CN115084732A - 一种电池壳体制备方法、电池壳体及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池壳体制备方法、电池壳体及电池，涉及电池领域。该电池壳体制备方法包括：在板材原料上裁切出盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，以使多个盒体侧板依次分布于盒体底板的周缘上，盒体上盖与多个盒体侧板的其中之一连接；沿多个盒体侧板分别与盒体底板及盒体上盖连接的连接轨迹压折痕；以多个盒体侧板各自对应的折痕为折叠位置，将多个盒体侧板相对盒体底板折叠，以使多个盒体侧板均与盒体底板呈夹角；焊接多组相邻两个盒体侧板之间的间隙，使得多个盒体侧板与盒体底板围成受盒体上盖选择性封盖的电芯收纳空间，得到电池壳体。本发明提供的电池壳体制备方法能够制备出结构稳定性更好、强度更高的电池壳体。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池壳体制备方法、电池壳体及电池。
背景技术
目前，市面上的电池采用的壳体通常是由多个独立的分体结构组装焊接而成，结构稳定性差，强度较低，容易出现变形、漏液等情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池壳体制备方法，能够制备出结构稳定性更好、强度更高的电池壳体。
本发明的另一目的在于提供一种电池壳体，其具有结构稳定性更好、强度更高的特点。
本发明的又一目的在于提供一种电池，其具有结构稳定性更好、强度更高的特点。
本发明提供一种技术方案：
一种电池壳体制备方法，包括：
在板材原料上裁切出盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，以使多个盒体侧板依次分布于所述盒体底板的周缘上，所述盒体上盖与多个所述盒体侧板的其中之一连接；
沿多个所述盒体侧板分别与所述盒体底板及所述盒体上盖连接的连接轨迹压折痕；
以多个所述盒体侧板各自对应的折痕为折叠位置，将多个所述盒体侧板相对所述盒体底板折叠，以使多个所述盒体侧板均与所述盒体底板呈夹角；
焊接多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙，使得多个所述盒体侧板与所述盒体底板围成受所述盒体上盖选择性封盖的电芯收纳空间，得到电池壳体。
进一步地，在所述在板材原料上裁切出盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板的步骤之前，所述电池壳体制备方法还包括：
对所述板材原料进行整形处理。
进一步地，所述整形处理包括将所述板材原料的厚度加工至0.1mm至0.5mm，还包括将所述板材原料的表面平整度加工至±0.05mm以内。
进一步地，在所述沿多个所述盒体侧板分别与所述盒体底板及所述盒体上盖连接的连接轨迹压折痕的步骤之前，所述电池壳体制备方法还包括：
在多个所述盒体侧板上分别压加强筋，其中，压加强筋的方向与压折痕的方向保持一致。
进一步地，所述焊接多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙的步骤包括：
采用激光焊接，对多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙依次进行预焊后，再对多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙依次进行满焊。
本发明还提供一种电池壳体，包括一体成型的盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，多个所述盒体侧板分别设置于所述盒体底板的周缘，且多个所述盒体侧板与所述盒体底板共同围成顶端开口的电芯收纳空间，所述盒体上盖与多个所述盒体侧板的其中之一连接，所述盒体上盖用于在外力作用下相对所述盒体侧板翻折，以封盖所述电芯收纳空间。
进一步地，多个所述盒体侧板均与所述盒体底板呈夹角，任意相邻的两个所述盒体侧板之间激光焊接。
进一步地，多个所述盒体侧板上均设置有加强筋。
进一步地，多个所述加强筋与各自对应的所述盒体底板的侧边的延伸方向分别相同。
本发明还提供一种电池，包括所述的电池壳体，所述电池壳体包括一体成型的盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，多个所述盒体侧板分别设置于所述盒体底板的周缘，且多个所述盒体侧板与所述盒体底板共同围成顶端开口的电芯收纳空间，所述盒体上盖与多个所述盒体侧板的其中之一连接，所述盒体上盖用于在外力作用下相对所述盒体侧板翻折，以封盖所述电芯收纳空间。
相比现有技术，本发明提供的电池壳体制备方法，通过在整体结构的板材原料上进行裁切、压折痕、折叠及焊接，得到一体式结构的电池壳体。因此，本发明提供的电池壳体制备方法的有益效果包括：能够制备出结构稳定性更好、强度更高的电池壳体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的电池壳体制备方法的流程框图；
图2为板材原料经过裁切后的结构示意图；
图3为板材原料经过压加强筋、压折痕后的结构示意图；
图4为电池壳体的结构示意图；
图5为图4所示的电池壳体在封闭状态下的结构示意图。
图标：10-板材原料；11-折痕；12-加强筋；100-电池壳体；110-盒体底板；120-盒体上盖；130-盒体侧板；140-电芯收纳空间。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例
请参阅图1，图1所示为本实施例提供的电池壳体100制备方法的流程框图，该电池壳体100制备方法包括以下步骤：
步骤S101，对板材原料10进行整形处理。
板材原料10实际上为铝板或钢板，在实际加工过程中，整形处理实际上是对板材原料10进行初步加工，以满足电池壳体100生产的工艺要求。
整形处理包括调整板材原料10的尺寸以及形状等，本实施例中，整形处理包括将板材原料10的厚度加工至0.1mm至0.5mm，还包括将板材原料10的表面平整度加工至±0.05mm以内。在其他实施例中，根据实际所要生产的电池壳体100的参数调整整形处理的具体内容。
请继续参阅图1，电池壳体100制备方法还包括：
步骤S102，在板材原料10上裁切出盒体底板110、盒体上盖120及多个盒体侧板130，以使多个盒体侧板130依次分布于盒体底板110的周缘上，盒体上盖120与多个盒体侧板130的其中之一连接。
请参阅图2，图2所示为板材原料10经过裁切后的结构示意图。
可以采用模组冲切或激光切割、水切割等方式裁切板材原料10，可以理解的是，裁切后的板材原料10，其盒体底板110、盒体上盖120及多个盒体侧板130为一体结构。
可以理解的是，步骤S102实际上是将后续的折叠过程中会产生的板材余量提前切掉。
请继续参阅图1，电池壳体100制备方法还包括：
步骤S103，在多个盒体侧板130上分别压加强筋12。
为了进一步提升制备得到的电池壳体100的强度，通过步骤S103在壳体成型前在多个盒体侧板130上分别压加强筋12，在多个盒体侧板130上均成型加强筋12，从而显著提升多个盒体侧板130的结构强度。
可以通过更换压持模具在多个盒体侧板130成型不同形状的加强筋12，如三角形、一字型、菱形等。加强筋12的深度本实施例中取0.1mm至0.5mm之间，在其他实施例中，可以根据实际需求调整深度数值，并且加强筋12既可以是连续结构，也可以是分段结构。
请继续参阅图1，电池壳体100制备方法还包括：
步骤S104，沿多个盒体侧板130分别与盒体底板110及盒体上盖120连接的连接轨迹压折痕11。
请参阅图3，图3所示为板材原料10经过压加强筋12、压折痕11后的结构示意图。
实际上，本实施例中，压加强筋12的方向与压折痕11的方向保持一致。即加强筋12与折痕11均由板材原料10的同一侧向另一侧凹陷。在后续以折痕11折叠板材原料10成型后，加强筋12全部向电池壳体100的外部凸起，避免占用电池壳体100的内部空间，提升电池壳体100的容量。
请继续参阅图1，电池壳体100制备方法还包括：
步骤S105，以多个盒体侧板130各自对应的折痕11为折叠位置，将多个盒体侧板130相对盒体底板110折叠，以使多个盒体侧板130均与盒体底板110呈夹角。
本实施例中，将多个盒体侧板130以各自的折痕11为折叠位置相对盒体底板110进行90°折叠，即折叠完成后的多个盒体侧板130均与盒体底板110垂直。
请继续参阅图1，电池壳体100制备方法还包括：
步骤S106，焊接多组相邻两个盒体侧板130之间的间隙，使得多个盒体侧板130与盒体底板围110成受盒体上盖120选择性封盖的电芯收纳空间140，得到电池壳体100。
请参阅图4，图4所示制备得到的电池壳体100的结构示意图。
经过步骤S105折叠完成后，电池壳体100已经初步成型，但相邻的盒体侧板130之间存在间隙，因此通过步骤S106将所有盒体侧板130两两围成的间隙进行焊接密封，以使多个盒体侧板130与盒体底板110围成仅在远离盒体底板110的一端开口的电芯收纳空间140。
本实施例中采用激光焊接，对多组相邻两个盒体侧板130之间的间隙依次进行预焊后，再对多组相邻两个盒体侧板130之间的间隙依次进行满焊。
而盒体上盖120与多个盒体侧板130的其中之一之间已经预先压出了折痕11，在实际应用中，完成电芯入壳后，对盒体上盖120施加作用力带动盒体上盖120相对该盒体侧板130翻折，便能够使得盒体上盖120准确的封盖电芯收纳空间140。在此情况下，将盒体上盖120与多个盒体侧板130的顶端焊接，即能够实现对电芯收纳空间140精确可靠的密封。
综上，本实施例提供的电池壳体100制备方法，通过在整体结构的板材原料10上进行裁切、压折痕11、折叠及焊接，得到一体式结构的电池壳体100，电池壳体100的结构稳定性更好、结构强度更高。并且，由于盒体上盖120与盒体侧板130预先压折痕11，在后续封盖的时候能够保证盒体上盖120精确定位，从而保证盒体上盖120精确焊接固定。
本实施例还提供一种如图4所示的电池壳体100，请结合参阅图4及图5，图5所示为该电池壳体100在封闭状态下的结构示意图。
本实施例提供的电池壳体100包括一体成型的盒体底板110、盒体上盖120及多个盒体侧板130，多个盒体侧板130分别设置于盒体底板110的周缘，且多个盒体侧板130与盒体底板110共同围成顶端开口的电芯收纳空间140，盒体上盖120与多个盒体侧板130的其中之一连接，盒体上盖120用于在外力作用下相对盒体侧板130翻折，以封盖电芯收纳空间140。
实际上，本实施例提供的电池壳体100由前述的电池壳体100制备方法制备得到，即由铝制或铜制的板材原料10一体成型。多个盒体侧板130均与盒体底板110垂直，任意相邻的两个盒体侧板130之间激光焊接。且多个盒体侧板130上均设置有加强筋12，多个加强筋12与各自对应的盒体底板110的侧边的延伸方向分别相同。
因此，本实施例提供的电池壳体100具有结构稳定性更好、强度更高的特点，并且能够保证精确封装，提升密封性。
另外，本实施例还提供一种电池，该电池包括电芯及前述的电池壳体100，电芯容置于电池壳体100的电芯收纳空间140内，并通过盒体上盖120封盖后焊接密封。因此，本实施例提供的电池具有结构稳定性更好、强度更高、密封性更好的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池壳体制备方法，其特征在于，包括：
在板材原料上裁切出盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，以使多个盒体侧板依次分布于所述盒体底板的周缘上，所述盒体上盖与多个所述盒体侧板的其中之一连接；
沿多个所述盒体侧板分别与所述盒体底板及所述盒体上盖连接的连接轨迹压折痕；
以多个所述盒体侧板各自对应的折痕为折叠位置，将多个所述盒体侧板相对所述盒体底板折叠，以使多个所述盒体侧板均与所述盒体底板呈夹角；
焊接多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙，使得多个所述盒体侧板与所述盒体底板围成受所述盒体上盖选择性封盖的电芯收纳空间，得到电池壳体。
2.根据权利要求1所述的电池壳体制备方法，其特征在于，在所述在板材原料上裁切出盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板的步骤之前，所述电池壳体制备方法还包括：
对所述板材原料进行整形处理。
3.根据权利要求2所述的电池壳体制备方法，其特征在于，所述整形处理包括将所述板材原料的厚度加工至0.1mm至0.5mm，还包括将所述板材原料的表面平整度加工至±0.05mm以内。
4.根据权利要求1所述的电池壳体制备方法，其特征在于，在所述沿多个所述盒体侧板分别与所述盒体底板及所述盒体上盖连接的连接轨迹压折痕的步骤之前，所述电池壳体制备方法还包括：
在多个所述盒体侧板上分别压加强筋，其中，压加强筋的方向与压折痕的方向保持一致。
5.根据权利要求1所述的电池壳体制备方法，其特征在于，所述焊接多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙的步骤包括：
采用激光焊接，对多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙依次进行预焊后，再对多组相邻两个所述盒体侧板之间的间隙依次进行满焊。
6.一种电池壳体，其特征在于，包括一体成型的盒体底板、盒体上盖及多个盒体侧板，多个所述盒体侧板分别设置于所述盒体底板的周缘，且多个所述盒体侧板与所述盒体底板共同围成顶端开口的电芯收纳空间，所述盒体上盖与多个所述盒体侧板的其中之一连接，所述盒体上盖用于在外力作用下相对所述盒体侧板翻折，以封盖所述电芯收纳空间。
7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，多个所述盒体侧板均与所述盒体底板呈夹角，任意相邻的两个所述盒体侧板之间激光焊接。
8.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，多个所述盒体侧板上均设置有加强筋。
9.根据权利要求8所述的电池壳体，其特征在于，多个所述加强筋与各自对应的所述盒体底板的侧边的延伸方向分别相同。
10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求6-9任一项所述的电池壳体。
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