CN115106903B - 一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机,所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板，所述固定板上还设置有用于放置所需加工部件的承接板；所述底座上设置有呈圆周等距设置的打磨盘，所述底座上还设置有用于驱动所述打磨盘间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块，所述横板上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块卡合的十字槽，所述横板上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨加工领域，具体是一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，散热器在生产过程中，需要对散热片进行打磨加工，以确保散热片的效果。
散热片在加工过程中，需要通过抛光、打磨等多个步骤，使得散热片到达所需效果，传统的抛磨铣工艺需要在三个工位上分别操作，散热片需要来回搬运至所需工位，加工效率低，且所需装置的数量及占用体积大，大大的增加了生产成本，因此提出一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：
底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板，所述固定板上还设置有用于放置所需加工部件的承接板；
所述底座上设置有呈圆周等距设置的打磨盘，所述底座上还设置有用于驱动所述打磨盘间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块，所述横板上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块卡合的十字槽，所述横板上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动，并通过所述转动机构驱动所述升降机构转动。
作为本发明进一步的方案：所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座上的支撑杆、固定安装在所述支撑杆上的支撑板、固定安装在所述支撑板上且呈圆周等距设置的多组固定套筒，所述底座上设置有与所述固定套筒连接的打磨组件，所述打磨组件与所述打磨盘和所述限位块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨组件包括活动安装在所述固定套筒上的三号转动杆、固定安装在所述三号转动杆上的固定环、套设在所述固定套筒和所述三号转动杆上且与所述固定环抵接的二号弹簧，所述三号转动杆与所述打磨盘和所述限位块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括设置在所述固定板上且与所述驱动组件连接的限位组件、固定安装在所述固定板上的挡板、活动安装在所述挡板上且与所述限位组件连接的二号转动杆，所述二号转动杆上套设有与所述限位组件抵接的一号弹簧，所述二号转动杆与所述转动机构连接且开设有所述十字槽，所述二号转动杆上固定有二号限位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括活动安装在所述驱动组件上且与所述二号转动杆卡合的中空杆、固定安装在所述中空杆上的斜盘、转动安装在所述固定板上且与所述斜盘抵接的限位轮，所述斜盘与所述一号弹簧抵接，所述中空杆上开设有一号限位槽。
作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括固定安装在所述驱动组件上的一号锥齿轮、转动安装在所述固定板上的承接杆、固定安装在所述承接杆上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述固定板上设置有与所述承接杆连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括活动安装在所述二号转动杆上的活动套筒、活动安装在所述活动套筒上且与所述承接杆活动连接的活动板、套设在所述活动套筒上且与所述承接杆连接的皮带，所述活动套筒上开设有与所述二号限位杆卡合的二号限位槽。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述固定板上的电机、转动安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的蜗杆、转动安装在所述横板上且与所述中空杆活动连接的一号转动杆，所述一号转动杆上固定有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述一号转动杆上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆，所述蜗杆与所述一号锥齿轮固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，散热器生产过程中，需要对散热片进行打磨，以确保散热片的效果，此时驱动组件工作，驱动转动机构运动，从而带动升降机构运动，同时，驱动组件还会驱动升降机构运动，并带动十字槽运动至与限位块卡合位置，从而驱动间歇传动机构转动的同时朝向底座方向运动，以对散热片进行打磨，当打磨完成后，升降机构朝向初始位置运动，使得十字槽与限位块分离，间歇传动机构转动，从而带动另一打磨盘运动至散热片上方，并再次进行打磨，从而实现自动抛磨铣。
附图说明
图1为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例的结构示意图。
图2为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中第一角度的结构示意图。
图3为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中第二角度的结构示意图。
图4为图3中A处的结构放大示意图。
图5为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分间歇传动机构、打磨盘的***结构示意图。
图6为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分驱动组件、转动机构、升降机构的连接关系示意图。
图7为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分驱动组件、部分升降机构的***结构示意图。
图8为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中的部分***结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、一号转动杆；8、中空杆；9、斜盘；10、限位轮；11、挡板；12、二号转动杆；13、一号弹簧；14、活动套筒；15、活动板；16、皮带；17、十字槽；18、一号锥齿轮；19、二号锥齿轮；20、承接杆；21、支撑杆；22、支撑板；23、固定套筒；24、三号转动杆；25、限位块；26、固定环；27、二号弹簧；28、打磨盘；29、承接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：
底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有与所述底座1平行设置的横板3，所述固定板2上还设置有用于放置所需加工部件的承接板29，其中，承接板29用于盛放需要打磨的散热片。
请参阅图1-5，所述底座1上设置有呈圆周等距设置的打磨盘28，所述底座1上还设置有用于驱动所述打磨盘28间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块25，所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座1上的支撑杆21、固定安装在所述支撑杆21上的支撑板22、固定安装在所述支撑板22上且呈圆周等距设置的多组固定套筒23，所述底座1上设置有与所述固定套筒23连接的打磨组件，所述打磨组件与所述打磨盘28和所述限位块25固定连接，其中，所述打磨组件包括活动安装在所述固定套筒23上的三号转动杆24、固定安装在所述三号转动杆24上的固定环26、套设在所述固定套筒23和所述三号转动杆24上且与所述固定环26抵接的二号弹簧27，所述三号转动杆24与所述打磨盘28和所述限位块25固定连接。
需要说明的是，三号转动杆24设置有三组，且三组三号转动杆24的长度依次增加，使得初始状态下的三组打磨盘28所处的高度不同，当需要进行打磨时，此时将散热片置于承接板29上，位于承接板29上方的三号转动杆24转动，并带动打磨盘28转动，同时，三号转动杆24朝向底座1方向运动，在固定套筒23的作用下，使得三号转动杆24沿着固定套筒23的长度方向运动，在打磨盘28的作用下，对散热片进行打磨，二号弹簧27被压缩，当打磨完成后，此时二号弹簧27弹性释放，并驱动三号转动杆24朝向初始位置运动，当三号转动杆24回到初始位置时，此时支撑杆21转动，并带动支撑板22转动，当支撑杆21转动三分之一圈后，此时另一个打磨盘28运动至承接板29上方，支撑杆21停止转动，位于承接板29上方的三号转动杆24再次运动，并再次进行加工，重复上述步骤，使得三组打磨盘28都对散热片进行打磨，从而确保打磨的精度，并实现对散热片进行抛磨铣一体操作的效果，其中，支撑杆21可通过驱动马达进行驱动，本申请不做限定。
请参阅图1-3、图6-8，所述横板3上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块25卡合的十字槽17，所述升降机构包括设置在所述固定板2上且与所述驱动组件连接的限位组件、固定安装在所述固定板2上的挡板11、活动安装在所述挡板11上且与所述限位组件连接的二号转动杆12，所述二号转动杆12上套设有与所述限位组件抵接的一号弹簧13，所述二号转动杆12与所述转动机构连接且开设有所述十字槽17，所述二号转动杆12上固定有二号限位杆，其中，所述限位组件包括活动安装在所述驱动组件上且与所述二号转动杆12卡合的中空杆8、固定安装在所述中空杆8上的斜盘9、转动安装在所述固定板2上且与所述斜盘9抵接的限位轮10，所述斜盘9与所述一号弹簧13抵接，所述中空杆8上开设有一号限位槽。
进一步来说，斜盘9为倾斜设置，在一号弹簧13的作用下，使得斜盘9始终与限位轮10处于抵接状态，初始状态下，限位轮10位于斜盘9倾斜面的最低点位置，此时二号转动杆12位于远离底座1方向的最大行程处，限位块25与十字槽17处于分离状态，当驱动组件运动时，在一号限位槽的作用下，带动中空杆8转动，并带动斜盘9转动，在限位轮10的作用下，使得斜盘9朝向底座1方向运动，并压缩一号弹簧13，从而带动中空杆8朝向底座1方向运动，由于中空杆8与二号转动杆12卡合，使得二号转动杆12朝向限位块25方向运动，并带动十字槽17运动，同时，在转动机构的作用下，使得二号转动杆12转动，当二号转动杆12与限位块25抵接时，在二号弹簧27的作用下，使得三号转动杆24朝向底座1方向运动，且由于二号转动杆12转动，使得十字槽17在转动一定角度后与限位块25卡合，从而驱动三号转动杆24转动，当斜盘9的最高点运动至与限位轮10抵接位置时，三号转动杆24运动至最大行程处，斜盘9继续转动，在一号弹簧13的作用下，使得斜盘9朝向初始位置运动，并带动二号转动杆12运动，当十字槽17与限位块25分离时，三号转动杆24回到初始位置，且停止转动，此时可通过支撑杆21驱动另一打磨盘28运动至承接板29正方向，当斜盘9运动至初始位置时，装置复位，重复上述步骤，从而实现每次只驱动位于承接板29上方的打磨盘28转动。
请参阅图1-3、图6，所述横板3上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述转动机构包括固定安装在所述驱动组件上的一号锥齿轮18、转动安装在所述固定板2上的承接杆20、固定安装在所述承接杆20上且与所述一号锥齿轮18啮合的二号锥齿轮19，所述固定板2上设置有与所述承接杆20连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆12连接，其中，所述从动组件包括活动安装在所述二号转动杆12上的活动套筒14、活动安装在所述活动套筒14上且与所述承接杆20活动连接的活动板15、套设在所述活动套筒14上且与所述承接杆20连接的皮带16，所述活动套筒14上开设有与所述二号限位杆卡合的二号限位槽。
再进一步来说，当驱动组件工作时，带动一号锥齿轮18转动，由于一号锥齿轮18与二号锥齿轮19啮合，从而驱动二号锥齿轮19转动，并带动承接杆20转动，承接杆20将会通过皮带16驱动与之连接的活动套筒14转动，且在活动板15的作用下，当二号转动杆12在竖直方向上运动时，活动套筒14不会跟随二号转动杆12运动，活动套筒14转动时，由于二号限位槽与二号限位杆卡合，从而驱动二号转动杆12转动，并在十字槽17和限位块25的作用下，驱动打磨盘28转动。
所述固定板2上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动，并通过所述转动机构驱动所述升降机构转动，所述驱动组件包括固定安装在所述固定板2上的电机4、转动安装在所述固定板2上且与所述电机4输出轴连接的蜗杆5、转动安装在所述横板3上且与所述中空杆8活动连接的一号转动杆7，所述一号转动杆7上固定有与所述蜗杆5啮合的蜗轮6，所述一号转动杆7上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆，所述蜗杆5与所述一号锥齿轮18固定连接。
请参阅图1-3，最后来说，当电机4工作时，带动蜗杆5转动，并带动一号锥齿轮18转动，同时，由于蜗杆5与蜗轮6啮合，从而驱动蜗轮6转动，并带动一号转动杆7转动，由于一号限位槽与一号限位杆卡合，使得中空杆8转动，其中，设置蜗杆5和蜗轮6进行传动有着传动速率低的效果，以确保蜗轮6转动一圈时，蜗杆5转动很多圈，以使打磨盘28达到打磨效果。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，三号转动杆24设置有三组，且三组三号转动杆24的长度依次增加，使得初始状态下的三组打磨盘28所处的高度不同，斜盘9为倾斜设置，在一号弹簧13的作用下，使得斜盘9始终与限位轮10处于抵接状态，初始状态下，限位轮10位于斜盘9倾斜面的最低点位置，当需要进行打磨时，此时将散热片置于承接板29上，电机4工作，带动蜗杆5转动，并带动一号锥齿轮18转动，由于一号锥齿轮18与二号锥齿轮19啮合，从而驱动二号锥齿轮19转动，并带动承接杆20转动，承接杆20将会通过皮带16驱动与之连接的活动套筒14转动，且在活动板15的作用下，当二号转动杆12在竖直方向上运动时，活动套筒14不会跟随二号转动杆12运动，活动套筒14转动时，由于二号限位槽与二号限位杆卡合，从而驱动二号转动杆12转动，同时，由于蜗杆5与蜗轮6啮合，从而驱动蜗轮6转动，并带动一号转动杆7转动，由于一号限位槽与一号限位杆卡合，使得中空杆8转动，并带动斜盘9转动，在限位轮10的作用下，使得斜盘9朝向底座1方向运动，并压缩一号弹簧13，从而带动中空杆8朝向底座1方向运动，由于中空杆8与二号转动杆12卡合，使得二号转动杆12朝向限位块25方向运动，并带动十字槽17运动，当二号转动杆12与限位块25抵接时，在二号弹簧27的作用下，使得三号转动杆24朝向底座1方向运动，且由于二号转动杆12转动，使得十字槽17在转动一定角度后与限位块25卡合，从而驱动三号转动杆24转动，并带动打磨盘28转动，同时，三号转动杆24朝向底座1方向运动，在固定套筒23的作用下，使得三号转动杆24沿着固定套筒23的长度方向运动，在打磨盘28的作用下，对散热片进行打磨，二号弹簧27被压缩，当斜盘9的最高点运动至与限位轮10抵接位置时，三号转动杆24运动至最大行程处，斜盘9继续转动，在一号弹簧13的作用下，使得斜盘9朝向初始位置运动，并带动二号转动杆12运动，当十字槽17与限位块25分离时，三号转动杆24回到初始位置，且停止转动，此时支撑杆21转动，并带动支撑板22转动，当支撑杆21转动三分之一圈后，此时另一个打磨盘28运动至承接板29上方，支撑杆21停止转动，当斜盘9运动至初始位置时，装置复位，重复上述步骤，从而实现对散热片进行抛磨铣一体操作的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：
底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上固定有与所述底座(1)平行设置的横板(3)，所述固定板(2)上还设置有用于放置所需加工部件的承接板(29)；
所述底座(1)上设置有呈圆周等距设置的打磨盘(28)，所述底座(1)上还设置有用于驱动所述打磨盘(28)间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块(25)，所述横板(3)上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块(25)卡合的十字槽(17)，所述横板(3)上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板(2)上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动，并通过所述转动机构驱动所述升降机构转动；
所述升降机构包括设置在所述固定板(2)上且与所述驱动组件连接的限位组件、固定安装在所述固定板(2)上的挡板(11)、活动安装在所述挡板(11)上且与所述限位组件连接的二号转动杆(12)，所述二号转动杆(12)上套设有与所述限位组件抵接的一号弹簧(13)，所述二号转动杆(12)与所述转动机构连接且开设有所述十字槽(17)，所述二号转动杆(12)上固定有二号限位杆；
所述限位组件包括活动安装在所述驱动组件上且与所述二号转动杆(12)卡合的中空杆(8)、固定安装在所述中空杆(8)上的斜盘(9)、转动安装在所述固定板(2)上且与所述斜盘(9)抵接的限位轮(10)，所述斜盘(9)与所述一号弹簧(13)抵接，所述中空杆(8)上开设有一号限位槽；
所述转动机构包括固定安装在所述驱动组件上的一号锥齿轮(18)、转动安装在所述固定板(2)上的承接杆(20)、固定安装在所述承接杆(20)上且与所述一号锥齿轮(18)啮合的二号锥齿轮(19)，所述固定板(2)上设置有与所述承接杆(20)连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座(1)上的支撑杆(21)、固定安装在所述支撑杆(21)上的支撑板(22)、固定安装在所述支撑板(22)上且呈圆周等距设置的多组固定套筒(23)，所述底座(1)上设置有与所述固定套筒(23)连接的打磨组件，所述打磨组件与所述打磨盘(28)和所述限位块(25)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述打磨组件包括活动安装在所述固定套筒(23)上的三号转动杆(24)、固定安装在所述三号转动杆(24)上的固定环(26)、套设在所述固定套筒(23)和所述三号转动杆(24)上且与所述固定环(26)抵接的二号弹簧(27)，所述三号转动杆(24)与所述打磨盘(28)和所述限位块(25)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述从动组件包括活动安装在所述二号转动杆(12)上的活动套筒(14)、活动安装在所述活动套筒(14)上且与所述承接杆(20)活动连接的活动板(15)、套设在所述活动套筒(14)上且与所述承接杆(20)连接的皮带(16)，所述活动套筒(14)上开设有与所述二号限位杆卡合的二号限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述固定板(2)上的电机(4)、转动安装在所述固定板(2)上且与所述电机(4)输出轴连接的蜗杆(5)、转动安装在所述横板(3)上且与所述中空杆(8)活动连接的一号转动杆(7)，所述一号转动杆(7)上固定有与所述蜗杆(5)啮合的蜗轮(6)，所述一号转动杆(7)上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆，所述蜗杆(5)与所述一号锥齿轮(18)固定连接。
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