CN115095929A - 一种新型新风预处理装置及使用方法 - Google Patents

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赵永春
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Abstract

本发明属于采暖通风技术领域,更具体地说,尤其是涉及一种新型新风预处理装置及使用方法。包括输水装置、存水槽、芯吸层和排风通道,其中输水装置设置在排风通道的外侧,芯吸层设置在排风通道内并与存水槽连接,通过芯吸层与存水槽的毛细作用将存水槽内的水引流至排风通道,并在芯吸层中存储,可对新风进行预先冷却处理,减少新风***的空气处理机组运行能耗。本发明的有益效果是可不使用专门的喷淋设备对新风***机器的湿通道进行喷淋,通过毛细作用实现自动芯吸式供水,节省大量喷淋用水和循环水泵能耗,从而大大的提高工作效率,同时节省了生产运行当中的生产成本,可在商业及住宅内得到广泛的应用。

Description

一种新型新风预处理装置及使用方法
技术领域
本发明属于采暖通风技术领域,更具体地说,尤其是涉及一种新型新风预处理装置及使用方法。
背景技术
城市建设的蓬勃发展,现代建筑的高密闭性及大量装饰材料的应用,导致室内空气污染日趋严重。由于建筑物自身通风能力的减弱,家具、地毯上的灰尘、皮屑、二氧化碳、甲醛、抽烟的烟雾颗粒等异味,无法正常排出室外,给人体健康造成极大危害,不少人甚至出现头痛、干咳、皮肤干燥发痒、头晕恶心、注意力难以集中的“病态建筑综合症”。这就要求向室内送入一定量的新风以保证人体的舒适和健康需求。
空气处理机组需要将新风与回风经过混合后再进行处理,达到送风要求后再送入室内。现有空气处理机组将新风与回风直接进行混合,这一过程中新风处理耗能过大,占空调总能耗的25%~40%甚至更高,对电能消耗量大而且利用率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种采暖通风技术领域,尤其是涉及一种新型新风预处理装置及使用方法。
本发明采用的技术方案是:一种新型新风预处理装置,设置在新风***的机箱内,包括输水装置、存水槽、芯吸层和排风通道,其特征在于:所述输水装置设置在所述排风通道的外侧,所述芯吸层设置在所述排风通道内并与所述存水槽连接,通过所述芯吸层与所述存水槽的配合可对新风进行预先冷却处理,减少新风***的空气处理机组运行能耗。
进一步地,所述排风通道包括干通道与湿通道,所述干通道与所述湿通道通过连接板连接,所述干通道与所述湿通道配合可引导新风的进风与排风。
进一步地,所述芯吸层设置在所述湿通道的内壁并可吸收所述存水槽的水并可将水引导至所述湿通道内。
进一步地,所述存水槽的两端分别设置有进水口与出水口,所述输水装置与所述进水口连接可用于补充所述存水槽内的水量;所述出水口的位置高于所述存水槽,可将多余的水排出。
进一步地,所述干通道与所述湿通道之间设置有连接口,所述干通道与所述湿通道可通过所述连接口进行新风的互通。
进一步地,所述连接口处设置有开关装置,所述开关装置的开合可调整所述新风互通的风量。
进一步地,一种新型新风预处理装置及使用方法,其特征在于,所述方法的步骤包括:
在所述新风***的机箱内设置所述输水装置,所述输水装置可与箱外水管连接对内供水;
将所述排风通道设置在所述新风***的机箱内,并在所述排风通道的外侧安装所述存水槽;
将所述芯吸层附着于所述排风通道内安装,并将所述芯吸层与所述存水槽连接;
将所述输水装置与所述存水槽连接并在所述存水槽内注水;
所述芯吸层可通过毛细作用吸收所述存水槽内的水并存在所述芯吸层内,实现所述排风通道对新风的预先冷却处理。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明不用专门的喷淋设备对新风***机器的湿通道侧进行喷淋,通过毛细作用实现自动芯吸式供水,节省了大量喷淋用水和循环水泵能耗,从而大大的提高了工作效率,同时节省了生产运行当中的生产成本。这种露点蒸发冷却新风预处理装置,将在商业及住宅内得到广泛的应用。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图;
图2是本发明实施例的侧视图;
图3是本发明实施例的剖面图;
图4是本发明中新风处理单元图;
图5是本发明实施例的结构示意图;
图中:
1、机箱 2、新风进风口 3、新风送风口
4、新风排风口 5、进水口 6、出水口
7、新风排风机 8、新风排风层 9、存水槽
10、新风排风口 11、干通道 12、湿通道
13、连接板 14、芯吸薄膜 15、新风入口
16、连接口 17、新风出口 18、湿通道排风口
19、存水槽空缺口
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构的技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
一种新型新风预处理装置,包括机箱1、新风进风口2、新风送风口3、新风排风口4、进水口5、出水口6、新风排风机7、新风排风层8、存水槽9、新风排风口10、干通道11、湿通道12、隔板13、芯吸薄膜14、新风入口15、连接口16、新风出口17、湿通道排风口18与存水槽空缺口19。
本实施例设置在新风***的机箱1内,包括输水装置、存水槽9、芯吸层和排风通道,在本实施例中芯吸层设置为芯吸薄膜14,其中输水装置设置在排风通道的外侧,芯吸薄膜14安装在排风通道内并与存水槽连接,通过芯吸薄膜14可通过毛细作用吸收存水槽9内的水至排风通道,对新风进行预先冷却处理,减少新风***的空气处理机组的运行能耗。
优选地,如图4所示,其中排风通道包括干通道11与湿通道12,干通道11与湿通道12通过连接板13连接,且干通道11与湿通道12之间设置有连接口16,通过连接口16实现干通道11与湿通道12的新风互通,且连接口16可通过开关装置实现连接口16的开合,用于调整新风互通的风量。
优选地,在存水槽9的两端分别设置有进水口5与出水口6,其中进水口5与输水装置连接用于补充存水槽9内的水量,且出水口6在存水槽9的位置高于进水口5,可保证存水槽内有充分的水量并可及时通过出水口6完成换水。
实施例2:
在本发明安装完成后,对本实施例的工作步骤进行解析说明;
进水口5首先开启,将水注入首层存水槽9,当存水槽9存满水后自动流入存水槽空缺口19(每层仅有一处,每层交叉安置)并落入下一层。
出水口6开启,位置略高于最底层新风处理单元存水槽9,可将多余的水排出。
湿通道12的侧边安装的芯吸薄膜14通过毛细作用吸收水槽中的水,使水由下至上进入湿通道,并快速布满整个芯吸薄膜14,实现湿通道12内的水量充足。
新风排风机7与空气处理机风机组同步开启,调节新风送风口3送风量至满足空气处理机组要求。
运行时,新风由新风进风口5进入,分散至各层新风处理单元(如图4所示)后由各单一通道新风入口15进入通道。
新风进入通道后沿图5中箭头方向流动,至干湿通道新风分离口16,部分新风流入湿通道12,这一部分空气与芯吸薄膜14中水分发生热质交换吸收干通道11中的显热,使得干通道11的空气温度不断降低。
湿通道12中热质交换过程结束后,空气由湿通道排风出口18进入新风处理单元排风层8,经由新风处理单元排风口10通过新风排风机7排出。
干通道11中新风由于被湿通道11吸收显热温度下降,达到新风预处理的目的,通过新风出口17由新风送风口3进入空气处理机组进行下一步处理。
本发明不用专门的喷淋设备对新风***机器的湿通道侧进行喷淋,通过毛细作用实现自动芯吸式供水,节省了大量喷淋用水和循环水泵能耗,从而大大的提高了工作效率,同时节省了生产运行当中的生产成本。这种露点蒸发冷却新风预处理装置,将在商业及住宅内得到广泛的应用。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型新风预处理装置,设置在新风***的机箱内,包括输水装置、存水槽、芯吸层和排风通道,其特征在于:所述输水装置设置在所述排风通道的外侧,所述芯吸层设置在所述排风通道内并与所述存水槽连接,通过所述芯吸层将所述存水槽内的水引流至排风通道并将水存储在芯吸层内,可对新风进行预先冷却处理,减少新风***的空气处理机组运行能耗。
2.根据权利要求1所述的一种新型新风预处理装置,其特征在于:所述排风通道包括干通道与湿通道,所述干通道与所述湿通道通过连接板连接,所述干通道与所述湿通道配合可引导新风的进风与排风。
3.根据权利要求2所述的一种新型新风预处理装置,其特征在于:所述芯吸层设置在所述湿通道的内壁并可吸收所述存水槽的水并可将水引导至所述湿通道内。
4.根据权利要求1所述的一种新型新风预处理装置,其特征在于:所述存水槽的两端分别设置进水口与出水口,所述输水装置与所述进水口连接可用于补充所述存水槽内的水量;所述出水口的位置高于所述存水槽,可将多余的水排出。
5.根据权利要求4所述的一种新型新风预处理装置,其特征在于:所述干通道与所述湿通道之间设置有连接口,所述干通道与所述湿通道可通过所述连接口进行新风的互通。
6.根据权利要求5所述的一种新型新风预处理装置,其特征在于:所述连接口处设置有开关装置,所述开关装置的开合可调整所述新风互通的风量。
7.一种如权利要求1所述的新型新风预处理装置及使用方法,其特征在于,所述方法的步骤包括:
在所述新风***的机箱内设置所述输水装置,所述输水装置可与箱外水管连接对内供水;
将所述排风通道设置在所述新风***的机箱内,并在所述排风通道的外侧安装所述存水槽;
将所述芯吸层附着于所述排风通道内安装,并将所述芯吸层与所述存水槽连接;
将所述输水装置与所述存水槽连接并在所述存水槽内注水;
所述芯吸层可通过毛细作用吸收所述存水槽内的水并存在所述芯吸层内,实现所述排风通道对新风的预先冷却处理。
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