CN115078167A - 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN115078167A
CN115078167A CN202211009874.4A CN202211009874A CN115078167A CN 115078167 A CN115078167 A CN 115078167A CN 202211009874 A CN202211009874 A CN 202211009874A CN 115078167 A CN115078167 A CN 115078167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
amount
filtrate
instantaneous
total
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211009874.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李丹丹
杨鹏
虞红波
徐绪筝
楼鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Globegroup Zhongke Water Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Globegroup Zhongke Water Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Globegroup Zhongke Water Technology Co ltd filed Critical Beijing Globegroup Zhongke Water Technology Co ltd
Priority to CN202211009874.4A priority Critical patent/CN115078167A/zh
Publication of CN115078167A publication Critical patent/CN115078167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G01N5/045Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本公开涉及一种污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质,该方法包括:获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;根据污泥总量和污泥浓度,计算污泥总量中包含的绝干污泥量;获取脱水设备排出滤液的滤液总量;根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算在执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率。本公开通过在线获取进入脱水设备的污泥总量和污泥浓度,来确定污泥总量中包含的绝干污泥量,然后获取脱水设备排出滤液的滤液总量,最后根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量来确定执行脱水操作后,脱水设备内污泥的含水率,实现在线检测脱水设备对污泥脱水后设备内污泥的含水率,减少了工作人员的工作量,降低了脱水***的滞后性。

Description

污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本公开涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着城市化率不断提高,污水处理设施持续增加,城市污泥产量迅速增加,污泥成为城市发展的新难题。
污泥脱水是实现污泥减量化的重要步骤,使用脱水设备能加快污泥的脱水效率,是污泥脱水的主要手段。常用的污泥机械脱水工艺有真空过滤脱水、带式压滤脱水、离心脱水和板框压滤机等机械脱水,其中基于板框压滤机的脱水设备广泛应用于污泥处理,这种脱水设备可将污泥脱水后的含水率降低到80%以下,实用效果好。
在进行污泥处理时,板框设备对污泥脱水后所形成的泥饼的含水率是评价污泥脱水效果的重要指标。目前板框设备脱水后形成的泥饼的含水率采用非在线方式进行检测,即在设备完成脱水后对泥饼取样,测量污泥样本的质量,然后再将污泥样本的水分全部烘干后测量绝干污泥的质量,从而计算得出泥饼的含水率。因为这种非在线的检测方式需要对脱水后形成的泥饼取样,然后将样本烘干后再测量绝干污泥量,才能计算得出泥饼的含水率,所以导致泥饼的含水率检测需要花费较长的时间,这不但加大了工作人员的工作强度,而且因为需要根据含水率来对脱水设备的压滤参数和调理药剂投加量进行反馈调控,会让整个脱水***存在较大的滞后性。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质。
第一方面,本公开提供了一种污泥含水率在线检测方法,包括:
获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;
根据所述污泥总量和所述污泥浓度,计算所述污泥总量中包含的绝干污泥量;
获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量;
根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率。
可选的,所述获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度,包括:
检测污泥进入所述脱水设备的第一持续时间,以及所述第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;
计算所述污泥瞬时流量与所述污泥瞬时密度的乘积,在所述第一持续时间上的积分,得到所述污泥总量;
根据所述污泥瞬时浓度和所述第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将所述平均污泥浓度确定为所述污泥浓度。
可选的,所述获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量,包括:
检测所述脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及所述第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;
计算所述滤液瞬时流量与所述滤液瞬时密度的乘积,在所述第二持续时间上的积分,得到所述滤液总量。
可选的,所述根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率,包括:
计算所述污泥总量与所述滤液总量的第一差值,以及所述第一差值与所述绝干污泥量的第二差值;
根据所述第二差值在所述第一差值中的占比,以及预设的修正系数,得到所述含水率。
可选的,所述方法还包括:
将所述含水率发送至显示屏进行显示。
第二方面,本公开提供了一种污泥含水率在线检测装置包括:
第一获取模块,用于获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;
第一计算模块,用于根据所述污泥总量和所述污泥浓度,计算所述污泥总量中包含的绝干污泥量;
第二获取模块,用于获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量;
第二计算模块,用于根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率。
可选的,所述第一获取模块在获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度时,具体用于检测污泥进入所述脱水设备的第一持续时间,以及所述第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;计算所述污泥瞬时流量与所述污泥瞬时密度的乘积,在所述第一持续时间上的积分,得到所述污泥总量;根据所述污泥瞬时浓度和所述第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将所述平均污泥浓度确定为所述污泥浓度。
可选的,所述第二获取模块在获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量时,具体用于检测所述脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及所述第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;计算所述滤液瞬时流量与所述滤液瞬时密度的乘积,在所述第二持续时间上的积分,得到所述滤液总量。
可选的,所述第二计算模块在根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率时,具体用于计算所述污泥总量与所述滤液总量的第一差值,以及所述第一差值与所述绝干污泥量的第二差值;根据所述第二差值在所述第一差值中的占比,以及预设的修正系数,得到所述含水率。
可选的,所述污泥含水率在线检测装置还包括显示模块,用于将所述含水率发送至显示屏进行显示。
第三方面,本公开提供了一种电子设备,包括:
存储器;
处理器;以及
计算机程序;
其中,所述计算机程序存储在所述存储器中,并被配置为由所述处理器执行以实现如第一方面所述的方法。
第四方面,本公开提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
本公开提供的污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质,通过在线获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度,来确定污泥总量中包含的绝干污泥量,然后获取脱水设备对污泥执行脱水操作所排出滤液的滤液总量,最后根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量来确定执行脱水操作后,脱水设备内污泥的含水率,利用在线获取污泥进入脱水设备时的污泥数据,和脱水设备对污泥进行脱水所排出滤液的滤液数据,即可计算得到经过脱水后脱水设备内污泥的含水率,无需工作人员对脱水设备内的污泥进行采样、烘干来测量含水率,从而降低了工作人员的工作量,而且通过该方式检测的含水率在滤液排出完毕时即可得到,因此消除了因非在线方式检测含水率所导致的脱水***的滞后性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的污泥含水率在线检测方法流程图;
图2为本公开实施例提供的一种应用场景的示意图;
图3为污泥瞬时流量的检测图;
图4为滤液瞬时流量的检测图;
图5为本公开实施例提供的污泥含水率在线检测装置的结构示意图;
图6为本公开实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
由于我国城镇化的不断扩大,污水处理产生的污泥也不断增多。污泥脱水是实现污泥减量化的重要步骤,使用脱水设备能加快污泥的脱水效率,是污泥脱水的主要手段。基于板框压滤机的脱水设备被广泛地应用于污泥处理,这种脱水设备可将污泥脱水后的含水率降低到80%以下,实用效果好。
在污泥进入板框脱水设备后,板框脱水设备对污泥进行压滤后形成泥饼,此时需要对泥饼的含水率进行检测,确定其是否符合要求,否则需要根据泥饼的含水率来对板框脱水设备的压滤参数和调理药剂投加量进行反馈调控,让泥饼进行二次脱水后的含水率符合要求,并且还可以使该板框脱水设备之后对污泥脱水形成的泥饼的含水率符合要求。而目前板框脱水后泥饼的含水率采用非在线方式进行检测,即在设备完成脱水后对泥饼取样,测量污泥样本的质量,然后再将污泥样本的水分全部烘干后测量绝干污泥的质量,从而计算得出泥饼的含水率。这种非在线的检测方式不但加大了工作人员的工作强度,而且因为检测泥饼的含水率所花费的时间较长会使得整个脱水***存在较大的滞后性。
针对上述问题,本公开实施例提供了一种污泥含水率在线检测方法,下面结合具体的实施例对该方法进行介绍。
图1为本公开实施例提供的污泥含水率在线检测方法流程图。该方法可以由污泥含水率在线检测装置执行,该污泥含水率在线检测装置可以采用软件和/或硬件的方式实现,该污泥含水率在线检测装置可配置于电子设备中,例如服务器或终端,其中,终端具体包括电脑、手机或嵌入式设备等。另外,该方法可以应用于图2所示的应用场景,该应用场景中包括电脑201、板框脱水设备202,安装在板框脱水设备202进泥口的污泥密度检测仪203、污泥浓度检测仪204、污泥流量计205,以及装在板框脱水设备202滤液排出口的滤液密度检测仪206、滤液流量计207。可以理解的是,本公开实施例提供的污泥含水率在线检测方法还可以应用在其他场景中。
下面结合图2所示的应用场景,对图1所示的污泥含水率在线检测方法进行介绍,例如,图2中的电脑201可以执行该方法。该方法包括的具体步骤如下:
S101、获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度。
示例性的,在污泥从进泥口进入板框脱水设备202时,电脑201通过安装在板框脱水设备202进泥口的在线检测装置采集污泥的数据,从而获取进入板框脱水设备202的污泥的污泥总量和污泥浓度。
S102、根据污泥总量和污泥浓度,计算污泥总量中包含的绝干污泥量。
电脑201根据获取到的污泥总量和污泥浓度,计算污泥总量中具有的绝干污泥量。其中,绝干污泥量表示理论上不含水分的污泥重量,污泥浓度表示污泥中的固体含量占污泥总量的百分比,因此绝干污泥量即为污泥总量与污泥浓度的乘积。
S103、获取脱水设备排出滤液的滤液总量。
在板框脱水设备202对污泥执行脱水操作时,压滤污泥形成的滤液从滤液排出口排出,电脑201通过安装在板框脱水设备202滤液排出口的在线检测装置采集滤液的数据,从而获取板框脱水设备202排出滤液的滤液总量。
S104、根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算在执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率。
在板框脱水设备202对污泥执行脱水操作后,脱水设备内的污泥被压滤成泥饼,电脑201根据得到的污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算泥饼的污泥含水率。
具体的,污泥总量减去滤液总量得到的第一差值即表示污泥经过脱水后的总质量,绝干污泥量与第一差值的比值则表示污泥经过脱水后,其中固体含量占污泥总量的百分比,利用1减去绝干污泥量与第一差值的比值即表示污泥经过脱水后的含水率。具体计算公式如下:
Figure 303254DEST_PATH_IMAGE001
其中
Figure 966317DEST_PATH_IMAGE002
表示污泥经过脱水后的含水率,
Figure 491976DEST_PATH_IMAGE003
表示绝干污泥量,
Figure 367528DEST_PATH_IMAGE004
表示污泥总 量,
Figure 724560DEST_PATH_IMAGE005
表示滤液总量。
本公开实施例通过在线获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度,来确定污泥总量中包含的绝干污泥量,然后获取脱水设备对污泥执行脱水操作所排出滤液的滤液总量,最后根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量来确定执行脱水操作后,脱水设备内污泥的含水率,利用在线获取污泥进入脱水设备时的污泥数据,和脱水设备对污泥进行脱水所排出滤液的滤液数据,即可计算得到经过脱水后脱水设备内污泥的含水率,无需工作人员对脱水设备内的污泥进行采样、烘干来测量含水率,从而降低了工作人员的工作量,而且通过该方式检测的含水率在滤液排出完毕时即可得到,因此消除了因非在线方式检测含水率所导致的脱水***的滞后性。
图3为污泥瞬时流量的检测图。在上述实施例的基础上,获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度,包括:检测污泥进入脱水设备的第一持续时间,以及第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;计算污泥瞬时流量与污泥瞬时密度的乘积,在第一持续时间上的积分,得到污泥总量;根据污泥瞬时浓度和第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将平均污泥浓度确定为污泥浓度。
在板框脱水设备202进泥口进入污泥时,安装在进泥口的在线检测装置检测到污泥数据,在线检测装置包括用于检测污泥瞬时密度的污泥密度检测仪203,用于检测污泥瞬时浓度污泥浓度检测仪204,用于检测污泥瞬时流量的污泥流量计205,其中污泥进入脱水设备的第一持续时间即污泥流量计205检测到污泥流量数据的持续时间。
污泥瞬时流量指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的体积,通过计算污泥瞬时流量在流量持续时间上的定积分值即可得到污泥的体积,而质量等于体积与密度的乘积,因此污泥瞬时流量与污泥瞬时密度的乘积在第一持续时间上的积分,即为进入板框脱水设备202污泥总质量。也就是说,在污泥完全进入板框脱水设备202时,即可通过在线检测装置检测到的污泥数据来计算得到污泥总量和污泥绝干量,让后续步骤可以在线得到污泥进行脱水后的含水率。
电脑201在接收到污泥流量计205检测到的污泥瞬时流量数据、污泥密度检测仪203检测到的污泥瞬时密度数据后,计算污泥瞬时流量与污泥瞬时密度的乘积在第一持续时间上的积分,得到污泥总量,具体计算公式如下:
Figure 27366DEST_PATH_IMAGE006
其中
Figure 243583DEST_PATH_IMAGE007
表示污泥总量,
Figure 391668DEST_PATH_IMAGE008
表示污泥瞬时密度,
Figure 281170DEST_PATH_IMAGE009
表示污泥瞬时流量,
Figure 754876DEST_PATH_IMAGE010
表示 第一持续时间。
以图3所示检测到的污泥瞬时流量为例,为了方便计算根据污泥瞬时密度计算出污泥平均密度为1005g/L,由此计算得到的污泥总量为53.667吨。污泥平均密度可以通过求污泥瞬时密度在第一持续时间上的定积分值与第一持续时间的商来得到。
同时,电脑201在接收到污泥浓度检测仪204检测到的污泥瞬时浓度数据后,根据污泥瞬时浓度数据和第一持续时间,计算在第一持续时间中的平均污泥浓度,在第一持续时间中的平均污泥浓度即可表示进入脱水设备内污泥的浓度。具体的,可以通过计算污泥瞬时浓度在第一持续时间上的定积分值,然后再用该定积分值除以第一持续时间即可得到平均污泥浓度。
此外,由于绝干污泥量的计算是通过污泥总量与污泥浓度的乘积得到,因此绝干 污泥量可以通过如下计算公式得到:
Figure 458390DEST_PATH_IMAGE011
其中
Figure 144586DEST_PATH_IMAGE003
表示绝干污泥量,w表示平均污泥浓度,此外也可以通过污泥瞬时浓度 来计算绝干污泥量,只需将w的输入换为污泥瞬时浓度即可。
同样以图3所示检测到的污泥瞬时流量为例,进入脱水设备中的污泥的平均浓度为2990mg/L,计算得到污泥总量中包含的绝干污泥量为1.556吨。
本公开实施例通过在线检测污泥进入脱水设备时的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度、污泥瞬时浓度以及污泥进入脱水设备的第一持续时间,然后通过计算污泥瞬时流量与污泥瞬时密度的乘积在第一持续时间上的积分,得到污泥总量,并根据污泥瞬时浓度计算第一持续时间中污泥的平均浓度来确定污泥浓度,由此来实现在线检测进入脱水设备的污泥总量和其中具有的污泥绝干量,以使后续步骤可以在线确定污泥进行脱水后的含水率。
图4为滤液瞬时流量的检测图。在上述实施例的基础上,获取脱水设备排出滤液的滤液总量,包括:检测脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;计算滤液瞬时流量与滤液瞬时密度的乘积,在第二持续时间上的积分,得到滤液总量。
类似于获取进入脱水设备的污泥总量的实施例,通过在板框脱水设备202的滤液排出口安装滤液密度检测仪206,来检测排出滤液时的滤液瞬时密度,安装滤液流量计207来检测排出滤液时的滤液瞬时流量,排出滤液的第二持续时间即为滤液流量计207检测到滤液瞬时流量的持续时间,由此可以在滤液排出完成时确定此次脱水操作所排出的滤液。
在板框脱水设备202执行脱水操作时对污泥进行压滤,其中的水分形成滤液从滤液排出口排出,电脑201通过滤液流量计207在线检测滤液排出时的滤液瞬时流量,通过滤液密度检测仪206检测滤液瞬时密度,然后计算滤液瞬时流量与滤液瞬时密度的乘积在第二持续时间上的积分,得到滤液总量,其中计算排出的滤液总量的原理与计算污泥总量的原理相同,此次不再赘述。滤液总量的计算公式如下:
Figure 882735DEST_PATH_IMAGE012
其中
Figure 527343DEST_PATH_IMAGE005
表示滤液总量,
Figure 249312DEST_PATH_IMAGE013
表示滤液瞬时密度,
Figure 4778DEST_PATH_IMAGE014
表示滤液瞬时流量,
Figure 863012DEST_PATH_IMAGE015
表示 第二持续时间。
以图4所述检测到的滤液瞬时流量为例,为了方便计算根据滤液瞬时密度计算出排出的滤液的平均密度为1047g/L,由此计算得到的滤液总量为50.277吨。
本公开实施例通过在线检测脱水设备执行脱水操作所排出滤液的滤液瞬时流量、滤液瞬时密度和排出滤液的第二持续时间,然后计算滤液瞬时流量与滤液瞬时密度的乘积在第二持续时间上的积分,得到滤液总量,由此来实现在线检测脱水设备对污泥进行脱水所排出的滤液的总量,以使后续步骤可以在线确定污泥进行脱水后的含水率。
在上述实施例的基础上,根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算在执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率,包括:计算污泥总量与滤液总量的第一差值,以及第一差值与绝干污泥量的第二差值;根据第二差值在第一差值中的占比,以及预设的修正系数,得到含水率。
板框脱水设备202执行此次脱水操作后,设备内的污泥被压滤为泥饼,电脑201可以根据进入板框脱水设备202的污泥总量、污泥总量中包含的绝干污泥量,以及对污泥执行脱水操作所排出的滤液总量,计算得出该泥饼的含水率,即执行脱水操作后脱水设备中污泥的含水率。
其中污泥总量与滤液总量的第一差值即泥饼的总质量,第一差值与绝干污泥量的第二差值即泥饼中水分的质量,第二差值在第一差值中的占比即理论上泥饼的含水率,可能与实际中泥饼的含水率之间存在误差,因此利用预设的修正系数对上述理论上的含水率进行修正。修正系数通过对脱水设备进行10次以上的含水率检测实验得到,实验的具体过程为:在脱水设备对污泥进行脱水后,对泥饼进行取样测得样本质量,然后烘干样本得到样本实测的绝干污泥量,然后根据样本质量和样本实测的绝干污泥量计算得到泥饼的实测含水率,同时获取在线检测的含水率,根据实测含水率与在线检测含水率的比值得到候选修正系数。对同一脱水设备重复上述实验过程10次以上,得到多个候选修正系数,然后对多个候选修正系数取平均值,得到此台脱水设备对应的预设修正系数,修正系数主要与脱水设备型号,压榨压力有关,取值范围通常在0.95—1.05之间。上述含水率的计算公式为:
Figure 412943DEST_PATH_IMAGE016
其中
Figure 91049DEST_PATH_IMAGE017
表示在线检测的含水率,
Figure 384627DEST_PATH_IMAGE018
表示脱水设备对应的预设修正系数,
Figure 831788DEST_PATH_IMAGE019
表示 绝干污泥量,
Figure 552620DEST_PATH_IMAGE004
表示污泥总量,
Figure 718022DEST_PATH_IMAGE005
表示滤液总量。上文示例中求得的污泥总量为 53.667吨,绝干污泥量为1.556吨,滤液总量为50.277吨,修正系数的取值为1,因此计算得 到板框脱水设备中污泥的含水率为54.10%。
通过在线检测的方式检测含水率可以快速确定此次脱水后泥饼的含水率。
本公开实施例通过拟合在线检测到的污泥总量、滤液总量和绝干污泥量,与污泥脱水后的含水率之间的关系,计算得出执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率,并利用修正系数对计算得到的含水率进行修正,让得到的污泥含水率更加准确,实现在线检测脱水设备对污泥脱水后污泥的含水率,让污泥含水率的检测根据快速便捷,从而减少工作人员的工作量,降低脱水***的滞后性。
在上述实施例的基础上,方法还包括:将含水率发送至显示屏进行显示。
电脑201在计算得到此次在线检测的含水率后,将含水率发送至显示屏进行显示,以供工作人员查看此次污泥脱水的效果是否达标,帮助工作人员确定是否需要对板框脱水设备202进行反馈调整。
本公开实施例通过将含水率发送至显示屏进行显示,以供工作人员查看此次污泥脱水的效果是否达标。
图5为本公开实施例提供的污泥含水率在线检测装置的结构示意图,该污泥含水率在线检测装置可以是如上实施例的终端,或者该污泥含水率在线检测装置可以该终端中的部件或组件。本公开实施例提供的污泥含水率在线检测装置可以执行污泥含水率在线检测方法实施例提供的处理流程,如图5所示,该污泥含水率在线检测装置500包括:第一获取模块501,用于获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;第一计算模块502,用于根据污泥总量和污泥浓度,计算污泥总量中包含的绝干污泥量;第二获取模块503,用于获取脱水设备排出滤液的滤液总量;第二计算模块504,用于根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算在执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率。
在一些实施例中,第一获取模块501在获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度时,具体用于检测污泥进入脱水设备的第一持续时间,以及第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;计算污泥瞬时流量与污泥瞬时密度的乘积,在第一持续时间上的积分,得到污泥总量;根据污泥瞬时浓度和第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将平均污泥浓度确定为污泥浓度。
在一些实施例中,第二获取模块503在获取脱水设备排出滤液的滤液总量时,具体用于检测脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;计算滤液瞬时流量与滤液瞬时密度的乘积,在第二持续时间上的积分,得到滤液总量。
在一些实施例中,第二计算模块504在根据污泥总量、绝干污泥量和滤液总量,计算在执行脱水操作后,脱水设备内的污泥的含水率时,具体用于计算污泥总量与滤液总量的第一差值,以及第一差值与绝干污泥量的第二差值;根据第二差值在第一差值中的占比,以及预设的修正系数,得到含水率。
在一些实施例中,污泥含水率在线检测装置500还包括显示模块505,用于将含水率发送至显示屏进行显示。
图5所示实施例的污泥含水率在线检测装置可用于执行上述方法实施例的技术方案,其实现原理和技术效果类似,此处不再赘述。
图6为本公开实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备可以是如上实施例的终端。本公开实施例提供的电子设备可以执行污泥含水率在线检测方法实施例提供的处理流程,如图6所示,电子设备600包括:存储器601、处理器602、计算机程序和通讯接口603;其中,计算机程序存储在存储器601中,并被配置为由处理器602执行如上所述的污泥含水率在线检测方法。
另外,本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行以实现上述实施例所述的污泥含水率在线检测方法。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种污泥含水率在线检测方法,其特征在于,包括:
获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;
根据所述污泥总量和所述污泥浓度,计算所述污泥总量中包含的绝干污泥量;
获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量;
根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率。
2.如权利要求1所述的污泥含水率在线检测方法,其特征在于,所述获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度,包括:
检测污泥进入所述脱水设备的第一持续时间,以及所述第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;
计算所述污泥瞬时流量与所述污泥瞬时密度的乘积,在所述第一持续时间上的积分,得到所述污泥总量;
根据所述污泥瞬时浓度和所述第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将所述平均污泥浓度确定为所述污泥浓度。
3.如权利要求1所述的污泥含水率在线检测方法,其特征在于,所述获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量,包括:
检测所述脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及所述第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;
计算所述滤液瞬时流量与所述滤液瞬时密度的乘积,在所述第二持续时间上的积分,得到所述滤液总量。
4.如权利要求1所述的污泥含水率在线检测方法,其特征在于,所述根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率,包括:
计算所述污泥总量与所述滤液总量的第一差值,以及所述第一差值与所述绝干污泥量的第二差值;
根据所述第二差值在所述第一差值中的占比,以及预设的修正系数,得到所述含水率。
5.如权利要求1所述的污泥含水率在线检测方法,其特征在于,所述方法还包括:
将所述含水率发送至显示屏进行显示。
6.一种污泥含水率在线检测装置,其特征在于,包括:
第一获取模块,用于获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度;
第一计算模块,用于根据所述污泥总量和所述污泥浓度,计算所述污泥总量中包含的绝干污泥量;
第二获取模块,用于获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量;
第二计算模块,用于根据所述污泥总量、所述绝干污泥量和所述滤液总量,计算在执行脱水操作后,所述脱水设备内的污泥的含水率。
7.如权利要求6所述的污泥含水率在线检测装置,其特征在于,所述第一获取模块在获取进入脱水设备的污泥的污泥总量和污泥浓度时,具体用于检测污泥进入所述脱水设备的第一持续时间,以及所述第一持续时间中的污泥瞬时流量、污泥瞬时密度和污泥瞬时浓度;计算所述污泥瞬时流量与所述污泥瞬时密度的乘积,在所述第一持续时间上的积分,得到所述污泥总量;根据所述污泥瞬时浓度和所述第一持续时间,计算平均污泥浓度,并将所述平均污泥浓度确定为所述污泥浓度。
8.如权利要求6所述的污泥含水率在线检测装置,其特征在于,所述第二获取模块在获取所述脱水设备排出滤液的滤液总量时,具体用于检测所述脱水设备排出滤液的第二持续时间,以及所述第二持续时间中的滤液瞬时流量和滤液瞬时密度;计算所述滤液瞬时流量与所述滤液瞬时密度的乘积,在所述第二持续时间上的积分,得到所述滤液总量。
9.一种电子设备,其特征在于,包括:
存储器;
处理器;以及
计算机程序;
其中,所述计算机程序存储在所述存储器中,并被配置为由所述处理器执行以实现如权利要求1-5中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的方法。
CN202211009874.4A 2022-08-23 2022-08-23 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质 Pending CN115078167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211009874.4A CN115078167A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211009874.4A CN115078167A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115078167A true CN115078167A (zh) 2022-09-20

Family

ID=83245136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211009874.4A Pending CN115078167A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115078167A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336143A (en) * 1979-09-21 1982-06-22 Coal Industry (Patents) Limited Controlling the treatment of mixtures comprising solid and liquid
JP2002205097A (ja) * 2001-01-10 2002-07-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 含水率の測定方法及び測定装置
RU2431130C1 (ru) * 2010-06-22 2011-10-10 Владимир Ильич Ищенко Способ определения содержания загрязнений в жидкости, текущей в трубопроводе
CN110221087A (zh) * 2019-07-01 2019-09-10 山东黄金集团有限公司 一种黄金矿山尾矿浆自动抽滤脱水性能测试***及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336143A (en) * 1979-09-21 1982-06-22 Coal Industry (Patents) Limited Controlling the treatment of mixtures comprising solid and liquid
JP2002205097A (ja) * 2001-01-10 2002-07-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 含水率の測定方法及び測定装置
RU2431130C1 (ru) * 2010-06-22 2011-10-10 Владимир Ильич Ищенко Способ определения содержания загрязнений в жидкости, текущей в трубопроводе
CN110221087A (zh) * 2019-07-01 2019-09-10 山东黄金集团有限公司 一种黄金矿山尾矿浆自动抽滤脱水性能测试***及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW297876B (zh)
CN101701834B (zh) 基于双传感器的抗强干扰的数字涡街流量计
US20220316994A1 (en) A method for predicting operation effectiveness of decentralized sewage treatment facility by using support vector machine
CN106500840B (zh) 一种全谱式直读光谱仪的异常光谱剔除方法
KR101916388B1 (ko) 여과 장치 및 이를 이용한 함수율 모니터링 방법
CN115078167A (zh) 污泥含水率在线检测方法、装置、设备及存储介质
CN116202975A (zh) 一种水体参数预测方法、存储介质及终端设备
CN103823177A (zh) 基于窗函数设计的滤波器性能检测方法和***
Mullins et al. Using image processing for determination of settled sludge volume
CN115575880B (zh) 一种电力互感器计量误差状态在线检测方法
CN106375039A (zh) 一种提高矢量网络分析仪接收机动态范围的方法
Sugii et al. Measuring hydraulic properties for unsaturated soils with unsteady method
CN116466058A (zh) 水质检测数据处理方法、水质评估***、设备及介质
JP3741308B2 (ja) ケーキ含水率の一定制御方法並びにその制御装置
CN109374624A (zh) 透水路面堵塞检测方法及***
Ngwenya et al. A laboratory based method for predicting dewaterability
CN114354667A (zh) 一种基于x射线荧光光谱的元素定量分析方法和***
JP3065837B2 (ja) 脱水ケーキの含水率測定方法および装置
CN114327019A (zh) 一种设备能耗检测装置、方法、***、设备及存储介质
US20160022172A1 (en) Systems and methods for fluid testing
CN112212223A (zh) 排水管网调蓄容积及渗漏量的计算方法及其相关设备
CN114965325B (zh) 一种氯离子检测方法、装置及计算机可读存储介质
JPS5846701B2 (ja) イオンセンタクセイデンキヨクオモチイタブンセキソウチ
Murty The distribution of the quotient of maximum values in samples from a rectangular distribution
Wilhelm The use of specific resistance data in sizing batch-type pressure filters

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination