CN115094313A - 一种耐磨钢球的生产方法 - Google Patents
一种耐磨钢球的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115094313A CN115094313A CN202210690751.5A CN202210690751A CN115094313A CN 115094313 A CN115094313 A CN 115094313A CN 202210690751 A CN202210690751 A CN 202210690751A CN 115094313 A CN115094313 A CN 115094313A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- wear
- resistant steel
- quenching
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；(2)熔炼；(3)浇注成型；(4)淬火；(5)回火。本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体提供了一种硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体为一种耐磨钢球的生产方法。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域使用。耐磨钢球需要良好的耐磨性又需要足够的韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等原材料制作，用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺，制成钢球。
目前的耐磨钢球生产工艺简单，使用过程中破碎率高，使用寿命短。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球的生产方法。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
作为优选的，步骤(1)所述的原料重量百分比具体如下：C：0.4～0.45％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.2～1.3％、P：0.012～0.013％、S：0.012～0.013％、Mo：0.18～0.22％、Ni：0.008～0.012％、N：0.005％、Ti：0.015～0.025％、V：0.6～0.7％、Mn：0.13～0.17％、Nd：0.06～0.07％，其余为铁以及不可避免的杂质。
进一步地，步骤(4)的淬火冷却至100～120℃。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种耐磨钢球的生产方法，通过控制耐磨钢球的原料和配比，采用简单的工艺即可高效制得硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.425％、Si：0.3％、Mn：1.25％、P：0.0125％、S：0.0125％、Mo：0.2％、Ni：0.01％、N：0.005％、Ti：0.02％、V：0.65％、Mn：0.15％、Nd：0.065％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
实施例2
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35％、Si：0.2％、Mn：1.0％、P：0.01％、S：0.01％、Mo：0.15％、Ni：0.005％、Ti：0.01％、V：0.5％、Mn：0.1％、Nd：0.05％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
实施例3
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.5％、Si：0.4％、Mn：1.5％、P：0.015％、S：0.015％、Mo：0.25％、Ni：0.015％、N：0.01％、Ti：0.03％、V：0.8％、Mn：0.2％、Nd：0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的原料重量百分比具体如下：C：0.4～0.45％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.2～1.3％、P：0.012～0.013％、S：0.012～0.013％、Mo：0.18～0.22％、Ni：0.008～0.012％、N：0.005％、Ti：0.015～0.025％、V：0.6～0.7％、Mn：0.13～0.17％、Nd：0.06～0.07％，其余为铁以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，步骤(4)的淬火冷却至100～120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210690751.5A CN115094313A (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种耐磨钢球的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210690751.5A CN115094313A (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种耐磨钢球的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115094313A true CN115094313A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83290254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210690751.5A Pending CN115094313A (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种耐磨钢球的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115094313A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099534A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用耐磨钢球 |
| CN107974639A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-05-01 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法 |
| CN109695003A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法 |
-
2022
- 2022-06-17 CN CN202210690751.5A patent/CN115094313A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099534A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用耐磨钢球 |
| CN109695003A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法 |
| CN107974639A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-05-01 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108220766B (zh) | 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法 | |
| CN108866444B (zh) | 耐腐蚀镜面模具钢及其制备方法 | |
| CN111411297B (zh) | 一种合金化高锰钢辙叉及其制造工艺 | |
| CN103911556A (zh) | 一种热作模具钢材料及其制备方法 | |
| CN102220544A (zh) | 热作模具钢材料及其制作工艺 | |
| CN106191642B (zh) | 一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法 | |
| CN102936696A (zh) | 一种高硬度高耐磨性铁合金材料及制备方法 | |
| CN103305763A (zh) | 高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 | |
| CN103834875A (zh) | 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法 | |
| CN102912248A (zh) | 高韧性耐磨耐蚀马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN100408189C (zh) | 中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法 | |
| CN103436767A (zh) | 一种耐磨铸钢件的制造方法 | |
| CN113897541B (zh) | 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺 | |
| CN103924164A (zh) | 一种高铬合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103614658A (zh) | 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法 | |
| CN103741010A (zh) | 一种高抗磨性铸铁合金辊圈制造方法 | |
| CN104498807A (zh) | 一种高抗磨性铸铁合金制造方法 | |
| CN103757557A (zh) | 一种耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法 | |
| CN115094313A (zh) | 一种耐磨钢球的生产方法 | |
| CN104087813A (zh) | 一种矿山特种专用研磨球 | |
| CN102899585A (zh) | 一种高硬度高耐磨性铁合金材料 | |
| CN110760745A (zh) | 低铬合金磨球 | |
| CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 | |
| CN102312159A (zh) | 马氏体耐磨铸钢的热处理工艺 | |
| CN113943886A (zh) | 一种兼有高韧性和抗龟裂热作模具钢材及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220923 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |