CN115077816A - 集输管道腐蚀泄漏实验*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种集输管道腐蚀泄漏实验***。其中，该***包括：介质循环***，其中，介质循环***至少包括循环管线；腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道均设置有通信模块，以至少用于接收数据处理***的控制信号；数据处理***，数据处理***用于接收并处理预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过通信模块将控制指令发送至腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，控制腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道的运行状态。本申请解决了由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及管道腐蚀与泄漏检测领域，具体而言，涉及一种集输管道腐蚀泄漏实验***。
背景技术
管道运输是一种高效便捷的油气运输方式，由于管道腐蚀、自然环境、人为破坏等因素，管道泄漏时有发生。管道因材质、部位、输送介质种类、输送条件(温度、压力等)的不同而发生不同程度的冲刷腐蚀或者电化学腐蚀进而造成管道泄漏事故，管道泄漏不仅会造成严重的经济损失，污染生态环境，还会产生负面的社会影响。对管道泄漏进行实时监测，当发现管道有泄漏情况时，及时准确定位管道泄漏点对于维护管道安全最大限度降低油气运输过程中因泄漏带来的风险损失至关重要。
相关的管道泄漏监测与定位技术主要有人工巡查、压力差法等。在实际应用过程中，可能由于管道不满管运输或者管道首末站压力不平衡等工况使得单一的管道泄漏监测与定位技术存在噪声干扰、监测灵敏度低、误差大等问题，导致监测不准确，误报率高。目前缺乏有效的综合多种检测技术的管道泄漏监测与定位技术以及针对不同管道材质、参数，不同输送介质组分、温度、压力等工况下管道腐蚀评价方法。即相关技术中在对管道腐蚀程度进行评价、泄漏监测与定位时一般均采用人工的方式，存在技术单一、耗时耗力、误差大的问题。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种集输管道腐蚀泄漏实验***，以至少解决由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种集输管道腐蚀泄露实验***，包括：介质循环***，其中，介质循环***至少包括循环管线，其中，循环管线的进口端与出口端，分别设置有用于采集多种类型的采集信号的预设传感器集合；腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道均设置有通信模块，以至少用于接收数据处理***的控制信号，其中，腐蚀模拟管道为对腐蚀状态进行检测的物理管道，泄漏模拟管道为对泄漏状态进行检测的物理管道；数据处理***，数据处理***用于接收并处理预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过通信模块将控制指令发送至腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，控制腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况。
可选地，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道通过三通阀并联接入循环管线，其中，泄漏模拟管道至少设置有一组电磁阀门，及与电磁阀门对应的泄漏孔。
可选地，电磁阀门，与通信模块连接，用于通过通信模块接收数据处理***的控制信号，并通过电磁阀门对应的处理器控制泄漏孔的开度，及泄漏孔的泄漏持续时间，以用于模拟不同的泄漏状况。
可选地，泄漏孔为缺口形状、尺寸大小均可调节的泄漏孔，泄漏孔，用于通过通信模块接收数据处理***的控制信号，并通过泄漏孔对应的处理器调整泄漏孔的缺口形状和/或尺寸大小，以用于模拟不同的泄漏状况，其中，缺口形状为根据实际发生泄漏时缺口的形状而模拟的形状。
可选地，数据处理***，用于接收分别来自循环管线的进口端与出口端的对应的采集信号；并比较进口端与出口端的采集信号大小，根据比较结果确定泄漏模拟管道的泄漏状况。
可选地，数据处理***，用于接收采集信号中的次声波信号，当接收到次声波信号后，在数据处理***确定进口端对应的流量信号大小大于出口端对应的流量信号大小，且进口端与出口端的负压波信号均减小，则确定泄漏模拟管道发生泄漏；数据处理***，用于接收采集信号中的次声波信号，当接收到次声波信号后，在数据处理***确定进口端对应的流量信号大小、出口端对应的流量信号大小未发生变化，且进口端与出口端的负压波信号未发生变化或者变化趋势相同时，则确定泄漏模拟管道未发生泄漏。
可选地，数据处理***，还用于接收采集信号中的次声波信号，并根据次声波信号的回波信号确定腐蚀模拟管道的腐蚀部位。
可选地，数据处理***，还用于根据采集信号中的次声波信号和/或负压波信号从进口端传输至出口端的时间差及泄漏模拟管道中次声波和/或负压波信号传输速度，确定泄漏模拟管道中发生泄漏的第一位置。
可选地，数据处理***，还用于将第一位置与第二位置进行比较，并根据比较结果调整数据处理***的监测精度，其中，第二位置为泄漏模拟管道中实际发生泄漏的位置。
可选地，预设传感器集合包括：检测器、压力传感器、流量计及温度传感器。
可选地，预设传感器集合还包括：图像采集装置，图像采集装置设置于腐蚀模拟管道内部，图像采集装置用于采集腐蚀模拟管道的内部图像，并将内部图像发送至数据处理***，数据处理***根据内部图像确定腐蚀模拟管道的腐蚀程度。
可选地，介质循环***还包括：进气管道、进液管道、气液混合管道、罐体、加热装置、循环泵、气液混合器；其中，进液管道与罐体连接，加热装置用于对罐体进行加热，罐体通过进液管道与循环泵连接，并接入循环管线；气液混合器设置于进气管道与进液管道交汇处，并通过气液混合管道接入循环管线。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种管道运行状态的监测方法，包括：接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；根据采集信号生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；其中，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号。
可选地，腐蚀模拟管道和泄漏模拟管道并联接入循环管线，包括：腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道通过三通阀并联接入循环管线，其中，泄漏模拟管道至少设置有一组电磁阀门，及与电磁阀门对应的泄漏孔。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制非易失性存储介质所在设备执行任意一种管道运行状态的监测方法。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行任意一种管道运行状态的监测方法。
在本申请实施例中，采用基于各个传感器采集的信号进行模拟泄漏和腐蚀情况的方式，通过介质循环***，其中，介质循环***至少包括循环管线，其中，循环管线的进口端与出口端，分别设置有用于采集多种类型的采集信号的预设传感器集合；腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道均设置有通信模块，以至少用于接收数据处理***的控制信号，其中，腐蚀模拟管道为对腐蚀状态进行检测的物理管道，泄漏模拟管道为对泄漏状态进行检测的物理管道；数据处理***，数据处理***用于接收并处理预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过通信模块将控制指令发送至腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，控制腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况，达到了基于预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号分析管道腐蚀与泄漏情况的目的，从而实现了基于数据处理***自动分析管道泄漏和腐蚀情况，避免了采用人工的方式进行现场检测管道异常状况的技术效果，进而解决了由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的一种可选的集输管道腐蚀泄露实验***的结构示意图；
图2是本申请实施例的一种可选的管道腐蚀与泄漏检测数据采集流程示意图；
图3是本申请实施例的一种可选的管道腐蚀与泄漏检测数据分析流程示意图；
图4是根据本申请实施例一种可选的管道运行状态的监测方法流程示意图；
图5是根据本申请实施例一种可选的管道运行状态的监测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本申请实施例，提供了一种集输管道腐蚀泄露实验***的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本申请实施例的一种集输管道腐蚀泄露实验***，如图1所示，该***，包括：
介质循环***10，其中，介质循环***10至少包括循环管线100，其中，循环管线100的进口端与出口端，分别设置有用于采集多种类型的采集信号的预设传感器60集合；
腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30，腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30并联接入循环管线100，腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30均设置有通信模块40，以至少用于接收数据处理***50的控制信号，其中，腐蚀模拟管道20为对腐蚀状态进行检测的物理管道，泄漏模拟管道30为对泄漏状态进行检测的物理管道；
数据处理***50，数据处理***50用于接收并处理预设传感器60集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过通信模块40将控制指令发送至腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30，控制腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况。
该集输管道腐蚀泄漏实验***中，介质循环***10，其中，介质循环***10至少包括循环管线100，其中，循环管线100的进口端与出口端，分别设置有用于采集多种类型的采集信号的预设传感器60集合；腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30，腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30并联接入循环管线100，腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30均设置有通信模块40，以至少用于接收数据处理***50的控制信号，其中，腐蚀模拟管道20为对腐蚀状态进行检测的物理管道，泄漏模拟管道30为对泄漏状态进行检测的物理管道；数据处理***50，数据处理***50用于接收并处理预设传感器60集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过通信模块40将控制指令发送至腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30，控制腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况，达到了基于预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号分析管道腐蚀与泄漏情况的目的，从而实现了基于数据处理***自动分析管道泄漏和腐蚀情况，避免了采用人工的方式进行现场检测管道异常状况的技术效果，进而解决了由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
本申请一些可选的实施例中，腐蚀模拟管道20与泄漏模拟管道30通过三通阀70并联接入循环管线100，其中，泄漏模拟管道30至少设置有一组电磁阀门300，及与电磁阀门300对应的泄漏孔302。
可选地，电磁阀门300，与通信模块40连接，用于通过通信模块40接收数据处理***50的控制信号，并通过电磁阀门300对应的处理器控制泄漏孔302的开度，及泄漏孔302的泄漏持续时间，以用于模拟不同的泄漏状况，例如，将泄漏孔302的开度调到较大时，将泄漏持续时间可以设置较长时间，即可模拟泄漏比较大的情况。
需要说明的是，泄漏孔302可以为缺口形状、尺寸大小均可调节的泄漏孔，泄漏孔302，用于通过通信模块40接收数据处理***50的控制信号，并通过泄漏孔302对应的处理器调整泄漏孔的缺口形状和/或尺寸大小，以用于模拟不同的泄漏状况，其中，缺口形状为根据实际发生泄漏时缺口的形状而模拟的形状，需要说明的是，该缺口形状包括但不限于：三角形、圆形、矩形、梯形以及各种不规则图像，以用于模仿各种不同的情况下管道发生泄漏时的缺口形状。
本申请一些可选的实施例中，泄漏模拟管道30设置有多个泄漏管压力传感器304，该泄漏管压力传感器304用于检测泄漏模拟管道30的压力大小。
本申请一些可选的实施例中，数据处理***50，用于接收分别来自循环管线100的进口端与出口端的对应的采集信号；并比较进口端与出口端的采集信号大小，根据比较结果确定泄漏模拟管道的泄漏状况。
本申请一些实施例中，数据处理***50，用于接收采集信号中的次声波信号，当接收到次声波信号后，在数据处理***50确定进口端对应的流量信号大小大于出口端对应的流量信号大小，且进口端与出口端的负压波信号均减小，则确定泄漏模拟管道发生泄漏；数据处理***50，用于接收采集信号中的次声波信号，当接收到次声波信号后，在数据处理***确定进口端对应的流量信号大小、出口端对应的流量信号大小未发生变化，且进口端与出口端的负压波信号未发生变化或者变化趋势相同时，则确定泄漏模拟管道未发生泄漏。
本申请一些可选的实施例中，数据处理***50，还用于接收采集信号中的次声波信号，并根据次声波信号的回波信号确定腐蚀模拟管道20的腐蚀部位。
本申请一些可选的实施例中，数据处理***50，还用于根据采集信号中的次声波信号和/或负压波信号从进口端传输至出口端的时间差及泄漏模拟管道30中次声波和/或负压波信号传输速度，确定泄漏模拟管道30中发生泄漏的第一位置，例如，根据管道内泄漏点处产生的次声波信号以一恒定速度沿着管道向进口端和出口端传播，根据传播时差可以定位泄漏点距离进口端的位置，例如通过公式：l1＝1/2×[L+Δt×v]；
其中，l1为定位泄漏点到进口端的距离，L为管道总长度、v为次声波传播速度、Δt＝t1-t2为进口端和出口端音波传感器接收数据信号的时间差。
本申请一些可选的实施例中，数据处理***50，还用于将第一位置与第二位置进行比较，并根据比较结果调整数据处理***50的监测精度，其中，第二位置为泄漏模拟管道30中实际发生泄漏的位置，例如，数据处理***50根据采集的信号分析显示，是A泄漏孔(第一位置处)发生泄漏，但实际上是B泄漏孔(第二位置处)发生泄漏，则数据处理***则可以根据A泄漏孔与B泄漏孔的位置差调整自身的处理算法，进一步提高监测精度。
具体地，上述判断过程可以通过以下方法实现：
步骤1：以水为介质进行管道腐蚀与泄漏监测实验，首先保证整个实验平台完好无损，打开三通阀和三通阀至泄漏模拟管线通畅且密封，启动中控计算机(即数据处理***)，打开控制软件进行在线监测与数据采集、分析和识别。
步骤2：罐体中蓄有适量水量后开启循环泵，设置离心水泵为某一转速值(频率值)，保持对应管线内水流量一定，打开罐体加热器，设置温度值，使实验平台管线内部充满循环水。
步骤3：循环管线进口端液体流量计、两个检测器、压力传感器和温度传感器以及管线出口端流量计、两个检测器、压力传感器和温度传感器分别记录此正常状态下管道进口端和出口端的次声波信号、负压波信号、流量数据和温度数据，所述数据信号通过信号采集传输器传输至中控计算机。
步骤4：根据采集到的数据信号进行分析，具体为：通过比较分析管道进口端和出口端温度值来控制炉膛加热器启停；在数据信号采集精度误差范围内比较分析进口端和出口端流量计及流量计数据和检测器信息，当中控计算机显示有次声波信号，并且管道出口端体积流量小于进口端体积流量同时进口端和出口端负压波信号减小，可判定为管道有泄漏情况；当中控计算机显示有次声波信号，并且进口端和出口端体积流量和负压波信号不变或同为增加或者降低时，则判定为管道正常情况。
中控计算机打开管线标准泄漏孔电磁球阀，模拟管线泄漏情况，选用一定尺寸泄漏孔，泄漏持续时间10分钟，在软件上读取这段时间内线进口端液体流量计、检测器、压力传感器和温度传感器以及管线出口端流量计、检测器、压力传感器和温度传感器信号和数据，通过传感器测出信号传输至管道进口端和出口端的时间及管道中信号传输速度和分析波谱信号，通过次声波或者负压波时差定位法来计算管道泄漏点的位置。
以次声波监测方法为例对管道泄漏点进行定位，具体为：根据管道内泄漏点处产生的次声波信号以一恒定速度沿着管道向进口端和出口端传播，根据传播时差可以定位泄漏点距离进口端的位置。
公式1：l1＝1/2×[L+Δt×v]
其中，l1为定位泄漏点到进口端的距离，L为管道总长度、v为次声波传播速度、Δt＝t1-t2为进口端和出口端音波传感器接收数据信号的时间差。
以负压波监测方法为例对管道泄漏点进行定位，具体为：管道内泄漏点处产生的负压波以泄漏点位置为中心向进口端、出口端传播，通过测量负压波到达管道进口端检测器和出口端检测器的时间差和管道内负压波的传播速度，进而可以计算出管道泄漏点的位置。
公式2：L1＝1/2×[L+ΔT×V]
其中，L1为定位泄漏点到进口端的距离，L为管道总长度、V为负压波在管道介质中的传播速度、ΔT＝T1-T2为进口端检测器(121)和出口端检测器(132)接收数据信号的时间差。
对泄漏点位置实测数据和实际真实数据进行对比，进一步计算实验平台监测精度。
选用一定尺寸标准泄漏孔，中控计算机打开管线电磁球阀，泄漏持续时间5分钟，模拟管线不同位置泄漏情况，重复上述过程进行检测。
模拟泄漏实验完毕后，可以打开进气管道阀门进行气液混合介质或者气空气吹扫排干管道内水后进行空气介质的腐蚀与泄漏监测实验，改变循环管线中介质温度，改变标准泄漏孔孔形、开度、泄漏持续时间及泄漏点位置来模拟不同工况，重复所述实验步骤。
打开三通阀和三通阀切换管路至泄漏模拟管线，保持腐蚀模拟管线畅通，利用检测器及检测器信息来监测腐蚀部位结构缺陷引起的回波信号进而进行腐蚀监测。重复上述过程进行检测，可以模拟不同情况。
需要说明的是，预设传感器集合60包括：检测器602、压力传感器604、流量计608及温度传感器610，上述传感器分别用于采集管线进口段次声波信号、负压波信号、流量和温度数据。
本申请一些可选的实施例中，预设传感器集合60还包括：图像采集装置612，图像采集装置612设置于腐蚀模拟管道20内部，图像采集装置612用于采集腐蚀模拟管道20的内部图像，并将内部图像发送至数据处理***50，数据处理***50根据内部图像确定腐蚀模拟管道20的腐蚀程度。
本申请一些可选的实施例中，介质循环***10还包括：进气管道102、进液管道104、气液混合管道106、罐体108、加热装置(加热器)110、循环泵112、气液混合器114；其中，进液管道104与罐体108连接，加热装置110用于对罐体108进行加热，罐体108通过进液管道104与循环泵112连接，并接入循环管线100；气液混合器114设置于进气管道102与进液管道104交汇处，并通过气液混合管道106接入循环管线100。
图2是本申请实施例中提供的管道腐蚀与泄漏检测数据采集流程示意图，如图2所示，该数据采集主要包括控制和信号采集，其主要原理为根据采集的信号控制相关各个部件，具体控制过程见以上实施例，在此不再赘述。
图3是本申请实施例中提供的管道腐蚀与泄漏检测数据分析流程示意图，如图3所示，主要包括四部分，第一部分为各个信号，第二部分采集各个信号，第三部分为根据采集的信号完成识别、计算和分析，并可根据时间实际情况进行反馈和预警，例如，当实验***检测得到某个泄漏孔发出泄漏时，可进行通过语音提示的方式进行报警。
图4是根据本申请实施例提供的一种管道运行状态的监测方法，如图4所示，该监测方法包括以下步骤：
S102，接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；
S104，根据采集信号，生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况。
需要说明的是，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号。
该监测方法中，首先，可接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号，然后根据采集信号，生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况，达到了基于预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号分析管道腐蚀与泄漏情况的目的，从而实现了基于数据处理***自动分析管道泄漏和腐蚀情况，避免了采用人工的方式进行现场检测管道异常状况的技术效果，进而解决了由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
进一步地，腐蚀模拟管道和泄漏模拟管道并联接入循环管线，包括：腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道通过三通阀并联接入循环管线，其中，泄漏模拟管道至少设置有一组电磁阀门，及与电磁阀门对应的泄漏孔。
图5是根据本申请实施例提供的一种管道运行状态的监测装置，如图5所示，该监测方法包括以下步骤：
接收模块40，用于接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；
控制模块42，用于根据采集信号，生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；需要说明的是，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号。
该监测装置中，接收模块40，用于接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；控制模块42，用于根据采集信号，生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；需要说明的是，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号，达到了基于预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号分析管道腐蚀与泄漏情况的目的，从而实现了基于数据处理***自动分析管道泄漏和腐蚀情况，避免了采用人工的方式进行现场检测管道异常状况的技术效果，进而解决了由于相关技术中采用人工检测的方式造成的耗费时间长，效率低下及检测结果不准确的技术问题。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制非易失性存储介质所在设备执行任意一种管道运行状态的监测方法。
具体地，上述存储介质用于存储执行以下功能的程序指令，实现以下功能:
接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；根据采集信号生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；其中，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行任意一种管道运行状态的监测方法。
具体地，上述处理器用于调用存储器中的程序指令，实现以下功能：接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；根据采集信号生成控制指令，其中，控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；其中，腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，循环管线的进口端与出口端分别设置有预设传感器集合，以用于采集各个类型的采集信号。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (16)
1.一种集输管道腐蚀泄漏实验***，其特征在于，包括：
介质循环***，其中，所述介质循环***至少包括循环管线，其中，所述循环管线的进口端与出口端，分别设置有用于采集多种类型的采集信号的预设传感器集合；
腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道，所述腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入所述循环管线，所述腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道均设置有通信模块，以至少用于接收数据处理***的控制信号，其中，所述腐蚀模拟管道为对腐蚀状态进行检测的物理管道，所述泄漏模拟管道为对泄漏状态进行检测的物理管道；
数据处理***，所述数据处理***用于接收并处理所述预设传感器集合中各个传感器采集的采集信号，并生成控制指令，再通过所述通信模块将所述控制指令发送至所述腐蚀模拟管道与所述泄漏模拟管道，控制所述腐蚀模拟管道与所述泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道通过三通阀并联接入所述循环管线，其中，所述泄漏模拟管道至少设置有一组电磁阀门，及与所述电磁阀门对应的泄漏孔。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述电磁阀门，与所述通信模块连接，用于通过所述通信模块接收数据处理***的控制信号，并通过所述电磁阀门对应的处理器控制所述泄漏孔的开度，及所述泄漏孔的泄漏持续时间，以用于模拟不同的泄漏状况。
4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述泄漏孔为缺口形状、尺寸大小均可调节的泄漏孔，所述泄漏孔，用于通过所述通信模块接收数据处理***的控制信号，并通过所述泄漏孔对应的处理器调整所述泄漏孔的缺口形状和/或尺寸大小，以用于模拟不同的泄漏状况，其中，所述缺口形状为根据实际发生泄漏时缺口的形状而模拟的形状。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，包括：
所述数据处理***，用于接收分别来自所述循环管线的进口端与所述出口端的对应的采集信号；并比较所述进口端与出口端的采集信号大小，根据比较结果确定所述泄漏模拟管道的泄漏状况。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，包括：
所述数据处理***，用于接收所述采集信号中的次声波信号，当接收到所述次声波信号后，在所述数据处理***确定所述进口端对应的流量信号大小大于所述出口端对应的所述流量信号大小，且所述进口端与所述出口端的负压波信号均减小，则确定所述泄漏模拟管道发生泄漏；
所述数据处理***，用于接收所述采集信号中的次声波信号，当接收到所述次声波信号后，在所述数据处理***确定所述进口端对应的所述流量信号大小、所述出口端对应的所述流量信号大小未发生变化，且所述进口端与所述出口端的所述负压波信号未发生变化或者变化趋势相同时，则确定所述泄漏模拟管道未发生泄漏。
7.根据权利要求5所述的***，其特征在于，包括：
所述数据处理***，还用于接收所述采集信号中的次声波信号，并根据所述次声波信号的回波信号确定所述腐蚀模拟管道的腐蚀部位。
8.根据权利要求5所述的***，其特征在于，包括：
所述数据处理***，还用于根据所述采集信号中的次声波信号和/或负压波信号从进口端传输至所述出口端的时间差及所述泄漏模拟管道中所述次声波和/或负压波信号传输速度，确定所述泄漏模拟管道中发生泄漏的第一位置。
9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，包括：
所述数据处理***，还用于将第一位置与第二位置进行比较，并根据比较结果调整所述数据处理***的监测精度，其中，第二位置为所述泄漏模拟管道中实际发生泄漏的位置。
10.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述预设传感器集合包括：检测器、压力传感器、流量计及温度传感器。
11.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述预设传感器集合还包括：图像采集装置，所述图像采集装置设置于所述腐蚀模拟管道内部，所述图像采集装置用于采集所述腐蚀模拟管道的内部图像，并将所述内部图像发送至所述数据处理***，所述数据处理***根据所述内部图像确定所述腐蚀模拟管道的腐蚀程度。
12.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述介质循环***还包括：
进气管道、进液管道、气液混合管道、罐体、加热装置、循环泵、气液混合器；
其中，所述进液管道与所述罐体连接，所述加热装置用于对所述罐体进行加热，所述罐体通过所述进液管道与所述循环泵连接，并接入所述循环管线；
所述气液混合器设置于所述进气管道与所述进液管道交汇处，并通过所述气液混合管道接入所述循环管线。
13.一种管道运行状态的监测方法，其特征在于，包括：
接收来自预设传感集合中各个传感器采集的采集信号；
根据所述采集信号生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制腐蚀模拟管道和/或泄漏模拟管道的运行状态，以用于模拟并测量不同的腐蚀和/或泄漏状况；
其中，所述腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道并联接入循环管线，所述循环管线的进口端与出口端分别设置有所述预设传感器集合，以用于采集各个类型的所述采集信号。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述腐蚀模拟管道和泄漏模拟管道并联接入循环管线，包括：
所述腐蚀模拟管道与泄漏模拟管道通过三通阀并联接入所述循环管线，其中，所述泄漏模拟管道至少设置有一组电磁阀门，及与所述电磁阀门对应的泄漏孔。
15.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述非易失性存储介质所在设备执行权利要求13至14中任意一项所述管道运行状态的监测方法。
16.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求13至14中任意一项所述管道运行状态的监测方法。
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