CN115096714A - 压裂物理模拟实验装置及其使用方法 - Google Patents

压裂物理模拟实验装置及其使用方法 Download PDF

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CN115096714A CN202211022324.6A CN202211022324A CN115096714A CN 115096714 A CN115096714 A CN 115096714A CN 202211022324 A CN202211022324 A CN 202211022324A CN 115096714 A CN115096714 A CN 115096714A
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邵博
范翼帆
梁程
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Abstract

一种压裂物理模拟实验装置及其使用方法，压裂物理模拟实验装置，包括：泵压***，用于向岩样施加不同注入条件的压裂压力；真三轴加压***，包括：用于向岩样施加压力的x方向加载板、y方向加载板和z方向加载板；声发射信号监测***，接收岩样受压产生的声发射信号，并处理所述声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂。通过上述结构可以有效地解决现有技术中的水力压裂物理模拟实验装置具有注入条件单一，以及改变注入压力、排量和压裂液的种类、时机缺乏判断依据的问题。

Description

压裂物理模拟实验装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及海洋桩基工程技术领域，具体涉及一种基于声发射的动态注入水力压裂物理模拟实验装置及使用方法。
背景技术
我国的页岩气储量巨大，分布广泛，具有广阔的应用前景。页岩储层具有致密低渗的特点，需要钻井并压裂形成缝网才能进行工业开发。作为主要的储层压裂技术，传统的水力压裂注入方式为稳定注入，稳定注入的注入压力和排量稳定，为单一压裂液方式。上述现有的水力压裂注入方式对岩石的扰动破坏能力有限，且产量递减快。
为了解决上述问题，有学者提出采用循环注入、波动注入、交替注入等动态注入水力压裂方法，以改善压裂效果。该技术是目前水力压裂领域具有应用潜力的新技术，但其可行性、应用效果及安全性仍停留在理论研究方面，缺乏实验数据或现场应用结果的支撑。
为了满足动态注入水力压裂物理模拟的研究需求。需要通过大型水力压裂物理模拟试验。试验常采用大尺寸真三轴模拟试验***，研究不同压裂参数下水力裂缝扩展效果及其机理。已有的水力压裂物理模拟实验装置中压裂液的注入条件单一、控制手段落后，以及改变注入压力、排量和压裂液的种类、时机缺乏判断依据，试验结果无法支撑多种动态注入条件水力压裂效果的对比研究。为此，本发明提供了一种压裂物理模拟实验装置及其使用方法，从而解决现有的水力压裂物理模拟实验装置注入条件单一，以及改变注入压力、排量和压裂液的种类、时机缺乏判断依据的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种压裂物理模拟实验装置及其使用方法，以解决现有技术中的水力压裂物理模拟实验装置具有注入条件单一，以及改变注入压力、排量和压裂液的种类、时机缺乏判断依据的问题。为此，本发明提供一种压裂物理模拟实验装置，包括：
泵压***，用于向岩样施加不同注入条件的压裂压力；
真三轴加压***，包括：用于向岩样施加压力的x方向加载板、y方向加载板和z方向加载板；
声发射信号监测***，接收岩样的声发射信号，并处理所述声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的水力压裂。
可选的，所述泵压***包括：至少两个压裂液罐，以及液压泵、三通阀、注液管路和连接管路；且，所述液压泵为可变工作频率液压泵，所述液压泵接收所述声发射信号监测***的指令，调整所述液压泵的驱动能力。
可选的，所述三通阀为电动微机三通阀；和/或，
所述可变工作频率液压泵的流量范围为：2 L/min 至300 L/min；和/或，
所述注液管路包括刚性管及柔性管，所述刚性管通过注入口与所述泵压***的加压伺服机构和所述岩样分别相连，所述刚性管***所述岩样的预制压裂孔中；所述柔性管与所述液压泵相连；和/或，
所述压裂液罐为橡胶内胆的不锈钢压力液罐；所述压裂液罐的耐压能力为16kg，所述压裂液罐通过脚撑固定在地面上。
可选的，所述压裂液罐为两个，所述三通阀的两个进口通过所述连接管路分别与两个所述压裂液罐相连通；所述三通阀的出口与所述液压泵相连通；
所述三通阀内置微机，并与声发射监测***相连，所述三通阀接收所述声发射信号监测***的指令，切换或者混合不同的压裂液并通过所述液压泵注入所述岩样。
可选的，所述真三轴加压***还包括：反力支架，以及设置在所述反力支架上的y方向千斤顶、z方向千斤顶、y方向受力板；所述压裂物理模拟实验装置的z方向受力板固定于地面；所述压裂物理模拟实验装置的x方向千斤顶和x方向受力板分别设置有与其底座相对应的支撑架。
可选的，在同一方向上的加载板、受力板的中心位置处于同一直线上；
与同一方向上的所述加载板、所述受力板相适配的千斤顶为至少两个， 多个所述千斤顶对称设置在所述加载板的中心位置两侧。
可选的，所述声发射信号监测***包括：通讯相连的声发射探头、放大器和监测控制主机；
所述x方向加载板与所述x方向受力板上设置有供所述声发射探头穿过的布置孔；和/或，所述y方向加载板与所述y方向受力板上设置有供所述声发射探头穿过的布置孔；
所述声发射探头固定在岩样表面，且所述声发射探头通过所述放大器与所述监测控制主机通讯相连。
可选的，所述反力支架和/或所述支撑架为钢质结构。
一种压裂物理模拟实验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，根据实验需求选取岩样，并将所述岩样制成方形样品；在所述岩样的z方向加工压裂孔；将压裂物理模拟实验装置的x方向受力板和支撑架拆除，从而将加工好的岩样放入真三轴加压***中；之后，再将x方向受力板与岩样紧密贴合相连；
S2，将声发射探头固定在岩样表面；将所述声发射探头连接到放大器，连接放大器与监测控制主机；并根据试验需求，在压裂液罐中装入压裂液；
S3，调节x方向受力板、y方向受力板和z方向受力板压力，进行三轴加压工作直到预设压力值；
S4，启动泵压***和声发射信号监测***，进行压裂实验；
S5，通过所述声发射信号监测***采集声发射事件信号，得到事件率，控制程序基于声发射事件率自动判断切换注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂；
S6，不同注入条件依次执行完毕后，关闭所述泵压***和所述声发射信号监测***，调节x方向受力板、y方向受力板和z方向受力板压力，实现三轴卸压工作至压力为零；将x方向受力板及其支撑架拆下，取出样品。
可选的，在步骤S1中，x方向受力板与岩样紧密贴合相连后，将与所述x方向受力板的支撑架固定于地面；
在步骤S2中，所述声发射探头穿过x方向加载板和x方向受力板上的预留孔，固定在岩样表面；和/或，
在步骤S3和步骤S6中，通过x方向千斤顶、y方向千斤顶和z方向千斤顶分别向x方向受力板、y方向受力板和z方向受力板施加压力。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的压裂物理模拟实验装置，包括：泵压***，用于向岩样施加不同注入条件的压裂压力；真三轴加压***，包括：用于向岩样施加压力的x方向加载板、y方向加载板和z方向加载板；声发射信号监测***，向岩样发送声发射信号并接收向岩样的声发射信号，并处理所述声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的水力压裂。
在本发明中的泵压***可以根据控制信号向岩样施加不同注入条件的压裂压力。另外，在本发明中的声发射信号监测***可以接收和处理岩样受压产生的声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，从而根据实验要求依次执行不同注入条件的水力压裂。通过上述结构可以有效地解决现有的水力压裂物理模拟实验装置中压裂液的注入条件单一、无法改变注入条件，另外还有控制手段落后，以及改变注入压力、排量和压裂液的种类、时机缺乏判断依据问题。本发明提供的压裂物理模拟实验装置测量得到的试验结果可以有效地支撑多种动态注入条件水力压裂效果的对比研究。
2.本发明提供的压裂物理模拟实验装置，所述泵压***包括：至少两个压裂液罐，以及液压泵、三通阀、注液管路和连接管路；且，所述液压泵为可变工作频率液压泵，所述液压泵接收所述声发射信号监测***的指令，调整所述液压泵的驱动能力。
在本发明中，通过设置多个压裂液罐并通过可变工作频率液压泵控制压裂液罐的液体压力输送条件，从而可以有效地改变液体注入压力、排量和压裂液的种类，从而实现压裂液的注入条件多样化。另外，多个上述压裂液罐，可以交替注入不同种类的压裂液，实现交替注入条件的模拟。而且，上述可变工作频率的液压泵，可根据模拟需求精确控制动态注入所需的压裂液排量，可实现波动注入、循环注入多种注入条件的模拟，操作自动化。
3.本发明提供的压裂物理模拟实验装置，所述真三轴加压***还包括：反力支架，以及设置在所述反力支架上的y方向千斤顶、z方向千斤顶、y方向受力板；所述压裂物理模拟实验装置的z方向受力板固定于地面；所述压裂物理模拟实验装置的x方向千斤顶和x方向受力板分别设置有与其底座相对应的支撑架。
在本发明中通过千斤顶驱动加载板动作从而对岩样施加作用力，并在加载板的岩样相对另一侧设置与其相对应的受力板可以有效地实现对岩样施加作用力的作用。而且，通过千斤顶驱动加载板动作可以有效地保证加载板稳定可靠地向岩样施加作用力。
4.本发明提供的压裂物理模拟实验装置，在同一方向上的加载板、受力板的中心位置处于同一直线上；与同一方向上的所述加载板、所述受力板相适配的千斤顶为至少两个，多个所述千斤顶对称设置在所述加载板的中心位置两侧。
通过将多个千斤顶对称设置在所述加载板的中心位置两侧，并将加载板和受力板的中心位置处于同一直线上，可以有效地保证岩样受力平衡。
5.本发明提供的压裂物理模拟实验装置，所述声发射信号监测***包括：通讯相连的声发射探头、放大器和监测控制主机；所述x方向加载板与所述x方向受力板上设置有供所述声发射探头穿过的布置孔；和/或，所述y方向加载板与所述y方向受力板上设置有供所述声发射探头穿过的布置孔；所述声发射探头固定在岩样表面，且所述声发射探头通过所述放大器与所述监测控制主机通讯相连。
通过上述声发射信号监测***可以实现利用页岩压裂过程声发射信号的变化效应，由程序自动判断改变注入条件的时机，实现不同注入条件的依次模拟。降低了主观判断带来的随意性，提高了实验结果的可信度。
6.本发明提供的压裂物理模拟实验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，根据实验需求选取岩样，并将所述岩样制成方形样品；在所述岩样的z方向加工压裂孔；将压裂物理模拟实验装置的x方向受力板和支撑架拆除，从而将加工好的岩样放入真三轴加压***中；之后，再将x方向受力板与岩样紧密贴合相连；
S2，将声发射探头固定在岩样表面；将所述声发射探头连接到放大器，连接放大器与监测控制主机；并根据试验需求，在压裂液罐中装入压裂液；
S3，调节x方向受力板、y方向受力板和z方向受力板压力，进行三轴加压工作直到预设压力值；
S4，启动泵压***和声发射信号监测***，进行压裂实验；
S5，通过所述声发射信号监测***采集声发射事件信号，得到事件率，控制程序基于声发射事件率自动判断切换注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂；
S6，不同注入条件依次执行完毕后，关闭所述泵压***和所述声发射信号监测***，调节x方向受力板、y方向受力板和z方向受力板压力，实现三轴卸压工作至压力为零；将x方向受力板及其支撑架拆下，取出样品。
在本发明中通过上述控制方法可以有效地实现使水力压裂物理模拟实验装置中压裂液的注入条件多样化、实现改变注入条件，提高控制手段的先进性，准确地得到改变压裂液注入条件的判断依据，从而使本发明提供的压裂物理模拟实验装置测量得到的试验结果可以有效地支撑多种动态注入条件水力压裂效果的对比研究。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的压裂物理模拟实验装置结构示意图；
图2为本发明提供的x方向加载板和x方向受力板的相对位置示意图。
附图标记说明：
1-x方向加载板；2-y方向加载板；3-z方向加载板；4-压裂液罐；5-液压泵；6-三通阀；7-注液管路；8-连接管路；9-刚性管；10-柔性管；11-反力支架；12-x方向千斤顶；13-y方向千斤顶；14-z方向千斤顶；15-x方向受力板；16-y方向受力板；17-z方向受力板；18-支撑架；19-声发射探头；20-放大器；21-监测控制主机；22-显示器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
记载了一种压裂物理模拟实验装置，如图1所示，其包括：
泵压***，用于向岩样施加不同注入条件的压裂压力；所述泵压***包括：两个压裂液罐4，以及液压泵5、三通阀6、注液管路7和连接管路8；且，所述液压泵5为可变工作频率液压泵，所述液压泵接收所述声发射信号监测***的指令，调整所述液压泵5的驱动能力；另外，上述三通阀6为电动微机三通阀；另外，在本实施例中的可变工作频率液压泵的流量范围为：2 L/min 至300 L/min；
真三轴加压***，包括：用于向岩样施加压力的x方向加载板1、y方向加载板2和z方向加载板3；本实施例中的真三轴加压***还包括：反力支架，以及设置在所述反力支架上的y方向千斤顶、z方向千斤顶、y方向受力板；所述压裂物理模拟实验装置的z方向受力板固定于地面；所述压裂物理模拟实验装置的x方向千斤顶和x方向受力板分别设置有与其底座相对应的支撑架。而且，如图2所示，在同一方向上的加载板、受力板的中心位置处于同一直线上；与同一方向上的所述加载板、所述受力板相适配的千斤顶为两个， 两个所述千斤顶对称设置在所述加载板的中心位置两侧。
声发射信号监测***，接收岩样受压产生的声发射信号，并处理所述声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂。所述三通阀6的两个进口通过所述连接管路8分别与两个所述压裂液罐4相连通；所述三通阀6的出口与所述液压泵5相连通；且所述三通阀6内置微机，并与声发射监测***相连，所述三通阀6接收所述声发射信号监测***的指令，切换或者混合不同的压裂液并通过所述液压泵5注入所述岩样。在本实施例中的声发射信号监测***包括：通讯相连的声发射探头19、放大器20和监测控制主机21；上述监测控制主机21与显示器22通讯相连，显示器22用于显示压裂物理模拟实验装置的运行状态。所述x方向加载板1与所述x方向受力板15上设置有供所述声发射探头19穿过的布置孔；所述声发射探头19穿过上述布置孔固定在岩样表面，且所述声发射探头19通过所述放大器20与所述监测控制主机21通讯相连。
在本实施例中，如图1所示，所述注液管路7包括刚性管9及柔性管10，所述刚性管通过注入口与所述泵压***的加压伺服机构和所述岩样分别相连，所述刚性管9***所述岩样的预制压裂孔中；所述柔性管10与所述液压泵5相连；所述压裂液罐4为橡胶内胆的不锈钢压力液罐。
一种压裂物理模拟实验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，根据实验需求选取岩样，并将所述岩样制成方形样品；在所述岩样的z方向加工压裂孔；将压裂物理模拟实验装置的x方向受力板15和支撑架18拆除，从而将加工好的岩样放入真三轴加压***中；之后，再将x方向受力板15与岩样紧密贴合相连后，将与所述x方向受力板15的支撑架18固定于地面；
S2，声发射探头19穿过x方向加载板1和x方向受力板15上的预留孔，固定在岩样表面；将所述声发射探头19连接到放大器20，连接放大器20与监测控制主机21；并根据试验需求，在压裂液罐4中装入压裂液；
S3，调节x方向受力板15、y方向受力板16和z方向受力板17压力，进行三轴加压工作直到预设压力值；通过x方向千斤顶12、y方向千斤顶13和z方向千斤顶14分别向x方向受力板15、y方向受力板16和z方向受力板17施加压力；
S4，启动泵压***和声发射信号监测***，进行压裂实验；
S5，通过所述声发射信号监测***采集声发射事件信号，得到事件率，控制程序基于声发射事件率自动判断切换注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂；
S6，不同注入条件依次执行完毕后，关闭所述泵压***和所述声发射信号监测***，调节x方向受力板15、y方向受力板16和z方向受力板17压力，实现三轴卸压工作至压力为零；上述步骤中，通过x方向千斤顶12、y方向千斤顶13和z方向千斤顶14分别向x方向受力板15、y方向受力板16和z方向受力板17施加压力。完成上述工作后，将x方向受力板15及其支撑架18拆下，取出样品。
当然，在本实施例中，对泵压***的结构不做具体限定，在其它实施例中，泵压***还可以包括共同作用的多个气压罐和多个液压罐。
当然，在本实施例中，对压裂液罐4的数量不做具体限定，在其它实施例中，压裂液罐4的数量还可以为3个或者3个以上。
当然，在本实施例中，对可变工作频率液压泵的流量范围不做具体限定，在其它实施例中，可变工作频率液压泵的流量范围还可以为：10 L/min 至200 L/min。
当然，在本实施例中，对驱动同一个加载板的千斤顶数量不做具体限定，在其它实施例中，一个加载板还可以通过三个千斤顶驱动。
当然，在本实施例中，对布置孔的设置位置不做具体限定，在其它实施例中，布置孔还可以设置在y方向加载板2和y方向受力板16上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种压裂物理模拟实验装置，其特征在于，包括：
泵压***，用于向岩样施加不同注入条件的压裂压力；
真三轴加压***，包括：用于向岩样施加压力的x方向加载板（1）、y方向加载板（2）和z方向加载板（3）；
声发射信号监测***，接收岩样受压产生的声发射信号，并处理所述声发射信号，根据声发射事件率以控制所述泵压***改变注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂。
2.根据权利要求1所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述泵压***包括：至少两个压裂液罐（4），以及液压泵（5）、三通阀（6）、注液管路（7）和连接管路（8）；且，所述液压泵（5）为可变工作频率液压泵，所述液压泵接收所述声发射信号监测***的指令，调整所述液压泵（5）的驱动能力。
3.根据权利要求2所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述三通阀（6）为电动微机三通阀；和/或，
所述可变工作频率液压泵的流量范围为：2 L/min 至300 L/min；和/或，
所述注液管路（7）包括刚性管（9）及柔性管（10），所述刚性管通过注入口与所述泵压***的加压伺服机构和所述岩样分别相连，所述刚性管（9）***所述岩样的预制压裂孔中；所述柔性管（10）与所述液压泵（5）相连；和/或，
所述压裂液罐（4）为橡胶内胆的不锈钢压力液罐。
4.根据权利要求3所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述压裂液罐（4）为两个，所述三通阀（6）的两个进口通过所述连接管路（8）分别与两个所述压裂液罐（4）相连通；所述三通阀（6）的出口与所述液压泵（5）相连通；
所述三通阀（6）内置微机，并与声发射监测***相连，所述三通阀（6）接收所述声发射信号监测***的指令，切换或者混合不同的压裂液并通过所述液压泵（5）注入所述岩样。
5.根据权利要求2所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述真三轴加压***还包括：反力支架（11），以及设置在所述反力支架（11）上的y方向千斤顶（13）、z方向千斤顶（14）、y方向受力板（16）；所述压裂物理模拟实验装置的z方向受力板（17）固定于地面；所述压裂物理模拟实验装置的x方向千斤顶（12）和x方向受力板（15）分别设置有与其底座相对应的支撑架（18）。
6.根据权利要求5所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，在同一方向上的加载板、受力板的中心位置处于同一直线上；
与同一方向上的所述加载板、所述受力板相适配的千斤顶为至少两个， 多个所述千斤顶对称设置在所述加载板的中心位置两侧。
7.根据权利要求5所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述声发射信号监测***包括：通讯相连的声发射探头（19）、放大器（20）和监测控制主机（21）；
所述x方向加载板（1）与所述x方向受力板（15）上设置有供所述声发射探头（19）穿过的布置孔；和/或，所述y方向加载板（2）与所述y方向受力板（16）上设置有供所述声发射探头（19）穿过的布置孔；
所述声发射探头（19）固定在岩样表面，且所述声发射探头（19）通过所述放大器（20）与所述监测控制主机（21）通讯相连。
8.根据权利要求5所述的压裂物理模拟实验装置，其特征在于，所述反力支架（11）和/或所述支撑架（18）为钢质结构。
9.一种根据权利要求5所述的压裂物理模拟实验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，根据实验需求选取岩样，并将所述岩样制成方形样品；在所述岩样的z方向加工压裂孔；将压裂物理模拟实验装置的x方向受力板（15）和支撑架（18）拆除，从而将加工好的岩样放入真三轴加压***中；之后，再将x方向受力板（15）与岩样紧密贴合相连；
S2，将声发射探头（19）固定在岩样表面；将所述声发射探头（19）连接到放大器（20），连接放大器（20）与监测控制主机（21）；并根据试验需求，在压裂液罐（4）中装入压裂液；
S3，调节x方向受力板（15）、y方向受力板（16）和z方向受力板（17）压力，进行三轴加压工作直到预设压力值；
S4，启动泵压***和声发射信号监测***，进行压裂实验；
S5，通过所述声发射信号监测***采集声发射事件信号，得到事件率，控制程序基于声发射事件率自动判断切换注入条件的时机，根据实验要求依次执行不同注入条件的液体压力压裂；
S6，不同注入条件依次执行完毕后，关闭所述泵压***和所述声发射信号监测***，调节x方向受力板（15）、y方向受力板（16）和z方向受力板（17）压力，实现三轴卸压工作至压力为零；将x方向受力板（15）及其支撑架（18）拆下，取出样品。
10.根据权利要求9所述的压裂物理模拟实验装置的使用方法，其特征在于，
在步骤S1中，x方向受力板（15）与岩样紧密贴合相连后，将与所述x方向受力板（15）的支撑架（18）固定于地面；
在步骤S2中，所述声发射探头（19）穿过x方向加载板（1）和x方向受力板（15）上的预留孔，固定在岩样表面；和/或，
在步骤S3和步骤S6中，通过x方向千斤顶（12）、y方向千斤顶（13）和z方向千斤顶（14）分别向x方向受力板（15）、y方向受力板（16）和z方向受力板（17）施加压力。
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