CN115074900A - 一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 - Google Patents
一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074900A CN115074900A CN202210719569.8A CN202210719569A CN115074900A CN 115074900 A CN115074900 A CN 115074900A CN 202210719569 A CN202210719569 A CN 202210719569A CN 115074900 A CN115074900 A CN 115074900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- pure cotton
- quick
- absorbing
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 165
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 125
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 15
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
- D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。本发明中，面料经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，从而提高了衣物的透气排湿能力，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。
Description
技术领域
本发明属于全棉面料技术领域，具体为一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。
背景技术
全棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8～10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
但是常见的全棉面料在穿着时，面料的内部容易滋生细菌，从而使得人们穿着时间久了之后，皮肤容易出现不适的情况。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来纯棉纱线100～～150份，银离子纯棉纱线100～～150份，竹炭附着纯棉纱线100～～150份，之后使用大圆机开始进行织造；
S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；
S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；
S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；
S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3°～4°，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，定型时间为60min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。
2、本发明中，经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，所以丝光织物的透湿量比碱缩织物的透湿量大，从而提高了衣物的透气排湿能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来纯棉纱线100份，银离子纯棉纱线100份，竹炭附着纯棉纱线100份，之后使用大圆机开始进行织造；步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列；步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3°～4°，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕；
S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃；步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min；
S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，定型时间为60min；
S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1；
S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程；步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃；本发明中，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。同时面料经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，所以丝光织物的透湿量比碱缩织物的透湿量大，从而提高了衣物的透气排湿能力。
实施例二：
一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来纯棉纱线150份，银离子纯棉纱线150份，竹炭附着纯棉纱线150份，之后使用大圆机开始进行织造；步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列；步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3°～4°，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕；
S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃；步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min；
S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，定型时间为60min；
S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1；
S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程；步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃；本发明中，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。同时面料经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，所以丝光织物的透湿量比碱缩织物的透湿量大，从而提高了衣物的透气排湿能力。
实施例三：
一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来纯棉纱线130份，银离子纯棉纱线130份，竹炭附着纯棉纱线130份，之后使用大圆机开始进行织造；步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列；步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3°～4°，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕；
S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃；步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min；
S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，定型时间为60min；
S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1；
S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程；步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃；本发明中，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。同时面料经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，所以丝光织物的透湿量比碱缩织物的透湿量大，从而提高了衣物的透气排湿能力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来纯棉纱线100～～150份，银离子纯棉纱线100～～150份，竹炭附着纯棉纱线100～～150份，之后使用大圆机开始进行织造；
S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；
S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；
S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；
S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程。
2.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列。
3.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3°～4°，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕。
4.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃。
5.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min。
6.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min。
7.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，定型时间为60min。
8.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1。
9.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210719569.8A CN115074900A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210719569.8A CN115074900A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115074900A true CN115074900A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83255892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210719569.8A Pending CN115074900A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115074900A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116043410A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-02 | 武汉纺织大学 | 一种具有凹凸结构的单向导湿非织造布及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629349A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 全天然无莱卡弹力织物及生产工艺 |
| CN101705567A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-05-12 | 孚日集团股份有限公司 | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 |
| CN201538863U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-08-04 | 邢智勇 | 一种含竹炭棉的防螨虫织物 |
| WO2015154322A1 (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 南通德贝尔工贸有限公司 | 一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料及其生产工艺 |
| CN110195284A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-09-03 | 南通楠桥纹织有限公司 | 一种无捻纱毛巾 |
| CN210590919U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-05-22 | 桐乡市迪诺纺织有限公司 | 一种单面绒抗菌皮革面料 |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210719569.8A patent/CN115074900A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629349A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 全天然无莱卡弹力织物及生产工艺 |
| CN201538863U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-08-04 | 邢智勇 | 一种含竹炭棉的防螨虫织物 |
| CN101705567A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-05-12 | 孚日集团股份有限公司 | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 |
| WO2015154322A1 (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 南通德贝尔工贸有限公司 | 一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料及其生产工艺 |
| CN110195284A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-09-03 | 南通楠桥纹织有限公司 | 一种无捻纱毛巾 |
| CN210590919U (zh) * | 2019-07-03 | 2020-05-22 | 桐乡市迪诺纺织有限公司 | 一种单面绒抗菌皮革面料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李岷等: ""抗菌防臭吸湿快干针织面料生产实践"", 《针织技术》, pages 7 - 8 * |
| 禹晴: ""全棉吸湿快干T恤面料的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》, pages 22 - 48 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116043410A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-02 | 武汉纺织大学 | 一种具有凹凸结构的单向导湿非织造布及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105310377A (zh) | 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN111270376A (zh) | 一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法 | |
| CN101785583A (zh) | 一种保健袜及其生产方法 | |
| CN113684584B (zh) | 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 | |
| CN112746375A (zh) | 一种铜氨纤维网眼布的生产工艺 | |
| CN111118718A (zh) | 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺 | |
| CN115074900A (zh) | 一种全棉吸湿快干面料的生产工艺 | |
| CN111005230B (zh) | 一种运动棉型面料及其生产方法 | |
| CN105970525B (zh) | 一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料及其制备方法 | |
| CN114045603A (zh) | 一种抗菌、透气面料及其加工工艺 | |
| CN114395847B (zh) | 一种中空立体感保暖面料及其制备方法 | |
| CN104611818A (zh) | 一种吸水柔软面料的生产工艺 | |
| CN103820937B (zh) | 一种高吸湿纤维绒面料及其制备方法 | |
| CN109652939B (zh) | 一种弹性面料的后整理方法及弹性面料 | |
| CN112359464A (zh) | 棉包涤衬衣面料的生产方法 | |
| CN111636191A (zh) | 天丝纤维和银离子复合纤维面料及其制造方法 | |
| CN109930282A (zh) | 混纺仿丝绸面料的制备方法 | |
| CN220349249U (zh) | 一种防霉涤纶染色布 | |
| CN114474889B (zh) | 一种柔软透气塑身衣面料及其制备方法 | |
| CN114164539B (zh) | 一种环保吸排抗菌机可洗面料及生产工艺 | |
| CN114197104A (zh) | 一种蓄热针织牛仔面料及其加工工艺 | |
| CN117364334A (zh) | 一种吸湿排汗抗菌面料及其制备方法 | |
| CN115449950B (zh) | 无弹力丝经纬双弹面料及其制备方法 | |
| CN110725060B (zh) | 一种针织保温面料及其加工工艺 | |
| CN114717865B (zh) | 一种纤维面料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |