CN115072610B - 一种用于硅钢片加工的提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硅钢片加工的提升装置，包括固定框架，所述固定框架通过地脚螺栓安装在地面上，固定框架上安装有伺服电机，伺服电机旋转端安装有第一齿轮，伺服电机上方设有可带动硅钢卷盘转动的转动轴，转动轴两端安装有滚动轴承，滚动轴承通过连接杆安装在固定框架上，转动轴一端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动轴上安装有平键，平键与硅钢卷盘上的凹槽位置对应，所述固定框架上安装有提升机构。本发明的有益效果是，可自动将硅钢卷盘向上方移动，并且可将硅钢卷盘上的凹槽调整到与平键相对应的位置，便于将硅钢卷盘移动到转动轴上，提高了工作效率，降低了劳动强度和安全隐患。

Description

一种用于硅钢片加工的提升装置

技术领域

本发明涉及硅钢片加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于硅钢片加工的提升装置。

背景技术

在制作变压器时需要时硅钢片，硅钢片一般成卷装缠绕在硅钢卷盘上，通过将硅钢卷盘转动可将硅钢片放出并进行切断、焊接等后续加工，在一些大型工厂中，对硅钢片的加工使用全自动的加工设备，可自动将硅钢片安装在指定位置并带动转动，但这些自动设备的造价较高，不适用于小的工厂使用。

现有技术中，在一些小型工厂对硅钢片进行加工时，一般通过工作人员直接将硅钢卷盘抬高并放置在转动轴上，然后通过转动轴的转动可带动硅钢卷盘进行转动并将硅钢片放出，但是硅钢卷盘上缠绕有较多的硅钢片，其重量较大，在将硅钢卷盘抬升时，不仅费时费力，还存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于硅钢片加工的提升装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于硅钢片加工的提升装置，包括固定框架，所述固定框架通过地脚螺栓安装在地面上，固定框架上安装有伺服电机，伺服电机旋转端安装有第一齿轮，伺服电机上方设有可带动硅钢卷盘转动的转动轴，转动轴两端安装有滚动轴承，滚动轴承通过连接杆安装在固定框架上，转动轴一端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动轴上安装有平键，平键与硅钢卷盘上的凹槽位置对应，所述固定框架上安装有提升机构，

所述提升机构包括固定安装在固定框架上表面一侧的旋转电机，旋转电机旋转端连接有安装在固定框架上表面的双输出轴减速器，固定框架上表面两侧安装有轴承座，双输出轴减速器输出端连接有转动杆，转动杆一端穿过轴承座伸到固定框架外侧，转动杆一端安装有第三齿轮，固定框架两侧表面下端安装有转动辊，转动辊一端安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过传动链条连接，固定框架两侧设有升降台，升降台一侧开有多个导向槽，固定框架两侧表面两端安装有导向板，导向板一端伸到导向槽内，升降台上开有与第四齿轮位置对应的避让口，传动链条一端与避让口内侧表面连接，升降台上表面安装有多个固定板，固定板上开有导向孔，固定框架前侧设有升降板，升降板一侧表面两端安装有导向杆，导向杆一端穿过导向孔伸到升降台上方，导向杆上安装有限位杆，固定框架上表面一侧安装有电控箱，电控箱上安装有上升按钮、下降按钮、急停按钮。

进一步的，所述固定框架上还设有限位机构，所述限位机构包括固定安装在固定框架一侧的两个限位开关，升降板上安装有升降杆，升降杆位于两个限位开关中间。

进一步的，所述升降台上表面一侧安装有电动推杆，电动推杆一端与导向杆一端固定连接。

进一步的，所述固定框架一侧还设有定位机构，所述定位机构包括固定安装在固定框架一侧地面上的弧形支撑台，弧形支撑台两侧表面安装有限位板，弧形支撑台一端安装有倾斜台，弧形支撑台最上端与升降板上表面处于同一平面，升降板上表面一侧安装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆伸缩端连接有移动台，移动台下表面安装有多个支撑轮，移动台上表面安装有导向套筒，导向套筒内设有伸缩轴，所述固定框架上安装有可将硅钢卷盘上的凹槽调整到与平键位置对应的调位机构。

进一步的，所述伸缩轴包括贯穿于导向套筒内的移动杆，移动杆一端安装有复位板，移动台上表面两侧安装有固定块，复位板和固定块通过复位弹簧连接。

进一步的，所述调位机构包括位于平键上的方形凹槽，方形凹槽内设有伸缩柱，伸缩柱一端通过伸缩弹簧与方形凹槽内侧表面连接。

进一步的，所述调位机构包括固定安装在移动杆上端的方形杆，升降板上开有方形开口，方形开口上方一侧设有转动台，转动台一侧设有安装在固定框架上的电动机，电动机旋转端与转动台一侧表面固定连接，转动台外侧表面安装有摩擦垫，多级电动伸缩杆可将硅钢卷盘拉动到转动台下方并使得硅钢卷盘上端与摩擦垫接触。

进一步的，所述方形开口下端安装有防护箱体，防护箱体放置在地面上开的凹槽内，防护箱体内设有升降块，升降块下表面通过多个连接弹簧与防护箱体内下表面连接，升降块下表面两侧安装有限位轴，升降块下表面安装有多个导向柱，防护箱体内下表面安装有多个导向筒，导向柱下端伸到导向筒内。

本发明的有益效果：将硅钢卷盘放置在升降板上，通过旋转电机带动转动杆和第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮通过传动链条连接，可在第三齿轮转动时，带动传动链条的一侧向上方移动，进而可将升降台和升降板向上方拉动，可将硅钢卷盘提升到转动轴前侧，然后通过工作人员将升降板向靠近固定框架的方向移动，可将硅钢卷盘套装到转动轴上，可降低工作人员的劳动强度，降低安全隐患，

通过机械设备或者工作人员将硅钢卷盘转动到弧形支撑台上，可初步对硅钢卷盘进行定位，启动多级电动伸缩杆伸长，可将伸缩轴移动到硅钢卷盘一侧，然后将升降板向靠近固定框架的方向移动，可使得伸缩轴伸到硅钢卷盘内，然后将多级电动伸缩杆缩短，可将硅钢卷盘带动移动带转动轴下方，然后通过将升降板升高，可便于将硅钢卷盘进行定位后上料，

在将硅钢卷盘移动时，可先将硅钢卷盘移动到转动轴前侧，然后将硅钢卷盘向靠近转动轴的方向移动，并将伸缩柱压缩，通过伺服电机可带动转动轴转动，当伸缩柱转动到硅钢卷盘上的凹槽处时，可使得伸缩柱伸到硅钢卷盘的凹槽处，并将平键转动到硅钢卷盘的凹槽处，进而可便于将硅钢卷盘推动到转动轴上，使用简单方便，

还可先将硅钢卷盘移动到转动台下方，通过转动台上摩擦垫与硅钢卷盘之间的摩擦力，可在转动台转动时带动硅钢卷盘转动，当硅钢卷盘上的凹槽转动到上方后，可使得凹槽落在方形杆上，进而可使得硅钢卷盘与转动台之间产生间隙，不会使得硅钢卷盘转动，进而可便于将硅钢卷盘进行定位，在定位完毕后，可快速将硅钢卷盘向上方移动并放置到转动轴上，可减少硅钢卷盘在空中停留的时间，降低安全隐患。

附图说明

图1是本发明所述一种用于硅钢片加工的提升装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明所述一种用于硅钢片加工的提升装置中第二种调位机构的俯视示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是本发明所述升降板和防护箱体的连接关系示意图；

图7是本发明所述一种用于硅钢片加工的提升装置中第一种调位机构的俯视示意图；

图8是本发明所述伺服电机和转动轴的连接关系示意图；

图9是图8中D处的局部放大图；

图10是本发明所述转动杆和转动辊的连接关系示意图；

图11是本发明所述弧形支撑台和倾斜台的连接关系示意图；

图中，1、固定框架；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、转动轴；5、滚动轴承；6、连接杆；7、第二齿轮；8、平键；9、旋转电机；10、双输出轴减速器；11、轴承座；12、转动杆；13、第三齿轮；14、转动辊；15、第四齿轮；16、传动链条；17、升降台；18、导向槽；19、导向板；20、避让口；21、固定板；22、导向孔；23、升降板；24、导向杆；25、限位杆；26、电控箱；27、上升按钮；28、下降按钮；29、急停按钮；30、限位开关；31、升降杆；32、弧形支撑台；33、限位板；34、倾斜台；35、多级电动伸缩杆；36、移动台；37、支撑轮；38、导向套筒；39、伸缩轴；40、移动杆；41、复位板；42、固定块；43、复位弹簧；44、方形凹槽；45、伸缩柱；46、伸缩弹簧；47、方形杆；48、方形开口；49、转动台；50、电动机；51、摩擦垫；52、防护箱体；53、升降块；54、连接弹簧；55、限位轴；56、导向柱；57、导向筒；58、电动推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-11所示的一种用于硅钢片加工的提升装置，包括固定框架1，固定框架1通过地脚螺栓安装在地面上，固定框架1上安装有伺服电机2，伺服电机2旋转端安装有第一齿轮3，伺服电机2上方设有可带动硅钢卷盘转动的转动轴4，转动轴4两端安装有滚动轴承5，滚动轴承5通过连接杆6安装在固定框架1上，转动轴4一端安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮3啮合，转动轴4上安装有平键8，平键8与硅钢卷盘上的凹槽位置对应，固定框架1上安装有提升机构，提升机构包括固定安装在固定框架1上表面一侧的旋转电机9，旋转电机9旋转端连接有安装在固定框架1上表面的双输出轴减速器10，固定框架1上表面两侧安装有轴承座11，双输出轴减速器10输出端连接有转动杆12，转动杆12一端穿过轴承座11伸到固定框架1外侧，转动杆12一端安装有第三齿轮13，固定框架1两侧表面下端安装有转动辊14，转动辊14一端安装有第四齿轮15，第三齿轮13和第四齿轮15通过传动链条16连接，固定框架1两侧设有升降台17，升降台17一侧开有多个导向槽18，固定框架1两侧表面两端安装有导向板19，导向板19一端伸到导向槽18内，升降台17上开有与第四齿轮15位置对应的避让口20，传动链条16一端与避让口20内侧表面连接，升降台17上表面安装有多个固定板21，固定板21上开有导向孔22，固定框架1前侧设有升降板23，升降板23一侧表面两端安装有导向杆24，导向杆24一端穿过导向孔22伸到升降台17上方，导向杆24上安装有限位杆25，固定框架1上表面一侧安装有电控箱26，电控箱26上安装有上升按钮27、下降按钮28、急停按钮29，

此装置对硅钢卷盘的提升过程如下：常态下，升降台17和升降板23均放置在地面上，转动轴4将平键8转动到最上方，由工作人员将硅钢卷盘放置在升降板23上，并将硅钢卷盘上的凹槽转动到最上方，按下上升按钮27，可使得旋转电机9正转，旋转电机9经过双输出轴减速器10减速后，可带动转动杆12转动，转动杆12可带动第三齿轮13转动，第三齿轮13通过传动链条16可带动第四齿轮15转动，进而可使得传动链条16运转，传动链条16在运转时，传动链条16的一端向上方移动，并将升降台17向上方拉动，导向槽18和导向板19可保证升降台17的移动方向，升降台17向上方移动时，可将固定板21、导向杆24、升降板23向上方推动，进而可将硅钢卷盘提升到高处，当硅钢卷盘移动到转动轴4前侧时，松开上升按钮27，可停止旋转电机9的转动，转动杆12停止转动，升降台17、固定板21、导向杆24、升降板23停止移动，此时硅钢卷盘位于转动轴4前侧，由工作人员将升降板23向靠近固定框架1的方向推动，可使得硅钢卷盘移动到转动轴4上，并使得平键8位于硅钢卷盘上的凹槽内，导向杆24和导向孔22可保证导向杆24和升降板23的移动方向，然后按下下降按钮28，可使得旋转电机9反转，旋转电机9经过双输出轴减速器10减速后，可带动转动杆12转动，转动杆12可带动第三齿轮13转动，第三齿轮13通过传动链条16可带动第四齿轮15转动，进而可使得传动链条16运转，传动链条16在运转时，传动链条16的一端向下方移动，并将升降台17向下方拉动，并使得升降台17、固定板21、导向杆24、升降板23向下方移动，当升降台17和升降板23落在地面上后，松开下降按钮28，可关闭旋转电机9，工作人员将升降板23向远离固定框架1的方向推动，可使得升降板23回到原位，限位杆25可对导向杆24进行限位，在遇到紧急情况时，按下急停按钮29，可将整个装置停止运行，将硅钢卷盘放置在转动轴4上之后，启动伺服电机2转动，伺服电机2可带动第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮7啮合，可带动第二齿轮7、转动轴4、平键8转动，平键8位于硅钢卷盘上的凹槽处，可带动硅钢卷盘转动，进而可将硅钢片放出，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，固定框架1上还设有限位机构，限位机构包括固定安装在固定框架1一侧的两个限位开关30，升降板23上安装有升降杆31，升降杆31位于两个限位开关30中间，

在按下上升按钮27或下降按钮28使得升降板23上升或下降时，可将上升按钮27或下降按钮28松开，此时可自动带动升降杆31上升或下降，在升降杆31上升或下降时，可使得升降杆31移动到限位开关30处并将限位开关30按下，可将旋转电机9的电源切断，停止旋转电机9转动，使用更加方便，

参照说明书附图2和说明书附图3，升降台17上表面一侧安装有电动推杆58，电动推杆58一端与导向杆24一端固定连接，

通过电动推杆58的伸缩，可带动导向杆24和升降板23移动，进而可便于带动硅钢卷盘移动，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图5，固定框架1一侧还设有定位机构，定位机构包括固定安装在固定框架1一侧地面上的弧形支撑台32，弧形支撑台32两侧表面安装有限位板33，弧形支撑台32一端安装有倾斜台34，弧形支撑台32最上端与升降板23上表面处于同一平面，升降板23上表面一侧安装有多级电动伸缩杆35，多级电动伸缩杆35伸缩端连接有移动台36，移动台36下表面安装有多个支撑轮37，移动台36上表面安装有导向套筒38，导向套筒38内设有伸缩轴39，固定框架1上安装有可将硅钢卷盘上的凹槽调整到与平键8位置对应的调位机构，

定位机构将硅钢卷盘定位移动的过程如下：在将硅钢卷盘放置时，可直接通过机械设备将硅钢卷盘放置在弧形支撑台32上，或者由工作人员将硅钢卷盘进行转动，可使得硅钢卷盘通过倾斜台34移动到弧形支撑台32上，限位板33可防止硅钢卷盘向两侧掉落，弧形支撑台32的弧面可对硅钢卷盘进行定位，启动多级电动伸缩杆35伸长，多级电动伸缩杆35可将移动台36、导向套筒38、伸缩轴39推动到硅钢卷盘前侧，并使得伸缩轴39与硅钢卷盘的中心同心对应，支撑轮37可对移动台36进行支撑并减小移动台36移动时的摩擦力，然后启动电动推杆58缩短，电动推杆58可带动导向杆24和升降板23向靠近硅钢卷盘的方向移动，可使得伸缩轴39移动到硅钢卷盘的圆心处，关闭电动推杆58，启动多级电动伸缩杆35缩短，可将硅钢卷盘带动移动，使用调位机构将硅钢卷盘调整到合适的位置，可使得硅钢卷盘上的凹槽与平键8契合，然后通过多级电动伸缩杆35和升降板23将硅钢卷盘移动到转动轴4前侧，启动电动推杆58缩短，可将升降板23、移动台36、伸缩轴39向靠近转动轴4的方向移动，伸缩轴39先与转动轴4接触，转动轴4可将伸缩轴39压缩，并在移动台36继续移动时，通过移动台36可将硅钢卷盘推动到转动轴4上，并使得平键8位于硅钢卷盘上的凹槽处，然后启动电动推杆58伸长，电动推杆58可将升降板23、移动台36向远离转动轴4的方向移动，与此同时，按下下降按钮28使得升降板23向下方移动，可使得升降板23回到原位，然后启动伺服电机2并带动转动轴4转动，可使得硅钢卷盘将硅钢片放出，

参照说明书附图2和说明书附图5，伸缩轴39包括贯穿于导向套筒38内的移动杆40，移动杆40一端安装有复位板41，移动台36上表面两侧安装有固定块42，复位板41和固定块42通过复位弹簧43连接，

伸缩轴39的伸缩过程如下：当移动杆40与转动轴4接触后，转动轴4不动，可在移动台36向靠近转动轴4的方向移动时，将移动杆40推动，移动杆40和复位板41向远离移动台36的方向移动，并将复位弹簧43拉伸，然后移动台36可将硅钢卷盘推动到转动轴4上，在移动台36向远离转动轴4的方向移动时，在复位弹簧43的拉力作用下，可将移动杆40和复位板41拉回原位，

参照说明书附图7、说明书附图8和说明书附图9，调位机构包括位于平键8上的方形凹槽44，方形凹槽44内设有伸缩柱45，伸缩柱45一端通过伸缩弹簧46与方形凹槽44内侧表面连接，

调位机构将硅钢卷盘调位的过程如下：当多级电动伸缩杆35通过移动杆40将硅钢卷盘拉动时，可先将硅钢卷盘拉动到升降板23上表面，并使得硅钢卷盘转动移动，当多级电动伸缩杆35缩到最短时，可使得硅钢卷盘移动到转动轴4前侧正下方，按下上升按钮27，可使得升降板23向上方移动，当硅钢卷盘移动到转动轴4前侧后，松开上升按钮27，升降板23停止移动，启动电动推杆58缩短，可使得硅钢卷盘向靠近转动轴4的方向移动，若此时伸缩柱45没有与硅钢卷盘上的凹槽位置对应，则可将伸缩柱45向方形凹槽44内推动，并将伸缩弹簧46压缩，然后启动伺服电机2转动一周，伺服电机2可带动转动轴4、平键8、伸缩柱45转动，当伸缩柱45转动到硅钢卷盘上的凹槽处时，在伸缩弹簧46的弹力作用下，可将伸缩柱45推动到硅钢卷盘上的凹槽内，若伸缩柱45直接位于硅钢卷盘上的凹槽处，伸缩柱45可直接进入到硅钢卷盘的凹槽内，并在伺服电机2带动转动轴4、平键8、伸缩柱45转动时，通过伸缩柱45可带动硅钢卷盘进行转动，然后启动电动推杆58缩短，可将升降板23和移动台36向靠近转动轴4的方向移动，可将硅钢卷盘推动到转动轴4上，

参照说明书附图3和说明书附图5，调位机构包括固定安装在移动杆40上端的方形杆47，升降板23上开有方形开口48，方形开口48上方一侧设有转动台49，转动台49一侧设有安装在固定框架1上的电动机50，电动机50旋转端与转动台49一侧表面固定连接，转动台49外侧表面安装有摩擦垫51，多级电动伸缩杆35可将硅钢卷盘拉动到转动台49下方并使得硅钢卷盘上端与摩擦垫51接触，

调位机构将硅钢卷盘调位的过程如下：当多级电动伸缩杆35通过移动杆40将硅钢卷盘拉动时，可先将硅钢卷盘拉动到升降板23上表面，并使得硅钢卷盘转动移动，当硅钢卷盘移动到转动台49下方后，关闭多级电动伸缩杆35，此时硅钢卷盘位于方形开口48上方，若此时方形杆47位于硅钢卷盘上的凹槽处，则在重力的作用下，可使得硅钢卷盘向下方移动，并使得凹槽落在方形杆47上，摩擦垫51与硅钢卷盘上端存在间距，启动电动机50转动，电动机50可带动转动台49和摩擦垫51转动，摩擦垫51不会带动硅钢卷盘转动，若此时方形杆47没有位于硅钢卷盘上的凹槽处，则硅钢卷盘套装落在移动杆40上，硅钢卷盘上端与摩擦垫51接触，启动电动机50转动，电动机50可带动转动台49和摩擦垫51转动，摩擦垫51与硅钢卷盘上端接触，可带动硅钢卷盘在移动杆40上方转动，当硅钢卷盘上的凹槽转动到方形杆47上方后，在重力的作用下，可使得硅钢卷盘向下方移动，并使得硅钢卷盘与摩擦垫51分开，然后启动多级电动伸缩杆35缩短，可将硅钢卷盘带动移动到转动轴4前侧下方，然后将升降板23升高，将硅钢卷盘移动到转动轴4前侧，此时转动轴4上的平键8转动到最上端，然后启动电动推杆58缩短，可将升降板23和移动台36向靠近转动轴4的方向移动，可将硅钢卷盘推动到转动轴4上，

参照说明书附图3、说明书附图5和说明书附图6，方形开口48下端安装有防护箱体52，防护箱体52放置在地面上开的凹槽内，防护箱体52内设有升降块53，升降块53下表面通过多个连接弹簧54与防护箱体52内下表面连接，升降块53下表面两侧安装有限位轴55，升降块53下表面安装有多个导向柱56，防护箱体52内下表面安装有多个导向筒57，导向柱56下端伸到导向筒57内，

升降块53对硅钢卷盘的支撑过程如下：先在地面上开出便于防护箱体52移动的凹槽，当硅钢卷盘移动到升降块53上表面时，升降块53可对硅钢卷盘进行支撑，在硅钢卷盘落下时，可将升降块53向下方推动并将连接弹簧54压缩，导向柱56和导线筒57可保证升降块53的移动方向，当硅钢卷盘移动到转动轴4上后，在连接弹簧54的弹力作用下，可将升降块53推回原位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于硅钢片加工的提升装置，包括固定框架（1），所述固定框架（1）通过地脚螺栓安装在地面上，固定框架（1）上安装有伺服电机（2），伺服电机（2）旋转端安装有第一齿轮（3），伺服电机（2）上方设有可带动硅钢卷盘转动的转动轴（4），转动轴（4）两端安装有滚动轴承（5），滚动轴承（5）通过连接杆（6）安装在固定框架（1）上，转动轴（4）一端安装有第二齿轮（7），第二齿轮（7）与第一齿轮（3）啮合，所述转动轴（4）上安装有平键（8），平键（8）与硅钢卷盘上的凹槽位置对应，其特征在于，所述固定框架（1）上安装有提升机构，

所述提升机构包括固定安装在固定框架（1）上表面一侧的旋转电机（9），旋转电机（9）旋转端连接有安装在固定框架（1）上表面的双输出轴减速器（10），固定框架（1）上表面两侧安装有轴承座（11），双输出轴减速器（10）输出端连接有转动杆（12），转动杆（12）一端穿过轴承座（11）伸到固定框架（1）外侧，转动杆（12）一端安装有第三齿轮（13），固定框架（1）两侧表面下端安装有转动辊（14），转动辊（14）一端安装有第四齿轮（15），第三齿轮（13）和第四齿轮（15）通过传动链条（16）连接，固定框架（1）两侧设有升降台（17），升降台（17）一侧开有多个导向槽（18），固定框架（1）两侧表面两端安装有导向板（19），导向板（19）一端伸到导向槽（18）内，升降台（17）上开有与第四齿轮（15）位置对应的避让口（20），传动链条（16）一端与避让口（20）内侧表面连接，升降台（17）上表面安装有多个固定板（21），固定板（21）上开有导向孔（22），固定框架（1）前侧设有升降板（23），升降板（23）一侧表面两端安装有导向杆（24），导向杆（24）一端穿过导向孔（22）伸到升降台（17）上方，导向杆（24）上安装有限位杆（25），固定框架（1）上表面一侧安装有电控箱（26），电控箱（26）上安装有上升按钮（27）、下降按钮（28）、急停按钮（29）；

所述固定框架（1）一侧还设有定位机构，所述定位机构包括固定安装在固定框架（1）一侧地面上的弧形支撑台（32），弧形支撑台（32）两侧表面安装有限位板（33），弧形支撑台（32）一端安装有倾斜台（34），弧形支撑台（32）最上端与升降板（23）上表面处于同一平面，升降板（23）上表面一侧安装有多级电动伸缩杆（35），多级电动伸缩杆（35）伸缩端连接有移动台（36），移动台（36）下表面安装有多个支撑轮（37），移动台（36）上表面安装有导向套筒（38），导向套筒（38）内设有伸缩轴（39），所述固定框架（1）上安装有可将硅钢卷盘上的凹槽调整到与平键（8）位置对应的调位机构；

所述伸缩轴（39）包括贯穿于导向套筒（38）内的移动杆（40），移动杆（40）一端安装有复位板（41），移动台（36）上表面两侧安装有固定块（42），复位板（41）和固定块（42）通过复位弹簧（43）连接；

所述调位机构包括固定安装在移动杆（40）上端的方形杆（47），升降板（23）上开有方形开口（48），方形开口（48）上方一侧设有转动台（49），转动台（49）一侧设有安装在固定框架（1）上的电动机（50），电动机（50）旋转端与转动台（49）一侧表面固定连接，转动台（49）外侧表面安装有摩擦垫（51），多级电动伸缩杆（35）可将硅钢卷盘拉动到转动台（49）下方并使得硅钢卷盘上端与摩擦垫（51）接触；

所述方形开口（48）下端安装有防护箱体（52），防护箱体（52）放置在地面上开的凹槽内，防护箱体（52）内设有升降块（53），升降块（53）下表面通过多个连接弹簧（54）与防护箱体（52）内下表面连接，升降块（53）下表面两侧安装有限位轴（55），升降块（53）下表面安装有多个导向柱（56），防护箱体（52）内下表面安装有多个导向筒（57），导向柱（56）下端伸到导向筒（57）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片加工的提升装置，其特征在于，所述固定框架（1）上还设有限位机构，所述限位机构包括固定安装在固定框架（1）一侧的两个限位开关（30），升降板（23）上安装有升降杆（31），升降杆（31）位于两个限位开关（30）中间。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片加工的提升装置，其特征在于，所述升降台（17）上表面一侧安装有电动推杆（58），电动推杆（58）一端与导向杆（24）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片加工的提升装置，其特征在于，所述调位机构包括位于平键（8）上的方形凹槽（44），方形凹槽（44）内设有伸缩柱（45），伸缩柱（45）一端通过伸缩弹簧（46）与方形凹槽（44）内侧表面连接。