CN115090521A - 选煤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种选煤机，包括：底座，底座具有横向设置的导向杆；筛分箱，筛分箱具有用于容纳煤炭的容纳腔；多个滑块，滑块可移动地设置在导向杆上；多个连杆，各滑块和筛分箱之间通过各连杆铰接，连杆倾斜设置，且至少两个连杆的倾斜方向相反，滑块沿导向杆移动时通过连杆带动筛分箱上下振动；驱动件，驱动件设置在底座上；推动杆，推动杆与驱动件连接并可转动设置在滑块之间，推动杆具有非圆形结构，并能够推动滑块移动，以带动筛分箱上下振动。本发明解决了现有技术中的选煤机的振动电机稳定性差的问题。

Description

选煤机

技术领域

本发明涉及选煤机技术领域，具体而言，涉及一种选煤机。

背景技术

目前的选煤设备较为常见的有振动筛面选煤机，其原理是将煤炭物料置于设有多个筛孔的网面上，通过振动电机带动网面振动，一边推动物料平移一边从网面下端筛选物料。

上述方案中振动电机通常设备价格较高并且结构复杂，电机容易损坏导致停工停产，稳定性较差。而且目前现有的选煤机无法对煤炭中的大小煤炭进行筛分过滤，不便对煤炭进行清洗过滤内部煤灰，而且现有的防堵式选煤机无法控制煤炭的下料速度，导致煤炭极易在投料斗内发生堵塞，或是全部落入网板上导致无法对煤炭中的小型煤炭进行完全筛分过滤的情况，影响筛分效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种选煤机，以解决现有技术中的选煤机的振动电机稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种选煤机，包括：底座，底座具有横向设置的导向杆；筛分箱，筛分箱具有用于容纳煤炭的容纳腔；多个滑块，滑块可移动地设置在导向杆上；多个连杆，各滑块和筛分箱之间通过各连杆铰接，连杆倾斜设置，且至少两个连杆的倾斜方向相反，滑块沿导向杆移动时通过连杆带动筛分箱上下振动；驱动件，驱动件设置在底座上；推动杆，推动杆与驱动件连接并可转动设置在滑块之间，推动杆具有非圆形结构，并能够推动滑块移动，以带动筛分箱上下振动。

进一步地，推动杆呈凸轮状或者十字形。

进一步地，所有滑块成对设置，推动杆设置在成对的两个滑块之间，并能够将成对的两个滑块向彼此远离的方向推动，选煤机还包括弹性件，弹性件与成对的两个滑块抵接，并能够带动成对的两个滑块向彼此靠近的方向运动。

进一步地，筛分箱包括：箱体，箱体具有容纳腔；筛分板，筛分板倾斜设置在箱体内；网板，网板倾斜设置在箱体内，并且位于筛分板的下方，网板的倾斜方向与筛分板的倾斜方向相反，网板的网孔大小小于筛分板的网孔大小，箱体侧面上位于筛分板倾斜的下端处和网板倾斜的下端处设置有出料口；导料板，导料板倾斜设置在网板的下方，并且导料板的倾斜方向与网板的倾斜方向相反。

进一步地，筛分箱还包括：投料斗，投料斗位于箱体的上方并位于筛分板朝上倾斜的一端，投料斗与容纳腔连通；喷洒头，喷洒头与投料斗的边缘连接，并位于投料斗的上方，喷洒头具有与外部水管连通的连接口，并能够向投料斗内喷水。

进一步地，筛分箱还包括第一搅拌件，第一搅拌件可转动地设置在箱体内，并位于投料斗的出料口处，以对投入容纳腔内的煤炭进行搅动。

进一步地，筛分箱还包括第二搅拌件，第二搅拌件可转动地设置在箱体内，并位于筛分板和网板之间，第二搅拌件位于网板倾斜的下端处。

进一步地，选煤机还包括搅拌驱动件，搅拌驱动件位于箱体的外侧面，并与第一搅拌件和第二搅拌件均驱动连接，以带动第一搅拌件和第二搅拌件转动。

进一步地，第一搅拌件和/或第二搅拌件呈叶片状。

进一步地，导料板设置在箱体的下方，箱体的底部开口设置，并且开口的边缘处具有导向斜面，并且沿向下的方向，导向斜面向靠近箱体内侧的方向倾斜。

应用本发明的技术方案，通过导向杆、滑块、连杆、推动杆等部件之间的相互配合，实现带动筛分箱上下振动的效果。具体而言，驱动件驱动推动杆转动，由于推动杆具有非圆形结构，因此在推动杆转动时即可推动滑块移动，使得滑块在导向杆上移动，而滑块又通过连杆与筛分箱连接，配合多个滑块和连杆的同时运动，从而可以带动筛分箱上下振动。上述设置方式在实现了对煤炭中的大小煤炭与煤灰进行筛分过滤的效果的基础上，采用机械式结构，相比于振动电机的方式具有更强的稳定性和可靠性，而且整体结构简单，造价低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的选煤机的结构示意图；

图2示出了图1中的选煤机另一个视角的结构示意图；

图3示出了图1中的选煤机中底座上的部件的配合示意图；

图4示出了图1中的选煤机的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、导向杆；20、筛分箱；21、箱体；211、导向斜面；212、出料口；22、筛分板；23、网板；24、导料板；25、投料斗；26、喷洒头；261、连接口；27、第一搅拌件；28、第二搅拌件；30、滑块；40、连杆；50、驱动件；60、推动杆；70、弹性件；80、搅拌驱动件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的选煤机的振动电机稳定性差的问题，本发明提供了一种选煤机。

如图1至图4所示的一种选煤机，包括底座10、筛分箱20、多个滑块30、多个连杆40、驱动件50和推动杆60，底座10具有横向设置的导向杆11；筛分箱20具有用于容纳煤炭的容纳腔；滑块30可移动地设置在导向杆11上；各滑块30和筛分箱20之间通过各连杆40铰接，连杆40倾斜设置，且至少两个连杆40的倾斜方向相反，滑块30沿导向杆11移动时通过连杆40带动筛分箱20上下振动；驱动件50设置在底座10上；推动杆60与驱动件50连接并可转动设置在滑块30之间，推动杆60具有非圆形结构，并能够推动滑块30移动，以带动筛分箱20上下振动。

本实施例通过导向杆11、滑块30、连杆40、推动杆60等部件之间的相互配合，实现带动筛分箱20上下振动的效果。具体而言，驱动件50驱动推动杆60转动，由于推动杆60具有非圆形结构，因此在推动杆60转动时即可推动滑块30移动，使得滑块30在导向杆11上移动，而滑块30又通过连杆40与筛分箱20连接，配合多个滑块30和连杆40的同时运动，从而可以带动筛分箱20上下振动。上述设置方式在实现了对煤炭中的大小煤炭与煤灰进行筛分过滤的效果的基础上，采用机械式结构，相比于振动电机的方式具有更强的稳定性和可靠性，而且整体结构简单，造价低。

可选地，推动杆60呈凸轮状或者十字形。如图3所示，本实施例的推动杆60采用十字形结构，方便加工，也可以采用其他形状，只要能够推动滑块30运动即可。

如图3所示，本实施例滑块30呈长条状，并且设置有两个滑块30，两个滑块30成对设置，推动杆60设置在成对的两个滑块30之间，这样，推动杆60转动时即可同时挤压两个滑块30，使得成对的两个滑块30向彼此远离的方向推动。相应地，选煤机还包括弹性件70，弹性件70套设在导向杆11上，并且位于两个滑块30之间，弹性件70的两端分别与成对的两个滑块30连接，当推动杆60不再推动滑块30时，弹性件70即可带动成对的两个滑块30向彼此靠近的方向运动，这样随着推动杆60的转动，滑块30即可在推动杆60和弹性件70的交替带动下沿导向杆11来回移动，从而带动筛分箱20上下振动。当然，也可以不设置弹性件70，直接利用筛分箱20自身的重力下压使得滑块30恢复，或者将推动杆60与滑块30设置成双向带动的方式等等。

本实施例的导向杆11也设置有两个，并且横向设置在底座10相对的两侧，各滑块30的两端均套设在两个导向杆11上，从而保证运动的平衡和稳定。在滑块30上表面和箱体21的底部均设置有连接块，连杆40的端部即铰接安装在连接块上，从而实现连杆40与滑块30和箱体21之间的转动配合。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，筛分箱20包括箱体21、筛分板22、网板23和导料板24，箱体21具有容纳腔，筛分板22倾斜设置在箱体21内，网板23也倾斜设置在箱体21内，并且位于筛分板22的下方，同时网板23的倾斜方向与筛分板22的倾斜方向相反，网板23的网孔大小小于筛分板22的网孔大小。箱体21侧面上位于筛分板22倾斜的下端处和网板23倾斜的下端处设置有出料口212，由于筛分板22和网板23的倾斜方向相反，因此两个出料口212位于箱体21相对的两侧。导料板24倾斜设置在网板23的下方，底座10的上端面边缘处均固定连接有固定杆，导料板24即安装在固定杆上，实现导料板24的安装，并且导料板24的倾斜方向与网板23的倾斜方向相反。这样，进入箱体21内的煤炭首先经过筛分板22的筛选，较大的随着倾斜的筛分板22滚下，经过筛分板22筛选后的较小部分再次经过网板23筛选，较大的随着倾斜的网板23滚下，经过网孔的落到下方的导料板24进行收集。

在本实施例中，导料板24设置在箱体21外部的下方，并且箱体21的底部开口设置，从而使得煤灰能够经过网板23落到导料板24上。同时本实施例在箱体21底部开口的边缘处横向延伸一小段距离形成导料块，导料块的侧面具有导向斜面211，并且沿向下的方向，导向斜面211向靠近箱体21内侧的方向倾斜，这样可以保证煤灰落入到导料板24上。

在本实施例中，筛分箱20还包括投料斗25和喷洒头26，投料斗25呈漏斗状，位于箱体21的上方并位于筛分板22朝上倾斜的一端，投料斗25与容纳腔连通，从而可以通过投料斗25向容纳腔内投入煤炭。喷洒头26与投料斗25的边缘连接，并位于投料斗25的上方，喷洒头26上均匀设置有微型喷口，喷洒头26的底部侧面具有与外部水管连通的连接口261，这样，通过利用连接口261连通外部水管后，再通过水泵将水通过外部水管配合连接口261注入喷洒头26内，然后使喷洒头26通过微型喷口将水进行喷出，从而对煤炭进行清洗，使煤炭内部的煤灰配合水通过筛分板22、网板23落入导料板24上，从而避免了现有选煤机不便对煤炭进行清洗过滤内部煤灰的问题。

如图4所示，在本实施例中，筛分箱20还包括第一搅拌件27，第一搅拌件27通过转轴和轴承可转动地设置在箱体21内，并位于投料斗25的出料口212处，以对投入容纳腔内的煤炭进行搅动。同时筛分箱20还包括第二搅拌件28，第二搅拌件28通过转轴和轴承可转动地设置在箱体21内，并位于筛分板22和网板23之间，第二搅拌件28位于网板23倾斜的下端处的上方。这样，第一搅拌件27对投料斗25内腔中的煤炭进行搅动下料，从而使煤炭均匀的落入到筛分板22上，并且避免煤炭在投料斗25内发生堵塞的情况，而且通过第二搅拌件28对落到网板23上的小型煤炭进行搅动，然后使小型煤炭中的煤灰通过网板23上的网孔、导料块落入导料板24上，从而避免了现有选煤机无法控制煤炭的下料速度，以及导致煤炭在投料斗25内发生堵塞，或是全部落入网板23上导致无法对煤炭中的小型煤炭进行完全筛分过滤的问题，实现对煤炭下落速度的控制。

在本实施例中，选煤机还包括搅拌驱动件80，搅拌驱动件80位于箱体21的外侧面，搅拌驱动件80直接或者通过皮带等传动部件与转轴连接，这样，搅拌驱动件80即可与第一搅拌件27和第二搅拌件28均驱动连接，从而带动第一搅拌件27和第二搅拌件28进行转动，实现搅动效果。

优选地，第一搅拌件27和第二搅拌件28呈叶片状。当然，第一搅拌件27和第二搅拌件28也可以根据需要设置成其他形状，只要能够实现对煤炭的搅动即可。

本实施例的选煤机的整个使用过程如下：

使用时，人员打开驱动件50，使驱动件50通过输出轴转动推动杆60，再使推动杆60循环推动滑块30，然后使滑块30带动连杆40，然后再使连杆40利用转轴配合推动筛分箱20进行向上移动，运动一段距离后，推动杆60不再推动滑块30，此时弹性件70拉动滑块30，滑块30拉动连杆40带动筛分箱20进行向下移动，从而使筛分箱20带动箱体21中的筛分板22与网板23进行上下抖动，并利用筛分板22对煤炭进行抖动筛分，使小型煤炭与煤灰通过筛分板22落入网板23上，再使网板23对小型煤炭内部的煤灰进行筛分过滤。

同时通过利用连通外部水管后，再通过水泵将水注入喷洒头26内，喷洒头26通过微型喷口将水进行喷出，从而对煤炭进行清洗，使煤炭内部的煤灰配合水通过筛分板22、网板23与导料块落入导料板24上。

同时通过人员打开搅拌驱动件80，使搅拌驱动件80通过皮带等带动第一搅拌件27转动，使第一搅拌件27对投料斗25内的煤炭进行搅动下料，从而使煤炭均匀地落入到筛分板22上，避免煤炭在投料斗25内发生堵塞的情况。同时搅拌驱动件80还带动第二搅拌件28转动，使第二搅拌件28对网板23上的小型煤炭搅动，使小型煤炭中的煤灰通过网板23上的网孔配合导料块落入导料板24上，从而实现对煤炭中的小型煤炭、煤灰进行完全筛分过滤，以及实现控制煤炭的下料速度的效果。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的选煤机的振动电机稳定性差的问题；

2、采用机械式结构，相比于振动电机的方式具有更强的稳定性和可靠性，而且整体结构简单，造价低；

3、避免了现有选煤机不便对煤炭进行清洗过滤内部煤灰的情况；

4、避免了现有选煤机无法控制煤炭的下料速度，导致煤炭在投料斗内发生堵塞，或是全部落入网板上导致无法对煤炭中的小型煤炭进行完全筛分过滤的问题，实现对煤炭下落速度的控制。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种选煤机，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座(10)具有横向设置的导向杆(11)；

筛分箱(20)，所述筛分箱(20)具有用于容纳煤炭的容纳腔；

多个滑块(30)，所述滑块(30)可移动地设置在所述导向杆(11)上；

多个连杆(40)，各所述滑块(30)和所述筛分箱(20)之间通过各所述连杆(40)铰接，所述连杆(40)倾斜设置，且至少两个所述连杆(40)的倾斜方向相反，所述滑块(30)沿所述导向杆(11)移动时通过所述连杆(40)带动所述筛分箱(20)上下振动；

驱动件(50)，所述驱动件(50)设置在所述底座(10)上；

推动杆(60)，所述推动杆(60)与所述驱动件(50)连接并可转动设置在所述滑块(30)之间，所述推动杆(60)具有非圆形结构，并能够推动所述滑块(30)移动，以带动所述筛分箱(20)上下振动。

2.根据权利要求1所述的选煤机，其特征在于，所述推动杆(60)呈凸轮状或者十字形。

3.根据权利要求1所述的选煤机，其特征在于，所有所述滑块(30)成对设置，所述推动杆(60)设置在成对的两个所述滑块(30)之间，并能够将成对的两个所述滑块(30)向彼此远离的方向推动，所述选煤机还包括弹性件(70)，所述弹性件(70)与成对的两个所述滑块(30)抵接，并能够带动成对的两个所述滑块(30)向彼此靠近的方向运动。

4.根据权利要求1所述的选煤机，其特征在于，所述筛分箱(20)包括：

箱体(21)，所述箱体(21)具有所述容纳腔；

筛分板(22)，所述筛分板(22)倾斜设置在所述箱体(21)内；

网板(23)，所述网板(23)倾斜设置在所述箱体(21)内，并且位于所述筛分板(22)的下方，所述网板(23)的倾斜方向与所述筛分板(22)的倾斜方向相反，所述网板(23)的网孔大小小于所述筛分板(22)的网孔大小，所述箱体(21)侧面上位于所述筛分板(22)倾斜的下端处和所述网板(23)倾斜的下端处设置有出料口(212)；

导料板(24)，所述导料板(24)倾斜设置在所述网板(23)的下方，并且所述导料板(24)的倾斜方向与所述网板(23)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的选煤机，其特征在于，所述筛分箱(20)还包括：

投料斗(25)，所述投料斗(25)位于所述箱体(21)的上方并位于所述筛分板(22)朝上倾斜的一端，所述投料斗(25)与所述容纳腔连通；

喷洒头(26)，所述喷洒头(26)与所述投料斗(25)的边缘连接，并位于所述投料斗(25)的上方，所述喷洒头(26)具有与外部水管连通的连接口(261)，并能够向所述投料斗(25)内喷水。

6.根据权利要求5所述的选煤机，其特征在于，所述筛分箱(20)还包括第一搅拌件(27)，所述第一搅拌件(27)可转动地设置在所述箱体(21)内，并位于所述投料斗(25)的出料口(212)处，以对投入所述容纳腔内的煤炭进行搅动。

7.根据权利要求6所述的选煤机，其特征在于，所述筛分箱(20)还包括第二搅拌件(28)，所述第二搅拌件(28)可转动地设置在所述箱体(21)内，并位于所述筛分板(22)和所述网板(23)之间，所述第二搅拌件(28)位于所述网板(23)倾斜的下端处。

8.根据权利要求7所述的选煤机，其特征在于，所述选煤机还包括搅拌驱动件(80)，所述搅拌驱动件(80)位于所述箱体(21)的外侧面，并与所述第一搅拌件(27)和所述第二搅拌件(28)均驱动连接，以带动所述第一搅拌件(27)和所述第二搅拌件(28)转动。

9.根据权利要求7所述的选煤机，其特征在于，所述第一搅拌件(27)和/或所述第二搅拌件(28)呈叶片状。

10.根据权利要求4所述的选煤机，其特征在于，所述导料板(24)设置在所述箱体(21)的下方，所述箱体(21)的底部开口设置，并且所述开口的边缘处具有导向斜面(211)，并且沿向下的方向，所述导向斜面(211)向靠近所述箱体(21)内侧的方向倾斜。

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