CN115090650A - 一种商砼搅拌站废料回收***及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种商砼搅拌站废料回收***及其控制方法，其能够实现混凝土再生、污水和废料再利用，减少环境污染，更加绿色环保，该废料回收***的多车位卸料平台包括罐车停放平台，罐车停放平台的一侧顶部设置有供水管路，供水管路的同侧设置有接料槽，接料槽的输出端接入到研磨装置的输入端；筛分装置的输入端连接到研磨装置的输出端；筛分装置包括第一输出端和第二输出端，第一输出端连接造粒组件，造粒组件配置有絮凝剂密封罐，絮凝剂密封罐用于给造粒组件内输入阴离子聚合物絮凝剂；筛分装置的第二输出端连接旋流沉降罐，旋流沉降罐包括砂石输出端和污水输出端；砂石输出端连接到细砂回收装置；污水输出端连接到污水回收装置。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土废料回收领域，具体而言，涉及一种商砼搅拌站废料回收***及其控制方法。
背景技术
在现有技术中，商砼搅拌站中生产的预拌混凝土是由搅拌罐车运输到施工现场，通常情况下施工现场都需要订购大批量的预拌混凝土，但是存在一定的剩余，该剩余部分由于时间久，混凝土会产生硬化，不能进行再次使用；还有一些在搅拌站制造过程中，由于搅拌站长时间的未有清理，存在一部分的硬化的混凝土，这些也不能进行直接使用，造成一定量的浪费，且若不清理，会影响到设备设施的使用；直接丢弃会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种商砼搅拌站废料回收***及其控制方法，其能够实现混凝土再生、污水和废料再利用，减少环境污染，更加绿色环保。
本发明的实施例是这样实现的：
一种商砼搅拌站废料回收***，该废料回收***包括:多车位卸料平台、研磨装置、筛分装置、造粒组件、旋流沉降罐、细砂回收装置和污水回收装置，多车位卸料平台包括罐车停放平台，罐车停放平台的一侧顶部设置有供水管路，供水管路的同侧设置有接料槽，罐车到位后，通过供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内；接料槽的输出端接入到研磨装置的输入端，研磨装置将废弃混凝土研磨成浆液后输出；筛分装置的输入端连接到研磨装置的输出端；筛分装置包括第一输出端和第二输出端，其中输出粒度小于等于80目的为第一输出端；第一输出端连接造粒组件，造粒组件配置有絮凝剂密封罐，絮凝剂密封罐用于给造粒组件内输入阴离子聚合物絮凝剂；筛分装置的第二输出端连接旋流沉降罐，旋流沉降罐包括砂石输出端和污水输出端；砂石输出端连接到细砂回收装置；污水输出端连接到污水回收装置。
在本发明的较佳实施例中，上述细砂回收装置包括：旋流沉降罐和旋流分离泵，旋流沉降罐将细砂颗粒全部分解回收；旋流分离泵连接旋流沉降罐，旋流分离泵带有耐磨搅拌叶轮，分离出细砂，细砂回收到砂斗内，通过砂螺旋进入到砂场。
在本发明的较佳实施例中，上述污水回收装置包括：污水搅拌罐、浓度调节罐和污水回收组件，污水搅拌罐连接污水输出端；浓度调节罐连接污水搅拌罐，浓度调节罐内配置有浓度测试仪和液位计，根据设定值调节浓度调节罐内的污水浓度；污水回收组件配置有污水泵和计量***，将配比好的污水输入到混凝土生产设备内。
在本发明的较佳实施例中，上述造粒组件包括：二级研磨罐、浆料搅拌罐和造粒机，二级研磨罐的输入端连接第一输出端；浆料搅拌罐的输入端连接二级研磨罐和絮凝剂密封罐的输出端；浆料搅拌罐的输出端连接造粒机的输入端。
在本发明的较佳实施例中，上述阴离子聚合物絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂。
在本发明的较佳实施例中，上述阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂为粉末状。
一种商砼搅拌站废料回收***的控制方法，该控制方法包括如下步骤：
生成废浆料，罐车到位后，通过供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内，经接料槽输出到研磨装置，研磨装置对废弃混凝土初步研磨后再输出到筛分装置，筛分装置将废弃混凝土浆料分成粒度小于等于80目的和粒度大于80目的两类废浆料；
浆料再生，将粒度小于等于80目的废浆料输出到造粒组件，造粒组件经过再次研磨细化粒度后加入阴离子聚合物絮凝剂，使得废浆料能够吸收水分后膨胀，经过搅拌后造粒再生；
细砂污水回收，将粒度大于的细砂废料输出到旋流沉降罐，细砂废料分出细砂和污水，细砂通过细砂回收装置回收到砂场；污水经过污水回收装置，调节污水配比后输入到混凝土生产端再次利用。
在本发明的较佳实施例中，上述浆料再生包括如下步骤：在二级研磨罐前端设置滤水件，过滤部分水源，过滤出的水源导入到多车位卸料平台的供水管路，采用二级研磨罐将浆料研磨成粒度小于50目的浆料输出到浆料搅拌罐，向浆料搅拌罐内注入阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂，充分搅拌后导入到造粒机内进行造粒操作。
在本发明的较佳实施例中，上述细砂污水回收步骤包括：采用旋流沉降罐将筛分装置的第二输出端的输出浆料再次分为砂石和污水，细砂依次经过旋流沉降罐、旋流分离泵、砂斗和砂螺旋回收进入到砂场；污水依次经过污水搅拌罐、浓度调节罐进行浓度调节后，经过污水泵和计量***输入到混凝土生产设备内。
本发明实施例的有益效果是：本技术方案中的废料回收***设置有多车位卸料平台，用于回收罐车内未用完的混凝土，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内；经接料槽输出到研磨装置，用于将混凝土颗粒包括凝固的混凝土细化，方便再次回收利用；研磨后的混凝土进入到筛分装置，筛分装置将废弃混凝土浆料分成粒度小于等于80目的和粒度大于80目的两类废浆料，其中粒度小于等于80目的废浆料输出到造粒组件，造粒组件经过再次研磨细化粒度(小于等于50目)后加入阴离子聚合物絮凝剂，使得废浆料能够吸收水分后膨胀，经过搅拌后造粒再生；将粒度大于的细砂废料输出到旋流沉降罐，细砂废料分出细砂和污水，细砂通过细砂回收装置回收到砂场；污水经过污水回收装置，调节污水配比后输入到混凝土生产端再次利用，整个的废弃混凝土、砂石和水源均能够得到重复利用，从而减少废弃混凝土、污水等对环境的污染问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的废料回收***连接示意图；
图标：100-多车位卸料平台；200-研磨装置；300-筛分装置；400-造粒组件；500-旋流沉降罐；600-细砂回收装置；700-污水回收装置700
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参见图1，本实施例提供一种商砼搅拌站废料回收***，该废料回收***包括:多车位卸料平台100、研磨装置200、筛分装置300、造粒组件400、旋流沉降罐500、细砂回收装置600和污水回收装置700。
多车位卸料平台100包括罐车停放平台，罐车停放平台的一侧顶部设置有供水管路，供水管路的同侧设置有接料槽，罐车到位后，通过供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内；接料槽的输出端接入到研磨装置200的输入端。
研磨装置200将废弃混凝土研磨成浆液后输出。
筛分装置300的输入端连接到研磨装置200的输出端；筛分装置300包括第一输出端和第二输出端，其中输出粒度小于等于80目的为第一输出端。
造粒组件400：第一输出端连接造粒组件400，造粒组件400配置有絮凝剂密封罐，絮凝剂密封罐用于给造粒组件400内输入阴离子聚合物絮凝剂。
具体的，造粒组件400包括：二级研磨罐、浆料搅拌罐和造粒机，二级研磨罐的输入端连接第一输出端；浆料搅拌罐的输入端连接二级研磨罐和絮凝剂密封罐的输出端；浆料搅拌罐的输出端连接造粒机的输入端。在本实施例中，阴离子聚合物絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂。阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂为粉末状。采用粉末状的阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂，絮凝剂的重均分子量为1000万至2500万，通过絮凝剂聚集作用，通过搅拌罐，能够让浆料充分的混合在一起，若水分太多，还可以增加混凝土骨料进行配比，该配比和成分检测环节均由浆料搅拌罐和造粒机来完成。
旋流沉降罐500：筛分装置300的第二输出端连接旋流沉降罐500，旋流沉降罐500包括砂石输出端和污水输出端；砂石输出端连接到细砂回收装置600；污水输出端连接到污水回收装置700。
细砂回收装置600包括：旋流沉降罐500和旋流分离泵，旋流沉降罐500将细砂颗粒全部分解回收；旋流分离泵连接旋流沉降罐500，旋流分离泵带有耐磨搅拌叶轮，分离出细砂，细砂回收到砂斗内，通过砂螺旋进入到砂场。
污水回收装置700包括：污水搅拌罐、浓度调节罐和污水回收组件，污水搅拌罐连接污水输出端；浓度调节罐连接污水搅拌罐，浓度调节罐内配置有浓度测试仪和液位计，根据设定值调节浓度调节罐内的污水浓度；污水回收组件配置有污水泵和计量***，将配比好的污水输入到混凝土生产设备内。
本实施例还提供一种商砼搅拌站废料回收***的控制方法，该控制方法包括如下步骤：
生成废浆料，罐车到位后，通过供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内，经接料槽输出到研磨装置200，研磨装置200对废弃混凝土初步研磨后再输出到筛分装置300，筛分装置300将废弃混凝土浆料分成粒度小于等于80目的和粒度大于80目的两类废浆料；
浆料再生，将粒度小于等于80目的废浆料输出到造粒组件400，造粒组件400经过再次研磨细化粒度后加入阴离子聚合物絮凝剂，使得废浆料能够吸收水分后膨胀，经过搅拌后造粒再生；
细砂污水回收，将粒度大于的细砂废料输出到旋流沉降罐500，细砂废料分出细砂和污水，细砂通过细砂回收装置600回收到砂场；污水经过污水回收装置700，调节污水配比后输入到混凝土生产端再次利用。
浆料再生具体包括如下步骤：在二级研磨罐前端设置滤水件，过滤部分水源，过滤出的水源导入到多车位卸料平台100的供水管路，其他的浆料采用二级研磨罐将浆料研磨成粒度小于50目的浆料输出到浆料搅拌罐，向浆料搅拌罐内注入阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂以及无机盐碳酸钙，选择性添加骨料，调配再生混凝土的配比，充分搅拌后导入到造粒机内进行造粒操作，造粒好的混凝土可直接使用。
细砂污水回收步骤包括：采用旋流沉降罐500将筛分装置300的第二输出端的输出浆料再次分为砂石和污水，细砂依次经过旋流沉降罐500、旋流分离泵、砂斗和砂螺旋回收进入到砂场；污水依次经过污水搅拌罐、浓度调节罐进行浓度调节后，经过污水泵和计量***输入到混凝土生产设备内。
综上所述，本技术方案中的废料回收***设置有多车位卸料平台100，用于回收罐车内未用完的混凝土，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入接料槽内；经接料槽输出到研磨装置200，用于将混凝土颗粒包括凝固的混凝土细化，方便再次回收利用；研磨后的混凝土进入到筛分装置300，筛分装置300将废弃混凝土浆料分成粒度小于等于80目的和粒度大于80目的两类废浆料，其中粒度小于等于80目的废浆料输出到造粒组件400，造粒组件400经过再次研磨细化粒度(小于等于50目)后加入阴离子聚合物絮凝剂，使得废浆料能够吸收水分后膨胀，经过搅拌后造粒再生；将粒度大于的细砂废料输出到旋流沉降罐500，细砂废料分出细砂和污水，细砂通过细砂回收装置600回收到砂场；污水经过污水回收装置700，调节污水配比后输入到混凝土生产端再次利用，整个的废弃混凝土、砂石和水源均能够得到重复利用，从而减少废弃混凝土、污水等对环境的污染问题。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述废料回收***包括:
多车位卸料平台，所述多车位卸料平台包括罐车停放平台，所述罐车停放平台的一侧顶部设置有供水管路，所述供水管路的同侧设置有接料槽，罐车到位后，通过所述供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入所述接料槽内；
研磨装置，所述接料槽的输出端接入到研磨装置的输入端，研磨装置将所述废弃混凝土研磨成浆液后输出；
筛分装置，所述筛分装置的输入端连接到所述研磨装置的输出端；所述筛分装置包括第一输出端和第二输出端，其中输出粒度小于等于80目的为第一输出端；
造粒组件，所述第一输出端连接所述造粒组件，所述造粒组件配置有絮凝剂密封罐，所述絮凝剂密封罐用于给造粒组件内输入阴离子聚合物絮凝剂；
旋流沉降罐，所述筛分装置的第二输出端连接所述旋流沉降罐，所述旋流沉降罐包括砂石输出端和污水输出端；
细砂回收装置，所述砂石输出端连接到所述细砂回收装置；
污水回收装置，所述污水输出端连接到所述污水回收装置。
2.根据权利要求1所述的商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述细砂回收装置包括：
旋流沉降罐，所述旋流沉降罐将细砂颗粒全部分解回收；
旋流分离泵，连接所述旋流沉降罐，所述旋流分离泵带有耐磨搅拌叶轮，分离出细砂，细砂回收到砂斗内，通过砂螺旋进入到砂场。
3.根据权利要求1所述的商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述污水回收装置包括：
污水搅拌罐，所述污水搅拌罐连接所述污水输出端；
浓度调节罐，连接所述污水搅拌罐，所述浓度调节罐内配置有浓度测试仪和液位计，根据设定值调节浓度调节罐内的污水浓度；
污水回收组件，配置有污水泵和计量***，将配比好的污水输入到混凝土生产设备内。
4.根据权利要求1所述的商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述造粒组件包括：
二级研磨罐，所述二级研磨罐的输入端连接所述第一输出端，所述二级研磨罐将浆料研磨成粒度小于50目的浆料输出；
浆料搅拌罐，所述浆料搅拌罐的输入端连接所述二级研磨罐和所述絮凝剂密封罐的输出端；
造粒机，所述浆料搅拌罐的输出端连接所述造粒机的输入端。
5.根据权利要求1所述的商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述阴离子聚合物絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的商砼搅拌站废料回收***，其特征在于，所述阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂为粉末状。
7.一种商砼搅拌站废料回收***的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
生成废浆料，罐车到位后，通过所述供水管路给罐车加水后，罐车反转，将清洗下来的废弃混凝土倒入所述接料槽内，经所述接料槽输出到研磨装置，研磨装置对废弃混凝土初步研磨后再输出到筛分装置，筛分装置将废弃混凝土浆料分成粒度小于等于80目的和粒度大于80目的两类废浆料；
浆料再生，将粒度小于等于80目的废浆料输出到造粒组件，造粒组件经过再次研磨细化粒度后加入阴离子聚合物絮凝剂，使得废浆料能够吸收水分后膨胀，经过搅拌后造粒再生；
细砂污水回收，将粒度大于的细砂废料输出到旋流沉降罐，细砂废料分出细砂和污水，细砂通过细砂回收装置回收到砂场；污水经过污水回收装置，调节污水配比后输入到混凝土生产端再次利用。
8.根据权利要求7所述的商砼搅拌站废料回收***的控制方法，其特征在于，所述浆料再生包括如下步骤：在二级研磨罐前端设置滤水件，过滤部分水源，过滤出的水源导入到多车位卸料平台的供水管路，采用二级研磨罐将浆料研磨成粒度小于50目的浆料输出到浆料搅拌罐，向浆料搅拌罐内注入阴离子聚丙烯酰胺基聚合物絮凝剂，充分搅拌后导入到造粒机内进行造粒操作。
9.根据权利要求7所述的商砼搅拌站废料回收***的控制方法，其特征在于，所述细砂污水回收步骤包括：
采用旋流沉降罐将筛分装置的第二输出端的输出浆料再次分为砂石和污水，细砂依次经过旋流沉降罐、旋流分离泵、砂斗和砂螺旋回收进入到砂场；污水依次经过污水搅拌罐、浓度调节罐进行浓度调节后，经过污水泵和计量***输入到混凝土生产设备内。
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| CN202210646445.1A CN115090650A (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种商砼搅拌站废料回收***及其控制方法 |
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| US20030006194A1 (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Williams Clifton T. | Concrete grindings reclamation system |
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2022
- 2022-06-09 CN CN202210646445.1A patent/CN115090650A/zh active Pending
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