CN115091727B - 一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，包括底座和设置在其上方的辊体，所述辊体右端通过固定转轴与第二支撑架转动连接，所述第二支撑架下端与底座上端连接固定，所述辊体左端面为中空结构，所述辊体右端设有用于散热的吹气结构，所述辊体内部设有便于换热介质流过的换热通道，所述辊体中间位置设有一个旋转管，所述旋转管右端与辊体右端内壁连接固定，本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过设置自然风冷和电力冷却相结合的方式，保证了辊体的冷却效果，同时设计可以使得进水口位置往复调节的形式，有效解决现有循环冷却进水口位置不变的弊端，保证了散热的均匀性，实用性强。

Description

一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊

技术领域

本发明涉及铸片辊设备技术领域，具体是一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊。

背景技术

铸片是指熔融塑料在压力的推动下，强行通过长形的口模，并在外力作用下，使熔融塑料迅速贴附在冷鼓表面，制成固态材质的过程，激冷辊能将流出模头呈黏流态的BOPP熔体快速冷却到其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的铸片。用于铸片的铸片辊在生产中起着至关重要的作用。为保持铸片辊辊面的温度稳定，铸片辊内一般设有冷却水管对铸片辊进行冷却，冷却水流动过程中，温度逐渐升高，从而导致铸片辊冷却不均匀，其辊面温度存在温差，影响加工质量，现有的铸片辊内部虽然设置冷却通道，但是由于冷却水是从一端流向另一端，在整个冷却通道中的冷却液温度分布不均匀，靠近进水口位置的冷却通道内部温度较低，反之则较高，这样就会导致铸片辊表面温度不均衡，这样也不利于保证加工质量，基于此，现在提供一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，包括底座和设置在其上方的辊体，所述辊体右端通过固定转轴与第二支撑架转动连接，所述第二支撑架下端与底座上端连接固定，所述辊体左端面为中空结构，所述辊体右端设有用于散热的吹气结构，所述辊体内部设有便于换热介质流过的换热通道，所述辊体中间位置设有一个旋转管，所述旋转管右端与辊体右端内壁连接固定，所述旋转管内部设有用于导流的回流通道，回流通道内部设有用于推动液体循环流动的扇叶，所述回流通道与换热通道之间通过若干个散热回流管连通，所述旋转管左端外侧设有一个旋转盘，所述旋转盘与回流通道之间通过若干个通口连通，所述旋转盘与换热通道左端之间通过若干个扰动管件连接。

作为本发明进一步的方案：所述扰动管件包括设置在旋转盘右侧面的伸缩套，所述伸缩套中滑动设有一个伸缩管，所述伸缩管左端设有一个与伸缩套内部滑动设置的活塞环，所述伸缩管右端延伸至换热通道内部，位于换热通道内部的伸缩管端部设有一个用于扰流的扰流块，所述扰流块端部开设有出水口，所述底座上设有用于带动伸缩管沿着伸缩套往复伸缩以调整出水口位置的微调机构，所述扰流块为弧形结构，且其与换热通道内壁之滑动设置，所述扰流块上开设有便于流体穿过的溢流槽。

作为本发明进一步的方案：所述散热回流管采用金属管材，其表面分布有散热翅片。

作为本发明进一步的方案：所述微调机构包括设置在旋转管外侧的固定套，所述固定套与旋转管同轴设置，所述固定套下侧通过连接柱与底座上端连接固定，所述固定套内壁分布有一个回转槽，所述伸缩管外侧设有一个与回转槽相对应的固定套。

作为本发明进一步的方案：所述固定套外端转动设有一个旋转环，旋转环与回转槽相配合。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩套和伸缩管设有两组，两个扰流块构成了环状结构，两个所述伸缩套阵列分布在旋转盘右侧。

作为本发明进一步的方案：所述旋转管左端设有用于对回流通道内部进行制冷的制冷结构，所述制冷结构包括转动设置在回流通道左端的制冷杆，所述制冷杆与旋转管之间设有密封圈，所述制冷杆位于回流通道内部的表面分布有换热片，所述制冷杆外端连接用于为其提供冷源的制冷器。

作为本发明进一步的方案：所述吹气结构包括阵列分布在辊体右端的若干个进气端口，每个进气端口位置都设有一个用于吹气的进气叶片。

作为本发明进一步的方案：所述辊体内部设有温度计，温度计电性连接制冷器的控制端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过设置自然风冷和电力冷却相结合的方式，保证了辊体的冷却效果，同时设计可以使得进水口位置往复调节的形式，有效解决现有循环冷却进水口位置不变的弊端，保证了散热的均匀性，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中回转槽的结构示意图。

图4为本发明中扰流块一侧的结构示意图。

图5为本发明中扰流块另一侧的结构示意图。

其中：底座11、扇叶12、连接柱13、旋转管14、第一支撑架15、制冷杆16、制冷器17、通口18、旋转盘19、伸缩套20、回转槽21、引导滑块22、固定套23、伸缩管24、扰流块26、换热通道27、辊体28、进气叶片29、进气端口30、回流通道31、固定转轴32、散热回流管33、第二支撑架34、出水口35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，包括底座11和设置在其上方的辊体28，所述辊体28右端通过固定转轴32与第二支撑架34转动连接，所述第二支撑架34下端与底座11上端连接固定，所述辊体28左端面为中空结构，所述辊体28右端设有用于散热的吹气结构，所述辊体28内部设有便于换热介质流过的换热通道27，所述辊体28中间位置设有一个旋转管14，所述旋转管14右端与辊体28右端内壁连接固定，所述旋转管14内部设有用于导流的回流通道31，回流通道31内部设有用于推动液体循环流动的扇叶12，所述回流通道31与换热通道27之间通过若干个散热回流管33连通，所述散热回流管33采用金属管材，保证良好的散热效果，所述旋转管14左端外侧设有一个旋转盘19，所述旋转盘19与回流通道31之间通过若干个通口18连通，所述旋转盘19与换热通道27左端之间通过若干个扰动管件连接，通过扰动管件不断的向换热通道27中输送冷水，同时也不断的调整出水口位置，提高辊体28散热的均匀性；

所述扰动管件包括设置在旋转盘19右侧面的伸缩套20，所述伸缩套20中滑动设有一个伸缩管24，所述伸缩管24左端设有一个与伸缩套20内部滑动设置的活塞环，所述伸缩管24右端延伸至换热通道27内部，位于换热通道27内部的伸缩管24端部设有一个用于扰流的扰流块26，所述扰流块26端部开设有出水口35，所述底座11上设有用于带动伸缩管24沿着伸缩套20往复伸缩以调整出水口位置的微调机构，通过微调机构可以使得伸缩管24在伸缩套20上左右往复滑动，这样在液体循环流动时，扰流块26上出水口的位置会不断的改变，从而避免出现出水口只存在左端的问题，保证了辊体28的换热效果，所述扰流块26为弧形结构，且其与换热通道27内壁之滑动设置，所述扰流块26上开设有便于流体穿过的溢流槽，可以保证在扰流块26滑动时，液体会沿着间隙穿过，降低往复运动产生的阻力；

所述微调机构包括设置在旋转管14外侧的固定套23，所述固定套23与旋转管14同轴设置，所述固定套23下侧通过连接柱13与底座11上端连接固定，所述固定套23内壁分布有一个回转槽21，所述伸缩管24外侧设有一个与回转槽21相对应的固定套23，所述固定套23外端转动设有一个旋转环，这样在辊体28带动旋转盘19转动的同时，伸缩管24与固定套23会相对转动，在回转槽21和引导滑块22的引导下，回转槽21会带动伸缩管24沿着伸缩套20往复滑动，这样就可以使得伸缩管24出水端往复运动获得动力；

这里的伸缩套20和伸缩管24设有两组，两个扰流块26构成了环状结构，两个所述伸缩套20阵列分布在旋转盘19右侧，这样就可以通过两个扰流块26错开滑动，从而进一步提高了对换热通道27中液体的混料效果；

所述旋转管14左端设有用于对回流通道31内部进行制冷的制冷结构，所述制冷结构包括转动设置在回流通道31左端的制冷杆16，所述制冷杆16与旋转管14之间设有密封圈，所述制冷杆16位于回流通道31内部的表面分布有换热片，所述制冷杆16外端连接用于为其提供冷源的制冷器17，这样就可以通过电力降温来保证降温效果；

所述吹气结构包括阵列分布在辊体28右端的若干个进气端口30，每个进气端口30位置都设有一个用于吹气的进气叶片29，这样在辊体28转动时进气端口30会将外界冷空气吹入辊体28中，从而完成辅助降温；

所述辊体28内部设有温度计，温度计电性连接制冷器17的控制端，这样当自然吹风降温无法满足需要时，通过电力制冷来进行降温。

本发明的工作原理是：在辊体28转动时，旋转管14也会随着一起转动，这样扇叶12会推动降温介质在旋转管14内部流动，从而形成降温循环，在辊体28转动的时候，吹气结构会在辊体28内部产生降温气流，这样就可以对散热回流管33进行降温，当温度计检测温度不能满足需要时，制冷结构会进行工作，从而使得换热介质的换热能够达到要求，在循环降温的过程中，旋转盘19中的冷水会沿着扰动管件回流到换热通道27中，在辊体28带动旋转盘19转动的同时，伸缩管24与固定套23会相对转动，在回转槽21和引导滑块22的引导下，回转槽21会带动伸缩管24沿着伸缩套20往复滑动，这样就可以使得伸缩管24出水端往复运动获得动力，此时扰流块26上的出水位置会不断的在辊体28中改变，从而不断的切换进水口位置，消除了传统进水口固定不变的弊端，有效的保证了换热的均匀性，进而有助于提高加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (5)

1.一种具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，包括底座（11）和设置在其上方的辊体（28），所述辊体（28）右端通过固定转轴（32）与第二支撑架（34）转动连接，所述第二支撑架（34）下端与底座（11）上端连接固定；

其特征在于，所述辊体（28）左端面为中空结构，所述辊体（28）右端设有用于散热的吹气结构，所述辊体（28）内部设有便于换热介质流过的换热通道（27），所述辊体（28）中间位置设有一个旋转管（14），所述旋转管（14）右端与辊体（28）右端内壁连接固定，所述旋转管（14）内部设有用于导流的回流通道（31），回流通道（31）内部设有用于推动液体循环流动的扇叶（12），所述回流通道（31）与换热通道（27）之间通过若干个散热回流管（33）连通，所述旋转管（14）左端外侧设有一个旋转盘（19），所述旋转盘（19）与回流通道（31）之间通过若干个通口（18）连通，所述旋转盘（19）与换热通道（27）左端之间通过若干个扰动管件连接；

所述扰动管件包括设置在旋转盘（19）右侧面的伸缩套（20），所述伸缩套（20）中滑动设有一个伸缩管（24），所述伸缩管（24）左端设有一个与伸缩套（20）内部滑动设置的活塞环，所述伸缩管（24）右端延伸至换热通道（27）内部，位于换热通道（27）内部的伸缩管（24）端部设有一个用于扰流的扰流块（26），所述扰流块（26）端部开设有出水口，所述底座（11）上设有用于带动伸缩管（24）沿着伸缩套（20）往复伸缩以调整出水口位置的微调机构，所述扰流块（26）为弧形结构，且其与换热通道（27）内壁之滑动设置，所述扰流块（26）上开设有便于流体穿过的溢流槽；

所述微调机构包括设置在旋转管（14）外侧的固定套（23），所述固定套（23）与旋转管（14）同轴设置，所述固定套（23）下侧通过连接柱（13）与底座（11）上端连接固定，所述固定套（23）内壁分布有一个回转槽（21），所述伸缩管（24）外侧设有一个与回转槽（21）相对应的固定套（23）；

所述固定套（23）外端转动设有一个旋转环，旋转环与回转槽（21）相配合；

所述伸缩套（20）和伸缩管（24）设有两组，两个扰流块（26）构成了环状结构，两个所述伸缩套（20）阵列分布在旋转盘（19）右侧。

2.根据权利要求1所述的具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，其特征在于，所述散热回流管（33）采用金属管材，其表面分布有散热翅片。

3.根据权利要求1所述的具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，其特征在于，所述旋转管（14）左端设有用于对回流通道（31）内部进行制冷的制冷结构，所述制冷结构包括转动设置在回流通道（31）左端的制冷杆（16），所述制冷杆（16）与旋转管（14）之间设有密封圈，所述制冷杆（16）位于回流通道（31）内部的表面分布有换热片，所述制冷杆（16）外端连接用于为其提供冷源的制冷器（17）。

4.根据权利要求1所述的具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，其特征在于，所述吹气结构包括阵列分布在辊体（28）右端的若干个进气端口（30），每个进气端口（30）位置都设有一个用于吹气的进气叶片（29）。

5.根据权利要求3所述的具有冷却耐高温功能的高润滑型光学膜铸片辊，其特征在于，所述辊体（28）内部设有温度计，温度计电性连接制冷器（17）的控制端。