CN115090838A - 一种中间包连续测温装置安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中间包连续测温装置安装方法，包括：在中间包包底外壁距离中间包水口根部350‑450mm位置对中间包包壳钢结构开直径为120‑140mm圆形孔，然后在中间包包壳内砌筑工作层时，在对应区域安装空心座砖，座砖预留孔径为120‑140mmmm，安装后需与中间包外壳开孔对中吻合；将连续测温探头***中间包底部安装孔，连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150‑165mm；通过圆形法兰盘和螺栓将连续测温探头进行锁紧固定；将连续测温信号传输馈线接入测温装置预留插口。本发明的安装方法简便易操作，在不增加材料和成本的前提下，仅通过改变安装位置和方法，提高了使用寿命，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁行业连铸领域，尤其涉及一种中间包连续测温装置安装方法。
背景技术
连铸中间包连续测温装置的使用可实现对中间包内钢水温度的实时连续测量，对后续根据钢水温度变化动态调节连铸坯冷却配水控制工艺，保证连铸坯表面质量有重要影响的同时，可有效解决点式间隔测温方式对钢水温度变化情况跟踪不连续以及对测温材料、人员和环境的影响。
连铸机现有的中间包连续测温装置一般安装在中间包的正上方，通过自重***钢液对钢水温度进行测量。受实际生产过程各种因素影响，中间包内钢水液位高度会发生动态变化，连续测温装置***钢液内的有效深度也会随之出现较大浮动。而连续测温装置感应探头***钢液深度的稳定性直接影响其测量结果的稳定连续性。因此，该种连续测温安装方式在实际使用中存在检测钢水温度时波动较大的问题。同时，因使用工况温度波动较大，大幅降低了连续测温装置的使用寿命。
之后开发的改进型连续测温装置采用了将连续测温装置通过在中间包侧壁开孔的方式安装到中间包侧壁靠近底部的位置来保证连续测温装置感应探头在中间包内钢水液位的情况下依然能够浸入到钢水中，实现连续稳定测量钢水温度。该安装方式可在很大程度上解决连续测温装置检测结果和使用寿命受中间包钢水液位变化的影响，但对于连铸机中间包开浇和停浇等特殊又急需根据实时钢水温度来指导生产的阶段，受限于连续测温装置感应探头无法浸入钢液实现温度的测量。进而也无法彻底实现对点断式测温的替代。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种中间包连续测温装置安装方法，解决现有中间包测温装置测量钢水温度受中间包内钢水液位高度影响的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种中间包连续测温装置安装方法，包括：
在中间包包底外壁距离中间包水口根部350-450mm位置对中间包包壳钢结构开直径为120-140mm(优选130mm)圆形孔，然后在中间包包壳内砌筑工作层时，在对应区域安装空心座砖，座砖预留孔径为120-140mmmm(优选130mm)，安装后需与中间包外壳开孔对中吻合；
将连续测温探头***中间包底部安装孔，需保证连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150-165mm；
通过圆形法兰盘和螺栓将连续测温探头进行锁紧固定，对测温探头与中间包工作层座砖的间隙通过注入耐火泥进行封堵；
将连续测温信号传输馈线接入测温装置预留插口。
进一步的，在中间包包底外壁距离中间包水口根部350-450mm位置对中间包包壳钢结构开时，开孔开孔位置需避开中间包挡墙、挡坝及冲击板安装区。
进一步的，将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部350mm处。
进一步的，将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部450mm处。
进一步的，将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部400mm处。
进一步的，连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150mm。
进一步的，连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到165mm。
进一步的，连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到160mm。
进一步的，为保证测温探头可实现对中间包在预热烘烤阶段包内烘烤情况的实施测量和装入钢水后温度的测量，要求在中间包准备阶段将连续测温装置安装完成。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
在不改变原测温设备工作原理的基础上进行工艺的优化改进，制定出了连铸机中间包连续测温装置的安装操作标准；根据制定的中间包连续测温装置安装标准进行操作，均可实现铸机中间包钢水温度的连续稳定测量，尤其在中间包内钢液位处于较低情况时，仍可有效保证钢水温度测量的连续稳定。具有可操作性高，推广性好。
本实发明的安装方法简便易操作，在不增加材料和成本的前提下，仅通过改变安装位置和方法，提高了测温精度和装置的使用寿命，降低了人员劳动强度和对环境的影响。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明中间包连续测温装置安装位置正视图。
图2为本发明中间包连续测温装置安装位置右视图。
图3为本发明中间包连续测温装置安装位置俯视图；
附图标记说明：1、中间包本体；2、探头；3、中间包水口；4、固定座砖；5、法兰盘；6、检测信号馈线；7、中间包包底；8、安装孔；9、中间包水口安装孔。
具体实施方式
一种中间包连续测温装置安装方法
按照图1所示在中间包包底外壁距离中间包水口根部350-450mm位置附近对中间包包壳钢结构开直径为130mm圆孔(开孔位置需避开中间包挡墙、挡坝及冲击板安装区)；然后在中间包包壳内砌筑工作层，在对应开孔处安装空心座砖，座砖预留孔径为130mm，安装后需与中间包外壳开孔对中吻合。
按照图2所示，将连续测温探头***中间包底部安装孔，需保证连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150-165mm。
通过圆形法兰盘和螺栓将连续测温探头进行锁紧固定，对测温探头与中间包工作层座砖的间隙通过注入耐火泥进行封堵。
按照图3所示，将连续测温信号传输馈线接入测温装置。
为保证连续测温装置可实现对中间包使用前的烘烤过程和装入钢水后温度的测量，要求在中间包准备阶段将连续测温装置完成安装。
通过本发明获取的连续测温结果，真正意义上实现了连铸中间包从使用前预热到浇铸终了的全寿命周期温度情况的无间断式跟踪。
实施例1
本次实用试验于2022年1月6日在薄板厂CSP产线铸机进行，试验钢种为SS400，通过安装在中间包底部的连续测温装置对中间包内不同钢水量情况下钢水温度进行测量。对比点式测温结果，连续测温***测量结果比点测高2-4℃，因连续测温探头浸入中间包水口内部，所测得钢水温度高于点测温度与理论吻合，达到实验效果。为实际生产依据钢水温度变化实施动态调整工艺控制参数提供依据。
实施例2
本次实用试验于2022年1月29日在薄板厂CSP产线铸机进行，试验钢种为Q355B，通过安装在中间包底部的连续测温装置对中间包内不同钢水量情况下钢水温度进行测量。对比点式测温结果，连续测温***测量结果比点测高2-4℃。在中间包开停浇期间中间包内钢水液位处于较低情况时，仍可有效保证钢水温度测量的连续准确，为连铸机根据浇铸钢水温度实现冷却凝固动态配水精准控制奠定基础。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：包括：
在中间包包底外壁距离中间包水口根部350-450mm位置对中间包包壳钢结构开直径为120-140mm圆形孔，然后在中间包包壳内砌筑工作层时，在对应区域安装空心座砖，座砖预留孔径为120-140mmmm，安装后需与中间包外壳开孔对中吻合；
将连续测温探头***中间包底部安装孔，需保证连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150-165mm；
通过圆形法兰盘和螺栓将连续测温探头进行锁紧固定，对测温探头与中间包工作层座砖的间隙通过注入耐火泥进行封堵；
将连续测温信号传输馈线接入测温装置预留插口。
2.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：在中间包包底外壁距离中间包水口根部350-450mm位置对中间包包壳钢结构开时，开孔开孔位置需避开中间包挡墙、挡坝及冲击板安装区。
3.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部350mm处。
4.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部450mm处。
5.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：将连续测温装置安装在中间包底部距离中间包水口根部400mm处。
6.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到150mm。
7.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到165mm。
8.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：连续测温装置探头头部穿出中间包工作层长度达到160mm。
9.根据权利要求1所述的中间包连续测温装置安装方法，其特征在于：为保证测温探头可实现对中间包在预热烘烤阶段包内烘烤情况的实施测量和装入钢水后温度的测量，要求在中间包准备阶段将连续测温装置安装完成。
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