CN115071189A - 一种复合型塑料管件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合塑料管件的加工工艺。原料合成:将乙烯基树脂85重量份、热稳定剂3‑3.5重量份、阻燃剂4‑6重量份、加工改性剂1‑2重量份、润滑剂2‑3重量份、及氟弹性体加工助剂2‑3重量份、抗老化剂1‑2重量份混合均匀得到混合料a，将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1—2重量份、阻燃剂6—8重量份及抗老化剂1—2重量份混合均匀得到混合料b；经过一系列的加工工艺，得到复合塑料管件，本发明抗氧化性、抗老化性、耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性都得到了提高，加入了ECT玻璃纤维层，抗压性得到了提高。

Description

一种复合型塑料管件的加工工艺
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种复合型塑料管件的加工工艺。
背景技术
专利号为CN113586811A公开了一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺，介绍了一种复合型塑料管件的加工工艺，包括内管、内管缠绕层和外管，内管和外管为普通的聚乙烯管。随着科技的发展，各种材质的管件产品层出不穷，包括PE、PVC、UPVC等。输水管道的要求越来越高，包括了抗腐蚀型、抗氧化性、耐高温、耐低温等基本情况外，还包括最重要的抗压强度，海洋管道运输和城市排污管道，都需要高强度的复合型管来实现。普通的管件承压能力差，易裂开，热熔性差易变性，常常会发生小区管道漏水等情况。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足，本发明提供了一种复合型塑料管件的加工工艺，通过两种树脂材料的复合，不仅提高了管件的承压能力，而且不易裂开和热熔性好。
为了实现上述及其他相关目的，本发明提供了一种复合塑料管件的加工工艺，具体的解决方案如下：
一种复合塑料管件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
D1：原料合成：将乙烯基树脂85重量份、热稳定剂3—3.5重量份、阻燃剂5.5—7重量份、加工改性剂1—1.5重量份、润滑剂1—2重量份、氟弹性体加工助剂2—3重量份、及抗老化剂1—2重量份混合均匀得到混合料a，将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1—2重量份、阻燃剂6—8重量份及抗老化剂1—2重量份混合均匀得到混合料b；
D2：搅拌：将混合料a和混合料b分别添加到两台双螺旋高速搅拌机内搅拌，送入挤出机；
D3：挤出成型：将混合料a从第一挤出机中挤出，得到成型注塑管件A；
D4：加强层形成：将ECT玻璃纤维缠绕包覆在所述注塑管件A的表面得到复合管件B；
D5：二次挤出成型：将混合料b放入第二挤出机，将复合管件B穿过挤出模头，第二挤出机将混合料b挤压至挤出模头成型为注塑管件C，注塑管件C包裹复合管件B，得到产品；
D6：定长切割：将产品进行定长切割，得到不同规格的复合型塑料管件。
作为优选地，所述的乙烯基树脂由以下重量份的原料制备而成：纳米碳酸钙4—6份、聚乙烯15—31份、氯化聚氯乙烯树脂粉60—72份及聚氯乙烯树脂5—7份。
作为优选地，所述的热稳定剂采用亚磷酸酯类稳定体系，所述的阻燃剂采用三氧化二锑，所述的加工改性剂采用丙烯酸酯类改性剂，所述的润滑剂采用金属皂类或硬脂酸中的一种，所述的抗老剂采用丙酸正十八碳醇酯。
作为优选地，所述挤出模头的内径与所述复合管件B的内径比为1:0.618。
作为优选地，以3—5℃/min逐渐升温加热到50—60℃。
本发明具有以下积极效果：
1）原料的选择，内管和外管的材料选用乙烯基树脂加入各种添加剂，管件的抗氧化性、抗老化性、耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性都得到了提高，采用乙烯基树脂层和聚氯乙烯树脂层结构，抗压性得到了提高。
2）制备工艺的提高，原料的充分混合，产品的性能稳定，机械式缠绕ECT玻璃纤维，不仅提高了工作效率，稳定性也好。
3）管件的适用性广，连接方便。
附图说明
图1为本发明加工工艺示意图；
图2为本发明管件示意图；
图3为本发明挤出成型示意图。
元件标号名称：1—混合料a层，2—加强层，3—混合料b层，4—挤出机，5—挤出管道，6—挤出模头，7—管件，8—法兰。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本防的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：如图1所示，D1：原料合成:将乙烯基树脂85重量份、热稳定剂3重量份、阻燃剂4重量份、加工改性剂1重量份、润滑剂2重量份、及氟弹性体加工助剂3重量份、抗老化剂2重量份混合均匀得到混合料a，将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1重量份、阻燃剂8重量份及抗老化剂1重量份混合均匀得到混合料b；
D2：搅拌：将混合料a和混合料b添加到两台高速搅拌机内搅拌，以3℃/min的速率上升至50℃；
D3：挤出成型：将混合料a从第一挤出机中挤出，得到成型注塑管件A；
D4：加强层形成：将ECT玻璃纤维缠绕包覆在所述注塑管件A的表面得到复合管件B；
D5：二次挤出成型：将混合料b放入第二挤出机，将复合管件B穿过挤出模头，第二挤出机将混合料b挤压至挤出模头成型为注塑管件C，注塑管件C包裹复合管件B，得到产品；
D6：定长切割：将产品进行定长切割，得到不同规格的复合型塑料管件。
所述的乙烯基树脂由以下重量份的原料制备而成：纳米碳酸钙去6份、聚乙烯27份、氯化聚氯乙烯树脂粉60份及聚氯乙烯树脂7份。
所述的热稳定剂采用亚磷酸酯类稳定体系，所述的阻燃剂采用三氧化二锑，所述的加工改性剂采用丙烯酸酯类改性剂，所述的润滑剂采用金属皂类或硬脂酸中的一种，所述的抗老剂采用丙酸正十八碳醇酯。
所述的二次成型机的内径与所述的成型机的内径比为1:0.618。具体地，如图3所示，管件7进入挤出模头6，原料从挤出机出来通过法兰8和挤出管道5到达挤出模头6，对管件6进行复合成型，得到产品。
实施例2：如图1所示，D1：原料合成:将乙烯基树脂85重量份、热稳定剂4重量份、阻燃剂5重量份、加工改性剂1重量份、润滑剂2重量份、及氟弹性体加工助剂2重量份、抗老化剂1重量份混合均匀得到混合料a，将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1.5重量份、阻燃剂7.5重量份及抗老化剂1重量份混合均匀得到混合料b；
D2：搅拌：将混合料a和混合料b添加到高速搅拌机内搅拌，以5℃/min的速率上升至55℃；
D3：挤出成型：将混合料a从第一挤出机中挤出，得到成型注塑管件A；
D4：加强层形成：将ECT玻璃纤维缠绕包覆在所述注塑管件A的表面得到复合管件B；
D5：二次挤出成型：将混合料b放入第二挤出机，将复合管件B穿过挤出模头，第二挤出机将混合料b挤压至挤出模头成型为注塑管件C，注塑管件C包裹复合管件B，得到产品；
D6：定长切割：将产品进行定长切割，得到不同规格的复合型塑料管件。
所述的乙烯基树脂由以下重量份的原料制备而成：纳米碳酸钙去6份、聚乙烯22份、氯化聚氯乙烯树脂粉65份及聚氯乙烯树脂7份。
所述的热稳定剂采用亚磷酸酯类稳定体系，所述的阻燃剂采用三氧化二锑，所述的加工改性剂采用丙烯酸酯类改性剂，所述的润滑剂采用金属皂类或硬脂酸中的一种，所述的抗老剂采用丙酸正十八碳醇酯。
所述的二次成型机的内径与所述的成型机的内径比为1:0.618。
实施例3：如图1所示，D1：原料合成:将乙烯基树脂80重量份、热稳定剂4重量份、阻燃剂5重量份、加工改性剂2重量份、润滑剂5重量份、及氟弹性体加工助剂2重量份、抗老化剂2重量份混合均匀得到混合料a，将、将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1.5重量份、阻燃剂7重量份及抗老化剂1.5重量份混合均匀得到混合料b；
D2：搅拌：将混合料a和混合料b添加到两台高速搅拌机内搅拌，以4℃/min的速率上升至60℃；
D3：挤出成型：将混合料a从第一挤出机中挤出，得到成型注塑管件A；
D4：加强层形成：将ECT玻璃纤维缠绕包覆在所述注塑管件A的表面得到复合管件B；
D5：二次挤出成型：将混合料b放入第二挤出机，将复合管件B穿过挤出模头，第二挤出机将混合料b挤压至挤出模头成型为注塑管件C，注塑管件C包裹复合管件B，得到产品；
D6：定长切割：将产品进行定长切割，得到不同规格的复合型塑料管件。
所述的乙烯基树脂由以下重量份的原料制备而成：纳米碳酸钙去4份、聚乙烯17份、氯化聚氯乙烯树脂粉72份及聚氯乙烯树脂7份。
所述的热稳定剂采用亚磷酸酯类稳定体系，所述的阻燃剂采用三氧化二锑，所述的加工改性剂采用丙烯酸酯类改性剂，所述的润滑剂为金属皂类，所述的抗老剂采用丙酸正十八碳醇酯。
所述的二次成型机的内径与所述的成型机的内径比为1:0.618。
通过实验对比，我们可知本发明所制得的复合型塑料管件与市面上的现有管件相比，不仅承压能力更高，而且使用寿命更长，适用范围更加的广泛。
综上所述，本发明所制备的复合型塑料管件不仅适应了当前各行业的要求，对未来的发展也有一定程度的促进，适用性强，制备稳定，适合工业化发展。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种复合塑料管件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
D1：原料合成:将乙烯基树脂85重量份、热稳定剂3—3.5重量份、阻燃剂5.5—7重量份、加工改性剂1—1.5重量份、润滑剂1—2重量份、氟弹性体加工助剂2—3重量份、及抗老化剂1—2重量份混合均匀得到混合料a，将改性的聚氯乙烯树脂90重量份、加工改性剂1—2重量份、阻燃剂6—8重量份及抗老化剂1—2重量份混合均匀得到混合料b；
D2：搅拌：将混合料a和混合料b分别添加到两台双螺旋高速搅拌机内搅拌，送入挤出机；
D3：挤出成型：将混合料a从第一挤出机中挤出，得到成型注塑管件A；
D4：加强层形成：将ECT玻璃纤维缠绕包覆在所述注塑管件A的表面得到复合管件B；
D5：二次挤出成型：将混合料b放入第二挤出机，将复合管件B穿过挤出模头，第二挤出机将混合料b挤压至挤出模头成型为注塑管件C，注塑管件C包裹复合管件B，得到产品；
D6：定长切割：将产品进行定长切割，得到不同规格的复合型塑料管件。
2.根据权利要求1所述的复合型塑料管件的加工工艺，其特征在于：所述的乙烯基树脂由以下重量份的原料制备而成：纳米碳酸钙4—6份、聚乙烯15—31份、氯化聚氯乙烯树脂粉60—72份及聚氯乙烯树脂5—7份。
3.根据权利要求1所述的复合型塑料管件的加工工艺，其特征在于：所述的热稳定剂采用亚磷酸酯类稳定体系，所述的阻燃剂采用三氧化二锑，所述的加工改性剂采用丙烯酸酯类改性剂，所述的润滑剂采用金属皂类或硬脂酸中的一种，所述的抗老剂采用丙酸正十八碳醇酯。
4.根据权利要求1所述的复合型塑料管件的加工工艺，其特征在于：所述二次成型机的内径与所述共挤模头的内径比为1:0.618。
5.根据权利要求1所述的复合型塑料管件的加工工艺，其特征在于：所述D2步骤中：以3—5℃/min逐渐升温加热到50—60℃。
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