CN115090137A - 制浆设备、制浆***及电池生产*** - Google Patents

制浆设备、制浆***及电池生产*** Download PDF

Info

Publication number
CN115090137A
CN115090137A CN202210738741.4A CN202210738741A CN115090137A CN 115090137 A CN115090137 A CN 115090137A CN 202210738741 A CN202210738741 A CN 202210738741A CN 115090137 A CN115090137 A CN 115090137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulping
rotating body
cavity
conveying channel
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210738741.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115090137B (zh
Inventor
徐鑫
贾海云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Technology Equipment Co Ltd
Original Assignee
Sany Technology Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Technology Equipment Co Ltd filed Critical Sany Technology Equipment Co Ltd
Priority to CN202210738741.4A priority Critical patent/CN115090137B/zh
Publication of CN115090137A publication Critical patent/CN115090137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115090137B publication Critical patent/CN115090137B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/15—Dissolving comprising constructions for blocking or redispersing undissolved solids, e.g. sieves, separators or guiding constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/53—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components
    • B01F35/531—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom
    • B01F35/5312—Mixing receptacles characterised by the configuration of the interior, e.g. baffles for facilitating the mixing of components with baffles, plates or bars on the wall or the bottom with vertical baffles mounted on the walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，提供一种制浆设备、制浆***及电池生产***，其中，制浆设备包括容纳器具，具有至少两个用于容纳物料的容纳腔室，各个容纳腔室之间相互独立；匀浆装置，具有至少两个供物料流通的输送通道，任意两个输送通道相连通，匀浆装置的输送通道与容纳器具的容纳腔室一一对应且相互连接，匀浆装置设置为能够驱使物料在任意至少两个容纳腔室之间往复流通，且在物料经过匀浆装置时，匀浆装置能够扰动物料。如此设置，本发明提供的制浆设备能够使初混浆料全部在匀浆装置内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

Description

制浆设备、制浆***及电池生产***
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种制浆设备、制浆***及电池生产***。
背景技术
在锂电池生产过程中，需要将原材料粉料、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数。
现有技术中的制浆设备主要采用双行星搅拌机和高速分散盘相配合的结构形式。原材料粉料与溶剂接触时，容易结块。高速分散盘高速旋转时，在其边缘形成紊流区，紊流区内的粉料块受到剪切或冲击作用而被分散。由于高速分散盘形成的紊流区范围小，位于紊流区范围之外的粉料块需要运动至紊流区范围内，才能被分散。对于大容积的搅拌机而言，粉料块受到剪切或冲击的概率较小，对粉料块的分散效率低，导致制浆时间长，制浆效率低。
因此，如何解决现有技术中的制浆设备的制浆效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供一种制浆设备、制浆***及电池生产***，用以解决现有技术中的制浆设备的制浆效率低的缺陷。
本发明提供一种制浆设备，包括：
容纳器具，具有至少两个用于容纳物料的容纳腔室，各个所述容纳腔室之间相互独立；
匀浆装置，具有至少两个供物料流通的输送通道，任意两个所述输送通道相连通，所述匀浆装置的所述输送通道与所述容纳器具的所述容纳腔室一一对应且相连接，所述匀浆装置设置为能够驱使物料在任意至少两个所述容纳腔室之间往复流通，且在物料经过所述匀浆装置时，所述匀浆装置能够扰动物料。
根据本发明提供的一种制浆设备，所述匀浆装置包括外壳、第一转动体和第二转动体；
所述外壳的内部具有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一转动体和所述第二转动体分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体的内部，且与所述外壳转动连接；
所述第一转动体和所述第二转动体设置为在转动时能够分别扰动所述第一腔体和所述第二腔体内的物料，并能够使物料在所述第一腔体与所述第二腔体之间往复流通；
所述输送通道包括分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体相远离的一端的第一输送通道和第二输送通道。
根据本发明提供的一种制浆设备，所述第一转动体和所述第二转动体相对独立，所述输送通道还包括设置在所述第一腔体与所述第二腔体相靠近的一端的第三输送通道；
所述第一转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一输送通道输送至所述第二输送通道和/或所述第三输送通道；
所述第一转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二输送通道和/或所述第三输送通道输送至所述第一输送通道；
所述第二转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第二输送通道输送至所述第一输送通道和/或所述第三输送通道；
所述第二转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第一输送通道和/或所述第三输送通道输送至所述第二输送通道。
根据本发明提供的一种制浆设备，所述匀浆装置还包括用于分散物料的第一分散盘和/或第二分散盘；
所述第一分散盘设置在所述外壳的内部；
所述第二分散盘设置在所述第一转动体和所述第二转动体上。
根据本发明提供的一种制浆设备，所述匀浆装置还包括用于驱使所述第一转动体相对于所述外壳转动的第一驱动件和用于驱使所述第二转动体相对于所述外壳转动的第二驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一转动体传动连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二转动体传动连接。
根据本发明提供的一种制浆设备，所述容纳腔室内设置有用于增加物料的流动性的搅拌机构。
本发明还提供一种制浆***，包括制浆设备、用于储存浆料的储料装置和输送装置，所述输送装置设置为将所述制浆设备所制浆料输送至所述储料装置，所述制浆设备为上述的制浆设备。
根据本发明提供的一种制浆***，还包括供料装置，所述供料装置设置为能够向所述制浆设备的容纳腔室补给原料。
根据本发明提供的一种制浆***，所述供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置，所述制浆设备的其中一个所述容纳腔室与所述液体料供给装置连接，其余所述容纳腔室与所述粉体料供给装置连接。
根据本发明提供的一种制浆***，所述粉体料供给装置包括储料仓，所述储料仓的出料口与所述容纳腔室的加料口连接；
或者，所述粉体料供给装置包括储料仓和输送机构，所述输送机构的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述容纳腔室的加料口连通。
根据本发明提供的一种制浆***，还包括称重设备；
所述称重设备用于称量所述制浆设备及其内部物料的重量，或者，所述称重设备用于称量所述储料仓及其内部原料的重量。
本发明还提供一种电池生产***，包括上述的制浆***。
本发明提供的制浆设备，包括容纳器具和匀浆装置，容纳器具具有至少两个相互独立的容纳腔室，能够分别容纳物料。匀浆装置具有至少两个供物料流通的输送通道，输送通道与容纳腔室一一对应且相连接。匀浆装置运行时，能够驱使物料在任意至少两个容纳腔室之间往复流通，并且在物料经过时能够扰动物料，对物料产生冲击。利用本发明提供的制浆设备制作浆料时，可以将粉体料和液体料分别放置在不同的容纳腔室，利用匀浆装置使液体料流通至粉体料所在容纳腔室或者使粉体料流通至液体料所在容纳腔室内，使液体料与粉体料混合在一起，形成初混浆料，然后利用匀浆装置使初混浆料在两个容纳腔室之间循环往复流通。初混浆料经过匀浆装置时，匀浆装置可以对初混浆料产生扰动，能够分散结块物料，并促进初混浆料中未溶解的粉体料的溶解。如此设置，本发明提供的制浆设备能够使初混浆料全部在匀浆装置内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。
进一步，在本发明提供的制浆***中，由于具备如上所述的制浆设备，因此同样具备如上所述的各种优势。
进一步，在本发明提供的电池生产***中，由于具备如上所述的制浆***，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的制浆设备的结构示意图一；
图2是本发明提供的制浆设备的结构示意图二；
图3是本发明提供的匀浆装置的内部结构示意图；
图4是本发明提供的匀浆装置的外部结构示意图；
图5是本发明提供的外壳的内部结构示意图；
图6是本发明提供的第一转动体的结构示意图；
图7是本发明提供的具有第三输送通道的匀浆装置的内部结构示意图；
图8是本发明提供的匀浆装置的运行模式一；
图9是本发明提供的匀浆装置的运行模式二；
图10是本发明提供的匀浆装置的运行模式三；
图11是本发明提供的匀浆装置的运行模式四；
图12是本发明提供的匀浆装置的运行模式五；
图13是本发明提供的匀浆装置的运行模式六；
图14是本发明提供的匀浆装置的运行模式七；
图15是本发明提供的匀浆装置的运行模式八；
图16是本发明提供的制浆***的结构示意图。
附图标记：
1：容纳器具；2：匀浆装置；3：外壳；4：第一转动体；5：第二转动体；6：第一腔体；7：第二腔体；8：第一输送通道；9：第二输送通道；10：第三输送通道；11：第一分散盘；12：第二分散盘；13：第一驱动件；14：第二驱动件；15：搅拌机构；16：储料装置；17：输送装置；18：截止阀；19：储料仓；20：输送机构；21：称重设备；22：第一容纳腔室；23：第二容纳腔室；24：第三容纳腔室；25：液体料供给装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图16描述本发明的制浆设备。
如图1至图16所示，本发明实施例提供的制浆设备，包括容纳器具1和匀浆装置2。
具体来说，容纳器具1具有至少两个容纳腔室，用于容纳物料。各个容纳腔室之间相互独立。具体地，上述容纳腔室可以通过分隔板对容纳器具1的内部腔室分隔而成。
上述匀浆装置2具有至少两个输送通道，任意两个输送通道相连通，能够允许物料从其中一个输送通道进入另一个输送通道。匀浆装置2的输送通道与容纳器具1的容纳腔室一一对应，且匀浆装置2的输送通道与容纳器具1的容纳腔室相连接。
需要说明的是，匀浆装置2的输送通道连接于容纳腔室的底部，物料在容纳腔室之间往复流通时，从容纳腔室的底壁进入，可以避免物料的飞溅。
匀浆装置2运行时，能够驱使物料在任意至少两个容纳腔室之间往复流通，并且在物料经过时能够扰动物料，对物料产生冲击。
利用本发明提供的制浆设备制作浆料时，可以将粉体料和液体料分别放置在不同的容纳腔室，利用匀浆装置2使液体料流通至粉体料所在容纳腔室或者使粉体料流通至液体料所在容纳腔室内，使液体料与粉体料混合在一起，形成初混浆料，然后利用匀浆装置2使初混浆料在两个容纳腔室之间循环往复流通。初混浆料经过匀浆装置2时，匀浆装置2可以对初混浆料产生扰动，能够分散结块物料，并促进初混浆料中未溶解的粉体料的溶解。
如此设置，本发明提供的制浆设备能够使初混浆料全部在匀浆装置2内经过一遍，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。
需要说明的是，可以将匀浆装置2设置在容纳器具1的内部，也可以将匀浆装置2设置在容纳器具1的外部，使匀浆装置2的输送通道分别伸入至相应的容纳腔室即可。本实施例中，匀浆装置2的输送通道直接伸入容纳腔室内，减少了对管路的使用，减少了管路连接，减小了物料在容纳腔室之间流通的阻力，有利于提高效率。
本实施例中，在各个容纳腔室内设置有搅拌机构15，用于增加各个容纳腔室内的物料的流动性，也可以通过搅拌机构15使容纳腔室内的粉体料混合均匀。具体地，上述搅拌机构15可以为搅拌叶片。
本发明实施例中，上述匀浆装置2包括外壳3、第一转动体4和第二转动体5，参照图3。
外壳3的内部具有第一腔体6和第二腔体7，第一腔体6与第二腔体7相互连通。
上述输送通道包括第一输送通道8和第二输送通道9，第一输送通道8和第二输送通道9分别与第一腔体6和第二腔体7对应连通，分别位于第一腔体6和第二腔体7相远离的一端。
上述第一转动体4和第二转动体5分别设置在第一腔体6和第二腔体7的内部，且与外壳3转动连接。
具体地，可以使第一转动体4的转动轴线与第二转动体5的转动轴线重合，也可以使第一转动体4的转动轴线与第二转动体5的转动轴线成角设置。
第一转动体4和第二转动体5在转动时，能够分别扰动第一腔体6和第二腔体7内的物料，促进物料中的粉料与溶剂的混合以及粉料的溶解，使结块物料受到剪切或冲击而被分散。
第一转动体4和第二转动体5转动过程中能够使物料在第一腔体6与第二腔体7之间往复流通。通过控制第一转动体4和第二转动体5的转动方向，可以使物料从第一输送通道8进入第一腔体6，并逐渐向第二腔体7流通，从而通过第二输送通道9排出；也可以使物料从第二输送通道9进入第二腔体7，并逐渐向第一腔体6流通，从而通过第一输送通道8排出，实现对物料的双向输送。结合第一转动体4和第二转动体5在输送物料时的扰动作用，可以在输送物料的过程中完成对结块物料的分散操作。
第一转动体4和第二转动体5具有轴部和叶片部，轴部用于与外壳3转动连接，叶片部用于输送、扰动物料。具体实施例中，可以将上述第一转动体4和第二转动体5设置为涡轮或螺旋叶片，在转动过程中，既能够输送物料，又能够搅动物料，使物料混合均匀，并利用对结块物料的冲击使结块物料分散。
上述匀浆装置2还包括第一驱动件13和第二驱动件14。
第一驱动件13的输出端与第一转动体4传动连接，用于驱使第一转动体4相对于外壳3转动。第二驱动件14的输出端与第二转动体5传动连接，用于驱使第二转动体5相对于外壳3转动。
具体实施例中，上述第一驱动件13和第二驱动件14可以选用电动机，将电动机的壳体与外壳3固定连接，作为第一驱动件13的电动机的输出轴与第一转动体4的端部传动连接，作为第二驱动件14的电动机的输出轴与第二转动体5的端部传动连接。
本发明实施例中，上述第一转动体4和第二转动体5相对独立，第一转动体4的转动方向和第二转动体5的转动方向互不影响，且第一转动体4的转动速度与第二转动体5的转动速度互不影响，可以分别控制第一转动体4的转动方向、转动速度以及第二转动体5的转动方向、转动速度。
通过控制第一转动体4的转动方向，可以使经过第一输送通道8进入第一腔体6的物料逐渐向第二腔体7流通，或者，使第一腔体6内的物料逐渐靠近第一输送通道8，并经过第一输送通道8排出。
同理，通过控制第二转动体5的转动方向，可以使经过第二输送通道9进入第二腔体7的物料逐渐向第一腔体6流通，或者，使第二腔体7内的物料逐渐靠近第二输送通道9，并经过第二输送通道9排出。
上述输送通道还包括第三输送通道10，第三输送通道10设置在第一腔体6与第二腔体7相靠近的一端，参照图7。第一腔体6和第二腔体7均与第三输送通道10相连通。物料通过第三输送通道10可以进出第一腔体6和第二腔体7。
控制第一转动体4转动时，可以将物料从第一输送通道8输送至第二输送通道9和/或第三输送通道10，或者将物料从第二输送通道9和/或第三输送通道10输送至第一输送通道8。物料在第二输送通道9和第三输送通道10处的流通情况，取决于第一转动体4的转动方向与第二转动体5的转动方向以及第二转动体5转动速度与第一转动体4的转动速度之间的关系。
控制第二转动体5转动时，可以将物料从第一输送通道8和/或第三输送通道10输送至第二输送通道9，或者将物料从第二输送通道9输送至第一输送通道8和/或第三输送通道10。物料在第一输送通道8和第三输送通道10处的流通情况，取决于第一转动体4的转动方向与第二转动体5的转动方向以及第一转动体4的转动速度与第二转动体5的转动速度之间的关系。
即，分别控制第一转动体4和第二转动体5的转动方向和转动速度，可以控制物料在第一输送通道8、第二输送通道9和第三输送通道10之间的流通情况，能够使制浆设备具有不同的运行模式。
为便于对匀浆装置2和制浆设备的运行模式进行阐述，现规定，容纳器具1中，与第一输送通道8连接的容纳腔室为第一容纳腔室22，与第二输送通道9连接的容纳腔室为第二容纳腔室23，与第三输送通道10连接的容纳腔室为第三容纳腔室24。第一转动体4沿第一方向转动时，物料经过第一输送通道8进入第一腔体6，并逐渐远离第一输送通道8；第一转动体4沿第二方向转动时，第一腔体6内的物料逐渐靠近第一输送通道8，并经过第一输送通道8排出。第二转动体5沿第一方向转动时，第二腔体7内的物料逐渐靠近第二输送通道9，并经过第二输送通道9排出；第二转动体5沿第二方向转动时，物料经过第二输送通道9进入第二腔体7，并逐渐远离第二输送通道9。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第一方向转动，且第一转动体4与第二转动体5的转速相同时，可以使物料经过第一输送通道8进入第一腔体6和第二腔体7，并经过第二输送通道9排出，参照图8，此时，第三输送通道10无物料进出。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第二方向转动，且第一转动体4与第二转动体5的转速相同时，可以使物料经过第二输送通道9进入第二腔体7和第一腔体6，并全部经过第一输送通道8排出，参照图9，此时，第三输送通道10无物料进出。
可以在第三输送通道10处设置阀门，防止物料在输送过程中飞溅至外壳3的外部。
此时，制浆设备能够使物料在第一容纳腔室22与第二容纳腔室23之间循环往复流通，可以使第一容纳腔室22与第二容纳腔室23内的物料混合溶解形成浆料，并集中在第一容纳腔室22或第二容纳腔室23内。
控制第一转动体4沿第一方向转动，控制第二转动体5沿第二方向转动，且第一转动体4的转速与第二转动体5的转速相同时，可以使物料经过第一输送通道8和第二输送通道9分别进入第一腔体6和第二腔体7，所有的物料经过第三输送通道10排出，参照图10。
控制第一转动体4沿第二方向转动，控制第二转动体5沿第一方向转动，且第一转动体4的转速与第二转动体5的转速相同时，可以使物料经过第三输送通道10进入外壳3内部，并分别经过第一输送通道8和第二输送通道9排出，参照图11。
此时，制浆设备能够使物料在第一容纳腔室22与第三容纳腔室24之间循环往复流通，并能够使物料在第二容纳腔室23与第三容纳腔室24之间循环往复流通，可以使第一容纳腔室22与第二容纳腔室23内的物料混合溶解形成浆料，并集中在第三容纳腔室24内。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第一方向转动，且第一转动体4的转速大于第二转动体5的转速时，可以使物料经过第一输送通道8进入第一腔体6，其中一部分物料进入第二腔体7并经过第二输送通道9排出，另一部分物料经过第三输送通道10排出，参照图12。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第二方向转动，且第一转动体4的转速大于第二转动体5的转速时，可以使物料经过第二输送通道9进入第二腔体7，同时，物料经过第三输送通道10进入外壳3内部，所有的物料经过第一输送通道8排出，参照图13。
此时，制浆设备能够使物料在第一容纳腔室22与第二容纳腔室23之间循环往复流通，并能够使物料在第一容纳腔室22与第三容纳腔室24之间循环往复流通，可以使第二容纳腔室23与第三容纳腔室24内的物料混合溶解形成浆料，并集中在第一容纳腔室22内。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第一方向转动，且第一转动体4的转速小于第二转动体5的转速时，可以使物料经过第一输送通道8进入第一腔体6，同时，物料经过第三输送通道10进入外壳3内部，所有的物料经过第二输送通道9排出，参照图14。
控制第一转动体4和第二转动体5均沿第二方向转动，且第一转动体4的转速小于第二转动体5的转速时，可以使物料经过第二输送通道9进入第二腔体7，同时，其中一部分物料进入第一腔体6并经过第一输送通道8排出，另一部分物料经过第三输送通道10排出，参照图15。
此时，制浆设备能够使物料在第一容纳腔室22与第二容纳腔室23之间循环往复流通，并能够使物料在第三容纳腔室24与第二容纳腔室23之间循环往复流通，可以使第一容纳腔室22与第三容纳腔室24内的物料混合溶解形成浆料，并集中在第二容纳腔室23内。
为进一步增强对结块物料的分散效果，上述匀浆装置2还包括第一分散盘11和/或第二分散盘12。第一分散盘11设置在外壳3的内部，第二分散盘12设置至少两个，分别设置在第一转动体4和第二转动体5上。
可以仅在外壳3上设置第一分散盘11，也可以仅在第一转动体4和第二转动体5上设置第二分散盘12，还可以在外壳3上设置第一分散盘11的同时，在第一转动体4和第二转动体5上设置第二分散盘12。
具体实施例中，可以在外壳3上设置两个第一分散盘11，两个第一分散盘11分别设置在第一腔体6与第二腔体7相靠近的一端，且两个第一分散盘11之间具有间距。参照图7，上述第三输送通道10对应于两个第一分散盘11之间的空间，使得第一腔体6和第二腔体7中的物料需要经过第一分散盘11后才能经过第三输送通道10排出，经过第三输送通道10进入外壳3的物料需要经过第一分散盘11后才能进入第一腔体6和第二腔体7。
第二分散盘12设置有两个，两个第二分散盘12分别设置在第一转动体4与第二转动体5上，可以分别对第一腔体6与第二腔体7内的结块物料分散。
具体地，可以将两个第二分散盘12分别设置在第一转动体4与第二转动体5相靠近的一端，并使两个第二分散盘12位于两个第一分散盘11之间，参照图3和图7。物料在外壳3内部流通时，交替承受第一分散盘11和第二分散盘12的扰动、分散，能够确保对结块物料的分散效果。
本实施例中，第一分散盘11呈环状结构，第一分散盘11的外边缘与外壳3相连接，第一分散盘11的内边缘设置有多个沿周向分布的第一通槽，供物料通过，如图5所示。
第二分散盘12呈环状结构，第二分散盘12的内边缘与第一转动体4或第二转动体5相连接，第二分散盘12的外边缘设置有多个沿周向分布的第二通槽，供物料通过，如图6所示。
具体地，上述第一分散盘11和第二分散盘12可以选用锯齿形分散盘。
以下以经过第一输送通道8进入第一腔体6的物料为例，对第一分散盘11和第二分散盘12的作用原理进行阐述。
经过第一输送通道8进入第一腔体6的物料，在第一转动体4的作用下，逐渐向第二腔体7流通。当物料流通至第一分散盘11时，物料分别从第一分散盘11上的各个第一通槽通过，通过物料与第一分散盘11之间的冲击，可以分散结块物料。物料经过第一分散盘11后继续流通，至第二分散盘12，物料分别从第二分散盘12上的各个第二通槽通过，经过第二分散盘12的扰动以及物料与第二分散盘12之间的冲击，可以进一步分散结块物料。
通过第二分散盘12的物料，可以经过第三输送通道10排出，也可以经过第二输送通道9排出。需要经过第二输送通道9排出的物料，在进入第二腔体7内时，会依次经过第二分散盘12的第二通槽和第一分散盘11的第一通槽，会再次受到扰动而被分散。
可选实施例中，可以设置两组第一分散盘11和两组第二分散盘12。
两组第一分散盘11分别设置在第一腔体6与第二腔体7内，每组第一分散盘11包括至少两个第一分散盘11，各个第一分散盘11间隔分布。
两组第二分散盘12分别与第一转动体4和第二转动体5相连接，每组第二分散盘12包括至少两个第二分散盘12，其中一组第二分散盘12沿第一转动体4的轴线方向间隔分布，另一组第二分散盘12沿第二转动体5的轴线方向间隔分布。并且第一分散盘11与第二分散盘12交错分布。
如此设置，物料在外壳3内部流通时，交替、多次承受第一分散盘11和第二分散盘12的扰动、分散，能够确保对物料的分散效果。
本发明实施例中，上述第一腔体6的第一端与第二腔体7的第一端相连通，第一腔体6的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小，第二腔体7的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小。具体地，可以将外壳3设置呈两段锥体部相拼接的形式，两段锥体部的大端相靠近，两段锥体部的小端相远离，上述第一输送通道8和第二输送通道9分别设置在两段锥体部的小端的侧壁上。
将第一转动体4和第二转动体5设置为具有一定的锥度，第一转动体4和第二转动体5相靠近的一端为大端，相远离的一端为小端。
如此设置，物料在经过第一分散盘11和第二分散盘12时，具有较高的速度，物料与第一分散盘11之间的冲击力和物料与第二分散盘12之间的冲击力较大，有利于提高分散效果。
进一步地，可以使第一转动体4的轴部与第一腔体6的侧壁之间的间隙沿第一腔体6的第二端至第一端的方向逐渐减小，使第二转动体5的轴部与第二腔体7的侧壁之间的间隙沿第二腔体7的第二端至第一端的方向逐渐减小。
当经过第一输送通道8进入第一腔体6的物料，在远离第一输送通道8时，由于第一转动体4的轴部与第一腔体6的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。
同理，经过第二输送通道9进入第二腔体7的物料，在远离第二输送通道9时，由于第二转动体5的轴部与第二腔体7的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。
综上所述，物料在通过匀浆装置2时，匀浆装置2能够扰动物料，促进物料的混合和溶解，还能对物料产生捏合和分散的作用，具有较高的匀浆效率，从而提高了制浆设备的制浆效率，有利于降低成本。
另一方面，本发明实施例还提供一种制浆***，包括储料装置16、输送装置17和上述任一实施例提供的制浆设备，参照图16，输送装置17用于将制浆设备制作完成的浆料输送至储料装置16内，储料装置16用于储存制浆设备制作完成的浆料，在用料装置需要工作时，使储料装置16直接对用料装置提供浆料。上述任一实施例中的制浆设备提高了结块物料受到扰动的概率，具有较高的匀浆、制浆效率。故，本实施例中的制浆***也具有较高的制浆效率。本发明实施例中的制浆***的有益效果的推导过程与上述制浆设备的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
上述输送装置17选用泵，泵的进口端通过阀门与制浆设备的其中一个容纳腔室连接，泵的出口端与储料装置16的进口连接。
本发明实施例中，制浆***还包括供料装置，用于向制浆设备的容纳腔室添加、补给原料。
锂电池生产过程中，原料包括活性物质、导电剂和粘结剂等粉体料和溶剂等液体料。相应地，本实施例中的供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置25，制浆设备的其中一个容纳腔室与液体料供给装置25连接，其余容纳腔室与粉体料供给装置连接，以向制浆设备的容纳腔室内添加、补给相应的原料。
具体实施例中，当容纳器具1具有三个容纳腔室时，可以设置两个粉体料供给装置，使第一容纳腔室22与液体料供给装置25连接，使第二容纳腔室23和第三容纳腔室24均与粉体料供给装置连接；也可以设置三个粉体料供给装置，使第一容纳腔室22同时与液体料供给装置25和粉体料供给装置连接。
液体料供给装置25包括与液体料源相连接的连接管路，在连接管路上设置有泵等动力元件，用于驱使液体料向第一容纳腔室22流通。
粉体料供给装置包括储料仓19，使储料仓19的出料口与容纳腔室的加料口直接连接，使储料仓19内的粉体料能够直接流入至相应的容纳腔室的加料口。在容纳腔室的加料口处设置阀门，用于控制加料口的开闭。
可选实施例中，粉体料供给装置包括储料仓19和输送机构20，输送机构20的一端与储料仓19的出料口连通，另一端与容纳腔室的加料口连通。储料仓19内的粉体料通过其出料口流至输送机构20上，通过输送机构20可以输送至相应的容纳腔室的加料口。在容纳腔室的加料口和储料仓19的出料口处分别设置阀门，分别用于控制加料口和出料口的开闭。
具体实施例中，上述输送机构20可以但不限于选用螺旋输送机或刮板运输机。
锂电池生产过程中，对原料配比具有一定要求，故，本实施例中，制浆***还包括称重设备21，用于确定添加至容纳腔室内的原料的重量。
上述称重设备21可以与制浆设备相连接，用于称量制浆设备及其内部物料的重量。在向容纳器具1内添加、补给原料时，可以先后添加不同的原料，在添加每种原料前后分别称量制浆设备及其内部物料的重量，从而可以计算出当前添加的原料的重量。
可选实施例中，还可以使上述称重设备21与储料仓19相连接，用于称量储料仓19及其内部原料的重量。在向容纳器具1内添加、补给原料时，在添加原料前后分别称量储料仓19及其内部原料的重量，从而可以计算出添加的原料的重量。
对于溶剂等液体料源，可以在液体料供给装置25的连接管路上设置流量计，以计量所输送的液体料，从而确保浆料的配比。
又一方面，本发明实施例还提供一种电池生产***，包括上述任一实施例提供的制浆***。具有上述制浆***的全部优点，在此不再赘述。本发明实施例中的电池生产***的有益效果的推导过程与上述制浆***的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：
容纳器具，具有至少两个用于容纳物料的容纳腔室，各个所述容纳腔室之间相互独立；
匀浆装置，具有至少两个供物料流通的输送通道，任意两个所述输送通道相连通，所述匀浆装置的所述输送通道与所述容纳器具的所述容纳腔室一一对应且相连接，所述匀浆装置设置为能够驱使物料在任意至少两个所述容纳腔室之间往复流通，且在物料经过所述匀浆装置时，所述匀浆装置能够扰动物料。
2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述匀浆装置包括外壳、第一转动体和第二转动体；
所述外壳的内部具有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一转动体和所述第二转动体分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体的内部，且与所述外壳转动连接；
所述第一转动体和所述第二转动体设置为在转动时能够分别扰动所述第一腔体和所述第二腔体内的物料，并能够使物料在所述第一腔体与所述第二腔体之间往复流通；
所述输送通道包括分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体相远离的一端的第一输送通道和第二输送通道。
3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述第一转动体和所述第二转动体相对独立，所述输送通道还包括设置在所述第一腔体与所述第二腔体相靠近的一端的第三输送通道；
所述第一转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一输送通道输送至所述第二输送通道和/或所述第三输送通道；
所述第一转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二输送通道和/或所述第三输送通道输送至所述第一输送通道；
所述第二转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第二输送通道输送至所述第一输送通道和/或所述第三输送通道；
所述第二转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第一输送通道和/或所述第三输送通道输送至所述第二输送通道。
4.根据权利要求2或3所述的制浆设备，其特征在于，所述匀浆装置还包括用于分散物料的第一分散盘和/或第二分散盘；
所述第一分散盘设置在所述外壳的内部；
所述第二分散盘设置在所述第一转动体和所述第二转动体上。
5.根据权利要求3所述的制浆设备，其特征在于，所述匀浆装置还包括用于驱使所述第一转动体相对于所述外壳转动的第一驱动件和用于驱使所述第二转动体相对于所述外壳转动的第二驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一转动体传动连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二转动体传动连接。
6.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述容纳腔室内设置有用于增加物料的流动性的搅拌机构。
7.一种制浆***，其特征在于，包括制浆设备、用于储存浆料的储料装置和输送装置，所述输送装置设置为将所述制浆设备所制浆料输送至所述储料装置，所述制浆设备为如权利要求1至6任一项所述的制浆设备。
8.根据权利要求7所述的制浆***，其特征在于，还包括供料装置，所述供料装置设置为能够向所述制浆设备的容纳腔室补给原料。
9.根据权利要求8所述的制浆***，其特征在于，所述供料装置包括粉体料供给装置和液体料供给装置，所述制浆设备的其中一个所述容纳腔室与所述液体料供给装置连接，其余所述容纳腔室与所述粉体料供给装置连接。
10.根据权利要求9所述的制浆***，其特征在于，所述粉体料供给装置包括储料仓，所述储料仓的出料口与所述容纳腔室的加料口连接；
或者，所述粉体料供给装置包括储料仓和输送机构，所述输送机构的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述容纳腔室的加料口连通。
11.根据权利要求10所述的制浆***，其特征在于，还包括称重设备；
所述称重设备用于称量所述制浆设备及其内部物料的重量，或者，所述称重设备用于称量所述储料仓及其内部原料的重量。
12.一种电池生产***，其特征在于，包括如权利要求7至11任一项所述的制浆***。
CN202210738741.4A 2022-06-24 2022-06-24 制浆设备、制浆***及电池生产*** Active CN115090137B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210738741.4A CN115090137B (zh) 2022-06-24 2022-06-24 制浆设备、制浆***及电池生产***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210738741.4A CN115090137B (zh) 2022-06-24 2022-06-24 制浆设备、制浆***及电池生产***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115090137A true CN115090137A (zh) 2022-09-23
CN115090137B CN115090137B (zh) 2023-10-03

Family

ID=83294628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210738741.4A Active CN115090137B (zh) 2022-06-24 2022-06-24 制浆设备、制浆***及电池生产***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115090137B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09238609A (ja) * 1996-03-06 1997-09-16 Nippon Kiyaria Kogyo:Kk ミキサーの材料取出装置
JP2004315260A (ja) * 2003-04-14 2004-11-11 Atex Co Ltd 堆肥等の撹拌排出装置
EP1477223A2 (de) * 2003-05-15 2004-11-17 Buss SMS GmbH Verfahrenstechnik Grossvolumiger Reaktor mit mehreren Prozessräumen
CN109173883A (zh) * 2018-08-20 2019-01-11 湖南米笠农业科技有限公司 一种用于蔬菜种植的有机肥料混合装置
CN109908824A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 江苏丰尚智能科技有限公司 一种高效调质装置及其调质方法
CN111659282A (zh) * 2020-06-05 2020-09-15 湖北中油科昊机械制造有限公司 一种油田压裂混合配液车
CN215388777U (zh) * 2021-08-04 2022-01-04 广东桂格日化有限公司 一种洗护用品乳化锅用分散机构
CN215877045U (zh) * 2021-04-06 2022-02-22 无锡灵鸽机械科技股份有限公司 一种用于制备锂电池浆料的往复式单螺杆连续搅拌分散装置
CN114146590A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 广东派勒智能纳米科技股份有限公司 一种锂电池正负极材料制浆工艺及***
CN216572797U (zh) * 2021-11-24 2022-05-24 深圳市三信新能源科技有限公司 一种美容仪锂电池生产用浆料混合设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09238609A (ja) * 1996-03-06 1997-09-16 Nippon Kiyaria Kogyo:Kk ミキサーの材料取出装置
JP2004315260A (ja) * 2003-04-14 2004-11-11 Atex Co Ltd 堆肥等の撹拌排出装置
EP1477223A2 (de) * 2003-05-15 2004-11-17 Buss SMS GmbH Verfahrenstechnik Grossvolumiger Reaktor mit mehreren Prozessräumen
CN109173883A (zh) * 2018-08-20 2019-01-11 湖南米笠农业科技有限公司 一种用于蔬菜种植的有机肥料混合装置
CN109908824A (zh) * 2019-04-17 2019-06-21 江苏丰尚智能科技有限公司 一种高效调质装置及其调质方法
CN111659282A (zh) * 2020-06-05 2020-09-15 湖北中油科昊机械制造有限公司 一种油田压裂混合配液车
CN215877045U (zh) * 2021-04-06 2022-02-22 无锡灵鸽机械科技股份有限公司 一种用于制备锂电池浆料的往复式单螺杆连续搅拌分散装置
CN215388777U (zh) * 2021-08-04 2022-01-04 广东桂格日化有限公司 一种洗护用品乳化锅用分散机构
CN114146590A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 广东派勒智能纳米科技股份有限公司 一种锂电池正负极材料制浆工艺及***
CN216572797U (zh) * 2021-11-24 2022-05-24 深圳市三信新能源科技有限公司 一种美容仪锂电池生产用浆料混合设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许恒勤: "《物料机械化运输》", 东北林业大学出版社, pages: 117 - 118 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115090137B (zh) 2023-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112717795B (zh) 一种用于制备高固含量浆料的制浆设备及浆料混合***
CN215463957U (zh) 捏合装置和电池浆料的制作设备
CN210278858U (zh) 卧式混合搅拌机及土壤混合搅拌***
CN108355518A (zh) 混料输送一体机
CN115430340A (zh) 一种自集成一体式的配料设备
CN115869794B (zh) 一种用于固液混合及分散的装置及设备
JP2013031797A (ja) 吸引式混合システム
CN209848803U (zh) 一种锂电池浆料分散设备
CN215996523U (zh) 送料机构、供料装置、电池浆料的制作设备
CN208035013U (zh) 自动配比制浆***
CN115090137A (zh) 制浆设备、制浆***及电池生产***
CN218590204U (zh) 循环捏合式制浆***
CN211466947U (zh) 一种便于配料的混凝土用搅拌设备
CN217527177U (zh) 制浆***及电池生产***
CN117380009A (zh) 制浆装置和固液混合设备
CN109224981A (zh) 一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备
KR20140053763A (ko) 분산시스템 및 그 운전방법
JP2017147190A (ja) 電池電極スラリー処理装置、電池電極スラリー処理方法、作製装置、および作製方法
CN215464005U (zh) 供料装置与电池浆料的制作设备
CN216825706U (zh) 搅拌装置及制备***
CN219209741U (zh) 电池用循环制浆***
CN218077517U (zh) 一种三螺旋混合机
CN220129208U (zh) 一种原料配料装置
CN215027774U (zh) 物料混合装置及清洗***
CN220310276U (zh) 一种高效捏合***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant