CN115092623A - 夹带式散粮竖向提升测试实验平台及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料提升设备测试技术，尤其提供夹带式散粮竖向提升测试实验平台及其测试方法，平台的调控结构分别与螺旋喂料结构和夹带式竖向提升结构相连；螺旋喂料结构设置喂料方式可调结构；夹带式竖向提升结构设置提升方式可调结构；在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，调控结构获取螺旋喂料结构的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构的提升参数，并形成物料提升效率下喂料参数和提升参数的对应关系。灵活调整喂料方式可调结构、调整提升方式可调结构，改变喂料方式、提升方式，快速获取喂料参数和提升参数，形成多套提升效率‑喂料参数‑提升参数的对应矩阵，用于散粮垂直提升的相关基础参数测试，***性填补当前国内相关实验测试***缺乏。

Description

夹带式散粮竖向提升测试实验平台及其测试方法

技术领域

本发明涉及散粮输送测试技术，具体涉及夹带式散粮竖向提升测试实验平台及其测试方法。

背景技术

近年来随着港口规模的扩大，连续型卸船机在港口散料卸船中得到巨大发展，其主要呈现两种输送形式，一种为大型高效的连续卸船机,其主要机型为链斗、斗轮和螺旋式，其主要作业形式为大型散货港口上接卸矿石、煤炭等流动性较差的重散货。另一种为小型、流动式、多用途的连续卸船机，主要包括气力式、夹带式等，其主要作业形式是接卸化肥、粮食、饲料等流动性较好的轻散货。尤其夹带式卸船机为双带输送***，双带输送***由尾部进料，物料经叶轮输送到双带之间，物料由气室对双带的压力使得物料能够被匀速提升至导料槽，再由导料槽输送到水平输料部分，以此完成物料的提升工作，具备低能耗、破碎率低以及连续性好等特点。

如何探究提升效率，探究夹带式散粮竖向提升设备的各种结构部件对提升效率的对应关系，目前尚不存在针对该问题的解决方案。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种夹带式散粮竖向提升测试实验平台及该夹带式散粮竖向提升测试实验平台的测试方法，以解决实验设备灵活性差，调整困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其包括：螺旋喂料结构、夹带式竖向提升结构和调控结构，所述调控结构分别与所述螺旋喂料结构和所述夹带式竖向提升结构相连；

所述螺旋喂料结构设置喂料方式可调结构；

所述夹带式竖向提升结构设置提升方式可调结构；

在喂料方式调整后和/或所述提升方式调整后，所述调控结构获取所述螺旋喂料结构的喂料参数，获取所述夹带式竖向提升结构的提升参数，并形成物料提升效率下喂料参数和提升参数的对应关系。

在一些实施例中，优选为，所述喂料方式可调结构包括两个以上不同螺距的螺旋轴、和/或两个以上不同叶片大小的螺旋叶片；

所述螺旋叶片可拆卸式安装在所述螺旋轴上，所述螺旋轴通过安装轴承可上下调节式安装在所述螺旋喂料结构的喂料支撑架上，所述螺旋轴的转速变频可控。

在一些实施例中，优选为，所述螺旋轴与第一变频电机进行动力连接，所述第一变频电机与所述调控结构相连。

在一些实施例中，优选为，所述供气方式可调结构包括两套以上不同气孔大小、不同气孔排布方式的盘槽，每一套所述盘槽拼接围成竖向气室，供承载带和覆盖带从中穿过；

所述盘槽可拆卸式安装在所述夹带式竖向提升结构的所述提升支架。

在一些实施例中，优选为，变频风机通过所述盘槽的气孔向气室提供气体，所述变频风机与所述调控结构相连。

在一些实施例中，优选为，所述气室内设置气压传感器，所述气压传感器与所述调控结构相连。

在一些实施例中，优选为，所述夹带式竖向提升结构还包括头部结构，所述头部结构与水平卸料结构相连，所述头部结构的壳体内设置承载带驱筒滚动单元、覆盖带驱动滚筒单元；

所述承载带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的承载带驱动变频电机和承载带驱动滚筒；

所述覆盖带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的覆盖带驱动变频电机和覆盖带驱动滚筒；

所述承载带驱动变频电机和所述覆盖带驱动变频电机分别与调控结构相连；

所述螺旋喂料装置的壳体内设置承载带从动滚筒、覆盖带从动滚筒；循环回转的承载带套设在所述承载带驱动滚筒和所述承载带从动滚筒，循环回转的覆盖带套设在所述覆盖带驱动滚筒和所述覆盖带从动滚筒。

在一些实施例中，优选为，所述头部结构内还设置张紧装置单元和/或缓冲调压托辊单元；

所述张紧装置单元包括：张紧滚筒和张紧调整结构，所述张紧调整结构与所述张紧滚筒连接，所述承载带绕过所述张紧滚筒。

在一些实施例中，优选为，所述头部结构内还设置缓冲调压托辊单元；所述缓冲调压托辊单元设置在所述覆盖带从竖向向水平向转换的位置，所述覆盖带绕过所述缓冲调压托辊单元；所述缓冲调压托辊单元包括：整体支撑件、缓冲托板，弹性缓冲件、气压缸、多个并行排列的托辊，其中，所述缓冲托板通过所述弹性缓冲件安装在所述整体支撑件，处于端部的托辊的未相邻端通过端部托辊支架安装在所述缓冲托板上，相邻两个托辊的连接端分别连接到中区托辊支架上，所述中区托辊支架通过所述气压缸支撑。

在一些实施例中，优选为，所述头部结构的壳体上开设观察窗。

在一些实施例中，优选为，所述头部结构的出料处设置所述水平卸料结构，所述水平卸料结构设置在多个支撑托辊上，且所述水平卸料结构还设置了可移动的溜槽，所述溜槽设置回料管道连接部。

在一些实施例中，优选为，移动小车和导轨，所述移动小车安装在导轨上，所述移动小车与所述夹带式竖向提升结构固定连接。

本发明还提供了一种所述夹带式散粮竖向提升测试实验平台的测试方法，其包括：

调整螺旋喂料结构的喂料方式可调结构；和/或，调整夹带式竖向提升结构的提升方式可调结构；

在喂料方式调整后和/或所述提升方式调整后，获取所述螺旋喂料结构的喂料参数，获取所述夹带式竖向提升结构的提升参数；

形成特定物料提升效率下所述喂料参数和所述提升参数对应关系。

(三)有益效果

本发明提供了一种夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其包括：螺旋喂料结构、夹带式竖向提升结构和调控结构，调控结构分别与螺旋喂料结构和夹带式竖向提升结构相连；螺旋喂料结构设置喂料方式可调结构；夹带式竖向提升结构设置提升方式可调结构；在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，调控结构获取螺旋喂料结构的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构的提升参数，并形成物料提升效率下喂料参数和提升参数的对应关系。利用该夹带式散粮竖向提升测试实验平台展开测试，调整螺旋喂料结构的喂料方式可调结构；和/或，调整夹带式竖向提升结构的提升方式可调结构；在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，获取螺旋喂料结构的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构的提升参数；形成特定物料提升效率下喂料参数和提升参数对应关系。灵活调整喂料方式可调结构、调整提升方式可调结构，快速改变螺旋喂料结构和夹带式竖向提升结构，改变喂料方式、喂料量、喂料效率，改变承载带张紧程度、气室的气压、提升方式等，由此调控结构快速获取喂料参数和提升参数，形成多套提升效率-喂料参数-提升参数的对应矩阵，由此得到最佳效率对应的喂料参数和提升参数，为夹带机垂直提升机的运行提供实验数据参考和指导。可以说，该测试平台***主要用于散粮垂直提升的相关基础参数测试，***性填补当前国内相关实验测试***缺乏，有效支撑散粮智能化、绿色高效垂直输送。

附图说明

图1为本发明的夹带式散粮竖向提升测试实验平台示意图；

图2为本发明的图1的头部结构示意图；

图3为本发明的图2侧视图示意图；

图4为本发明图2的俯视图；

图5为本发明头部结构的观察窗示意图；

图6为本发明的夹带式竖向提升结构的局部结构示意图；

图7为本发明图6的横截面示意图；

图8为本发明的行走结构俯视示意图；

图9为本发明一个实施例中缓冲调压托辊单元的结构示意图。

注：1螺旋喂料结构，2夹带式竖向提升结构，3调控结构，4溜槽，5回料管道，9，缓冲调压托辊单元，7张紧装置单元，8料仓，13观察窗，17移动小车驱动电机，19盘槽，20气室，23螺旋叶片，24畚斗，25螺旋轴，26覆盖带第一从动滚筒，27承载带第一从动滚，28承载带第二从动滚筒，29安装轴承座,30覆盖带第二从动滚筒，91移动小车，92固定支架，93丝杆，90行走结构，71张紧调整结构，72张紧滚筒，91缓冲托板，92缓冲弹簧，93气压缸，931气缸气室，932通气管，933推杆，934密封圈，94整体支撑件，95斜托辊，96端部托辊支架，97水平托辊，98中区托辊支架

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了解决测试实验时结构变化灵活，本发明提供夹带式散粮竖向提升测试实验平台及其测试方法。

本发明提供的一种夹带式散粮竖向提升测试实验平台，如图1所示，其包括：螺旋喂料结构1、夹带式竖向提升结构2和调控结构3，调控结构3分别与螺旋喂料结构1和夹带式竖向提升结构2相连；螺旋喂料结构1设置喂料方式可调结构；夹带式竖向提升结构2设置提升方式可调结构；在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，调控结构3获取螺旋喂料结构1的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构2的提升参数，并形成物料提升效率下喂料参数和提升参数的对应关系。利用该夹带式散粮竖向提升测试实验平台展开测试，调整螺旋喂料结构1的喂料方式可调结构；和/或，调整夹带式竖向提升结构2的提升方式可调结构；在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，获取螺旋喂料结构1的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构2的提升参数；形成特定物料提升效率下喂料参数和提升参数对应关系。

灵活调整喂料方式可调结构、调整提升方式可调结构，快速改变螺旋喂料结构1和夹带式竖向提升结构2，改变喂料方式、喂料量、喂料效率，改变承载带张紧程度、气室20的气压、提升方式等，由此调控结构3快速获取喂料参数和提升参数，形成多套提升效率-喂料参数-提升参数的对应矩阵，由此得到最佳效率对应的喂料参数和提升参数，为夹带机垂直提升机的运行提供实验数据参考和指导。可以说，该测试平台***主要用于散粮垂直提升的相关基础参数测试，***性填补当前国内相关实验测试***缺乏，有效支撑散粮智能化、绿色高效垂直输送。

下面对夹带式散粮竖向提升测试实验平台进行详细说明：

该夹带式散粮竖向提升测试实验平台，如图1包括：料仓、螺旋喂料结构1、夹带式竖向提升结构2和调控结构3，调控结构3分别与螺旋喂料结构1和夹带式竖向提升结构2相连。夹带式散粮竖向提升测试实验平台所使用的物料放在料仓8中，螺旋喂料结构1从料仓中卷入物料，送入夹带式竖向提升结构2中进行竖向向上提升，调控结构3获取运行中的螺旋喂料结构1、夹带式书香提升结构的工作参数，调控结构3获取工作参数的时间聚焦于运行中，更关注于螺旋喂料结构1调整后、夹带式竖向提升结构2调整之后的运行，以方便形成调整后工作参数与工作效率的匹配关系，进而得到最优匹配方案。

为了灵活调整螺旋喂料结构1的喂料参数，螺旋喂料结构1设置喂料方式可调结构，喂料方式可调结构主要包括：两个以上不同螺距的螺旋轴25、两个以上不同叶片大小的螺旋叶片23；螺旋叶片23可拆卸式安装在螺旋轴25上，螺旋轴25通过安装轴承可上下调节式安装在螺旋喂料结构1的喂料支撑架上，螺旋轴25的转速变频可控。同一种螺旋叶片23下，不同螺距的螺旋轴25在喂料时进料量不同，螺距越大，功耗越大，喂料量越大，螺距越小，功耗越低，喂料量越小；同一种螺距的螺旋轴25下，螺旋叶片23越大，喂料量越大，螺旋叶片23越小，喂料量越小。螺旋轴25通过安装轴承安装在支架上，安装轴承在安装位上下调整确定具体安装的位置后，固定，同一螺旋轴25和同一螺旋叶片23下，安装轴承带动螺旋轴25越往上安装，则吃料越少，越往下安装，吃料越多，直至螺旋叶片23完全没入物料中。当螺旋叶片23完全没入物料后，安装位置再往下移动，则喂料量不再改变。当然，安装轴承的安装位置还需要考虑螺旋叶片23的大小，为了将螺旋叶片23完全没入物料中，尺寸大的螺旋叶片23，安装轴承的安装位置越往下，以带动螺旋轴25、螺旋叶片23没入物料，将物料旋入畚斗24。

螺旋轴25由变频电机驱动，变频电机与调控结构3相连，变频电机控制螺旋轴25的转速，变频电机改变频率实现该调整，螺旋轴25转速快，喂料多，转速慢，喂料少。

调控结构3获取的喂料参数包括：螺距、螺旋叶片23尺寸、安装位置高度、螺旋轴25转速等。

操作中，运行稳定，且获取喂料参数后，可以更换另一种螺距的螺旋轴25，或更换另一种尺寸的螺旋叶片23，或调整安装轴承的安装位置，或调整螺旋轴25转速，或任意两种情况同时调整，或任意三种情况同时调整，或四种情况同时调整，以改变喂料参数，待调整且稳定运行后，获取新的喂料参数、新的工作效率(或称新的提升效率)，形成对应关系。

大型夹带式散粮竖向提升设备来说，螺旋轴、螺旋叶片均为固定的，本发明是为了实验，测试不同螺旋轴螺距、螺旋叶片尺寸、吃料深度对提升效率的影响，因此设计为可拆卸，方便更换。

如图6、图7所示，为了灵活调整夹带式竖向提升结构2的提升参数，夹带式竖向提升结构2设置提升方式可调结构，提升方式可调结构主要包括：两套以上不同气孔大小、不同气孔形状、不同气孔排布方式的盘槽19，每一套盘槽19拼接围成竖向气室20，供承载带和覆盖带从中穿过；盘槽19可拆卸式安装在夹带式竖向提升结构2的提升支架。同样的气孔形状，气孔排布方式下，气孔越大，气室20气压越大，气孔越小，气室20气压越低。同样的气孔大小，气孔排布越密，气室20气压越大，气孔排布越稀疏，气室20气压越小。盘槽19围成气室20，外部风机通过盘槽19的气孔向气室20供应气体，气体对承载带和覆盖带施压压力。盘槽19上气孔大小不同、形状不同、排列方式不同，所以替换不同的盘槽19会改变气体对承载带、覆盖带的气压。盘槽19通过螺栓、螺母可拆卸式安装在提升支架上。供气的风机也采用变频风机，以改变风速。大型的夹带式散粮竖向提升结构盘槽是无法更换的，本发明为实验，检验设备性能是否受盘槽形状、大小、排布等影响，因此，需要将盘槽的安装方式设定为灵活拆卸，方便更换。

而且，为了获取承载带和覆盖带之间的气体以气体压力，气室20内还设置了气压传感器，气压传感器与调控结构3相连。

提升参数包括：气孔大小，气孔形状，气孔排列方式，风速，风压。

操作中，运行稳定，且获取提升参数后，可以调整更换一套盘槽19，形成新的气室20，或者调整变频风机的风速，或者两者同时调整，以改变提升参数，待调整且设备运行稳定后，获取新的提升参数、新的工作效率(或称新的提升效率)，形成对应关系。

夹带式竖向提升结构2，如图2-5所示，还包括：头部结构，头部结构与水平卸料结构相连，头部结构的壳体内设置承载带驱筒滚动单元、覆盖带驱动滚筒单元；承载带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的承载带驱动变频电机和承载带驱动滚筒；覆盖带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的覆盖带驱动变频电机和覆盖带驱动滚筒；螺旋喂料装置的壳体内设置承载带第一从动滚筒27、承载带第二从动滚筒28、覆盖带第一从动滚筒26、覆盖带第二从动滚筒30；循环回转的承载带套设在承载带驱动滚筒和承载带从动滚筒，循环回转的覆盖带套设在覆盖带驱动滚筒和覆盖带从动滚筒。

承载带驱动变频电机和覆盖带驱动变频电机分别与调控结构3相连，承载带驱动变频电机、覆盖带驱动变频电机都归于提升方式可调结构；承载带驱动变频电机可以调整承载带的运行速度，进而调整物料的提升速度，覆盖带驱动变频电机可以调整覆盖带的运行速度，进而调整物料的提升速度。提升参数也包括：承载带运行速度、覆盖带运行速度、承载带驱动变频电机的频率、覆盖带驱动变频电机的频率等。

操作中，运行稳定，且获取提升参数后，可以调整承载带驱动变频电机的频率，或可以调整覆盖带驱动变频电机的频率，或二者同时调整，以改变提升参数，待调整且设备运行稳定后，获取新的提升参数、新的工作效率(或称新的提升效率)，形成对应关系。

上述头部结构内还设置了张紧装置单元7，以调整承载带的张紧度。张紧装置单元7包括：张紧滚筒72和张紧调整结构71，张紧调整结构71与张紧滚筒连接，承载带绕过张紧滚筒。张紧调整结构71归于提升方式调整结构。承载带越紧，提升效率越大，承载带越松，提升效率越低。

操作中，运行稳定，且获取提升参数后，可以调整张紧调整结构71，改变承载带的张紧程度，以改变提升参数，待调整且设备运行稳定后，获取新的提升参数、新的工作效率(或称新的提升效率)，形成对应关系。

本发明用于实验，测试张紧程度对提升效率的影响，因此相对大型夹带式散粮竖向提升设备来说，本发明设计张紧调整结构，方便调整。

头部结构内还设置缓冲调压托辊单元9，如图9；缓冲调压托辊单元9设置在覆盖带从竖向向水平向转换的位置，覆盖带绕过缓冲调压托辊单元9；该缓冲调压托辊单元9包括：整体支撑件94、缓冲托板91，弹性缓冲件(即缓冲弹簧92)、气压缸93、多个并行排列的托辊，其中，缓冲托板91通过弹性缓冲件安装在整体支撑件94，处于端部的托辊(即斜托辊95)的未相邻端通过端部托辊支架96安装在缓冲托板91上，相邻两个托辊(即斜托辊95和水平托辊97)的连接端分别连接到中区托辊支架98上，中区托辊支架98通过气压缸93支撑，气压缸配置气压缸气室931、通气管932和推杆933，通过密封圈934密封连接。基于压缩弹簧具有缓冲减振特性以及调节槽型托辊槽形角以及平托辊高度在一定程度上可以增大皮带张力的情况，给出了一种新型的缓冲调压托辊。缓冲调压托辊单元9的缓冲压力越大，提升效率越高，缓冲压力越小，提升效率越低。

操作中，运行稳定，且获取提升参数后，可以调整缓冲调压托辊单元9，改变承载带的缓冲程度，以改变提升参数，待调整且设备运行稳定后，获取新的提升参数、新的工作效率(或称新的提升效率)，形成对应关系。

本发明用于实验，测试缓冲程度对提升效率的影响，因此相对大型夹带式散粮竖向提升设备来说，本发明设计缓冲调压托辊单元，方便调整。

需要说明的是，上述的任一喂料方式调整结构、任一提升方式调整结构均可以单独调整，也可以组合调整，在调整后，形成新的提升效率-喂料参数-提升参数的对应关系。

在调整张紧调整结构71或缓冲调压托辊单元9前，需要根据承载带的状态确定如何调整，因此，在头部结构的壳体上开有一个以上的观察窗13。

由于本平台用于测试实验，因此，提升的物料需要回流到料仓中，因此，头部结构的出料处设置水平卸料结构，水平卸料结构设置在多个支撑托辊上，且水平卸料结构还设置了可移动的溜槽4，溜槽4设置回料管道5连接部。回料管道5和溜槽4相连接，可以将提升的物料回流到料仓中，达到测试中物料循环利用。

在料仓中实施喂料、提升、回料后，会造成料仓中的物料分布不均匀，如图1和图8所示，该测试实验平台还设置了移动小车901和导轨，移动小车901安装在导轨上，移动小车901与夹带式竖向提升结构2固定连接。导轨安装在固定支架902上，固定支架902安装在料仓内或料仓外，导轨为直线导轨或曲线导轨或圆形导轨或其他形状的导轨，移动小车901在导轨上移动可以到达料仓的目标位置。移动小车901带到喂料结构和夹带式竖向提升结构2到达目标的卸料位置。移动小车和固定支架构成行走结构90。

移动小车901可以通过设置在固定支架902上的丝杠推动，丝杠的丝杆903由移动小车驱动电机17驱动，螺母拧在丝杆903上，螺母带动移动小车901移动。或者移动小车901的底部滚轮上设置电机，电机直接驱动移动小车901移动。移动小车901的移动受调控结构3控制，调控结构3与驱动小车移动的电机连接。

移动小车901与夹带式竖向提升结构2的头部结构固定连接，比如：头部结构落在移动小车901上。

当喂料结构下方物料不足时，移动小车901移动，带动喂料结构和夹带式竖向提升结构2移动到物料充足的位置。

使用上述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台进行测试，具体的测试方法包括：

步骤110，调整螺旋喂料结构1的喂料方式可调结构；和/或，调整夹带式竖向提升结构2的提升方式可调结构；

开机，在料仓确定喂料位置，稳定运行，获取喂料参数和提升参数、提升效率，形成提升效率-喂料参数-提升参数的对应关系。

然后调整喂料方式可调结构、提升方式可调结构，具体的调整方式和调整位置可以参考前文的介绍，上述的任一喂料方式调整结构、任一提升方式调整结构均可以单独调整，也可以组合调整。

步骤120，在喂料方式调整后和/或提升方式调整后，获取螺旋喂料结构1的喂料参数，获取夹带式竖向提升结构2的提升参数；

步骤130，形成特定物料提升效率下喂料参数和提升参数对应关系。

在调整后，形成新的提升效率-喂料参数-提升参数的对应关系。

生成的对应关系可用于最优方案的分析数据，分析后得到各种最佳的对应关系，为大型卸船设备提供参考。

另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本发明实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本发明实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述中。

然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，包括：螺旋喂料结构、夹带式竖向提升结构和调控结构，所述调控结构分别与所述螺旋喂料结构和所述夹带式竖向提升结构相连；

所述螺旋喂料结构设置喂料方式可调结构；

所述夹带式竖向提升结构设置提升方式可调结构；

在喂料方式调整后和/或所述提升方式调整后，所述调控结构获取所述螺旋喂料结构的喂料参数，获取所述夹带式竖向提升结构的提升参数，并形成物料提升效率下喂料参数和提升参数的对应关系。

2.根据权利要求1所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述喂料方式可调结构包括两个以上不同螺距的螺旋轴、和/或两个以上不同叶片大小的螺旋叶片；

所述螺旋叶片可拆卸式安装在所述螺旋轴上，所述螺旋轴通过安装轴承可上下调节式安装在所述螺旋喂料结构的喂料支撑架上，所述螺旋轴的转速变频可控。

3.根据权利要求1所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述提升方式可调结构包括两套以上不同气孔大小、不同气孔形状、不同气孔排布方式的盘槽，每一套所述盘槽拼接围成竖向气室，供承载带和覆盖带从中穿过；

所述盘槽可拆卸式安装在所述夹带式竖向提升结构的所述提升支架。

4.根据权利要求3所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，变频风机通过所述盘槽的气孔向气室提供气体，所述变频风机与所述调控结构相连；

和/或，

所述气室内设置气压传感器，所述气压传感器与所述调控结构相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述夹带式竖向提升结构还包括头部结构，所述头部结构与水平卸料结构相连，所述头部结构的壳体内设置承载带驱筒滚动单元、覆盖带驱动滚筒单元；

所述承载带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的承载带驱动变频电机和承载带驱动滚筒；

所述覆盖带驱动滚筒单元包括：通过动力相连的覆盖带驱动变频电机和覆盖带驱动滚筒；

所述承载带驱动变频电机和所述覆盖带驱动变频电机分别与调控结构相连；

所述螺旋喂料装置的壳体内设置承载带从动滚筒、覆盖带从动滚筒；循环回转的承载带套设在所述承载带驱动滚筒和所述承载带从动滚筒，循环回转的覆盖带套设在所述覆盖带驱动滚筒和所述覆盖带从动滚筒。

6.根据权利要求5所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述头部结构内还设置张紧装置单元；

所述张紧装置单元包括：张紧滚筒和张紧调整结构，所述张紧调整结构与所述张紧滚筒连接，所述承载带绕过所述张紧滚筒；和/或，

所述头部结构内还设置缓冲调压托辊单元；所述缓冲调压托辊单元设置在所述覆盖带从竖向向水平向转换的位置，所述覆盖带绕过所述缓冲调压托辊单元；所述缓冲调压托辊单元包括：整体支撑件、缓冲托板，弹性缓冲件、气压缸、多个并行排列的托辊，其中，所述缓冲托板通过所述弹性缓冲件安装在所述整体支撑件，处于端部的托辊的未相邻端通过端部托辊支架安装在所述缓冲托板上，相邻两个托辊的连接端分别连接到中区托辊支架上，所述中区托辊支架通过所述气压缸支撑。

7.根据权利要求5所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述头部结构的壳体上开设观察窗。

8.根据权利要求5所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，所述头部结构的出料处设置所述水平卸料结构，所述水平卸料结构设置在多个支撑托辊上，且所述水平卸料结构还设置了可移动的溜槽，所述溜槽设置回料管道连接部。

9.根据权利要求5所述的夹带式散粮竖向提升测试实验平台，其特征在于，移动小车和导轨，所述移动小车安装在导轨上，所述移动小车与所述夹带式竖向提升结构固定连接。

10.一种权利要求1-9任一项所述夹带式散粮竖向提升测试实验平台的测试方法，其特征在于，包括：

调整螺旋喂料结构的喂料方式可调结构；和/或，调整夹带式竖向提升结构的提升方式可调结构；

在喂料方式调整后和/或所述提升方式调整后，获取所述螺旋喂料结构的喂料参数，获取所述夹带式竖向提升结构的提升参数；

形成特定物料提升效率下所述喂料参数和所述提升参数对应关系。

Images