CN115107598A - 零重力座椅和具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零重力座椅和具有其的车辆，所述零重力座椅包括：坐垫骨架；靠背组件，靠背组件绕第一轴线可转动地连接于坐垫骨架；座盆组件，座盆组件可活动地安装于坐垫骨架；传动组件，传动组件分别与靠背组件、座盆组件、坐垫骨架可活动地相连，且传动组件设置为在靠背组件相对于坐垫骨架朝后转动时，带动座盆组件的前端朝上运动；腿托组件，腿托组件安装于座盆组件，且腿托组件适于与座盆组件同步运动。本发明的零重力座椅，在靠背组件相对于坐垫骨架朝后转动时，靠背组件能够带动座盆组件的前端朝上运动，从而仅通过朝后转动靠背组件，便能够将零重力座椅调整至零重力姿态，便于降低调整难度，且结构更加简单，利于降低成本。

Description

零重力座椅和具有其的车辆

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种零重力座椅和具有其的车辆。

背景技术

现有技术中，汽车的座椅想要实现零重力姿态，需要通过靠背和座盆单独调节以实现零重力姿态，其垫调节与座盆调节分别为单独的电机控制，其调节时需要双电机配合多个连杆及转动驱动机构形成的调节结构实现座盆高度调节和靠背倾角调节，导致其调节难度高、结构复杂，成本高，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种零重力座椅，该零重力座椅仅通过朝后转动靠背组件，便能够将零重力座椅调整至零重力姿态，便于降低调整难度，且结构更加简单。

根据本发明实施例的零重力座椅，包括：坐垫骨架；靠背组件，所述靠背组件绕第一轴线可转动地连接于所述坐垫骨架；座盆组件，所述座盆组件可活动地安装于所述坐垫骨架；传动组件，所述传动组件分别与所述靠背组件、所述座盆组件、所述坐垫骨架可活动地相连，且所述传动组件设置为在所述靠背组件相对于所述坐垫骨架朝后转动时，带动所述座盆组件的前端朝上运动；腿托组件，所述腿托组件安装于所述座盆组件，且所述腿托组件适于与所述座盆组件同步运动。

根据本发明实施例的零重力座椅，通过设置传动组件，使得在靠背组件相对于坐垫骨架朝后转动时，靠背组件能够带动座盆组件的前端朝上运动，且腿托组件适于与座盆组件同步运动，从而仅通过朝后转动靠背组件，便能够将零重力座椅调整至零重力姿态，便于降低调整难度，且结构更加简单，利于降低成本。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述传动组件包括：传动支架，所述传动支架的一端与所述靠背组件可活动地相连，且所述传动支架与所述座盆组件滑动配合；旋转支架，所述旋转支架绕第二轴线与所述坐垫骨架可转动地相连，所述旋转支架在第一连接位与所述座盆组件可转动地相连，所述旋转支架在第二连接位与所述传动支架的另一端可转动地相连。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述靠背组件设有驱动支架，所述驱动支架具有弧形槽，所述传动支架的一端具有滑动柱，所述弧形槽与所述滑动柱滑动配合；其中，所述弧形槽构造为圆弧形槽，且所述弧形槽的圆心位于所述第一轴线上，所述靠背组件设置为朝后转动至所述滑动柱位于所述弧形槽内的端部后带动所述传动支架运动。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述传动支架具有条形槽，所述座盆组件设有定位柱，所述条形槽与所述定位柱滑动配合。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述旋转支架构造为三角形结构，且在所述旋转支架的三个拐角处分别与所述坐垫骨架、所述传动支架和所述座盆组件可活动地相连。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述传动组件设有两组，两组所述传动组件分别位于所述座盆组件的两侧。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述坐垫骨架的前端设有横管，所述横管上设有两个连接支架，两个所述连接支架用于分别与两个所述传动组件可转动地相连。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述腿托组件可相对于所述座盆组件伸出或收回。

根据本发明一些实施例的零重力座椅，所述腿托组件具有固定座、支撑板、电机和伸缩连杆，所述伸缩连杆连接于所述固定座与所述支撑板之间，所述固定座固定于所述座盆组件，所述电机适于驱动所述伸缩连杆伸缩以带动所述支撑板伸出或收回。

本发明还提出了一种车辆。

根据本发明实施例的车辆，包括上述任一项实施例所述的零重力座椅。

所述车辆与上述的零重力座椅相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的零重力座椅的示意图；

图2是根据本发明一些实施例的零重力座椅的示意图(腿托处于展开状态)；

图3是图2中的座盆组件和腿托组件的装配示意图；

图4是根据本发明一些实施例的零重力座椅处于零重力姿态时隐藏外壳和腿托组件的示意图；

图5是根据本发明一些实施例的零重力座椅处于零重力姿态的示意图；

图6是根据本发明一些实施例的零重力座椅处于设计姿态时隐藏腿托组件的示意图；

图7是根据本发明一些实施例的零重力座椅的***图；

图8是根据本发明一些实施例的零重力座椅的坐垫骨架的示意图；

图9是根据本发明一些实施例的零重力座椅的座盆组件的示意图；

图10是根据本发明一些实施例的零重力座椅的座盆组件的***图；

图11是根据本发明一些实施例的零重力座椅的靠背组件的示意图；

图12是根据本发明一些实施例的零重力座椅的靠背组件的***图；

图13是根据本发明一些实施例的传动支架的示意图；

图14是根据本发明一些实施例的传动支架的另一视角的示意图；

图15是根据本发明一些实施例的旋转支架的示意图；

图16是根据本发明一些实施例的旋转支架的另一视角的示意图；

图17是根据本发明一些实施例的零重力座椅的腿托组件的示意图。

附图标记：

零重力座椅100，

坐垫骨架10，横管11，连接支架12，坐垫调角器13，外壳14，

靠背组件20，驱动支架21，弧形槽211，靠背骨架22，靠背调角器23，

座盆组件30，定位柱31，座盆滑动支架32，腿托支架33，座盆支架34，座盆35，

传动组件40，传动支架41，条形槽411，滑动柱412，

旋转支架42，

腿托组件50，固定座51，支撑板52，伸缩连杆53，

第一轴线L。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图17描述根据本发明实施例的零重力座椅100。

根据本发明实施例的零重力座椅100，包括：坐垫骨架10、靠背组件20、座盆组件30、和传动组件40。

具体地，如图1-图2、图4-图7所示，靠背组件20绕第一轴线L可转动地连接于坐垫骨架10，座盆组件30可活动地安装于坐垫骨架10，传动组件40分别与靠背组件20、座盆组件30、坐垫骨架10可活动地相连，且传动组件40设置为在靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动时，带动座盆组件30的前端朝上运动。

也就是说，靠背组件20可绕第一轴线L相对于坐垫骨架10转动，座盆组件30可相对于坐垫骨架10活动，传动组件40可活动地连接于靠背组件20和座盆组件30之间，且坐垫骨架10也与传动组件40可活动地相连，在靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动时，靠背组件20通过传动组件40带动座盆组件30的前端朝上运动，以将零重力座椅100调整至零重力姿态(如图4中的零重力座椅100所处的姿态)。

进一步地，如图1-图3所示，腿托组件50安装于座盆组件30，且腿托组件50适于与座盆组件30同步运动。由此，便于腿托组件50和座盆组件30能够同步运动，即靠背组件20、座盆组件30和腿托组件50能够实现联动，以利于实现零重力座椅100的零重力姿态。

由此，在将零重力座体调整至零重力姿态时，只需朝后转动靠背组件20，便能够将零重力座椅100调整至零重力姿态，相比于现有技术中的靠背组件20和座盆35分别需要电机进行驱动的结构，本发明中的零重力座椅100，其调整难度更低，且不需在座盆35上单独设置用于驱动坐垫转动的电机，如此，结构更加简单，利于降低成本。

例如，零重力座椅100具有零重力姿态(如图4、图5中的姿态)和设计姿态(如图6中的姿态)，且零重力座椅100能够在零重力姿态和设计姿态之间切换，以满足用户的使用需求。其中，零重力座椅100在设计姿态切换至零重力姿态时，需要控制靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动；零重力座椅100在零重力姿态切换至设计姿态时，需要控制靠背组件20相对于坐垫骨架10朝前转动。

进一步地，坐垫骨架10的后端设有坐垫调角器13，靠背组件20构造有靠背骨架22和靠背调角器23，靠背调角器23位于靠背骨架22的下端以用于与坐垫调角器13可转动地相连，其中，在靠背组件20上设有驱动电机，驱动电机用于驱动靠背调角器23相对于坐垫调角器13转动，其转动轴线为第一轴线L，从而实现靠背组件20相对于坐垫骨架10沿第一轴线L向前转动或向后转动。

其中，在靠背组件20相对于坐垫骨架10向后转动时，靠背组件20通过传动组件40带动座盆组件30活动，以使座盆组件30的前端朝上运动，进而将零重力座椅100调整至零重力姿态。

根据本发明实施例的零重力座椅100，通过设置传动组件40，使得在靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动时，靠背组件20能够带动座盆组件30的前端朝上运动，从而仅通过朝后转动靠背组件20，便能够将零重力座椅100调整至零重力姿态，便于降低调整难度，且结构更加简单，利于降低成本。

在一些实施例中，如图6和图7所示，传动组件40包括：传动支架41和旋转支架42。

具体地，传动支架41的一端与靠背组件20可活动地相连，且传动支架41与座盆组件30滑动配合，旋转支架42绕第二轴线与坐垫骨架10可转动地相连，旋转支架42在第一连接位与座盆组件30可转动地相连，旋转支架42在第二连接位与传动支架41的另一端可转动地相连。

由此，通过设置传动支架41和旋转支架42，能够在靠背组件20运动时，起到传递力的作用，且旋转支架42绕第二轴线与坐垫骨架10可转动地相连，以便于能够改变力的方向，进而使得靠背组件20在向后转动时，能够带动座盆组件30的前端朝向运动。

例如，传动支架41的一端(如图6中的左端)与靠背骨架22的下端铰接，且传动支架41沿前后方向延伸，传动支架41位于坐垫骨架10的侧面，其中，如图8所示，坐垫骨架10设有外壳14，且在座盆组件30安装于坐垫骨架10上时，如图5所示，外壳14位于传动组件40的外侧，从而便于对传动组件40起到保护的作用，避免传动组件40损坏。

进一步地，旋转支架42在第一连接位与座盆组件30的座盆支架34铰接，旋转支架42在第二连接位与传动支架41的另一端(如图6中的右端)铰接，且旋转支架42绕第二轴线与坐垫骨架10铰接。

由此，在实际控制过程中：在靠背组件20相对于坐垫骨架10向后转动时，靠背组件20能够带动传动支架41相对于座盆组件30运动，此时，传动支架41相对于坐垫骨架10向前滑动，且传动支架41推动旋转支架42转动，此时，旋转支架42绕第二轴线逆时针转动，进而使得旋转支架42在第一连接位处推动座盆组件30的前端向上运动，以将零重力座椅100调整至零重力姿态。

进一步地，如图11和图12所示，靠背组件20设有驱动支架21，驱动支架21具有弧形槽211，且如图13和图14所示，传动支架41的一端具有滑动柱412，如图6所示，弧形槽211与滑动柱412滑动配合；其中，弧形槽211构造为圆弧形槽，且圆弧形槽的圆心位于第一轴线L上，靠背组件20设置为朝后转动至滑动柱412位于弧形槽211内的端部后带动传动支架41运动。

由此，便于降低零重力桌椅在零重力姿态和设计姿态之间的切换难度。

例如，在驱动支架21上设置圆弧形槽，且圆弧形槽的圆心位于第一轴线L上，从而在将零重力座椅100调整至零重力姿态时，驱动支架21绕第一轴线L逆时针转动，当弧形槽211内的端部与滑动柱412接触后以带动传动支架41运动，进而通过旋转支架42带动座盆组件30的前端向上运动，以实现其零重力姿态。

在零重力座椅100由零重力姿态切换至设计姿态时，靠背组件20相对于坐垫骨架10沿第一轴线L向前转动，此时，滑动柱412与弧形槽211内的端部分离，即，此时驱动支架21和传动支架41没有动力传递，此时，座盆组件30的前端在重力的作用下会自动下落，且在座盆组件30的前端的下落过程中，座盆组件30的前端通过座盆支架34带动旋转支架42沿第二轴线顺时针转动，进而在重力的作用下使得座盆组件30、传动支架41和旋转支架42复位，以实现其设计姿态。

由此，通过在驱动支架21上设置弧形槽211，一方面，能够在靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动时，靠背组件20通过传动组件40带动座盆组件30的前端朝上运动，以将零重力座椅100调整至零重力姿态；另一方面，在零重力座椅100由零重力姿态切换至设计姿态时，仅需要向前转动靠背组件20，而座盆组件30、传动支架41和旋转支架42在座盆组件30的重力的作用下能够自动复位，从而便于降低切换难度。

在一些示例中，当零重力座椅100处于设计姿态时，可通过向前转动靠背组件20，以调整靠背组件20与坐垫骨架10的相对位置，此时，驱动支架21绕第一轴线L顺时针转动，此时，弧形槽211的端部不与滑动柱412接触，也就是说，当零重力座椅100处于设计姿态且向前转动靠背组件20时，不会对传动支架41、旋转支架42以及座盆组件30造成影响，从而便于在零重力座椅100处于设计姿态且向前转动靠背组件20,以调整靠背组件20的角度，满足用户的使用需求。

如图13和图14所示，传动支架41具有条形槽411，座盆组件30设有定位柱31，条形槽411与定位柱31滑动配合。

由此，通过设置条形槽411和定位柱31，且条形槽411与定位柱31滑动配合，以对传动支架41的运动起到导向的作用。

例如，条形槽411沿前后方向延伸，需要说明的是，条形槽411的延伸方向与传动支架41的运动方向相同，而定位柱31设于座盆组件30的侧面，定位柱31适于贯穿条形槽411。

由此，在传动支架41运动时，由于定位柱31位于条形槽411内，因此，通过定位柱31与条形槽411的滑动配合，以对传动支架41起到导向的作用。

在一些实施例中，如图15和图16所示，旋转支架42构造为三角形结构，且如图4和图6所示，在旋转支架42的三个拐角处分别与坐垫骨架10、传动支架41和座盆组件30可活动地相连。

例如，在旋转支架42的三个拐角处分别与坐垫骨架10、传动支架41和座盆组件30铰接相连。由此，一方面，使得旋转支架42能够起到传递力的作用，另一方面，便于旋转支架42绕第二轴线与坐垫骨架10可转动地相连，以便于能够改变力的方向，进而使得靠背组件20在向后转动时，能够带动座盆组件30的前端朝向运动。

在一些实施例中，如图7所示，传动组件40设有两组，两组传动组件40分别位于座盆组件30的两侧。

由此，通过设置两组传动组件40，以便于在座盆组件30的两侧同时对座盆组件30进行调整，以提高零重力桌椅在零重力姿态和设计姿态之间切换时的稳定性。

进一步地，如图8所示，坐垫骨架10的前端设有横管11，横管11上设有两个连接支架12，两个连接支架12用于分别与两个传动组件40可转动地相连。

由此，便于将传动组件40与坐垫骨架10相连，以增强传动组件40的结构稳定性。

例如，连接支架12固定套设于横管11上，旋转支架42可转动地与连接支架12相连，一方面便于便于增强旋转支架42的结构稳定性，另一方面，便于在旋转支架42与连接支架12的连接处形成回转点，回转点位于第二轴线上。

由此，便于保证旋转支架42能够绕第二轴线转动，利于改变力的方向，进而便于实现零重力桌椅在零重力姿态和设计姿态之间的切换。

在一些示例中，如图9和图10所示，座盆组件30包括座盆35、定位柱31、座盆滑动支架32、腿托支架33和座盆支架34。

其中，座盆滑动支架32安装于座盆35的侧面，且定位柱31设于座盆滑动支架32上，腿托支架33和座盆支架34均可拆卸地设于座盆35的下侧，其中，腿托支架33用于与腿托组件50相连，座盆支架34用于与旋转支架42的第一连接位可转动地相连。

由此，便于通过旋转支架42带动座盆支架34以实现座盆组件30的前端的上升或下降。

在一些实施例中，腿托组件50可相对于座盆组件30伸出或收回。

也就是说，腿托组件50可单独相对于座盆组件30运动，且在腿托组件50伸出时能够对用户的腿部进行支撑，利于实现零重力座椅100的零重力姿态。

例如：在座盆组件30的前端朝上运动时，腿托组件50可相对于座盆组件30伸出、或者收回、或者无动作，或者，在座盆组件30的前端朝下运动时，腿托组件50可相对于座盆组件30伸出、或者收回、或者无动作。

优选地，在座盆组件30的前端朝上运动时，腿托组件50可相对于座盆组件30伸出，以便于对用户的腿部进行支撑，此时，零重力座椅100切换至零重力姿态，在座盆组件30的前端朝下运动时，腿托组件50可相对于座盆组件30收回，此时，零重力座椅100切换至设计姿态。

进一步地，如图17所示，腿托组件50具有固定座51、支撑板52、电机和伸缩连杆53。

伸缩连杆53连接于固定座51与支撑板52之间，固定座51固定于座盆组件30，电机适于驱动伸缩连杆53伸缩以带动支撑板52伸出或收回，当电机驱动伸缩连杆53带动支撑板52伸出时，腿托组件50为伸出状态，当电机驱动伸缩连杆53带动支撑板52收回时，腿托组件50为收回状态。

由此，通过设置电机，能够单独控制腿托组件50在伸出状态和收回状态之间切换，即腿托组件50的状态的切换不受靠背组件20的运动的影响，便于用户能够单独控制腿托组件50的状态。

本发明还提出了一种车辆。

根据本发明实施例的车辆，包括上述任一项实施例所述的零重力座椅100。

根据本发明实施例的零重力座椅100，通过设置传动组件40，使得在靠背组件20相对于坐垫骨架10朝后转动时，靠背组件20能够带动座盆组件30的前端朝上运动，从而仅通过调整靠背组件20，便能够将零重力座椅100调整至零重力姿态，便于降低调整难度，且结构更加简单，利于降低成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种零重力座椅，其特征在于，包括：

坐垫骨架；

靠背组件，所述靠背组件绕第一轴线可转动地连接于所述坐垫骨架；

座盆组件，所述座盆组件可活动地安装于所述坐垫骨架；

传动组件，所述传动组件分别与所述靠背组件、所述座盆组件、所述坐垫骨架可活动地相连，且所述传动组件设置为在所述靠背组件相对于所述坐垫骨架朝后转动时，带动所述座盆组件的前端朝上运动；

腿托组件，所述腿托组件安装于所述座盆组件，且所述腿托组件适于与所述座盆组件同步运动。

2.根据权利要求1所述的零重力座椅，其特征在于，所述传动组件包括：

传动支架，所述传动支架的一端与所述靠背组件可活动地相连，且所述传动支架与所述座盆组件滑动配合；

旋转支架，所述旋转支架绕第二轴线与所述坐垫骨架可转动地相连，所述旋转支架在第一连接位与所述座盆组件可转动地相连，所述旋转支架在第二连接位与所述传动支架的另一端可转动地相连。

3.根据权利要求2所述的零重力座椅，其特征在于，所述靠背组件设有驱动支架，所述驱动支架具有弧形槽，所述传动支架的一端具有滑动柱，所述弧形槽与所述滑动柱滑动配合；

其中，所述弧形槽构造为圆弧形槽，且所述弧形槽的圆心位于所述第一轴线上，所述靠背组件设置为朝后转动至所述滑动柱位于所述弧形槽内的端部后带动所述传动支架运动。

4.根据权利要求2所述的零重力座椅，其特征在于，所述传动支架具有条形槽，所述座盆组件设有定位柱，所述条形槽与所述定位柱滑动配合。

5.根据权利要求2所述的零重力座椅，其特征在于，所述旋转支架构造为三角形结构，且在所述旋转支架的三个拐角处分别与所述坐垫骨架、所述传动支架和所述座盆组件可活动地相连。

6.根据权利要求1所述的零重力座椅，其特征在于，所述传动组件设有两组，两组所述传动组件分别位于所述座盆组件的两侧。

7.根据权利要求6所述的零重力座椅，其特征在于，所述坐垫骨架的前端设有横管，所述横管上设有两个连接支架，两个所述连接支架用于分别与两个所述传动组件可转动地相连。

8.根据权利要求1所述的零重力座椅，其特征在于，所述腿托组件可相对于所述座盆组件伸出或收回。

9.根据权利要求8所述的零重力座椅，其特征在于，所述腿托组件具有固定座、支撑板、电机和伸缩连杆，所述伸缩连杆连接于所述固定座与所述支撑板之间，所述固定座固定于所述座盆组件，所述电机适于驱动所述伸缩连杆伸缩以带动所述支撑板伸出或收回。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的零重力座椅。

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