螺旋搅拌轴114设于顶部储料桶110内，螺旋搅拌轴114与螺旋搅拌电机113保持转动连接，螺旋搅拌轴114穿过顶部储料桶110的顶壁，防阻塞螺旋片115和输料螺旋片116螺旋环绕布置设于螺旋搅拌轴114上，输料螺旋片116设于防阻塞螺旋片115的下方，进料漏斗112设于螺旋搅拌电机113的一侧，绝缘壳117设于螺旋搅拌电机113的另一侧，风孔119设于绝缘壳117的顶壁上，清洁风机118设于绝缘壳117的顶部内壁上，绝缘漏板1110设于清洁风机118的下方，放电尖端1111设于绝缘漏板1110的下方，进风口1112贯穿顶部储料桶110的顶壁，进风口1112设于绝缘壳117的正下方。

如图2、图5、图6和图7所示，旋转开合型下料装置12包括电机吊架120、开合驱动电机121、开合驱动齿轮122、底部轮盘123、轮齿124、开合片125、滑道一126、顶部轮盘127、滑道二128、吊接片129、连接轴1210、固定轴1211和Z型下料管1212，电机吊架120的底部套装在开合驱动电机121上，电机吊架120的顶部与顶部储料桶110保持固定连接，开合驱动齿轮122设于开合驱动电机121的正下方，开合驱动齿轮122与开合驱动电机121保持转动连接，顶部轮盘127固定连接设于顶部储料桶110的底端，滑道二128环绕布置设于顶部轮盘127上，开合片125设于顶部轮盘127的下方，滑道一126设于开合片125上，底部轮盘123设于开合片125的下方，轮齿124设于底部轮盘123上，轮齿124与开合驱动齿轮122保持啮合连接，连接轴1210的底端与底部轮盘123保持转动连接，连接轴1210的顶端与吊接片129保持固定连接，连接轴1210穿过开合片125和滑道二128，连接轴1210与开合片125之间保持转动连接，固定轴1211环绕布置设于顶部轮盘127的底壁上，固定轴1211穿过滑道一126，固定轴1211的底端不与底部轮盘123接触。

如图8所示，支撑装置21包括支撑底座210、安装板一211和安装板二212，安装板一211和安装板二212设于支撑底座210上，安装板一211与安装板二212呈对称布置，储料桶支撑臂111的底端与支撑底座210保持固定连接，安装板一211和安装板二212设于两侧的储料桶支撑臂111之间。

如图8所示，驱动装置22包括供膜电机220、牵引辊221、储膜辊222、张拉辊一223和张拉辊二224，供膜电机220设于安装板一211上，牵引辊221的一端与供膜电机220保持转动连接，牵引辊221的两端分别与安装板一211和安装板二212保持转动连接，储膜辊222设于牵引辊221的正下方，张拉辊一223设于牵引辊221的正前方，张拉辊二224设于张拉辊一223的前方，张拉辊二224的高度低于张拉辊一223，储膜辊222、张拉辊一223和张拉辊二224的两端分别与安装板一211和安装板二212保持转动连接。

如图9-图11所示，转动步进式牵引装置31包括固定套板一310、连接柱311、固定套板二312、成型器313、L型连接臂314、牵引驱动电机315、限位轴316、转动轴317、转动盘318、限位板319、滑槽3110、C型接触环3111、记忆合金凸点3112和套嵌盘3113，固定套板一310套装在Z型下料管1212上，固定套板一310与Z型下料管1212之间保持固定连接，固定套板二312设于固定套板一310的下方，固定套板一310和固定套板二312之间通过连接柱311连接，成型器313固定连接设于固定套板二312上，固定套板二312和成型器313与Z型下料管1212之间留有间隙，L型连接臂314设于储料桶支撑臂111上，牵引驱动电机315设于L型连接臂314上，转动轴317与牵引驱动电机315保持转动连接，限位轴316固定连接设于L型连接臂314上，转动盘318固定连接设于转动轴317上，转动盘318套嵌在套嵌盘3113内，套嵌盘3113与转动盘318之间保持转动连接，限位板319固定连接设于套嵌盘3113上，滑槽3110设于限位板319的一端，限位轴316穿过滑槽3110，C型接触环3111固定连接设于套嵌盘3113上，记忆合金凸点3112环绕布置设于C型接触环3111的***曲面上。

如图12和图13所示，风压抵触式纵向封膜装置32包括三角连接板320、支撑横板321、支撑立板322、储风仓323、抵触风机324、风管325、纵封驱动电机326、传动轴327、传动轮328、传动皮带329、驱动齿轮一3210、驱动齿轮二3211、齿条板3212、纵封条3213、连接板3214、导向杆3215、支撑杆3216和导向套环3217，三角连接板320设于储料桶支撑臂111上，支撑横板321的两端分别与两侧的三角连接板320连接，支撑立板322设于支撑横板321上，储风仓323设于支撑横板321上，抵触风机324设于储风仓323的顶壁上，风管325设于储风仓323的侧壁上，储风仓323的内部空间与风管325连通，纵封驱动电机326设于支撑横板321的底壁上，传动轴327转动连接设于支撑横板321上，传动轴327设有两组，纵封驱动电机326与一侧的传动轴327保持转动连接，传动轮328设于传动轴327上，传动皮带329套装在传动轮328上，驱动齿轮一3210安装在与纵封驱动电机326连接的传动轴327上，驱动齿轮二3211安装在另一侧的传动轴327上，齿条板3212设于驱动齿轮一3210和驱动齿轮二3211之间，齿条板3212分别与驱动齿轮一3210和驱动齿轮二3211保持啮合连接，齿条板3212设有两组，驱动齿轮一3210和驱动齿轮二3211为半齿轮，齿条板3212的两端分别与连接板3214和纵封条3213连接，导向杆3215等间隔分布设于上下两个齿条板3212之间，导向杆3215的一端与纵封条3213连接，导向杆3215的另一端与连接板3214连接，导向杆3215穿过导向套环3217，导向杆3215与导向套环3217之间保持滑动连接，支撑杆3216对称布置设于导向套环3217的两侧，支撑杆3216的一端与导向套环3217保持固定连接，支撑杆3216的另一端与支撑立板322保持固定连接。

如图14和图15所示，双向对冲式封膜装置41包括封膜连接臂410、U型托板411、安装块412、滑动杆413、连接横杆一414、连接横杆二415、连接横杆三416、横封条417、切割刀片418、横封驱动电机419、横封齿轮4110、隔板4111、驱动盘4112和摆动杆4113，封膜连接臂410的一端与储料桶支撑臂111连接，封膜连接臂410的另一端与U型托板411的侧壁连接，横封驱动电机419设于U型托板411的底壁上，安装块412设于U型托板411的侧壁上，滑动杆413穿过安装块412，滑动杆413与安装块412之间保持滑动连接，滑动杆413的一端与连接横杆一414保持固定连接，滑动杆413的另一端与连接横杆二415保持固定连接，连接横杆三416设于连接横杆一414和连接横杆二415之间，连接横杆三416与滑动杆413之间保持滑动连接，横封齿轮4110转动连接设于U型托板411上，横封齿轮4110设有两组，横封驱动电机419与一侧的横封齿轮4110保持转动连接，隔板4111设于横封齿轮4110上，驱动盘4112转动连接设于隔板4111上，驱动盘4112的轴部与横封齿轮4110的轴部保持固定连接，摆动杆4113的一端转动连接设于驱动盘4112上，横封驱动电机419上方的驱动盘4112上的摆动杆4113与连接横杆三416之间保持转动连接，另一侧的摆动杆4113与连接横杆一414保持转动连接，横封条417对称布置分别设于连接横杆二415和连接横杆三416上，切割刀片418设于横封条417上的凹槽内。

如图16所示，非线性流体接料缓冲装置42包括安装立板420、避震器421、承压板422和非线性流体承压袋423，安装立板420设于支撑底座210上，承压板422的顶端与安装立板420保持铰接，避震器421的底端与安装立板420保持铰接，避震器421的顶端与承压板422保持铰接，非线性流体承压袋423设于安装立板420上，非线性流体承压袋423内充满非线性流体。

如图9所示，C型接触环3111对称布置设于Z型下料管1212的两侧。

优选地，支撑底座210上设有中央控制器，辅助实现输料、装料和封装等功能，中央控制器型号为STC12C6082。

具体使用时，用户将制备好的碳化硅微粉通过进料漏斗112倒入顶部储料桶110中，将包装膜绕卷在储膜辊222上，然后拉动包装膜，使包装膜依次通过牵引辊221、张拉辊一223和张拉辊二224，并将包装膜塞入成型器313与Z型下料管1212之间的缝隙中，包装膜穿过成型器313后启动抵触风机324产生风流，风流通过风管325流出，沿着与纵封条3213呈45度夹角的方向，将靠外一侧的包装膜端部紧紧压覆在靠内侧的包装膜端部上，使两端的包装膜对齐，随后启动纵封驱动电机326，纵封驱动电机326带动驱动齿轮一3210和驱动齿轮二3211同向转动，当驱动齿轮一3210与齿条板3212啮合时，可以带动齿条板3212向着靠近Z型下料管1212的方向移动，当驱动齿轮一3210即将脱离齿条板3212时，驱动齿轮二3211与齿条板3212产生啮合关系，此时驱动齿轮二3211带动齿条板3212向着远离Z型下料管1212的方向移动，从而最终带动纵封条3213前后往复移动，对包装膜进行纵向封装，然后继续向下牵引包装膜，当包装膜的底部位于两侧的横封条417之间时停止牵引，启动横封驱动电机419，横封驱动电机419带动两个横封齿轮4110沿着相反的方向转动，横封齿轮4110带动两个驱动盘4112沿着相反的方向转动，驱动盘4112通过摆动杆4113带动连接横杆一414和连接横杆三416做循环往复的相对运动和相向运动，连接横杆一414和连接横杆三416之间的距离周期性的减小和增加，由于连接横杆二415和连接横杆一414之间的距离固定，所以连接横杆二415和连接横杆三416之间的距离也周期性的减小和增加，当连接横杆二415和连接横杆三416之间的距离减小时，横封条417可以对包装膜进行横向封装，此时包装膜的底部和侧边已经完成封装，然后继续向下牵引包装膜，包装膜移动的距离与预先设定的包装袋的长度一致，然后启动开合驱动电机121，开合驱动电机121带动开合驱动齿轮122顺时针转动，开合驱动齿轮122带动底部轮盘123逆时针转动，底部轮盘123转动时首先会带动开合片125绕着连接轴1210转动，但由于固定轴1211和相邻开合片125的限制作用，各个开合片125之间会产生相对滑动，使各个开合片125之间的接触面积减小，开合片125逐渐向四周散开，从而使顶部储料桶110内的碳化硅微粉顺利落入Z型下料管1212中，最终落入到下方的已经封底和封边的包装膜中，然后启动横封驱动电机419带动横封条417和切割刀片418对包装膜进行封顶和切割，包装膜封顶后形成包装袋，包装袋的顶部受到切割刀片418的切割后脱离包装膜掉落在非线性流体承压袋423上，此时非线性流体承压袋423受到瞬时冲击作用，会产生固体的支撑效果，而且碳化硅微粉包装袋在于非线性流体承压袋423发生碰撞时，产生的噪声小，应用于大规模的包装线时，可以有效降低室内的噪音；后续包装过程继续重复上述步骤即可，此时无需工作人员手动牵引包装袋，利用牵引驱动电机315带动转动轴317转动，转动轴317带动转动盘318转动，由于转动盘318与套嵌盘3113之间保持转动连接，加上限位轴316与滑槽3110的限位作用，导致转动盘318向上转动时，套嵌盘3113一边绕着限位轴316向上转动，一边又向着靠近Z型下料管1212的方向移动，而当转动盘318向下转动时，套嵌盘3113一边绕着限位轴316向下转动，一边又向着远离Z型下料管1212的方向移动，此过程中当套嵌盘3113上的C型接触环3111碰触到Z型下料管1212上的包装膜时，可以带动包装膜向下移动，同时C型接触环3111上的记忆合金凸点3112可以利用自身的形状记忆特性，来极大延长C型接触环3111的使用寿命，减小C型接触环3111的磨损，牵引驱动电机315启动的同时，供膜电机220一同启动，来减小牵引阻力；当包装完毕后，顶部储料桶110内依旧残留有大量的碳化硅微粉时，利用清洁风机118和放电尖端1111形成离子风流，离子风流进入顶部储料桶110后，沿着防阻塞螺旋片115形成的螺旋曲面向下流动，一方面离子风流可以起到快速吹走碳化硅微粉的效果，另一方面曲面化的螺旋通道可以增加离子风流与顶部储料桶110内部空间的接触面积，极大提高了清洁效果，无需工作人员手动进行清理，有效降低了碳化硅微粉资源的浪费；当由于碳化硅微粉的体积太大导致顶部储料桶110内发生堵塞时，启动螺旋搅拌电机113，螺旋搅拌电机113带动防阻塞螺旋片115和输料螺旋片116转动，此时顶部储料桶110内部的碳化硅微粉首先被向上输送，然后螺旋搅拌电机113反转，再次带动碳化硅微粉被向下移动，不仅可以起到防堵塞的效果，而且输料螺旋片116本身还可以起到定量输送碳化硅微粉的效果，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：包括，

离子风清洁式旋转开合型下料组件（1），所述离子风清洁式旋转开合型下料组件（1）包括离子风清洁式供料装置（11）和旋转开合型下料装置（12），所述旋转开合型下料装置（12）设于离子风清洁式旋转开合型下料组件（1）的底部；

供膜组件（2），所述供膜组件（2）设于离子风清洁式供料装置（11）的下方，所述供膜组件（2）包括支撑装置（21）和驱动装置（22），所述驱动装置（22）设于支撑装置（21）上；

单向步进式牵引封膜组件（3），所述单向步进式牵引封膜组件（3）设于旋转开合型下料装置（12）的下方，所述单向步进式牵引封膜组件（3）包括转动步进式牵引装置（31）和风压抵触式纵向封膜装置（32），所述转动步进式牵引装置（31）设于风压抵触式纵向封膜装置（32）的上方；以及，

双向对冲式封膜接料组件（4），所述双向对冲式封膜接料组件（4）设于风压抵触式纵向封膜装置（32）的下方，所述双向对冲式封膜接料组件（4）包括双向对冲式封膜装置（41）和非线性流体接料缓冲装置（42），所述非线性流体接料缓冲装置（42）设于双向对冲式封膜装置（41）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述离子风清洁式供料装置（11）包括顶部储料桶（110）、储料桶支撑臂（111）、进料漏斗（112）、螺旋搅拌电机（113）、螺旋搅拌轴（114）、防阻塞螺旋片（115）、输料螺旋片（116）、绝缘壳（117）、清洁风机（118）、风孔（119）、绝缘漏板（1110）、放电尖端（1111）和进风口（1112），所述储料桶支撑臂（111）固定连接设于顶部储料桶（110）的两侧，所述螺旋搅拌电机（113）设于顶部储料桶（110）的顶壁上，所述螺旋搅拌轴（114）设于顶部储料桶（110）内，所述螺旋搅拌轴（114）与螺旋搅拌电机（113）保持转动连接，所述螺旋搅拌轴（114）穿过顶部储料桶（110）的顶壁，所述防阻塞螺旋片（115）和输料螺旋片（116）螺旋环绕布置设于螺旋搅拌轴（114）上，所述输料螺旋片（116）设于防阻塞螺旋片（115）的下方，所述进料漏斗（112）设于螺旋搅拌电机（113）的一侧，所述绝缘壳（117）设于螺旋搅拌电机（113）的另一侧，所述风孔（119）设于绝缘壳（117）的顶壁上，所述清洁风机（118）设于绝缘壳（117）的顶部内壁上，所述绝缘漏板（1110）设于清洁风机（118）的下方，所述放电尖端（1111）设于绝缘漏板（1110）的下方，所述进风口（1112）贯穿顶部储料桶（110）的顶壁，所述进风口（1112）设于绝缘壳（117）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述旋转开合型下料装置（12）包括电机吊架（120）、开合驱动电机（121）、开合驱动齿轮（122）、底部轮盘（123）、轮齿（124）、开合片（125）、滑道一（126）、顶部轮盘（127）、滑道二（128）、吊接片（129）、连接轴（1210）、固定轴（1211）和Z型下料管（1212），所述电机吊架（120）的底部套装在开合驱动电机（121）上，所述电机吊架（120）的顶部与顶部储料桶（110）保持固定连接，所述开合驱动齿轮（122）设于开合驱动电机（121）的正下方，所述开合驱动齿轮（122）与开合驱动电机（121）保持转动连接，所述顶部轮盘（127）固定连接设于顶部储料桶（110）的底端，所述滑道二（128）环绕布置设于顶部轮盘（127）上，所述开合片（125）设于顶部轮盘（127）的下方，所述滑道一（126）设于开合片（125）上，所述底部轮盘（123）设于开合片（125）的下方，所述轮齿（124）设于底部轮盘（123）上，所述轮齿（124）与开合驱动齿轮（122）保持啮合连接，所述连接轴（1210）的底端与底部轮盘（123）保持转动连接，所述连接轴（1210）的顶端与吊接片（129）保持固定连接，所述连接轴（1210）穿过开合片（125）和滑道二（128），所述连接轴（1210）与开合片（125）之间保持转动连接，所述固定轴（1211）环绕布置设于顶部轮盘（127）的底壁上，所述固定轴（1211）穿过滑道一（126），所述固定轴（1211）的底端不与底部轮盘（123）接触。

4.根据权利要求3所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述支撑装置（21）包括支撑底座（210）、安装板一（211）和安装板二（212），所述安装板一（211）和安装板二（212）设于支撑底座（210）上，所述安装板一（211）与安装板二（212）呈对称布置，所述储料桶支撑臂（111）的底端与支撑底座（210）保持固定连接，所述安装板一（211）和安装板二（212）设于两侧的储料桶支撑臂（111）之间。

5.根据权利要求4所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述驱动装置（22）包括供膜电机（220）、牵引辊（221）、储膜辊（222）、张拉辊一（223）和张拉辊二（224），所述供膜电机（220）设于安装板一（211）上，所述牵引辊（221）的一端与供膜电机（220）保持转动连接，所述牵引辊（221）的两端分别与安装板一（211）和安装板二（212）保持转动连接，所述储膜辊（222）设于牵引辊（221）的正下方，所述张拉辊一（223）设于牵引辊（221）的正前方，所述张拉辊二（224）设于张拉辊一（223）的前方，所述张拉辊二（224）的高度低于张拉辊一（223），所述储膜辊（222）、张拉辊一（223）和张拉辊二（224）的两端分别与安装板一（211）和安装板二（212）保持转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述转动步进式牵引装置（31）包括固定套板一（310）、连接柱（311）、固定套板二（312）、成型器（313）、L型连接臂（314）、牵引驱动电机（315）、限位轴（316）、转动轴（317）、转动盘（318）、限位板（319）、滑槽（3110）、C型接触环（3111）、记忆合金凸点（3112）和套嵌盘（3113），所述固定套板一（310）套装在Z型下料管（1212）上，所述固定套板一（310）与Z型下料管（1212）之间保持固定连接，所述固定套板二（312）设于固定套板一（310）的下方，所述固定套板一（310）和固定套板二（312）之间通过连接柱（311）连接，所述成型器（313）固定连接设于固定套板二（312）上，所述固定套板二（312）和成型器（313）与Z型下料管（1212）之间留有间隙，所述L型连接臂（314）设于储料桶支撑臂（111）上，所述牵引驱动电机（315）设于L型连接臂（314）上，所述转动轴（317）与牵引驱动电机（315）保持转动连接，所述限位轴（316）固定连接设于L型连接臂（314）上，所述转动盘（318）固定连接设于转动轴（317）上，所述转动盘（318）套嵌在套嵌盘（3113）内，所述套嵌盘（3113）与转动盘（318）之间保持转动连接，所述限位板（319）固定连接设于套嵌盘（3113）上，所述滑槽（3110）设于限位板（319）的一端，所述限位轴（316）穿过滑槽（3110），所述C型接触环（3111）固定连接设于套嵌盘（3113）上，所述记忆合金凸点（3112）环绕布置设于C型接触环（3111）的***曲面上。

7.根据权利要求6所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述风压抵触式纵向封膜装置（32）包括三角连接板（3214）（320）、支撑横板（321）、支撑立板（322）、储风仓（323）、抵触风机（324）、风管（325）、纵封驱动电机（326）、传动轴（327）、传动轮（328）、传动皮带（329）、驱动齿轮一（3210）、驱动齿轮二（3211）、齿条板（3212）、纵封条（3213）、连接板（3214）、导向杆（3215）、支撑杆（3216）和导向套环（3217），所述三角连接板（3214）（320）设于储料桶支撑臂（111）上，所述支撑横板（321）的两端分别与两侧的三角连接板（3214）（320）连接，所述支撑立板（322）设于支撑横板（321）上，所述储风仓（323）设于支撑横板（321）上，所述抵触风机（324）设于储风仓（323）的顶壁上，所述风管（325）设于储风仓（323）的侧壁上，所述储风仓（323）的内部空间与风管（325）连通，所述纵封驱动电机（326）设于支撑横板（321）的底壁上，所述传动轴（327）转动连接设于支撑横板（321）上，所述传动轴（327）设有两组，所述纵封驱动电机（326）与一侧的传动轴（327）保持转动连接，所述传动轮（328）设于传动轴（327）上，所述传动皮带（329）套装在传动轮（328）上，所述驱动齿轮一（3210）安装在与纵封驱动电机（326）连接的传动轴（327）上，所述驱动齿轮二（3211）安装在另一侧的传动轴（327）上，所述齿条板（3212）设于驱动齿轮一（3210）和驱动齿轮二（3211）之间，所述齿条板（3212）分别与驱动齿轮一（3210）和驱动齿轮二（3211）保持啮合连接，所述齿条板（3212）设有两组，所述驱动齿轮一（3210）和驱动齿轮二（3211）为半齿轮，所述齿条板（3212）的两端分别与连接板（3214）和纵封条（3213）连接，所述导向杆（3215）等间隔分布设于上下两个齿条板（3212）之间，所述导向杆（3215）的一端与纵封条（3213）连接，所述导向杆（3215）的另一端与连接板（3214）连接，所述导向杆（3215）穿过导向套环（3217），所述导向杆（3215）与导向套环（3217）之间保持滑动连接，所述支撑杆（3216）对称布置设于导向套环（3217）的两侧，所述支撑杆（3216）的一端与导向套环（3217）保持固定连接，所述支撑杆（3216）的另一端与支撑立板（322）保持固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述双向对冲式封膜装置（41）包括封膜连接臂（410）、U型托板（411）、安装块（412）、滑动杆（413）、连接横杆一（414）、连接横杆二（415）、连接横杆三（416）、横封条（417）、切割刀片（418）、横封驱动电机（419）、横封齿轮（4110）、隔板（4111）、驱动盘（4112）和摆动杆（4113），所述封膜连接臂（410）的一端与储料桶支撑臂（111）连接，所述封膜连接臂（410）的另一端与U型托板（411）的侧壁连接，所述横封驱动电机（419）设于U型托板（411）的底壁上，所述安装块（412）设于U型托板（411）的侧壁上，所述滑动杆（413）穿过安装块（412），所述滑动杆（413）与安装块（412）之间保持滑动连接，所述滑动杆（413）的一端与连接横杆一（414）保持固定连接，所述滑动杆（413）的另一端与连接横杆二（415）保持固定连接，所述连接横杆三（416）设于连接横杆一（414）和连接横杆二（415）之间，所述连接横杆三（416）与滑动杆（413）之间保持滑动连接，所述横封齿轮（4110）转动连接设于U型托板（411）上，所述横封齿轮（4110）设有两组，所述横封驱动电机（419）与一侧的横封齿轮（4110）保持转动连接，所述隔板（4111）设于横封齿轮（4110）上，所述驱动盘（4112）转动连接设于隔板（4111）上，所述驱动盘（4112）的轴部与横封齿轮（4110）的轴部保持固定连接，所述摆动杆（4113）的一端转动连接设于驱动盘（4112）上，所述横封驱动电机（419）上方的驱动盘（4112）上的摆动杆（4113）与连接横杆三（416）之间保持转动连接，另一侧的所述摆动杆（4113）与连接横杆一（414）保持转动连接，所述横封条（417）对称布置分别设于连接横杆二（415）和连接横杆三（416）上，所述切割刀片（418）设于横封条（417）上的凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述非线性流体接料缓冲装置（42）包括安装立板（420）、避震器（421）、承压板（422）和非线性流体承压袋（423），所述安装立板（420）设于支撑底座（210）上，所述承压板（422）的顶端与安装立板（420）保持铰接，所述避震器（421）的底端与安装立板（420）保持铰接，所述避震器（421）的顶端与承压板（422）保持铰接，所述非线性流体承压袋（423）设于安装立板（420）上，所述非线性流体承压袋（423）内充满非线性流体。

10.根据权利要求9所述的一种离子清洁式风压抵触型碳化硅微粉成品包装机，其特征在于：所述C型接触环（3111）对称布置设于Z型下料管（1212）的两侧。

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