CN115071167A - 一种环氧玻璃钢产品快速修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧玻璃钢产品快速修补方法,包括以下步骤：对修补基材本体破损位置及周围区域进行打磨，用纤维材料覆盖于修补位置上，使用毛刷在纤维材料上滚涂刷取树脂，使纤维材料完全浸透，铺设脱模布，在产品修补位置四周使用真空袋膜和耐高温丁基密封胶带进行密封，并预留真空泵连接孔，使用真空泵连接，将修补位置抽取至真空密封，加热固化后，脱去真空袋膜及脱模布，表面处理。本发明公开的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，适用于固化条件苛刻的树脂及部分不同基材树脂的修补，通过真空压力减少修补层之间分子间距离，从而大幅提升修补处的连接强度，同时材料成本较低、操作简单，无有害物质挥发。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢产品修补技术领域，特别是涉及一种环氧玻璃钢产品快速修补方法。
背景技术
玻璃钢学名是玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，该材料具备质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀等优点，故在工业、交通等领域有着相当广泛的应用，而玻璃钢制品在固化成型（如模压成型）过程中，常常会出现局部缺料和损伤等成型缺陷，成型后的机械加工过程以及装配过程也可能产生划痕、擦伤等损坏缺陷这些状况都是客观存在难以避免的，且均会在玻璃钢制品上留下缺损，为了保证玻璃钢产品正常使用和美观，就必须对缺损进行修补。
专利号为CN 105235243 A的专利公开了一种玻璃钢制品分层修补方法，包括以下步骤：在制品本体上开设盲孔，盲孔内端贯通至分层缺陷内腔的内端位置；采用密封胶条加工真空袋膜密封固定到分层缺陷的外端面上；采用抽齐导管一端连接至真空袋膜与分层缺陷之间的空腔、另一端连接至树脂桶；启动真空泵，令真空袋膜与分层缺陷之间空腔的压强≤0.8MPa，在负压作用下树脂沿引树脂导管进入真空袋膜与分层缺陷之间的空腔并在玻璃纤维中均匀浸润，最终浸润至分层缺陷内腔的内端位置；完全浸润后封闭抽齐导管及引树脂导管；待树脂固化，分层修复完毕。
现有技术中，在常规玻璃钢产品上打孔进行真空灌注，通过采用与产品相同的树脂材料对产品成型缺陷进行修补，并不适用于产品损坏修补，树脂添加填料的方案形成的修补层连接强度不足，且修补层较脆，不满足使用要求，环氧玻璃钢是由环氧树脂基体和增强材料通过二者之间的界面复合而成的低压成型的环氧树脂复合材料，环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能，其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，环氧树脂的固化机理为使用硬化剂使环氧基开环连接，其固化机理导致了环氧玻璃钢产品在固化后无法通过与产品相同的树脂材料进行有效的二次修补，因此传统使用的修补方法并不适用于环氧玻璃钢产品。
发明内容
根据上述需要解决的技术问题，提供一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，适用于固化条件苛刻的树脂及部分不同基材树脂的修补，利用真空压力将产品修补位置压紧，使产品与修补层之间产生范德华力，提高修补面的连接强度。
为实现上述目的，本发明公开了一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，包括以下步骤：对修补基材本体破损位置及周围区域进行打磨，用纤维材料覆盖于修补位置上，使用毛刷在纤维材料上滚涂刷取树脂，使纤维材料完全浸透，铺设脱模布，在产品修补位置四周使用真空袋膜和耐高温丁基密封胶带进行密封，并预留真空泵连接孔，使用真空泵连接，将修补位置抽取至真空密封，加热固化后，脱去真空袋膜及脱模布，表面处理。
进一步地，根据待修补区域的破损程度、区域大小和材质厚度确定打磨范围和深度，并以修补位置为中心形成半径不小于100mm的粘接面。
更进一步地，所述纤维材料的方向应与待修补零部件的受力方向一致。
更进一步地，将每层纤维材料均匀滚刷至树脂充分浸透，纤维材料厚度不低于修补面且延伸高度不大于1mm。
更进一步地，所述脱模布铺设在修补位置与纤维材料上方，脱模布底部与粘接面粘合，脱模布上方及四周设置有真空袋膜，所述真空袋膜四周通过耐高温丁基密封胶带固定在粘接面边缘实现密封连接，脱模布采用尼龙或聚四氟乙烯材质。
更进一步地，所述真空泵与真空袋膜处真空泵连接孔密封连接。
更进一步地，采用红外加热对修补层进行加热固化，表面处理后的修补区域应与其他位置保持相对一致。
与现有技术相比本发明产生的有益效果：本发明公开了一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，适用于固化条件苛刻的树脂及部分不同基材树脂的修补，在产品修补面四周建立真空环境，利用真空压力将产品修补位置压紧，减少修补层与修补材料之间分子间距离产生范德华力，从而大幅提升修补处的连接强度，同时材料成本较低、操作简单，无有害物质挥发，适用于部分需加热固化及加压固化树脂的修补。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明修补方法的流程图。
图2为本发明修补方法原理图。
图3为本发明的实施例二的原理图。
图中：1为修补基材本体；2为纤维材料；3为脱模布；4为真空袋膜；5为耐高温丁基密封胶带；6为粘接面；7为真空泵连接孔；8为注胶座；9为缠绕管；10为导流网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
本发明的实施例一，如图1和图2所示，对修补基材本体1破损位置及周围区域进行打磨，根据待修补区域的破损程度、区域大小和材质厚度确定打磨范围和深度，并以修补位置为中心形成半径不小于100mm的粘接面6，粘接面6的打磨有利于后续脱模布3和真空袋膜4的固定，并且进行真空压力吸附后能形成极强的粘附效果，增强修补连接强度。
用纤维材料2覆盖于修补位置上，使用毛刷在纤维材料2上滚涂刷取树脂，使纤维材料2完全浸透，纤维材料的方向应与待修补零部件的受力方向一致，与零部件受力方向相同的布置方式能够在材料固化后承受较大的外部冲击，提高修补的连接强度。
铺设脱模布3，在产品修补位置四周使用真空袋膜4和耐高温丁基密封胶带5进行密封，并预留真空泵连接孔7，使用真空泵连接，将修补位置抽取至真空密封，加热固化后，脱去真空袋膜4及脱模布3，表面处理，通过真空袋膜4抽真空后形成的真空压力作用于脱模布3上，使得修补材料与修补位置紧密结合，加热固化后脱模布3与真空袋膜4能够同步去除，操作方便，修补效果强。
本发明的实施例二，与实施例一相比，采用真空导流工艺代替毛刷滚刷工艺，在修补位置铺设修补纤维材料2，铺设纤维过程中可使用橡胶基体喷胶辅助固定纤维，在纤维铺设完成后，在外侧铺设一层脱模布3，脱模布3外侧铺设一层导流网10，脱模布3及导流网10同样使用喷胶进行辅助固定，在导流网10中心放置注胶座8，产品修补边缘铺设缠绕管9，使用耐高温丁基密封胶带5及真空袋膜4将以上材料覆盖，在真空袋膜4内部形成密封腔体，用真空泵从抽气口将密封腔体抽至真空，通过真空管辅助从注胶口导入树脂，完成导入后终止作业流程，密封注胶口，本实施例在真空袋膜4内部形成密封的负压腔体，利用大气压将树脂压入密封腔体内，树脂从产品中间向两侧流动，同时将密封腔体内残留的空气挤压排出，修补后的纤维含量高，力学性能更具优势，适用于产品形状不复杂的较大修补面。
本实施例的工作原理：根据环氧玻璃钢破损区域的大小和破损程度进行修补区域的打磨，将纤维材料2沿着零部件受力方向铺设到修补位置中，用毛刷均匀滚刷树脂至纤维材料2充分浸润，脱模布3底部与打磨后的粘接面6粘合形成脱模层，脱膜层上方的真空袋膜4通过耐高温丁基密封胶带5与粘接面6固定形成真空层，真空层开口与外部负压真空泵连接，将真空层抽取至真空密封，真空层中的真空压力作用到脱膜层，使脱膜层下方纤维材料2、树脂与修补基材之间分子间距离减小，通过范德华力提升连接强度，加热固化后将脱膜层与真空层同步脱离粘接面，对修补位置进行表面处理。
所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对修补基材本体（1）破损位置及周围区域进行打磨；
S2：用纤维材料（2）覆盖于修补位置上；
S3：使用毛刷在纤维材料（2）上滚涂刷取树脂，使纤维材料（2）完全浸透；
S4：铺设脱模布（3），在产品修补位置四周使用真空袋膜（4）和耐高温丁基密封胶带（5）进行密封，并预留真空泵连接孔（7）；
S5：使用真空泵连接，将修补位置抽取至真空密封；
S6：加热固化后，脱去真空袋膜（4）及脱模布（3），表面处理。
2.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，根据待修补区域的破损程度、区域大小和材质厚度确定打磨范围和深度，并以修补位置为中心形成半径不小于100mm的粘接面（6）。
3.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，所述纤维材料（2）的方向应与待修补零部件的受力方向一致。
4.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，将每层纤维材料（2）均匀滚刷至树脂充分浸透，纤维材料（2）厚度不低于修补面且延伸高度不大于1mm。
5.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，所述脱模布（3）铺设在修补位置与纤维材料（2）上方，脱模布（3）底部与粘接面（6）粘合，脱模布（3）上方及四周设置有真空袋膜（4），所述真空袋膜（4）四周通过耐高温丁基密封胶带（5）固定在粘接面（6）边缘实现密封连接，脱模布（3）采用尼龙或聚四氟乙烯材质。
6.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，所述真空泵与真空袋膜（4）处真空泵连接孔（7）密封连接。
7.按照权利要求1所述的一种环氧玻璃钢产品快速修补方法，其特征在于，采用红外加热对修补层进行加热固化，表面处理后的修补区域应与其他位置保持相对一致。
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