CN115091306A - 一种打磨钒氮合金的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘机构领域，具体的说是一种打磨钒氮合金的除尘机构，包括装置主体和打磨轮；所述装置主体的顶端固定连接有打磨轮，所述装置主体上设置有除尘机构；所述除尘机构包括托板、连接仓、动力仓、电机、传动皮带、扇叶、负压腔、收集组件、调节组件、固定组件和移动组件，所述托板设置装置主体上靠近打磨轮底端的位置处，所述连接仓固定连接在装置主体底端靠近两侧的位置处，所述动力仓开设在托板内部的一侧，所述电机固定连接在动力仓的内部，所述传动皮带的一侧与电机的输出端固定连接，所述传动皮带的另一侧与扇叶固定连接，通过除尘机构实现了对打磨时所产生的灰尘进行吸附和收集的功能。

Description

一种打磨钒氮合金的除尘机构

技术领域

本发明涉及除尘机构领域，具体是一种打磨钒氮合金的除尘机构。

背景技术

钒氮合金是一种金属添加剂，主要用于替代钒铁用于对微合金化钢的生产，钒氮合金具有较高的硬度，通常在对钒氮合金的加工过程中需要使用专用的打磨装置进行打磨。

随着技术的进步和时代的发展，钒氮合金用的打磨装置也在长时间使用的过程中得到了不断的改进，现有的钒氮合金加工用打磨装置已经可以较好的对钒氮合金进行打磨。

现有的钒氮合金用打磨装置在对钒氮合金进行打磨时产生的灰尘较大，无法及时的除去对打磨时所产生的灰尘；因此，针对上述问题提出一种打磨钒氮合金的除尘机构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有的钒氮合金用打磨装置在对钒氮合金进行打磨时产生的灰尘较大，无法及时的除去对打磨时所产生的灰尘的问题，本发明提出一种打磨钒氮合金的除尘机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，包括装置主体和打磨轮；所述装置主体的顶端固定连接有打磨轮，所述装置主体上设置有除尘机构；

所述除尘机构包括托板、连接仓、动力仓、电机、传动皮带、扇叶、负压腔、收集组件、调节组件、固定组件和移动组件，所述托板设置装置主体上靠近打磨轮底端的位置处，所述连接仓固定连接在装置主体底端靠近两侧的位置处，所述动力仓开设在托板内部的一侧，所述电机固定连接在动力仓的内部，所述传动皮带的一侧与电机的输出端固定连接，所述传动皮带的另一侧与扇叶固定连接，所述扇叶的底端通过轴承活动连接在负压腔的内部，所述负压腔开设在托板内部远离动力仓的一侧，所述收集组件设置在负压腔的顶端与托板之间，所述调节组件设置在托板的内部，所述固定组件设置在调节组件的顶端，所述移动组件设置在托板底端靠近中心的位置处，通过除尘机构实现了对打磨时所产生的灰尘进行吸附和收集的功能。

优选的，所述收集组件包括插槽、插块、收集座、活动腔、活动弹簧、活动套块、拉杆、连接套和连接结构，所述插槽开设在托板远离动力仓一侧的顶端，所述插块插设在插槽的内部，所述收集座固定连接在插块的顶端，所述活动腔开设在收集座的顶端，所述活动弹簧设置在活动腔的内部，所述活动套块的底端套设在活动腔的内部，所述拉杆固定连接在活动套块远离电机的一侧，且拉杆贯穿收集座并延伸至收集座的外侧，所述连接套固定连接在活动套块的顶端，所述连接结构设置在连接套顶端与托板底端之间，通过收集组件对打磨时所产生的灰尘进行收集。

优选的，所述连接结构包括插接块、卡接槽和卡接块，所述插接块固定连接在托板的底端，且插接块插设在连接套顶端的内部，所述卡接槽开设在插接块的外侧，且卡接槽与卡接块卡合，所述卡接块胶粘在连接套顶端的内部，且卡接块为橡胶材质，通过连接结构起到对连接套进行固定，使连接套与托板之间连接。

优选的，所述调节组件包括通路、闭合板、螺套、螺杆、移动槽、传动腔、被动齿轮和主动齿轮，所述通路开设在托板靠近两侧的位置处，所述闭合板的一侧设置在通路的内部，且闭合板的另一侧与螺套固定连接，所述螺套螺纹连接在螺杆的外侧，所述螺杆的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽的内部，所述移动槽开设在托板靠近中心位置处的两侧，所述传动腔开设在托板的中心位置处，且传动腔的内部设置有被动齿轮，所述被动齿轮固定连接在螺杆靠近中心的位置处，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，通过调节组件起到对通路开放的大小进行控制的作用。

优选的，所述固定组件包括固定架、活动槽、复位弹簧、活动块、夹块、挡板和限位结构，所述固定架固定连接在复位弹簧的顶端，所述活动槽开设在固定架的内部，所述复位弹簧设置在活动槽的内部，所述活动块的一侧套设在活动槽的内部，所述夹块与活动块远离活动槽的一侧固定连接，所述挡板固定连接在固定架顶端的两侧，所述限位结构设置在活动块与活动槽内壁之间，通过固定组件方便了在对钒氮合金进行打磨时的固定。

优选的，所述限位结构包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在活动块远离夹块一侧的顶端，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在活动槽内部的顶端，通过限位结构起到对活动块的移动距离进行限位，防止活动块从活动槽的内部脱出的作用。

优选的，所述移动组件包括活动轴杆、移动槽、移动块、固定块、连接轴承、第一齿轮、第二齿轮、螺套和螺杆，所述活动轴杆固定连接在的底端，所述移动槽开设在活动轴杆两侧的底端，所述移动块的一侧滑动连接在活动轴杆的内部，所述固定块设置有两组，且两组所述固定块分别胶粘在移动槽内部靠近两端的位置处，所述第一齿轮的内壁与移动块远离移动槽的一侧固定连接，且第一齿轮的顶端固定连接在托板底端的中心位置处，所述第一齿轮固定连接在活动轴杆的底端，所述螺套的顶端通过轴承活动连接在托板底端靠近中心的位置处，所述第二齿轮固定连接在螺套的外侧，所述螺杆的顶端螺纹连接在螺套的内部，且螺杆的底端与装置主体固定连接，通过移动组件的作用起到方便对托板的高度进行调节使待打磨的钒氮合金能够较好的受到打磨轮的打磨的效果。

优选的，所述螺套底端的中心位置处固定连接有旋钮，且旋钮的外侧开设有防滑纹，通过旋钮外侧所开设的防滑纹的作用起到增大摩擦力，防止在对旋钮进行转动时因摩擦力过小而滑脱。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过除尘机构的结构设计，实现了对打磨时所产生的灰尘进行吸附和收集的功能，装置在启动后电机也随之同步启动通过传动皮带带动扇叶产生转动产生负压，使因打磨而产生的灰尘经过通路进入至收集组件的内部，通过收集组件对打磨时所产生的灰尘进行收集，当要对钒氮合金进行打磨时首先将钒氮合金放置在两组夹块和固定架之间，转动旋钮使固定架和夹块产生移动对待打磨的钒氮合金进行固定，同时转动旋钮时螺纹连接在螺杆外侧的螺套产生移动并带动闭合板同步进行移动，使闭合板解除对通路的封闭，使打磨时的灰尘能够通过通路进入至收集组件的内部，通过移动组件的作用起到方便对托板的高度进行调节使待打磨的钒氮合金能够较好的受到打磨轮的打磨的效果，解决了现有的钒氮合金用打磨装置在对钒氮合金进行打磨时产生的灰尘较大，无法及时的除去对打磨时所产生的灰尘的问题，提高了对钒氮合金进行打磨的效率，方便了对钒氮合金进行打磨时的固定，减少了对钒氮合金进行打磨时所产生的灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图4为实施例一的图1中C处放大结构示意图；

图5为实施例一的局部立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、打磨轮；31、托板；32、连接仓；33、动力仓；34、电机；35、传动皮带；36、扇叶；37、负压腔；38、插槽；39、插块； 41、收集座；42、活动腔；43、活动弹簧；44、活动套块；45、拉杆；46、连接套；47、插接块；48、卡接槽；49、卡接块；51、通路；52、闭合板； 53、螺套；54、螺杆；55、移动槽；56、传动腔；57、被动齿轮；58、主动齿轮；59、活动轴杆；61、固定架；62、活动槽；63、复位弹簧；64、活动块；65、夹块；66、滑块；67、滑槽；68、挡板；71、移动槽；72、移动块； 73、固定块；74、连接轴承；75、第一齿轮；76、旋钮；77、第二齿轮；78、螺套；79、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种打磨钒氮合金的除尘机构，包括装置主体1和打磨轮2；所述装置主体1的顶端固定连接有打磨轮2，所述装置主体1上设置有除尘机构；

所述除尘机构包括托板31、连接仓32、动力仓33、电机34、传动皮带 35、扇叶36、负压腔37、收集组件、调节组件、固定组件和移动组件，所述托板31设置装置主体1上靠近打磨轮2底端的位置处，所述连接仓32固定连接在装置主体1底端靠近两侧的位置处，所述动力仓33开设在托板31内部的一侧，所述电机34固定连接在动力仓33的内部，所述传动皮带35的一侧与电机34的输出端固定连接，所述传动皮带35的另一侧与扇叶36固定连接，所述扇叶36的底端通过轴承活动连接在负压腔37的内部，所述负压腔 37开设在托板31内部远离动力仓33的一侧，所述收集组件设置在负压腔37 的顶端与托板31之间，所述调节组件设置在托板31的内部，所述固定组件设置在调节组件的顶端，所述移动组件设置在托板31底端靠近中心的位置处；

工作时，当装置主体1和打磨轮2启动时，电机34也同步启动通过传动皮带35带动扇叶36产生转动，形成负压将在对钒氮合金进行打磨时所产生的灰尘进行收集，使打磨时所产生的灰尘通过固定架61进入至连接套46和收集座41的内部，通过收集座41和连接套46对灰尘进行收集，通过收集座 41内部的滤网起到防止灰尘从负压腔37的底端跑出的作用。

所述收集组件包括插槽38、插块39、收集座41、活动腔42、活动弹簧 43、活动套块44、拉杆45、连接套46和连接结构，所述插槽38开设在托板 31远离动力仓33一侧的顶端，所述插块39插设在插槽38的内部，所述收集座41固定连接在插块39的顶端，所述活动腔42开设在收集座41的顶端，所述活动弹簧43设置在活动腔42的内部，所述活动套块44的底端套设在活动腔42的内部，所述拉杆45固定连接在活动套块44远离电机34的一侧，且拉杆45贯穿收集座41并延伸至收集座41的外侧，所述连接套46固定连接在活动套块44的顶端，所述连接结构设置在连接套46顶端与托板31底端之间；

工作时，当要对收集组件进行拆卸清洁时，首先将拉杆45向下进行拉动，在向下的拉力的作用下连接套46向下进行移动，使活动套块44***至活动腔42的内部并对活动弹簧43产生挤压，使活动弹簧43产生弹性形变，然后将连接套46和收集座41整体向上进行拉动，使插块39从插槽38的内部脱出即可完成对收集组件的拆卸，对连接套46和活动套块44内部收集的金属灰尘进行倾倒或回收。

所述连接结构包括插接块47、卡接槽48和卡接块49，所述插接块47固定连接在托板31的底端，且插接块47插设在连接套46顶端的内部，所述卡接槽48开设在插接块47的外侧，且卡接槽48与卡接块49卡合，所述卡接块49胶粘在连接套46顶端的内部，且卡接块49为橡胶材质；

工作时，当在对收集组件进行拆卸清洁时，连接套46进行移动使卡接槽 48的内壁对卡接块49产生挤压，使卡接块49产生弹性形变解除与卡接槽48 之间的卡合，使卡接块49解除对连接套46限位的效果，当要对收集组件进行安装时则相反。

所述调节组件包括通路51、闭合板52、螺套53、螺杆54、移动槽55、传动腔56、被动齿轮57和主动齿轮58，所述通路51开设在托板31靠近两侧的位置处，所述闭合板52的一侧设置在通路51的内部，且闭合板52的另一侧与螺套53固定连接，所述螺套53螺纹连接在螺杆54的外侧，所述螺杆 54的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽55的内部，所述移动槽55开设在托板31靠近中心位置处的两侧，所述传动腔56开设在托板31的中心位置处，且传动腔56的内部设置有被动齿轮57，所述被动齿轮57固定连接在螺杆54 靠近中心的位置处，所述主动齿轮58与被动齿轮57啮合；

工作时，当要对钒氮合金进行打磨时，首先将钒氮合金放置在两组固定架61之间，然后转动旋钮76带动主动齿轮58产生转动，使主动齿轮58带动啮合的被动齿轮57同步进行转动，被动齿轮57带动螺杆54产生转动，使与螺杆54螺纹连接的螺套53产生移动并带动闭合板52同步进行移动，使通路51解除闭合的状态。

所述固定组件包括固定架61、活动槽62、复位弹簧63、活动块64、夹块65、挡板68和限位结构，所述固定架61固定连接在复位弹簧63的顶端，所述活动槽62开设在固定架61的内部，所述复位弹簧63设置在活动槽62 的内部，所述活动块64的一侧套设在活动槽62的内部，所述夹块65与活动块64远离活动槽62的一侧固定连接，所述挡板68固定连接在固定架61顶端的两侧，所述限位结构设置在活动块64与活动槽62内壁之间；

工作时，当要对钒氮合金进行打磨时，首先将钒氮合金放置在两组固定架61之间，然后转动旋钮76带动主动齿轮58产生转动，使主动齿轮58带动啮合的被动齿轮57同步进行转动，被动齿轮57带动螺杆54产生转动，使与螺杆54螺纹连接的螺套53产生移动并带动闭合板52同步进行移动，使通路51解除闭合的状态，当螺套53在进行移动带动固定连接的固定架61同步进行移动，使固定架61对钒氮合金进行固定，当钒氮合金与夹块65产生接触时对夹块65产生挤压，使夹块65带动活动块64向活动槽62的内部进行移动并对复位弹簧63产生挤压，使复位弹簧63产生弹性形变，通过复位弹簧63的还原力的作用使夹块65与钒氮合金保持贴合的状态，进一步的对钒氮合金进行固定，起到方便对钒氮合金进行打磨防止在对钒氮合金进行打磨时产生移动。

所述限位结构包括滑块66和滑槽67，所述滑块66固定连接在活动块64 远离夹块65一侧的顶端，且滑块66滑动连接在滑槽67的内部，所述滑槽67 开设在活动槽62内部的顶端；

工作时，当活动块64在进行移动时与活动块64固定连接的滑块66同步在滑槽67的内部进行滑动，通过滑块66和滑槽67组合的作用对活动块64 的移动距离进行限位，防止活动块64因移动过度而从活动槽62的内部脱出。

所述移动组件包括活动轴杆59、移动槽71、移动块72、固定块73、连接轴承74、第一齿轮75、第二齿轮77、螺套78和螺杆79，所述活动轴杆59 固定连接在58的底端，所述移动槽71开设在活动轴杆59两侧的底端，所述移动块72的一侧滑动连接在活动轴杆59的内部，所述固定块73设置有两组，且两组所述固定块73分别胶粘在移动槽71内部靠近两端的位置处，所述第一齿轮75的内壁与移动块72远离移动槽71的一侧固定连接，且第一齿轮75 的顶端固定连接在托板31底端的中心位置处，所述第一齿轮75固定连接在活动轴杆59的底端，所述螺套78的顶端通过轴承活动连接在托板31底端靠近中心的位置处，所述第二齿轮77固定连接在螺套78的外侧，所述螺杆79 的顶端螺纹连接在螺套78的内部，且螺杆79的底端与装置主体1固定连接；

工作时，当要对托板31的高度进行调节使钒氮合金能够与打磨轮2贴合时，首先将旋钮76向下进行拉动带动第一齿轮75、活动轴杆59和58同步进行移动，在活动轴杆59进行移动的过程中移动块72同步在移动槽71的内部进行滑动并对底端采用橡胶材质的固定块73产生挤压，使固定块73产生弹性形变解除对移动块72的限位，然后继续将旋钮76向下拉动至极限，此时移动块72在移动槽71的内部移动至极限对顶端固定块73的挤压解除，使顶端的固定块73在自身的还原力的作用下恢复至原状并对移动槽71进行限位，第一齿轮75也移动至与第二齿轮77啮合的状态，58解除与57的啮合，此时转动旋钮76即可带动第二齿轮77产生转动，使与第二齿轮77固定连接的螺套78产生转动，此时两组螺套78转动的方向相反，同时因两组螺杆79外侧所开设的螺纹方向相反，两组螺套78同时向上进行移动带动托板31向上移动，反向转动即可对降低托板31的高度，从而起到对托板31的高度进行调节的作用，当要重新使58与57啮合时将旋钮76向上推动至极限即可。

所述螺套78底端的中心位置处固定连接有旋钮76，且旋钮76的外侧开设有防滑纹；

工作时，通过旋钮76外侧所开设的防滑纹的作用起到增大摩擦力，防止在对旋钮76进行转动时因摩擦力过小而滑脱。

工作原理：当要对钒氮合金进行打磨时，首先将钒氮合金放置在两组固定架61之间，然后转动旋钮76带动主动齿轮58产生转动，使主动齿轮58 带动啮合的被动齿轮57同步进行转动，被动齿轮57带动螺杆54产生转动，使与螺杆54螺纹连接的螺套53产生移动并带动闭合板52同步进行移动，使通路51解除闭合的状态，当螺套53在进行移动带动固定连接的固定架61同步进行移动，使固定架61对钒氮合金进行固定，当钒氮合金与夹块65产生接触时对夹块65产生挤压，使夹块65带动活动块64向活动槽62的内部进行移动并对复位弹簧63产生挤压，使复位弹簧63产生弹性形变，通过复位弹簧63的还原力的作用使夹块65与钒氮合金保持贴合的状态，进一步的对钒氮合金进行固定，起到方便对钒氮合金进行打磨防止在对钒氮合金进行打磨时产生移动。

当活动块64在进行移动时与活动块64固定连接的滑块66同步在滑槽67 的内部进行滑动，通过滑块66和滑槽67组合的作用对活动块64的移动距离进行限位，防止活动块64因移动过度而从活动槽62的内部脱出。

当要对托板31的高度进行调节使钒氮合金能够与打磨轮2贴合时，首先将旋钮76向下进行拉动带动第一齿轮75、活动轴杆59和58同步进行移动，在活动轴杆59进行移动的过程中移动块72同步在移动槽71的内部进行滑动并对底端采用橡胶材质的固定块73产生挤压，使固定块73产生弹性形变解除对移动块72的限位，然后继续将旋钮76向下拉动至极限，此时移动块72 在移动槽71的内部移动至极限对顶端固定块73的挤压解除，使顶端的固定块73在自身的还原力的作用下恢复至原状并对移动槽71进行限位，第一齿轮75也移动至与第二齿轮77啮合的状态，58解除与57的啮合，此时转动旋钮76即可带动第二齿轮77产生转动，使与第二齿轮77固定连接的螺套78 产生转动，此时两组螺套78转动的方向相反，同时因两组螺杆79外侧所开设的螺纹方向相反，两组螺套78同时向上进行移动带动托板31向上移动，反向转动即可对降低托板31的高度，从而起到对托板31的高度进行调节的作用，当要重新使58与57啮合时将旋钮76向上推动至极限即可。

当要对收集组件进行拆卸清洁时，首先将拉杆45向下进行拉动，在向下的拉力的作用下连接套46向下进行移动，使活动套块44***至活动腔42的内部并对活动弹簧43产生挤压，使活动弹簧43产生弹性形变，然后将连接套46和收集座41整体向上进行拉动，使插块39从插槽38的内部脱出即可完成对收集组件的拆卸，对连接套46和活动套块44内部收集的金属灰尘进行倾倒或回收。

当在对收集组件进行拆卸清洁时，连接套46进行移动使卡接槽48的内壁对卡接块49产生挤压，使卡接块49产生弹性形变解除与卡接槽48之间的卡合，使卡接块49解除对连接套46限位的效果，当要对收集组件进行安装时则相反。

当装置主体1和打磨轮2启动时，电机34也同步启动通过传动皮带35 带动扇叶36产生转动，形成负压将在对钒氮合金进行打磨时所产生的灰尘进行收集，使打磨时所产生的灰尘通过固定架61进入至连接套46和收集座41 的内部，通过收集座41和连接套46对灰尘进行收集，通过收集座41内部的滤网起到防止灰尘从负压腔37的底端跑出的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：包括装置主体(1)和打磨轮(2)；所述装置主体(1)的顶端固定连接有打磨轮(2)，所述装置主体(1)上设置有除尘机构；

所述除尘机构包括托板(31)、连接仓(32)、动力仓(33)、电机(34)、传动皮带(35)、扇叶(36)、负压腔(37)、收集组件、调节组件、固定组件和移动组件，所述托板(31)设置装置主体(1)上靠近打磨轮(2)底端的位置处，所述连接仓(32)固定连接在装置主体(1)底端靠近两侧的位置处，所述动力仓(33)开设在托板(31)内部的一侧，所述电机(34)固定连接在动力仓(33)的内部，所述传动皮带(35)的一侧与电机(34)的输出端固定连接，所述传动皮带(35)的另一侧与扇叶(36)固定连接，所述扇叶(36)的底端通过轴承活动连接在负压腔(37)的内部，所述负压腔(37)开设在托板(31)内部远离动力仓(33)的一侧，所述收集组件设置在负压腔(37)的顶端与托板(31)之间，所述调节组件设置在托板(31)的内部，所述固定组件设置在调节组件的顶端，所述移动组件设置在托板(31)底端靠近中心的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述收集组件包括插槽(38)、插块(39)、收集座(41)、活动腔(42)、活动弹簧(43)、活动套块(44)、拉杆(45)、连接套(46)和连接结构，所述插槽(38)开设在托板(31)远离动力仓(33)一侧的顶端，所述插块(39)插设在插槽(38)的内部，所述收集座(41)固定连接在插块(39)的顶端，所述活动腔(42)开设在收集座(41)的顶端，所述活动弹簧(43)设置在活动腔(42)的内部，所述活动套块(44)的底端套设在活动腔(42)的内部，所述拉杆(45)固定连接在活动套块(44)远离电机(34)的一侧，且拉杆(45)贯穿收集座(41)并延伸至收集座(41)的外侧，所述连接套(46)固定连接在活动套块(44)的顶端，所述连接结构设置在连接套(46)顶端与托板(31)底端之间。

3.根据权利要求2所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述连接结构包括插接块(47)、卡接槽(48)和卡接块(49)，所述插接块(47)固定连接在托板(31)的底端，且插接块(47)插设在连接套(46)顶端的内部，所述卡接槽(48)开设在插接块(47)的外侧，且卡接槽(48)与卡接块(49)卡合，所述卡接块(49)胶粘在连接套(46)顶端的内部，且卡接块(49)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述调节组件包括通路(51)、闭合板(52)、螺套(53)、螺杆(54)、移动槽(55)、传动腔(56)、被动齿轮(57)和主动齿轮(58)，所述通路(51)开设在托板(31)靠近两侧的位置处，所述闭合板(52)的一侧设置在通路(51)的内部，且闭合板(52)的另一侧与螺套(53)固定连接，所述螺套(53)螺纹连接在螺杆(54)的外侧，所述螺杆(54)的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽(55)的内部，所述移动槽(55)开设在托板(31)靠近中心位置处的两侧，所述传动腔(56)开设在托板(31)的中心位置处，且传动腔(56)的内部设置有被动齿轮(57)，所述被动齿轮(57)固定连接在螺杆(54)靠近中心的位置处，所述主动齿轮(58)与被动齿轮(57)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述固定组件包括固定架(61)、活动槽(62)、复位弹簧(63)、活动块(64)、夹块(65)、挡板(68)和限位结构，所述固定架(61)固定连接在复位弹簧(63)的顶端，所述活动槽(62)开设在固定架(61)的内部，所述复位弹簧(63)设置在活动槽(62)的内部，所述活动块(64)的一侧套设在活动槽(62)的内部，所述夹块(65)与活动块(64)远离活动槽(62)的一侧固定连接，所述挡板(68)固定连接在固定架(61)顶端的两侧，所述限位结构设置在活动块(64)与活动槽(62)内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述限位结构包括滑块(66)和滑槽(67)，所述滑块(66)固定连接在活动块(64)远离夹块(65)一侧的顶端，且滑块(66)滑动连接在滑槽(67)的内部，所述滑槽(67)开设在活动槽(62)内部的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述移动组件包括活动轴杆(59)、移动槽(71)、移动块(72)、固定块(73)、连接轴承(74)、第一齿轮(75)、第二齿轮(77)、螺套(78)和螺杆(79)，所述活动轴杆(59)固定连接在58的底端，所述移动槽(71)开设在活动轴杆(59)两侧的底端，所述移动块(72)的一侧滑动连接在活动轴杆(59)的内部，所述固定块(73)设置有两组，且两组所述固定块(73)分别胶粘在移动槽(71)内部靠近两端的位置处，所述第一齿轮(75)的内壁与移动块(72)远离移动槽(71)的一侧固定连接，且第一齿轮(75)的顶端固定连接在托板(31)底端的中心位置处，所述第一齿轮(75)固定连接在活动轴杆(59)的底端，所述螺套(78)的顶端通过轴承活动连接在托板(31)底端靠近中心的位置处，所述第二齿轮(77)固定连接在螺套(78)的外侧，所述螺杆(79)的顶端螺纹连接在螺套(78)的内部，且螺杆(79)的底端与装置主体(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种打磨钒氮合金的除尘机构，其特征在于：所述螺套(78)底端的中心位置处固定连接有旋钮(76)，且旋钮(76)的外侧开设有防滑纹。

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