CN115071118B - 翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置，矫形机构包括第一夹辊、第二夹辊以及第一矫形件。第一夹辊与第二夹辊上下间隔地设置。第一矫形件与第一夹辊同轴设置，第一矫形件设有与翘边膜材的翘边部相互抵接的第一矫形部，第一矫形部的直径大于第一夹辊的直径。在翘边膜材被链夹夹持步骤前，即第一夹辊与第二夹辊夹持柱翘边膜材的同时，还通过第一矫形部与翘边膜材的翘边部相互抵接，在第一矫形部的作用下，能实现翘边膜材的翘边部朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材的翘边部起到矫形作用。当翘边膜材离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹夹持时均处于链夹的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果与薄膜拉伸稳定性。

Description

翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，特别是涉及翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置。

背景技术

被挤出流延后形成的高分子膜材，经后续的铸片处理后，将被送入高温烘箱进行横向或同步拉伸处理：其两侧在烘箱入口处被轨道沿线的链夹所夹持，经拉伸处理后在烘箱的出口与链夹分离，接着进入后续的牵引及卷取工序。

一般地，链夹夹爪通过旋动的方式进行开闭夹，其工作特征决定了夹持口的张开度(夹爪在开夹状态时，与夹体夹持面的距离)通常在6mm左右。此外，为保证拉伸质量，要求被轨道两侧的链夹夹持时的膜材在横向应保持微张紧，且链夹对膜材端部的夹持量保持一致、稳定。

传统地，对于有大量添加物的特种高分子膜材的生产，如:TAC溶剂膜，在成型时含有大量的挥发物，其边部往往因挥发物更易析出而形成了局部的物理特性差异，表现为严重的不稳定的上翘边现象，翘边幅度甚至超出了链夹对膜材的吸纳范围(通常约为6mm)，影响了链夹对膜材的夹持稳定性及有效性。同时，该类薄膜由于含有大量的溶剂导致自身重量的增加，一旦离开了导辊的横向支承，中部位置更容易出现下挠情况，这些都导致上翘边现象，从而影响了链夹对薄膜正常夹持效果，生产的稳定性及高精度横向拉伸比率的实施。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种翘边膜材的矫形机构与薄膜拉伸装置，它能够使膜材边部在被链夹夹持时均处于夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

其技术方案如下：一种翘边膜材的矫形机构，所述翘边膜材的矫形机构包括：

第一夹辊与第二夹辊，所述第一夹辊与所述第二夹辊上下间隔地设置，并用于夹持翘边膜材；

第一矫形件，所述第一矫形件与所述第一夹辊同轴设置，且所述第一矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第一矫形部，所述第一矫形部的直径大于所述第一夹辊的直径。

上述的翘边膜材的矫形机构，在翘边膜材被链夹夹持步骤前，由于第一矫形部的直径大于第一夹辊的直径，即第一夹辊与第二夹辊夹持柱翘边膜材的同时，还通过第一矫形部与翘边膜材的翘边部相互抵接，在第一矫形部的作用下，能实现翘边膜材的翘边部朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材的翘边部起到矫形作用。这样当翘边膜材离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹夹持时均处于链夹的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

在其中一个实施例中，所述翘边膜材的矫形机构还包括与所述第一矫形件位置对应设置的第二矫形件；所述第二矫形件与所述第二夹辊同轴设置，且所述第二矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第二矫形部，所述第二矫形部的直径小于所述第二夹辊的直径。

在其中一个实施例中，所述第一矫形部的直径在沿着远离于所述第一夹辊的方向上呈增大趋势；所述第二矫形部的直径在沿着远离于所述第二夹辊的方向上呈减小趋势。

在其中一个实施例中，所述第一矫形件与所述第二矫形件设有间隙，所述间隙大于或等于所述翘边膜材的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一矫形件可拆卸地装设于所述第一夹辊上；所述第二矫形件可拆卸地装设于所述第二夹辊上。

在其中一个实施例中，所述翘边膜材的矫形机构还包括支架；所述第一夹辊与所述第二夹辊上下间隔地设置于所述支架上；所述第二夹辊在沿着所述支架的高度方向上位置可调。

在其中一个实施例中，所述第一夹辊为压辊，所述第一夹辊通过弹性件或气动件与所述支架相连。

在其中一个实施例中，所述支架为C形架；和/或，所述翘边膜材的矫形机构还包括底座，所述支架沿着第一夹辊的轴线方向位置可调地设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述第一夹辊的轴线与所述翘边膜材的横向方向呈夹角设置；和/或，所述第一夹辊与所述第二夹辊的直径相同。

一种薄膜拉伸装置，所述薄膜拉伸装置包括所述的翘边膜材的矫形机构，所述矫形机构布置于薄膜拉伸轨道的入口处。

上述的薄膜拉伸装置，在翘边膜材被链夹夹持步骤前，由于第一矫形部的直径大于第一夹辊的直径，即第一夹辊与第二夹辊夹持柱翘边膜材的同时，还通过第一矫形部与翘边膜材的翘边部相互抵接，在第一矫形部的作用下，能实现翘边膜材的翘边部朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材的翘边部起到矫形作用。这样当翘边膜材离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹夹持时均处于链夹的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的翘边膜材的矫形机构作用于翘边膜材的其中一侧的结构示意图；

图2为本发明一实施例的翘边膜材被翘边膜材的矫形机构矫形后进入到链夹的结构示意图；

图3为本发明一实施例的翘边膜材的矫形机构的结构示意图。

10、第一夹辊；11、弹性件；20、第二夹辊；30、第一矫形件；31、第一矫形部；40、翘边膜材；41、翘边部；50、链夹；60、第二矫形件；61、第二矫形部；70、支架；80、底座；91、滑动组件；911、滑轨；912、滑块；92、横向调节组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1与图2，图1示出了本发明一实施例的翘边膜材40的矫形机构作用于翘边膜材40的其中一侧的结构示意图，图2示出了本发明一实施例的翘边膜材40被翘边膜材40的矫形机构矫形后进入到链夹50的结构示意图。本发明一实施例提供的一种翘边膜材40的矫形机构，翘边膜材40的矫形机构包括：第一夹辊10、第二夹辊20以及第一矫形件30。第一夹辊10与第二夹辊20上下间隔地设置，并用于夹持翘边膜材40。第一矫形件30与第一夹辊10同轴设置，且第一矫形件30设有用于与翘边膜材40的翘边部41相互抵接的第一矫形部31，第一矫形部31的直径大于第一夹辊10的直径。

上述的翘边膜材40的矫形机构，在翘边膜材40被链夹50夹持步骤前，由于第一矫形部31的直径大于第一夹辊10的直径，即第一夹辊10与第二夹辊20夹持柱翘边膜材40的同时，还通过第一矫形部31与翘边膜材40的翘边部41相互抵接，在第一矫形部31的作用下，能实现翘边膜材40的翘边部41朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材40的翘边部41起到矫形作用。这样当翘边膜材40离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹50夹持时均处于链夹50的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

需要说明的是，当翘边膜材40的翘边部41向上翘起时，第一夹辊10与第一矫形件30相应地设于翘边膜材40的上方，通过第一矫形件30将翘边膜材40的翘边部41向下挤压，实现翘边膜材40矫形变平整。反之，当翘边膜材40的翘边部41向下翘起时，第一夹辊10与第一矫形件30相应地设于翘边膜材40的下方，通过第一矫形件30将翘边膜材40的翘边部41向上顶压，实现翘边膜材40矫形变平整。

请再参阅图1，在一个实施例中，翘边膜材40的矫形机构还包括与第一矫形件30位置对应设置的第二矫形件60。第二矫形件60与第二夹辊20同轴设置，且第二矫形件60设有用于与翘边膜材40的翘边部41相互抵接的第二矫形部61，第二矫形部61的直径小于第二夹辊20的直径。如此，第二矫形件60与第一矫形件30相互配合，可以对翘边膜材40翘边部41进行既定轨迹的精确反向折弯。此外，翘边膜材40的矫形效果与两矫形体的曲率配合相关联。另外，可以根据翘边膜材40翘边部41的矫形效果来选择合适曲率的第一矫形件30与第二矫形件60。

请参阅图1，在一个实施例中，第一矫形部31的直径在沿着远离于第一夹辊10的方向上呈增大趋势。同样地，第二矫形部61的直径在沿着远离于第二夹辊20的方向上呈减小趋势。如此，工作时翘边膜材40的翘边部41会被第一矫形件30与第二矫形件60反方向弯曲来实现矫形，不会产生任何无序捏压，能对翘边膜材40的翘边部41起到较好的矫形作用。

请参阅图1或图3，图3示意出了本发明一实施例的翘边膜材40的矫形机构的结构示意图。在一个实施例中，第一矫形件30与第二矫形件60设有间隙，间隙大于或等于翘边膜材40的厚度。如此，第一矫形件30与第二矫形件60对翘边膜材40主要起到的作用为将翘边膜材40的翘边部41反方向弯曲来实现矫形。第一矫形件30、第二矫形件60与翘边膜材40的摩擦力较小，从而能避免翘边膜材40在矫形过程中出现损伤。

当然，作为一个可选的方案，当翘边膜材40与第一矫形件30、第二矫形件60间的摩擦系数较小时，也可以使间隙的大小略微小于翘边膜材40的厚度，例如为翘边膜材40厚度的80％-100％。

请参阅图1，在一个实施例中，第一矫形件30可拆卸地装设于第一夹辊10上；第二矫形件60可拆卸地装设于第二夹辊20上。如此，第一矫形件30、第二矫形件60均为易拆装件，工作时分别被相应的夹辊驱动旋转。可以根据翘边膜材40的不同翘曲程度、不同厚度、不同反弹特性、不同生产速度等因素选择合适尺寸规格的第一矫形件30以及第二矫形件60，从而能实现对翘边膜材40的翘边部41起到较好的矫形作用。

请参阅图3，在一个实施例中，翘边膜材40的矫形机构还包括支架70。第一夹辊10与第二夹辊20上下间隔地设置于支架70上。第二夹辊20在沿着支架70的高度方向上位置可调。如此，根据不同膜材的厚度大小，可以相应调整第二夹辊20的高度位置，便能相应调整第一夹辊10与第二夹辊20的间隙大小，从而适应于不同膜材的矫形工作。

可选地，第二夹辊20在沿着支架70的高度方向上位置可调的方式较多，包括但不限于采用调节螺栓、升降调节杆、伸缩杆等等手动调节方式，也可以是电动升降方式，即设置电动升降机构，通过电动升降机构来驱动第二夹辊20升降调整位置。

请参阅图3，在一个实施例中，第一夹辊10为压辊，第一夹辊10通过弹性件11或气动件与支架70相连。如此，第一夹辊10通过弹性件11或气动件产生的下压力来实现对翘边膜材40的夹持力。这样在矫形工作时，第一夹辊10与第二夹辊20以一定压力夹住翘边膜材40，能使得翘边膜材40在横向方向上(如图2中箭头b所指示的方向，即垂直于翘边膜材40的运动方向，运动方向如图2中的箭头S所示，也即翘边膜材40的宽度方向上)形成一定的张紧力。

请参阅图3，在一个实施例中，支架70为C形架。如此，C形架能实现分别装设第一夹辊10与第二夹辊20，实现第一夹辊10与第二夹辊20上下间隔设置。

请参阅图3，在一个实施例中，翘边膜材40的矫形机构还包括底座80。支架70沿着第一夹辊10的轴线方向(如图2中的虚线O所示)位置可调地设置于底座80上。如此，由于支架70在沿着第一夹辊10的轴线方向位置可调，这样可以根据实际需求灵活地调整支架70的位置，使得第一夹辊10与第二夹辊20在翘边膜材40的横向方向上的夹持位置合适，并使得第一矫形件30与第二矫形件60分别对应抵接于翘边膜材40的翘边部41两个侧面，能实现较好的矫形作用。

请参阅图3，进一步地，翘边膜材40的矫形机构还包括滑动组件91与横向调节组件92。支架70通过滑动组件91滑动地设置于底座80上，横向调节组件92能驱动支架70沿着底座80移动。如此，操作横向调节组件92，在滑动组件91的导向作用下，能实现稳定地精确地调整支架70在横向方向上的位置。

请参阅图3，在一个实施例中，滑动组件91包括设置于底座80上的滑轨911以及滑动地设置于滑轨911上的滑块912。支架70分别与横向调节件、滑块912相连。当然，为了实现对支架70的导向，滑动组件91不限于是上述的滑轨911与滑块912的配合形式，还可以是其它结构形式，具体可以根据实际需求灵活地设置，在此不进行限定。

请参阅图3，在一个实施例中，横向调节组件92既可以是手动的推动组件形式，例如包括设有手轮的丝杆，以及与丝杆相连的移动块，移动块设有与丝杆相应的螺纹孔并套设于丝杆外，移动块还与支架70相连，通过转动手轮来实现调整移动块的位置。此外，横向调节组件92也可以是电动推杆、气缸驱动、液压缸驱动等等结构形式，具体可以根据实际需求灵活地设置，在此不进行限定。

请参阅图3，在一个实施例中，第一夹辊10与第二夹辊20的直径相同。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第一夹辊10的轴线(如图2中的虚线O所示)与翘边膜材40的横向方向(如图2中的箭头b所示的方向)呈夹角设置。如此，第一夹辊10、第二夹辊20两者夹持翘边膜材40的部位的运转方向与翘边膜材40的运行方向(如图2中的箭头S所示)呈夹角设置，且为外倾斜运动夹角。当在翘边膜材40的相对两侧分别设置至少一个矫形机构时，对称分布的两个矫形机构分别作用于翘边膜材40两侧的平整处，基于夹持翘边膜材40的部位的运转方向与翘边膜材40的运行方向呈外倾斜运动夹角，因此对膜材摩擦作用方向的差异形成横向张紧作用力。

其中，经过发明人研究发现，当外倾斜运动夹角越大时，分别位于膜材相对两侧的两个矫形机构的夹辊对膜材所产生的张紧效果越明显。当外倾斜运动夹角较大时，会由于对膜材产生较大的沿着横向方向上的作用力，从而导致损坏膜材。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第一夹辊10的轴线(如图2中的虚线O所示)与翘边膜材40的横向方向(如图2中的箭头b所示的方向)的夹角定义为a，a<10°。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第一夹辊10的轴线与翘边膜材40的横向方向的夹角可以根据实际需求灵活地调整。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，一种薄膜拉伸装置，薄膜拉伸装置包括上述任一实施例的翘边膜材40的矫形机构，矫形机构布置于薄膜拉伸轨道的入口处。

上述的薄膜拉伸装置，在翘边膜材40被链夹50夹持步骤前，由于第一矫形部31的直径大于第一夹辊10的直径，即第一夹辊10与第二夹辊20夹持柱翘边膜材40的同时，还通过第一矫形部31与翘边膜材40的翘边部41相互抵接，在第一矫形部31的作用下，能实现翘边膜材40的翘边部41朝向与其翘起方向相反的方向弯曲，从而对翘边膜材40的翘边部41起到矫形作用。这样当翘边膜材40离开矫形机构后，能够使膜材的边部在被链夹50夹持时均处于链夹50的夹口的吸纳范围，保证了对膜材的夹持效果，与薄膜拉伸稳定性。

在一个实施例中，薄膜拉伸轨道的入口的其中一侧布置有一个、两个、三个或其它数量的矫形机构。

在一个实施例中，薄膜拉伸轨道的入口的相对两侧各自布置有一个、两个、三个或其它数量的矫形机构。薄膜拉伸轨道的入口的相对两侧布置的矫形机构的数量可以相同，也可以不同，在此不进行限定，具体根据翘边膜材40的翘边部41的翘曲情况相应设置。

在一个实施例中，薄膜拉伸轨道的入口的相对两侧布置的矫形机构相互对称设置，或者不对称设置。

需要说明的是，该“第一矫形件30”可以为“第一夹辊10的一部分”，即“第一矫形件30”与“第一夹辊10的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一夹辊10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一矫形件30”可以独立制造，再与“第一夹辊10的其他部分”组合成一个整体。

需要说明的是，该“第二矫形件60”可以为“第二夹辊20的一部分”，即“第二矫形件60”与“第二夹辊20的其他部分”一体成型制造；也可以与“第二夹辊20的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二矫形件60”可以独立制造，再与“第二夹辊20的其他部分”组合成一个整体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述翘边膜材的矫形机构包括：

第一夹辊与第二夹辊，所述第一夹辊与所述第二夹辊上下间隔地设置，并用于夹持翘边膜材；

第一矫形件，所述第一矫形件与所述第一夹辊同轴设置，且所述第一矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第一矫形部，所述第一矫形部的直径大于所述第一夹辊的直径；

所述翘边膜材的矫形机构还包括与所述第一矫形件位置对应设置的第二矫形件；所述第二矫形件与所述第二夹辊同轴设置，且所述第二矫形件设有用于与所述翘边膜材的翘边部相互抵接的第二矫形部，所述第二矫形部的直径小于所述第二夹辊的直径；所述第一矫形部的直径在沿着远离于所述第一夹辊的方向上呈增大趋势；所述第二矫形部的直径在沿着远离于所述第二夹辊的方向上呈减小趋势；所述第一夹辊的轴线与所述翘边膜材的横向方向呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述第一矫形件与所述第二矫形件设有间隙，所述间隙大于或等于所述翘边膜材的厚度。

3.根据权利要求1所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述第一矫形件可拆卸地装设于所述第一夹辊上；所述第二矫形件可拆卸地装设于所述第二夹辊上。

4.根据权利要求1所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述翘边膜材的矫形机构还包括支架；所述第一夹辊与所述第二夹辊上下间隔地设置于所述支架上；所述第二夹辊在沿着所述支架的高度方向上位置可调。

5.根据权利要求4所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述第一夹辊为压辊，所述第一夹辊通过弹性件或气动件与所述支架相连。

6.根据权利要求4所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述支架为C形架。

7.根据权利要求4所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述翘边膜材的矫形机构还包括底座，所述支架沿着第一夹辊的轴线方向位置可调地设置于所述底座上。

8.根据权利要求4所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述支架为C形架；且所述翘边膜材的矫形机构还包括底座，所述支架沿着第一夹辊的轴线方向位置可调地设置于所述底座上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的翘边膜材的矫形机构，其特征在于，所述第一夹辊与所述第二夹辊的直径相同。

10.一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述薄膜拉伸装置包括如权利要求1至9任一项所述的翘边膜材的矫形机构，所述矫形机构布置于薄膜拉伸轨道的入口处。