CN115095052A - 一种现浇减重填充墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种现浇减重填充墙及其施工方法，与剪力墙同时浇筑，涉及建筑工程施工技术领域，现浇减重填充墙包括：隔离组件，隔离组件与剪力墙连接；填充墙骨架，填充墙骨架由钢筋绑扎而成，且填充墙骨架部分与剪力墙相连；多块减重块，减重块间隔安装于填充墙骨架内部；多个限位装置，限位装置与减重块连接以完成减重块的固定，且限位装置的限位筋两端分别与填充墙骨架连接；隔离组件、填充墙骨架、减重块和限位装置安装完成后浇筑混凝土以形成墙体。本发明还公开了上述现浇减重填充墙的施工方法，本发明解决了现有的墙体无法满足铝模爬架体系的快速施工要求的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种现浇减重填充墙及其施工方法。
背景技术
高层剪力墙结构的建筑施工，现推行铝模爬架体系，既节约工期，也节省成本，为了适应这个体系，外墙采用全现浇的工艺，外墙许多填充墙同样须采用全现浇工艺，与结构受力构件同时浇筑，上层结构浇筑完成后随即进行爬架爬升，爬升前下层不留二结构砌墙、圈梁构造柱、保温、抹灰等工作量，仅喷涂等简单的工艺须在吊篮上能够施工作业。
传统的砌墙、二结构的腰梁、构造柱、门窗边框柱、过梁工艺不能满足铝模爬架体系的快速施工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇减重填充墙及其施工方法，解决了现有技术中墙体无法满足铝模爬架体系的快速施工要求的技术问题。
本申请实施例公开了一种现浇减重填充墙，与剪力墙同时浇筑，包括：
隔离组件，所述隔离组件与所述剪力墙连接；
填充墙骨架，所述填充墙骨架由钢筋绑扎而成，且所述填充墙骨架部分与所述剪力墙相连；
多块减重块，所述减重块间隔安装于所述填充墙骨架内部；
多个限位装置，所述限位装置与所述减重块连接以完成所述减重块的固定，且所述限位装置的限位筋两端分别与所述填充墙骨架连接；
所述隔离组件、填充墙骨架、减重块和限位装置安装完成后浇筑混凝土以形成墙体。
本申请实施例通过限位装置能够避免减重块发生偏位，同时隔离组件能够保证结构的稳定性，同时提高防水性能。
在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
进一步地，所述隔离组件包括：
隔离层，所述隔离层水平设置于所述填充墙的底部；
拉缝，所述拉缝竖向设置，且所述拉缝与所述填充墙骨架连接，采用本步的有益效果是通过隔离层和拉缝相互配合，将填充墙与主体受力结构断开，从而保证主体受力结构的稳定性。
进一步地，所述隔离层为挤塑板，所述拉缝为PVC拉缝，采用本步的有益效果是通过拉缝起到很好的止水作用，且拉缝方便固定，能够分开浇筑不同强度等级的混凝土。
进一步地，所述填充墙骨架包括：
多根竖向筋，所述竖向筋等间距设置，所述竖向钢筋沿所述填充墙骨架的墙身方向隔根锚入下层主体内；
多根水平筋，所述水平筋等间距设置，且所述水平筋位于所述竖向筋的外侧，所述水平筋的一端穿设于所述拉缝内部并锚入所述剪力墙，采用本步的有益效果是通过钢筋绑扎形成整体骨架，利于所述减重块的固定及后续填充墙混凝土浇筑成型。
进一步地，所述限位装置包括：
多根限位筋，所述限位筋穿过所述减重块；
多块保护层垫块，所述保护层垫块分别安装于所述限位筋的两端，且所述保护层垫块卡好所述减重块，使其固定于所述填充墙骨架之间，采用本步的有益效果是通过限位装置能够保证减重块的位置固定。
进一步地，所述限位装置还包括多个梅花卡，所述梅花卡保证所述填充墙骨架的保护层厚度，尤其是紧靠所述限位筋和保护层垫块位置。
进一步地，所述拉缝的两侧分别设置有滴水槽，采用本步的有益效果是通过滴水槽以提高防水性能。
进一步地，它还包括多个拉钩，所述拉钩间隔安装于所述填充墙骨架上，且所述拉钩的两端分别与所述填充墙骨架捆扎固定，采用本步的有益效果是通过拉钩以提高填充墙骨架的整体强度和稳定性。
进一步地，它还包括限位开口箍和拉筋，所述限位开口箍与所述填充墙骨架绑扎固定，所述拉筋穿过所述拉缝后与所述拉钩绑扎固定，采用本步的有益效果是通过限位开口箍以及拉筋的配合固定好拉缝位置，确保混凝土浇筑时拉缝不偏位。
本申请还公开了一种现浇减重填充墙的施工方法，包括以下步骤：
S 1：施工准备：在下层主体上分别弹出填充墙和剪力墙施工区域控制线；
S2：进行剪力墙的钢筋装配，形成剪力墙骨架；
S3：隔离组件的装配，隔离组件包括隔离层和拉缝；
S301：隔离层的装配：所述隔离层粘贴于填充墙施工区域的下层主体上，并在所述隔离层上设置有开孔；
S302：拉缝的装配：所述拉缝放置于所述剪力墙骨架上，且所述拉缝上设置有开孔，所述拉缝为带飞翼的拉缝；
S4：填充墙骨架的装配；
S401:将钢筋进行绑扎，形成填充墙骨架；将填充墙骨架的竖向钢筋沿其墙身方向隔根锚入下层主体内，其余的竖向钢筋下端部弯折伸进填充墙骨架内部；将填充墙骨架的水平钢筋先间隔布置绑扎，端部穿过拉缝锚入到所述剪力墙骨架内；
S402：在所述拉缝两侧布置限位开口箍，调整所述限位开口箍的宽度，保证能和所述填充墙骨架或所述剪力墙骨架进行绑扎固定；在所述限位开口箍的开口侧绑扎拉钩，同时将拉筋穿过拉缝中间的预开孔后与所述拉钩进行绑扎；
S403：将多块减重块***所述填充墙骨架内，其中减重块自上而下分为三层，每层三块，每块减重块之间均留有空隙，方便后续混凝土浇筑，保证填充墙整体刚度，且在所述减重块四个角上预开孔；将限位筋***所述减重块的预开孔，在所述限位筋的两侧套入保护层垫块，然后对所述填充墙骨架进行初步纠偏，纠偏完成后将所述限位筋伸出所述保护层垫块的部分与所述水平钢筋进行绑扎；
S404：将剪力墙骨架、填充墙骨架的剩余水平钢筋绑扎完毕；
S5：对填充墙骨架进行最终修正，并在水平钢筋上安装梅花卡，对填充块区域加密放置；
S6：墙体铝模安装：进行所述填充墙和剪力墙的铝模装配，铝模包括标准构件和非标构件；
采用钢背楞和对拉螺杆进行铝模加固，铝模之间设置的所有销片安装都要进行安装紧固；
S7：将本施工层梁、板结构钢筋和剪力墙骨架绑扎形成主体结构，并安装剩余铝模；
S8：进行混凝土浇筑，以拉缝为分界，分别浇筑填充墙骨架、主体结构，采用不同强度等级的混凝土，混凝土浇筑时注意所述拉缝等重要节点部位的振捣，确保混凝土成型质量；至少隔一周后拆模，再对所述拉缝的部位打耐候胶，完成施工。
本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1.本申请的墙体与剪力墙断开后，内部的相应部件能够保证墙体的稳定性。
2.本申请的限位装置能够避免减重块偏位，其中拉缝带止水翼边，很好的起到止水作用，提高防水性能。
3.本申请中的墙体可靠，同时节约资源、成本相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种现浇减重填充墙的纵向截面示意图；
图2为本发明具体实施例所述的一种现浇减重填充墙的横向截面示意图；
图3为本发明具体实施例所述的一种现浇减重填充墙的限位装置部分的示意图；
图4为本发明具体实施例所述的一种现浇减重填充墙的拉缝处的示意图；
附图标记：
1-隔离组件；2-剪力墙；3-填充墙骨架；4-减重块；5-限位装置；6-梅花卡；7-限位开口箍；8-拉筋；9-混凝土层；
101-隔离层；102-拉缝；103-滴水槽；
301-竖向筋；302-水平筋；303-拉钩；
501-限位筋；502-保护层垫块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，本申请实施例公开了一种现浇减重填充墙，与剪力墙同时浇筑，该剪力墙为剪力墙骨架，在一起浇筑完成后，形成墙体以此提高防水性能和降低成本；其具体结构如下：
隔离组件1，所述隔离组件1与所述剪力墙2连接，该剪力墙2为主体受力结构，而隔离组件1用于将填充墙与主体受力结构隔开；
填充墙骨架3，所述填充墙骨架3由钢筋绑扎而成，且所述填充墙骨架3部分与所述剪力墙2相连；该填充墙骨架3起到支撑和固定的作用，形成与剪力墙2的连接；
多块减重块4，所述减重块4间隔安装于所述填充墙骨架3内部；
多个限位装置5，所述限位装置5与所述减重块4连接以完成所述减重块4的固定，且所述限位装置5的限位筋两端分别与所述填充墙骨架3绑扎固定；
所述隔离组件1、填充墙骨架3、减重块4和限位装置5安装完成后浇筑混凝土以形成墙体9，具体浇筑时，根据事先编制和深化的铝模方案实施，安装在前述的结构外侧，采用对拉螺杆体系，上部螺杆向上的铝模悬挑长度不超800mm，K板及螺栓在浇筑前提前预埋和安装好，其他与一般铝模相同，完成固定，经验收合格后浇筑混凝土，浇筑完成后，进行拆模。
其中，如图1、2所示，所述隔离组件1包括：
隔离层101，所述隔离层101水平设置于所述剪力墙2的顶部，该隔离层101为挤塑板，厚10mm、宽180mm通过粘结剂粘贴于剪力墙2的顶部，用于完成与剪力墙2隔开的作用；
拉缝102，所述拉缝102竖向设置，具体是位于所述剪力墙2与填充墙之间，且所述拉缝102与所述填充墙骨架3连接，该拉缝102带止水翼边，起止水作用，所用材质为PVC材料；所述拉缝102带飞翼且有一定厚度、强度及刚度，所述拉缝102的两侧分别设置有滴水槽103，该滴水槽103为竖向滴水槽，在拆模后内部打上耐候胶。
其中，所述填充墙骨架3包括：
多根竖向筋301，所述竖向筋301等间距设置，所述竖向筋301沿所述填充墙骨架3的墙身方向隔根锚入下层主体内，本申请是装配在下层主体上的；
多根水平筋302，所述水平筋302等间距设置，且所述水平筋302位于所述竖向筋301的外侧，所述水平筋302的一端穿设于所述拉缝102内部并锚入所述剪力墙2；具体地，竖向筋按照双排C8@400mm，端部竖筋为2C8，水平筋C6@150mm分布。
其中，如图3所示，所述限位装置5包括：
限位筋501，所述限位筋501穿过所述减重块4；
两块保护层垫块502，所述保护层垫块502分别安装于所述限位筋501的两端，且所述保护层垫块502紧贴于减重块4的外侧；本申请中的减重块4为挤塑板，尺寸为300mm*600mm*100mm，在竖向方向，为三层，水平数量是根据需求或者图纸进行选择布置；同时该减重块是在两层填充墙骨架内，而限位筋501直接***减重块4中，并且穿过，然后在限位筋的两侧套入保护层垫块，最后将限位筋501与水平筋302进行绑扎；每块减重块4上至少4个限位装置5。
其中，所述限位装置5还包括多个梅花卡6，所述梅花卡6固定在填充骨架3上，该梅花卡6用于起到控制钢筋保护层的作用。
其中，本申请中的填充墙骨架3还包括多个拉钩303，其中该拉钩303间隔安装于所述填充墙骨架3上，且所述拉钩303的两端分别与所述填充墙骨架3绑扎固定，该拉钩303用于提高填充墙骨架3的整体强度和稳定性。
其中，如图4所示，本申请还包括限位开口箍7和拉筋8，所述限位开口箍7与所述填充墙骨架3绑扎搭接，所述拉筋8穿过所述拉缝102后与所述拉钩303绑扎固定，本申请中的限位开口箍7和拉筋8是对拉缝102进行固定。
实施例2：
本申请还公开了一种具体实施例1所述的现浇减重填充墙的施工方法，具体步骤如下：
S 1：施工准备：在下层主体上分别弹出填充墙和剪力墙施工区域控制线；在下层主体的楼板上弹出剪力墙墙身位置线，再次校正下层主体上的预留钢筋，对不满足设计要求的及时进行纠偏处理；在下层主体的楼板上弹出填充墙墙身位置线，并沿墙身方向，按照填充墙竖向钢筋间距设计要求，间隔弹出锚入的竖向钢筋位置线；
S2：进行剪力墙的钢筋装配，形成剪力墙骨架；接长预留的竖向钢筋并检查接头质量，绑竖向和水平梯子筋，绑扎暗柱及门窗过梁钢筋，绑墙体水平钢筋；放置拉结钩和垫块；
S3：隔离组件的装配，隔离组件包括隔离层和拉缝；
S301：隔离层的装配：所述隔离层粘贴于填充墙施工区域的下层主体上，粘贴时确保隔离层尺寸精确，避免所述隔离层伸到所述剪力墙骨架的底部中去，并在所述隔离层上设置有开孔；
S302：拉缝的装配：所述拉缝放置于所述剪力墙骨架上，具***置是该拉缝放置于所述剪力墙区域与后续填充墙区域相交接处的骨架钢筋上，且所述拉缝上设置有开孔，所述拉缝为带飞翼的拉缝；
S4：填充墙骨架的装配；
S401:将钢筋进行绑扎，形成填充墙骨架；将填充墙骨架的竖向钢筋(相当于竖向筋)沿其墙身方向通过植筋的方式隔根锚入下层主体内，其余的竖向钢筋下端部弯折伸进填充墙骨架内部；将填充墙骨架的水平钢筋先间隔布置绑扎，端部穿过拉缝锚入到所述剪力墙骨架内；
S402：在所述拉缝两侧布置限位开口箍，调整所述限位开口箍的宽度，保证能和所述填充墙骨架或所述剪力墙骨架进行绑扎固定；其中所述限位开口箍紧贴所述拉缝两侧，保证所述拉缝固定效果，在所述限位开口箍的开口侧绑扎拉钩，同时将拉筋穿过拉缝中间的预开孔后与所述拉钩进行绑扎，保证所述拉缝固定的整体性；利用相应的限位开口箍、拉钩、拉筋的布置，能够保证在混凝土浇筑时拉缝不偏位；
S403：将多块减重块***所述填充墙骨架内，其中减重块自上而下分为三层，每层三块，每块减重块之间均留有空隙，方便后续混凝土浇筑，保证填充墙整体刚度，且在所述减重块四个角上预开孔；将限位筋***所述减重块的预开孔，在所述限位筋的两侧套入保护层垫块，然后对所述填充墙骨架进行初步纠偏，纠偏完成后将所述限位筋伸出所述保护层垫块的部分与所述水平钢筋进行绑扎；
S404：将剪力墙骨架、填充墙骨架的剩余水平钢筋绑扎完毕；
S5：对填充墙骨架进行最终修正，并在水平钢筋上安装梅花卡，对填充块区域加密放置，确保钢筋保护层厚度达到规范要求；
S6：墙体铝模安装：进行所述填充墙和剪力墙的铝模装配，铝模包括标准构件和非标构件；
采用钢背楞和对拉螺杆进行铝模加固，铝模之间设置的所有销片安装都要进行安装紧固；
S7：将本施工层梁、板结构钢筋和剪力墙骨架绑扎形成主体结构，并安装剩余铝模；
S8：进行混凝土浇筑，以拉缝为分界，分别浇筑填充墙(形成现浇减重填充墙)、主体结构，采用不同强度等级的混凝土，混凝土浇筑时注意所述拉缝等重要节点部位的振捣，确保混凝土成型质量；至少隔一周后拆模，再对所述拉缝的部位打耐候胶，完成施工。
本申请的施工方法，在S5-S6之间，还增设了窗企口的装配，
对窗企口的拉钩钢筋进行绑扎，至少三点绑扎于所述填充墙骨架的水平钢筋上，伸出距离采用所述竖向纵筋进行控制，以出所述填充墙骨架外侧30mm为准；窗企口拉钩钢筋绑扎完成后，再绑扎纵筋，形成窗企口钢筋骨架；
安装铝模；窗企口为30mm*70mm铝模全封盖，采用30mm厚120mm宽铝材或PVC板螺丝固定于铝模之上。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种现浇减重填充墙，与剪力墙同时浇筑，其特征在于，包括：
隔离组件，所述隔离组件与所述剪力墙连接；
填充墙骨架，所述填充墙骨架由钢筋绑扎而成，且所述填充墙骨架部分与所述剪力墙相连；
多块减重块，所述减重块间隔安装于所述填充墙骨架内部；
多个限位装置，所述限位装置与所述减重块连接以完成所述减重块的固定，且所述限位装置的限位筋两端分别与所述填充墙骨架连接
所述隔离组件、填充墙骨架、减重块和限位装置安装完成后浇筑混凝土以形成墙体。
2.根据权利要求1所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述隔离组件包括：
隔离层，所述隔离层水平设置于所述填充墙的底部；
拉缝，所述拉缝竖向设置，且所述拉缝与所述填充墙骨架连接。
3.根据权利要求2所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述隔离层为挤塑板，所述拉缝为PVC拉缝。
4.根据权利要求2所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述填充墙骨架包括：
多根竖向筋，所述竖向筋等间距设置，且所述竖向钢筋沿所述填充墙骨架的墙身方向隔根锚入下层主体内；
多根水平筋，所述水平筋等间距设置，且所述水平筋位于所述竖向筋的外侧，所述水平筋的一端穿设于所述拉缝内部并锚入所述剪力墙。
5.根据权利要求4所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述限位装置包括：
多根限位筋，所述限位筋穿过所述减重块；
多块保护层垫块，所述保护层垫块分别安装于所述限位筋的两端，且所述保护层垫块卡好所述减重块，使其固定于所述填充墙骨架之间。
6.根据权利要求5所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述限位装置还包括多个梅花卡，所述梅花卡保证所述填充墙骨架的保护层厚度。
7.根据权利要求2所述的现浇减重填充墙，其特征在于，所述拉缝的两侧分别设置有滴水槽。
8.根据权利要求2所述的现浇减重填充墙，其特征在于，它还包括多个拉钩，所述拉钩间隔安装于所述填充墙骨架上，且所述拉钩的两端分别与所述填充墙骨架绑扎固定。
9.根据权利要求8所述的现浇减重填充墙，其特征在于，它还包括限位开口箍和拉筋，所述限位开口箍与所述填充墙骨架绑扎固定，所述拉筋穿过所述拉缝后与所述拉钩绑扎固定。
10.一种现浇减重填充墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：施工准备：在下层主体上分别弹出填充墙和剪力墙施工区域控制线；
S2：进行剪力墙的钢筋装配，形成剪力墙骨架；
S3：隔离组件的装配，隔离组件包括隔离层和拉缝；
S301：隔离层的装配：所述隔离层粘贴于填充墙施工区域的下层主体上，并在所述隔离层上设置有开孔；
S302：拉缝的装配：所述拉缝放置于所述剪力墙骨架上，且所述拉缝上设置有开孔，所述拉缝为带飞翼的拉缝；
S4：填充墙骨架的装配；
S401:将钢筋进行绑扎，形成填充墙骨架；将填充墙骨架的竖向钢筋沿其墙身方向隔根锚入下层主体内，其余的竖向钢筋下端部弯折伸进所述填充墙骨架内部；将填充墙骨架的水平钢筋先间隔布置绑扎，端部穿过所述拉缝锚入到所述剪力墙骨架内；
S402：在所述拉缝两侧布置限位开口箍，调整所述限位开口箍的宽度，保证能和所述填充墙骨架或所述剪力墙骨架进行绑扎固定；在所述限位开口箍的开口侧绑扎拉钩，同时将拉筋穿过拉缝中间的预开孔后与所述拉钩进行绑扎；
S403：将多块减重块***所述填充墙骨架内，其中减重块自上而下分为三层，每层三块，每块减重块之间均留有空隙，方便后续混凝土浇筑，保证填充墙整体刚度，且在所述减重块四个角上预开孔；将限位筋***所述减重块的预开孔，在所述限位筋的两侧套入保护层垫块，然后对所述填充墙骨架进行初步纠偏，纠偏完成后将所述限位筋伸出所述保护层垫块的部分与所述水平钢筋进行绑扎；
S404：将剪力墙骨架、填充墙骨架的剩余水平钢筋绑扎完毕；
S5：对填充墙骨架进行最终修正，并在水平钢筋上安装梅花卡，对填充块区域加密放置；
S6：墙体铝模安装：进行所述填充墙和剪力墙的铝模装配，铝模包括标准构件和非标构件；
采用钢背楞和对拉螺杆进行铝模加固，铝模之间设置的所有销片安装都要进行安装紧固；
S7：将本施工层梁、板结构钢筋和剪力墙骨架绑扎形成主体结构，并安装剩余铝模；
S8：进行混凝土浇筑，以拉缝为分界，分别浇筑填充墙、主体结构，采用不同强度等级的混凝土，混凝土浇筑时注意所述拉缝重要节点部位的振捣，确保混凝土成型质量；至少隔一周后拆模，再对所述拉缝的部位打耐候胶，完成施工。
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|---|---|---|---|
| CN202210923567.0A CN115095052A (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种现浇减重填充墙及其施工方法 |
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