CN115090462A - 一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，属于空芯电抗器防护技术领域。喷涂方法包括：采用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、支撑装置和喷涂本体，喷涂本体设有多个，多个喷涂本体一一对应多条散热夹道间隔悬挂安装在支撑装置上，多个喷涂本体分别通过涂料输送管与涂料输送装置连接，喷涂本体上设有多个涂料喷嘴，将多个喷涂本体分别伸入多条散热夹道内；通过涂料输送装置分别向多个喷涂本体内输入涂料，涂料分别从多个涂料喷嘴向外喷出并涂覆在散热夹道的侧壁上。本发明中的涂料喷涂装置便于对空芯电抗器的散热夹道的侧壁喷涂涂料的且有利于提高涂料喷涂效率。

Description

一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法

技术领域

本发明涉及空芯电抗器防护技术领域，尤其涉及一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法。

背景技术

目前，空芯电抗器在经长时间运行后，由于户外紫外线、风沙、雨淋、四季的高低温、各种昆虫鸟类共同作用，致使空芯电抗器的表面出现环氧粉化、开裂和部分绝缘剥落的现象，导致空芯电抗器发热、变形、烧毁，严重影响电力***安全运行；为了确保空芯电抗器正常运行以及延长空芯电抗器的使用寿命，需要工作人员对空芯电抗器定期的进行喷涂或刷专用涂料进行维护工作。

但是，由于空芯电抗器上设有多层不同直径的绕成筒形并且共轴的绕组，多层绕组通过支架支撑，且相邻的绕组之间通过绝缘的间隔板分隔形成多条尺寸较小的散热夹道，现有技术中主要通过采用浸漆的方法对散热夹道的内壁上涂料，但采用浸漆的方法需要的涂料较多，且浸漆设备的结构较为复杂，导致对空芯电抗器进行防护的成本较高。由此，亟需一种便于对空芯电抗器进行喷涂涂料且有利于提高涂料喷涂效率的喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种便于对空芯电抗器的散热夹道的侧壁喷涂涂料的且有利于提高涂料喷涂效率的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，所述空芯电抗器在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组所述绕组之间限定形成环形散热腔体，且所述环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个所述绝缘间隔结构将所述环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法包括：

采用涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，所述涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、支撑装置和喷涂本体，所述喷涂本体设有多个，多个所述喷涂本体在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条所述散热夹道间隔悬挂安装在所述支撑装置上，多个所述喷涂本体分别通过所述涂料输送管与所述涂料输送装置连接，多个所述喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，将多个所述喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条所述散热夹道内；

通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体伸入的所述散热夹道的侧壁上。

本发明的有益效果是：本实施例的喷涂方法中将多个喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内，可以通过多个喷涂本体同时对多条向散热夹道的侧壁喷涂涂料，能够高效率的对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料；进一步的，喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，每个喷涂本体在竖直方向上喷涂涂料的覆盖范围较宽，进一步的提高对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料的喷涂效率，便于快速的对具有一定高度尺寸的绕组进行喷涂涂料；进一步的，本实施例中采用喷涂的方法对散热夹道的侧壁进行上涂料，进行上涂料所使用的涂料喷涂设备的结构简单且便于操作，有利于降低对散热夹道的侧壁进行上涂料的成本，进而有利于以较低的成本实现对空芯电抗器上的绕组进行防护。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述喷涂本体分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿所述喷涂本体的高度间隔设有多个所述涂料喷嘴，通过分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的多个所述涂料喷嘴同时对所述散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

本实施例中通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，使得同一个喷涂本体可以同时通过两排涂料喷嘴对散热夹道的侧壁喷涂涂料，便于快速的对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，且能够进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

根据本发明的一个实施例，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个所述涂料喷嘴的朝向的角度调节机构调节多个所述涂料喷嘴的朝向，进而调节从所述涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向。

本实施例中通过角度调节机构调节多个涂料喷嘴的朝向，进而调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，便于根据需要调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个所述喷涂本体的高度位置的升降装置对多个所述喷涂本体的高度位置进行调节。

本实施例中通过升降装置对多个喷涂本体的高度位置进行调节，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节多个喷涂本体的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。

根据本发明的一个实施例，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，根据所述空芯电抗器上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节所述升降装置的安装高度，进而调节多个所述喷涂本体的高度来依次对位于不同高度位置的所述绕组层上设有的多条所述散热夹道的侧壁喷涂涂料。

本实施例中根据空芯电抗器上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节升降装置的安装高度，便于调节多个喷涂本体的高度，从而实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，进而对整个空芯电抗器的不同高度位置的绕组层进行喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，通过控制***按预设的程序分别自动控制所述涂料输送装置、所述角度调节机构和所述升降装置。

本实施例中通过控制***按预设的程序自动控制涂料输送装置，便于自动控制涂料输送装置的启停情况，进而实现自动输送涂料；进一步的，通过控制***按预设的程序自动控制角度调节机构，控制角度调节机构自动调节多个涂料喷嘴的朝向，进而自动调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，便于自动调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料；进一步的，通过控制***按预设的程序自动控制升降装置，可以在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，自动调节多个喷涂本体的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，还可以通过升降装置自动调节多个喷涂本体的高度，从而实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一径向方向的多条所述散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个所述喷涂本体从完成喷涂的多条所述散热夹道内移出，再根据在周向方向上周向间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道的分布位置移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置，使得多个所述喷涂本***于在另一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道的正上方，再将多个所述喷涂本体分别伸入在同一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道内，然后通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体当前伸入的所述散热夹道的侧壁上。

本实施例中在对位于同一径向方向的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体移动并伸入位于另一径向方向上间隔设置的多条散热夹道内进行喷涂作业，便于沿周向方向依次对在径向方向上间隔设置的多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法还包括：

根据周向间隔设置的多条所述散热夹道的总条数，对多条所述散热夹道进行分组形成多组散热夹道组，每组所述散热夹道组分别包括在径向方向上径向间隔设置的多条所述散热夹道，且每组所述散热夹道组还分别包括在周向方向上周向间隔设置的多条所述散热夹道，每组所述散热夹道组包括相等数量的所述散热夹道；

再根据每组所述散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的所述散热夹道的数量，在所述支撑装置上设有喷涂本体组，所述喷涂本体组在周向方向上一一对应所述散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的多条所述散热夹道设有多排所述喷涂本体，每排所述喷涂本体分别包括在径向方向上间隔设置的多个所述喷涂本体；

通过所述涂料输送装置分别向所述喷涂本体组内的多个所述喷涂本体内输入涂料，同时对在一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

本实施例中通过对多条散热夹道进行分组形成多组散热夹道组，且在支撑装置上设有喷涂本体组，喷涂本体组在周向方向上设有多排喷涂本体，可以通过喷涂本体组的多排喷涂本体同时对一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

根据本发明的一个实施例，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个所述喷涂本体从完成喷涂的多个所述散热夹道内移出，再根据待进行喷涂涂料的下一组所述散热夹道组的位置移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置，使得多个所述喷涂本体在周向方向上整体周向移动后，多个所述喷涂本***于待进行喷涂涂料的下一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的正上方，再将多个所述喷涂本体分别伸入当前的所述散热夹道组内的多条所述散热夹道内，然后通过所述涂料输送装置分别向待进行喷涂涂料的多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体当前伸入的所述散热夹道的侧壁上。

本实施例中在对位于同一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体移动并伸入下一组散热夹道组内的多条散热夹道内进行喷涂作业，便于沿周向方向依次对多组散热夹道组的侧壁进行喷涂涂料，且提高喷涂涂料的喷涂效率。

根据本发明的一个实施例，所述支撑装置的底部设有多个万向轮，在通过多个所述喷涂本体进行喷涂的过程中以及在需要调节多个所述喷涂本体的位置时，通过移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置。

本实施例中通过移动支撑装置来调节多个喷涂本体的位置，且支撑装置的底部设有多个万向轮，对准散热夹道，进而便于将多个喷涂本体伸入散热夹道内和从散热夹道内将多个喷涂本体移出，有利于喷涂作业的快速进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的喷涂本体伸入空芯电抗器的散热夹道内的结构示意图；

图2为图1摆正后的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例的喷涂本体组安装在支撑装置上的结构示意图；

图5为本发明实施例的喷涂本体的结构示意图；

图6为图5中的喷涂本体摆正后的正视图；

图7为图5中的I区域的放大示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、空芯电抗器，2、支撑装置，3、伸缩电机，4、悬挂杆，5、连接件，6、喷涂本体，7、涂料输送管，10、绝缘支撑座，11、绕组一，12、绕组二，13、绕组三，14、绕组四，15、支架支撑一，16、支架支撑二，17、绝缘间隔板，20、支撑基座，21、导向柱一，22、支撑板，23、驱动顶板，24、导向柱二，25、活动安装座，30、伸缩杆，31、顶推板，40、支撑本体，41、转动段，42、锁紧螺栓一，43、锁紧螺母，50、竖直连接板，51、滑块，52、止顶固定板，53、水平连接板，54、旋紧螺栓，60、涂料喷嘴，61、涂料输入连接头，62、封堵头，101、绝缘支撑本体，102、支撑座一，103、支撑座二，151、支撑环一，152、支撑连接板一，153、安装座一，161、支撑环二，162、支撑连接板二，163、安装座二，221、滑动导向套一，222、锁紧螺栓二，231、滑动导向套二，251、安装凸起，252、锁紧螺栓三，401、水平转动支撑部，411、转动连接部，412、滑槽，601、涂料喷出孔，602、拆装插孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供的一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，如图1至图7所示，空芯电抗器1在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组绕组之间限定形成环形散热腔体，且环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个绝缘间隔结构将环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法包括：

采用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管7、支撑装置2和喷涂本体6，喷涂本体6设有多个，多个喷涂本体6在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条散热夹道间隔悬挂安装在支撑装置2上，多个喷涂本体6分别通过涂料输送管7与涂料输送装置连接，多个喷涂本体6上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴60，将多个喷涂本体6分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内；

通过涂料输送装置分别向多个喷涂本体6内输入涂料，被输入喷涂本体6内的涂料分别从多个涂料喷嘴60向外喷出并涂覆在喷涂本体6伸入的散热夹道的侧壁上。

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例的喷涂方法中将多个喷涂本体6分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内，可以通过多个喷涂本体6同时对多条向散热夹道的侧壁喷涂涂料，能够高效率的对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料；进一步的，喷涂本体6上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴60，每个喷涂本体6在竖直方向上喷涂涂料的覆盖范围较宽，进一步的提高对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料的喷涂效率，便于快速的对具有一定高度尺寸的绕组进行喷涂涂料；进一步的，本实施例中采用喷涂的方法对散热夹道的侧壁进行上涂料，进行上涂料所使用的涂料喷涂设备的结构简单且便于操作，有利于降低对散热夹道的侧壁进行上涂料的成本，进而有利于以较低的成本实现对空芯电抗器1上的绕组进行防护。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的空芯电抗器1在侧向方向上间隔设有四组绕组，四组绕组多从外到内依次为绕组一11、绕组二12、绕组三13和绕组四14，绕组一11和绕组二12之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体一，环形散热腔体一设有的绝缘间隔结构具体为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体一分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道一；绕组二12和绕组三13之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体二，环形散热腔体二设有的绝缘间隔结构也为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体二分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道二；绕组三13和绕组四14之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体三，环形散热腔体三设有的绝缘间隔结构也为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体三分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道三。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的四组绕组通过支架支撑一15和支架支撑二16进行固定支撑，四组绕组水平固定在支架支撑一15和支架支撑二16，支架支撑一15位于四组绕组的上方，支架支撑二16位于四组绕组的下方。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的支架支撑一15包括支撑环一151、支撑连接板一152和安装座一153，支撑连接板一152设有多块，多块支撑连接板一152周向间隔连接在支撑环一151上，安装座一153设有多个且分别连接在支撑连接板一152的外侧一端。进一步的，本实施例中的支架支撑二16包括支撑环二161、支撑连接板二162和安装座二163，支撑连接板二162设有多块，多块支撑连接板二162周向间隔连接在支撑环二161上，安装座二163设有多个且分别连接在支撑连接板二162的外侧一端。空芯电抗器1的多组绕组结构具体固定在支撑连接板一152和支撑连接板二162之间。需要说明的是，本实施例中位于最高层的支架支撑一15没有设有安装座一153。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的支架支撑二16的下方设有绝缘支撑座10，绝缘支撑座10一一对应多个安装座二163设有多个，绝缘支撑座10包括支撑座一102、支撑座二103和绝缘支撑本体101，支撑座一102用于与安装座二163螺栓连接，绝缘支撑本体101连接在支撑座一102和支撑座二103之间，支撑座二103用于与其它的安装基座连接，本实施例中未图示出用于与支撑座二103连接的安装基座；进一步的，本实施例中的支架支撑二16和支架支撑一15的结构相同。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中图示的空芯电抗器1设有三层等，且多层绕组结构之间通过螺栓将对应设置的安装座一153和安装座二163螺栓连接实现固定；进一步的，空芯电抗器1在侧向方向上间隔设有绕组的数量也可以设有三组等，另外，空芯电抗器1的其它结构可以参考本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中的涂料输送管7具体为输送软管，涂料输送管7可以在进行中喷涂作业的过程中灵活适应调整喷涂角度。

在本实施例中，本实施例中采用的涂料喷涂装置包括涂料输送装置和涂料储存箱，涂料输送装置用于输送涂料，涂料储存箱用于储存涂料，涂料输送装置通过涂料输入管与涂料储存箱连接；本实施例中的涂料输送管7一一对应多个喷涂本体6设有多根，涂料输送管7的输入端分别与涂料输送装置连接，涂料输送管7的输出端分别连接在喷涂本体6用于输入涂料的一端上且与涂料流通腔连通。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中支撑装置2还包括悬挂杆4，多个喷涂本体6间隔安装在悬挂杆4的自由端上，喷涂本体6内设有涂料流通腔，喷涂本体6沿其长度方向间隔设有多个涂料喷嘴60，涂料喷嘴60连接在喷涂本体6的周侧上且分别与涂料流通腔连通。

在本实施例中，如图7所示，多个涂料喷嘴60上分别设有多个涂料喷出孔601。在本实施例中，涂料喷嘴60上分别设有多个涂料喷出孔601，有利于增加涂料喷嘴60喷出的涂料的覆盖面积，有利于提高涂料喷涂效率且提高喷涂的均匀性。

需要说明的是，本实施例中的涂料输送管7也仅图示出涂料输送管7的一部分，本实施例中的涂料储存箱、涂料输送装置未进行图示，另外，涂料储存箱与涂料输送装置的连接可参考本领域的涂料喷涂设备，在此不再进行赘述。进一步的，本实施例中的“涂料”为绝缘漆，“涂料”也可以为现有技术中的其它一般涂料；本实施例中的涂料输送装置可以采用压力泵等。

本发明的一个实施例，如图5至图7所示，喷涂本体6分别正对散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿喷涂本体6的高度间隔设有多个涂料喷嘴60，通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴60同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图5至图7所示，通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴60同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，使得同一个喷涂本体6可以同时通过两排涂料喷嘴60对散热夹道的侧壁喷涂涂料，便于快速的对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，且能够进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中的喷涂本体6呈管状结构，喷涂本体6沿其长度方向的两侧分别设有背面设置的平面一和平面二，平面一和平面二上分别设有多个涂料喷嘴60。另外，本实施例中图示的涂料喷嘴60设置在喷涂本体6的左右两侧，在将喷涂本体6伸入散热夹道内时，左右两侧的涂料喷嘴60分别正对散热夹道的两侧壁。

在本实施例中，如图5至图7所示，悬挂杆4包括：

支撑本体40，支撑本体40的一端设有插接端，支撑本体40的另一端设有水平转动支撑部401；

转动段41，转动段41的一端设有转动连接部411，转动连接部411在水平方向上水平转动连接在水平转动支撑部401上，转动段41的另一端为自由端，喷涂本体6安装在转动段41的自由端上；

锁紧件二，用于将转动连接部411与水平转动支撑部401锁紧。

在本实施例中，如图5至图7所示，转动段41上的转动连接部411在水平方向上水平转动连接在支撑本体40的水平转动支撑部401上，从而可以在水平方向上调节转动段41与支撑本体40之间形成的角度，进而可以调节连接在转动段41的自由端上的喷涂本体6上的多个涂料喷嘴60的朝向，有利于根据喷涂方向需要进行调节涂料喷嘴60的朝向，提高涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁的喷涂效果。进一步的，通过设有锁紧件二，可以调节转动段41与支撑本体40之间形成的角度，且在调节好转动段41与支撑本体40之间角度后，再通过锁紧件二将转动连接部411与水平转动支撑部401锁紧，避免在通过喷涂本体6喷涂涂料的过程中涂料喷嘴60的朝向发生改变而影响喷涂效果。

在本实施例中，如图5至图7所示，支撑装置2还包括连接件5，连接件5一一对应多个喷涂本体6设有多个，多个连接件5分别间隔滑动安装在悬挂杆4的自由端上且能够沿悬挂杆4的自由端的延伸方向滑动，喷涂本体6分别连接在连接件5上。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中的支撑本体40呈圆柱杆状结构，水平转动支撑部401呈U字型结构；另外，本实施例中的转动段41上的转动连接部411呈块状结构，转动连接部411伸入呈U字型结构的水平转动支撑部401内；进一步的，本实施例中的锁紧件二包括锁紧螺栓一42和锁紧螺母43，水平转动支撑部401和转动连接部411上对应设有用于通过锁紧螺栓一42的螺栓通口，锁紧螺母43螺纹连接在锁紧螺栓一42的螺纹端上，通过旋紧锁紧螺母43，可将转动连接部411与水平转动支撑部401锁紧；另外，在需要调节转动段41与支撑本体40之间的角度时，可旋松锁紧螺母43后进行调节。进一步的，本实施例中的转动连接部411与水平转动支撑部401还可以具有其它的转动连接方式，且还可以通过其它结构的锁紧结构将转动连接部411和水平转动支撑部401进行锁紧。

在本实施例中，如图1至图4所示，喷涂本体6上周向间隔设有多组涂料喷出结构组，每组涂料喷出结构组分别包括多个涂料喷嘴60。

在本实施例中，如图5至图7所示，悬挂杆4的自由端上设有滑槽412，连接件5包括连接部和滑块51，滑块51连接在连接部上，滑块51滑动安装在滑槽412内，喷涂本体6连接在连接部上；用于空芯电抗器1的涂料喷涂装置还包括：

锁紧件一，用于将连接件5锁紧在悬挂杆4的自由端上。

在本实施例中，如图5至图7所示，通过在悬挂杆4的自由端上设有滑槽412，并在连接件5上设有滑块51，便于将连接件5滑动安装在悬挂杆4的自由端上；进一步的，本实施例中通过设有锁紧件一，可以通过锁紧件一将连接件5锁紧在悬挂杆4的自由端上，便于在调节好多个喷涂本体6的位置后，通过锁紧件一将连接件5锁紧在悬挂杆4的自由端上，进而将喷涂本体6的固定位置进行限制，避免在通过喷涂本体6喷涂涂料的过程中喷涂本体6的位置发生改变而影响喷涂效果。

在本实施例中，如图5所示，本实施例中的滑槽412呈T字型结构，滑块51呈T字型结构，滑块51滑动安装在滑槽412内，滑槽412远离转动连接部411的一端敞口，便于将滑块51滑出滑槽412而将连接件5取出。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中为了便于在转动段41的自由端上开设滑槽412，通过在转动段41的前侧面开设有凹面，滑槽412开设在凹面上并向后凹陷。

进一步的，如图5至图7所示，本实施例中的连接件5上的连接部包括竖直连接板50和水平连接板53，滑块51连接在竖直连接板50的后侧，水平连接板53水平连接在竖直连接板50的下端，且水平连接板53上设有用于通过涂料输入连接头61的通过口，输入连接头穿过水平连接板53上的通过口并与喷涂本体6螺纹连接，输入连接头旋紧时将水平连接板53与喷涂本体6压紧实现固定；另外，可以通过松紧输入连接头后，调整喷涂本体6上的涂料喷嘴60的朝向，再旋紧输入连接头将水平连接板53与喷涂本体6压紧固定；进一步的，连接件5也可以设置成其它结构，便于将喷涂本体6与悬挂杆4连接便可。

进一步的，如图5至图7所示，本实施例中为了便于将连接件5锁紧在悬挂杆4的自由端上，通过在竖直连接板50的上端连接有止顶固定板52，止顶固定板52水平连接在竖直连接板50的顶部且向后延伸，止顶固定板52上的中部设有竖直的螺纹孔；对应的，本实施例中的锁紧件一具体为旋紧螺栓54，旋紧螺栓54螺纹连接在螺纹孔内，通过拧紧旋紧螺栓54，可使得旋紧螺栓54的下端与悬挂杆4的自由端止顶，从而将连接件5锁紧在悬挂杆4的自由端上。

在本实施例中，如图5所示，涂料喷嘴60分别螺纹连接在喷涂本体6上，喷涂本体6上设有多个内螺纹孔一，涂料喷嘴60上分别设有外螺纹，涂料喷嘴60具体螺纹连接在内螺纹孔一内；进一步的，本实施例中为了便于对涂料喷嘴60进行拆装，通过在涂料喷嘴60上周向间隔设有多个拆装插孔602，可通过拆装工具***拆装插孔602内并旋转实对涂料喷嘴60进行拆装。

进一步的，为了提高涂料喷嘴60分别与喷涂本体6螺纹连接的密封性，还可以通过在涂料喷嘴60上设有的外螺纹外侧绕有密封胶带，再将涂料喷嘴60与喷涂本体6螺纹连接。

在本实施例中，如图5和图6所示，用于空芯电抗器1的涂料喷涂装置还包括：

涂料输入连接头61，可拆卸的连接在喷涂本体6的上端上且涂料流通腔连通，涂料输送管7的输出端与涂料输入连接头61连接；

封堵头62，可拆卸的连接在喷涂本体6的下端上。

在本实施例中，如图5和图6所示，通过在喷涂本体6的上端上连接有涂料输入连接头61，便于将涂料本体与用于输送涂料的涂料输送管7连接；另外，通过在喷涂本体6的下端连接有封堵头62，便于将涂料本体的下端封堵。进一步的，本实施例中的涂料输入连接头61和封堵头62可拆卸，便于对涂料输入连接头61和封堵头62进行拆装，在使用涂料喷涂装置进行喷涂作业完成后，可以将涂料输入连接头61和封堵头62卸下，便于将残留在涂料本体内的涂料流通腔的涂料进行清理，有利于对涂料本体重复利用，降低涂料喷涂装置的使用成本，进而降低空芯电抗器1的防护成本。

在本实施例中，如图5和图6所示，涂料输入连接头61螺纹连接在喷涂本体6的上端上，喷涂本体6的上端设有内螺纹孔二，涂料输入连接头61的连接端设有外螺纹，涂料输入连接头61的连接端与内螺纹孔二螺纹连接，涂料输入连接头61的上端设有六边形的拆装部一，便于对涂料输入连接头61进行拆装；另外，封堵头62螺纹连接在喷涂本体6的上端上，喷涂本体6的下端设有内螺纹孔三，封堵头62的连接端设有外螺纹，封堵头62的连接端与内螺纹孔三螺纹连接，封堵头62的下端设有六边形的拆装部二，便于对封堵头62进行拆装。进一步的，为了提高涂料输入连接头61和封堵头62分别与喷涂本体6螺纹连接的密封性，可以通过在涂料输入连接头61和封堵头62上设有的外螺纹的外侧绕有密封胶带，再将涂料输入连接头61和封堵头62与喷涂本体6螺纹连接。

本发明的一个实施例，在通过用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个涂料喷嘴60的朝向的角度调节机构调节多个涂料喷嘴60的朝向，进而调节从涂料喷嘴60喷出的涂料的喷出方向。

在本实施例中，通过角度调节机构调节多个涂料喷嘴60的朝向，进而调节从涂料喷嘴60喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴60喷出的涂料的喷出方向，便于根据需要调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，角度调节机构可以采用小型的转角电机，可以将转角电机安装在连接件5上，转角电机的转动轴竖直向下设置，喷涂本体6安装在转角电机的转动轴上；另外，本实施例中的转角电机未进行图示，转角电机的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。进一步的，角度调节机构还可以采用其它能够调整角度的旋转驱动装置，便于调节多个涂料喷嘴60的朝向便可。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，在通过用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个喷涂本体6的高度位置的升降装置对多个喷涂本体6的高度位置进行调节。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过升降装置对多个喷涂本体6的高度位置进行调节，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节多个喷涂本体6的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中的升降装置包括伸缩电机3，伸缩电机3安装在支撑装置2上，伸缩电机3的伸缩杆30的上端设有顶推板31。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑装置2包括支撑基座20，支撑基座20的上侧设有两根竖直设置的导向柱一21，支撑基座20的上侧还设有四根导向柱二24，四根导向柱二24以两根为一组平行设置。

进一步的，支撑装置2还包括支撑板22、驱动顶板23和活动安装座25，支撑板22远离空芯电抗器1的一端一一对应两根导向柱一21设有两个滑动导向套一221，滑动导向套一221分别滑动套设在导向柱一21的周侧；进一步的，为了便于对支撑板22进行锁紧固定，通过在滑动导向套一221的外侧壁上设有多个螺纹通孔，且通过锁紧螺栓二222螺纹连接在滑动导向套一221上的螺纹通孔内，通过旋紧锁紧螺栓二222可以将支撑板22固定在导向柱一21上，在需要调节支撑板22的高度时，可以通过旋松锁紧螺栓二222后进行推动支撑板22进行调节，调节好支撑板22的高度后再通过旋紧锁紧螺栓二222将支撑板22固定在导向柱一21上的适合高度位置便可。

进一步的，如图1至图4所示，活动安装座25的上侧周向间隔设有四块安装凸起251，安装凸起251内沿径向方向设有安装通孔，悬挂杆4远离空芯电抗器1的一端插设在安装通孔内且向外穿出；另外，本实施例中为了便于对悬挂杆4进行锁紧，通过在安装凸起251的上侧设有与安装通孔导通的螺纹孔，并在安装凸起251上的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓三252，通过锁紧螺栓三252对悬挂杆4进行限位。

进一步的，如图1至图4所示，驱动顶板23上远离空芯电抗器1的一端一一对应两根导向柱一21设有两个滑动导向套二231，滑动导向套二231分别滑动套设在导向柱一21的周侧；进一步的，伸缩电机3具体安装在支撑板22上，连接在的伸缩杆30的上端的顶推板31连接在驱动顶板23的下侧。

进一步的，如图1至图4所示，本实施例中的活动安装座25竖直滑动安装在四根导向柱二24上，活动安装座25上一一对应四根导向柱二24设有四个滑动导向孔，导向柱二24分别穿过滑动导向孔，驱动顶板23上靠近空芯电抗器1的一端与活动安装座25连接，在伸缩杆30的驱动作用下，活动安装座25在竖直方向上进行升降运动，进而在竖直方向上调节多个喷涂本体6的高度。进一步的，本实施例中的升降装置还可以采用电动推杆等，支撑装置2也可以具有多种结构。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，根据空芯电抗器1上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节升降装置的安装高度，进而调节多个喷涂本体6的高度来依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料。

在本实施例中，如图1至图4所示，根据空芯电抗器1上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节升降装置的安装高度，便于调节多个喷涂本体6的高度，从而实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，进而对整个空芯电抗器1的不同高度位置的绕组层进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图1至图3所示，喷涂本体6对低层的绕组层进行喷涂时，支撑板22靠近低层的绕组层设置且支撑板22的安装高度与绕组层对应；在对中间层的绕组层进行喷涂前，需要将支撑板22向上滑动来调节喷涂本体6的高度；同理，在对高层的绕组层进行喷涂前，需要将支撑板22向上滑动来调节喷涂本体6的高度，使得喷涂本体6与高层的绕组的高度相当。

本发明的一个实施例，通过控制***按预设的程序分别自动控制涂料输送装置、角度调节机构和升降装置。

在本实施例中，通过控制***按预设的程序自动控制涂料输送装置，便于自动控制涂料输送装置的启停情况，进而实现自动输送涂料；进一步的，通过控制***按预设的程序自动控制角度调节机构，控制角度调节机构自动调节多个涂料喷嘴60的朝向，进而自动调节从涂料喷嘴60喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴60喷出的涂料的喷出方向，便于自动调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料；进一步的，通过控制***按预设的程序自动控制升降装置，可以在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，自动调节多个喷涂本体6的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，还可以通过升降装置自动调节多个喷涂本体6的高度，从而实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料。

在本实施例中，涂料输送装置、角度调节机构和升降装置分别与控制***连接的具体连接方式可以参考现有技术中的控制***；另外，本实施例中的控制***具体为PLC控制***，本实施例中未对PLC控制***进行图示，PLC控制***的具体结构以及控制程序可以根据需要参考现有技术进行设置，在此不再进行赘述。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一径向方向的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体6从完成喷涂的多条散热夹道内移出，再根据在周向方向上周向间隔设置的待进行喷涂涂料的多条散热夹道的分布位置移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置，使得多个喷涂本体6位于在另一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条散热夹道的正上方，再将多个喷涂本体6分别伸入在同一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条散热夹道内，然后通过涂料输送装置分别向多个喷涂本体6内输入涂料，被输入喷涂本体6内的涂料分别从多个涂料喷嘴60向外喷出并涂覆在喷涂本体6当前伸入的散热夹道的侧壁上。

在本实施例中，如图1至图4所示，在对位于同一径向方向的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体6移动并伸入位于另一径向方向上间隔设置的多条散热夹道内进行喷涂作业，便于沿周向方向依次对在径向方向上间隔设置的多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

需要说明的是，在本实施例中，在只设有一排喷涂本体6的情况下，每次只能够对位于同一径向方向的三条散热夹道的侧壁喷涂涂料；上述的“同一径向方向”是指在公布在相同径向角度范围内。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法还包括：

根据周向间隔设置的多条散热夹道的总条数，对多条散热夹道进行分组形成多组散热夹道组，每组散热夹道组分别包括在径向方向上径向间隔设置的多条散热夹道，且每组散热夹道组还分别包括在周向方向上周向间隔设置的多条散热夹道，每组散热夹道组包括相等数量的散热夹道；

再根据每组散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的散热夹道的数量，在支撑装置2上设有喷涂本体组，喷涂本体组在周向方向上一一对应散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的多条散热夹道设有多排喷涂本体6，每排喷涂本体6分别包括在径向方向上间隔设置的多个喷涂本体6；

通过涂料输送装置分别向喷涂本体组内的多个喷涂本体6内输入涂料，同时对在一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过对多条散热夹道进行分组形成多组散热夹道组，且在支撑装置2上设有喷涂本体组，喷涂本体组在周向方向上设有多排喷涂本体6，可以通过喷涂本体组的多排喷涂本体6同时对一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中的一组散热夹道组包括十二条散热夹道，本实施例中的散热夹道组共设有六组；对应的，本实施例中的喷涂本体组包括四排喷涂本体6，四排喷涂本体6共包括有十二个喷涂本体6，十二个喷涂本体6一一对应十二条散热夹道设置。进一步的，需要说明的是，散热夹道的总条数和分组情况可以具有多种，喷涂本体组设有的喷涂本体6的数量也可以具有多种。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体6从完成喷涂的多个散热夹道内移出，再根据待进行喷涂涂料的下一组散热夹道组的位置移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置，使得多个喷涂本体6在周向方向上整体周向移动后，多个喷涂本体6位于待进行喷涂涂料的下一组散热夹道组内的多条散热夹道的正上方，再将多个喷涂本体6分别伸入当前的散热夹道组内的多条散热夹道内，然后通过涂料输送装置分别向待进行喷涂涂料的多个喷涂本体6内输入涂料，被输入喷涂本体6内的涂料分别从多个涂料喷嘴60向外喷出并涂覆在喷涂本体6当前伸入的散热夹道的侧壁上。

在本实施例中，如图1至图4所示，在对位于同一组散热夹道组内的多条散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个喷涂本体6移动并伸入下一组散热夹道组内的多条散热夹道内进行喷涂作业，便于沿周向方向依次对多组散热夹道组的侧壁进行喷涂涂料，且提高喷涂涂料的喷涂效率。

在本实施例中，本实施例中的散热夹道组共设有六组，需要进行六次周向移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置来依次对六组散热夹道组进行喷涂。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，支撑装置2的底部设有多个万向轮，在通过多个喷涂本体6进行喷涂的过程中以及在需要调节多个喷涂本体6的位置时，通过移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置，且支撑装置2的底部设有多个万向轮，对准散热夹道，进而便于将多个喷涂本体6伸入散热夹道内和从散热夹道内将多个喷涂本体6移出，有利于喷涂作业的快速进行。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中未对安装在支撑装置2的底部的多个万向轮进行图示，万向轮的结构以及安装方式可以参考本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

进一步的，如图1至图4所示，基于本实施例中的绕组呈圆筒形状结构，在通过多个喷涂本体6进行喷涂的过程中，通过移动支撑装置2来调节多个喷涂本体6的位置时，支撑装置2以绕组的竖直中心为旋转轴进行周向移动，以使得喷涂本体6沿呈圆弧形状结构的散热夹道移动并向散热夹道的侧壁喷涂涂料。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的涂料储存箱、涂料输送管7、绝缘支撑座10、压力泵、转角电机、伸缩电机3、PLC控制***及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，所述空芯电抗器在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组所述绕组之间限定形成环形散热腔体，且所述环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个所述绝缘间隔结构将所述环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，其特征在于，用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法包括：

采用涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，所述涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、支撑装置和喷涂本体，所述喷涂本体设有多个，多个所述喷涂本体在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条所述散热夹道间隔悬挂安装在所述支撑装置上，多个所述喷涂本体分别通过所述涂料输送管与所述涂料输送装置连接，多个所述喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，将多个所述喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条所述散热夹道内；

通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体伸入的所述散热夹道的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂本体分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿所述喷涂本体的高度间隔设有多个所述涂料喷嘴，通过分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的多个所述涂料喷嘴同时对所述散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

3.根据权利要求1所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个所述涂料喷嘴的朝向的角度调节机构调节多个所述涂料喷嘴的朝向，进而调节从所述涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向。

4.根据权利要求3所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过用于调节多个所述喷涂本体的高度位置的升降装置对多个所述喷涂本体的高度位置进行调节。

5.根据权利要求4所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，根据所述空芯电抗器上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节所述升降装置的安装高度，进而调节多个所述喷涂本体的高度来依次对位于不同高度位置的所述绕组层上设有的多条所述散热夹道的侧壁喷涂涂料。

6.根据权利要求4所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，通过控制***按预设的程序分别自动控制所述涂料输送装置、所述角度调节机构和所述升降装置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一径向方向的多条所述散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个所述喷涂本体从完成喷涂的多条所述散热夹道内移出，再根据在周向方向上周向间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道的分布位置移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置，使得多个所述喷涂本***于在另一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道的正上方，再将多个所述喷涂本体分别伸入在同一径向方向上间隔设置的待进行喷涂涂料的多条所述散热夹道内，然后通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体当前伸入的所述散热夹道的侧壁上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，还包括：

根据周向间隔设置的多条所述散热夹道的总条数，对多条所述散热夹道进行分组形成多组散热夹道组，每组所述散热夹道组分别包括在径向方向上径向间隔设置的多条所述散热夹道，且每组所述散热夹道组还分别包括在周向方向上周向间隔设置的多条所述散热夹道，每组所述散热夹道组包括相等数量的所述散热夹道；

再根据每组所述散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的所述散热夹道的数量，在所述支撑装置上设有喷涂本体组，所述喷涂本体组在周向方向上一一对应所述散热夹道组在周向方向上周向间隔设置的多条所述散热夹道设有多排所述喷涂本体，每排所述喷涂本体分别包括在径向方向上间隔设置的多个所述喷涂本体；

通过所述涂料输送装置分别向所述喷涂本体组内的多个所述喷涂本体内输入涂料，同时对在一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

9.根据权利要求8所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，在对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，对位于同一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的侧壁喷涂完成后，将多个所述喷涂本体从完成喷涂的多个所述散热夹道内移出，再根据待进行喷涂涂料的下一组所述散热夹道组的位置移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置，使得多个所述喷涂本体在周向方向上整体周向移动后，多个所述喷涂本***于待进行喷涂涂料的下一组所述散热夹道组内的多条所述散热夹道的正上方，再将多个所述喷涂本体分别伸入当前的所述散热夹道组内的多条所述散热夹道内，然后通过所述涂料输送装置分别向待进行喷涂涂料的多个所述喷涂本体内输入涂料，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体当前伸入的所述散热夹道的侧壁上。

10.根据权利要求1至6、9任一项所述的用于对空芯电抗器的散热夹道侧壁喷涂料的喷涂方法，其特征在于，所述支撑装置的底部设有多个万向轮，在通过多个所述喷涂本体进行喷涂的过程中以及在需要调节多个所述喷涂本体的位置时，通过移动所述支撑装置来调节多个所述喷涂本体的位置。

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