CN115071116B - 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玄武岩纤维复合管制备用芯模，属于玄武岩纤维复合管生产设备技术领域，包括中心架、活动套及支撑件，中心架具有传动轴及对称连接于传动轴两端的导向环，活动套设有两个、其分别转动连接于传动轴一端且位于导向环外侧，支撑件绕传动轴圆周均布有多件；每件支撑件包括弧形板及垂直连接于弧形板内侧面两端的传动杆，传动杆中部与导向环滑动连接、外端与活动套铰接；多件弧形板的外侧面通过活动套的转动可合围成芯模管主体。通过活动套在传动轴上的正反转动，可以使得多件弧形板外扩合围以拼接成芯模管主体和内收分开以实现玄武岩纤维复合管的脱模，脱模效率高且难度低，极大地减少了对玄武岩纤维复合管内壁的破坏，保证了管材质量。

Description

一种玄武岩纤维复合管制备用芯模

技术领域

本发明属于玄武岩纤维复合管生产设备技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管制备用芯模。

背景技术

玄武岩纤维复合管是一种以玄武岩纤维为主要材料制成的新型高科技复合管材，具有耐腐蚀性能优异，使用寿命长；强度高，安全可靠；重量轻，安装运输方便；工期短和综合投资低；绿色环保等优点。

现有玄武岩纤维复合管的制备过程为：在芯模表面淋涂第一胶衣，并同时缠绕表面毡形成表面毡层，在表面毡层缠绕针织毡形成针织毡层，滚压之后得到内衬，在内衬缠绕浸润第二胶衣的玄武岩纤维，然后进行固化和脱模操作即得到玄武岩纤维复合管。其中，脱模作为制备玄武岩纤维复合管的最后一步操作，其操作过程关系着玄武岩纤维复合管内壁的完整度。

目前，现有芯模为光轴结构，所以脱模操作为直接将芯模抽离，但由于玄武岩纤维复合管长度较长，表面毡层与芯模之间的结合力较大，直接抽离的方式需要较大的抽拔力，脱模比较困难；而且在抽离过程中，芯模表面与表面毡层内壁之间的摩擦力容易破坏玄武岩纤维复合管内壁结构，影响管材质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种玄武岩纤维复合管制备用芯模，以解决现有玄武岩纤维复合管脱模操作比较困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玄武岩纤维复合管制备用芯模，包括：

中心架，具有传动轴及对称连接于所述传动轴两端的导向环；

活动套，设有两个，其分别转动连接于所述传动轴一端且位于所述导向环外侧；及

支撑件，绕所述传动轴圆周均布有多件；

其中，每件所述的支撑件包括弧形板及垂直连接于所述弧形板内侧面两端的传动杆，所述传动杆中部与所述导向环滑动连接、外端与所述活动套铰接；多件弧形板的外侧面通过所述活动套的转动可合围成芯模管主体。

在本申请公开的一个实施例中，所述导向环上等间距设有多个与所述传动杆相对应的销柱，所述销柱平行于所述传动轴；

所述活动套沿其外圆面等间距设有多个与所述销柱相对应的第二连接头；

所述传动杆中部开设有槽口、外端设有第二带孔舌块；

所述槽口滑动套设于所述销柱且可绕所述销柱转动，所述第二带孔舌块铰接于所述第二连接头。

在本申请公开的一个实施例中，所述销柱远离所述导向环的一端连接有外径大于所述槽口宽度的挡圈。

在本申请公开的一个实施例中，所述传动轴两端均设有带卡槽的轴段；

所述轴段位于所述活动套外侧、用于安装防尘盖；

所述卡槽内安装有卡簧、用于所述防尘盖的轴向限位；

所述挡圈中部开设有螺纹孔；

所述防尘盖与所述挡圈外端面贴合后通过螺钉与所述螺纹孔相连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述传动轴呈空心结构。

在本申请公开的一个实施例中，所述弧形板上沿所述传动轴的轴向设有第一下沉区及第二下沉区；

所述第一下沉区位于所述弧形板一长侧边的内侧面上、其向所述弧形板的外侧面下沉；

所述第二下沉区位于所述弧形板另一长侧边的外侧面上、其向所述弧形板的内侧面下沉；

在合围时，一件弧形板的第一下沉区可扣合于相邻弧形板的第二下沉区。

在本申请公开的一个实施例中，还包括伸缩杆；

所述伸缩杆一端与所述传动轴铰接、另一端与所述弧形板内侧面铰接。

在本申请公开的一个实施例中，所述传动轴中部绕其外圆面等间距设有多个第一连接头，所述弧形板内侧面设有与所述第二下沉区背对的第一带孔舌块；

所述伸缩杆的缸体外端连接有第三带孔舌块、活塞杆外端连接有第三连接头；

所述第三带孔舌块与所述第一连接头铰接，所述第三连接头与所述第一带孔舌块铰接。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一连接头、第二连接头及第三连接头均呈H型结构。

在本申请公开的一个实施例中，所述伸缩杆与所述支撑件一一对应，它们分别绕所述传动轴圆周均布有6件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过活动套在传动轴上的正反转动，可以使得多件弧形板外扩合围以拼接成芯模管主体和内收分开以实现玄武岩纤维复合管的脱模，脱模效率高且难度低，极大地减少了对玄武岩纤维复合管内壁的破坏，保证了管材质量。

2、通过防尘盖将活动套和传动杆罩起来，可以保证它们的活动部位免受灰尘污染，有利于它们的长期使用，提高了本芯模的稳定性。

3、通过第一下沉区与第二下沉区，可以使得件弧形板的外侧面恰好合围构成圆筒状，同时能够限制活动套的过度转动，保证了通过本芯模制备的玄武岩纤维复合管内壁的圆柱度。

4、设置的伸缩杆作为动力源，通过其活塞杆的伸出和缩回，实现了多件弧形板外扩合围和内收分开，并固定了弧形板相对于传动轴的位置，同时有效利用了传动轴与弧形板之间的空间，即伸缩杆空间占用少，不会妨碍玄武岩纤维复合管各层材料的缠绕，有利于玄武岩纤维复合管的制备。

5、每件弧形板分别通过各自对应的伸缩杆来实现合围和分开，进一步提高了脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在缠绕操作时的立体结构示意图；

图2为图1的前视结构示意图；

图3为本发明在脱模操作时的立体结构示意图；

图4为图3的前视结构示意图；

图5为中心架的立体结构示意图；

图6为图5中局部A放大结构示意图；

图7为图5中局部B放大结构示意图；

图8为活动套的立体结构示意图；

图9为支撑件的立体结构示意图；

图10为伸缩杆的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100、中心架，110、传动轴，111、轴段，112、第一连接头，120、导向环，121、销柱，122、挡圈；

200、活动套，210、第二连接头；

300、支撑件，310、弧形板，311、第一下沉区，312、第二下沉区，313、第一带孔舌块，320、传动杆，321、槽口，322、第二带孔舌块；

400、伸缩杆，410、第三带孔舌块，420、第三连接头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

参见图1～图10所示，本发明提供了一种玄武岩纤维复合管制备用芯模，包括：

中心架100，具有传动轴110及对称连接于传动轴110两端的导向环120；

活动套200，设有两个，其分别转动连接于传动轴110一端且位于导向环120外侧；及

支撑件300，绕传动轴110圆周均布有多件；

其中，每件支撑件300包括弧形板310及垂直连接于弧形板310内侧面两端的传动杆320，传动杆320中部与导向环120滑动连接、外端（即远离弧形板310的一端）与活动套200铰接；多件弧形板310的外侧面通过活动套200的转动可合围成芯模管主体。

具体地，导向环120上等间距设有多个与传动杆320相对应的销柱121，销柱121平行于传动轴110；活动套200沿其外圆面等间距设有多个与销柱121相对应的第二连接头210（详见图8所示）；传动杆320中部开设有槽口321、外端设有第二带孔舌块322（详见图9所示），槽口321滑动套设于销柱121且可绕销柱121转动，第二带孔舌块322铰接于第二连接头210。

参见图1～图4所示，当制备玄武岩纤维复合管时，顺时针转动活动套200一定角度，使得每件传动杆320与传动轴110的径向重合（即传动杆320与传动轴110垂直），第二连接头210与销柱121正对，此时多件弧形板310的外侧面合围构成一个圆筒即芯模管主体，以用于玄武岩纤维复合管各层材料的缠绕；当玄武岩纤维复合管脱模时，逆时针转动活动套200一定角度，使得第二连接头210带动第二带孔舌块322以拉着传动杆320动作，由于销柱121的限位，传动杆320通过槽口321在销柱121上滑动并绕销柱121转动，使得多件弧形板310翻动并向中心的传动轴110靠拢以脱离玄武岩纤维复合管的内壁，进而完成管材脱模。即是说，通过活动套200在传动轴110上的正反转动，可以使得多件弧形板310外扩合围以拼接成芯模管主体和内收分开以实现玄武岩纤维复合管的脱模，脱模效率高且难度低，极大地减少了对玄武岩纤维复合管内壁的破坏，保证了管材质量。

为了防止传动杆320与销柱121发生脱落，销柱121远离导向环120的一端连接有外径大于槽口321宽度的挡圈122（详见图6所示）。

参见图6所示，传动轴110两端均设有带卡槽的轴段111，轴段111位于活动套200外侧、用于安装防尘盖（图中未示出），卡槽内安装有卡簧（图中未示出）、用于防尘盖的轴向限位；挡圈122中部开设有螺纹孔，防尘盖与挡圈122外端面贴合后通过螺钉与螺纹孔相连接。即是说，通过防尘盖将活动套200和传动杆320罩起来，可以保证它们的活动部位免受灰尘污染，有利于它们的长期使用，提高了本芯模的稳定性。

传动轴110呈空心结构。如此，空心的传动轴110可以减轻整个芯模的重量，方便搬运。

参见图9所示，弧形板310上沿传动轴110的轴向设有第一下沉区311及第二下沉区312；第一下沉区311位于弧形板310一长侧边的内侧面上、其向弧形板310的外侧面下沉，第二下沉区312位于弧形板310另一长侧边的外侧面上、其向弧形板310的内侧面下沉；在合围时，一件弧形板310的第一下沉区311可扣合于相邻弧形板310的第二下沉区312。即是说，通过第一下沉区311与第二下沉区312，可以使得件弧形板310的外侧面恰好合围构成圆筒状，同时能够限制活动套200的过度转动，保证了通过本芯模制备的玄武岩纤维复合管内壁的圆柱度。

上述的玄武岩纤维复合管制备用芯模还包括伸缩杆400，伸缩杆400一端与传动轴110铰接、另一端与弧形板310内侧面铰接。

具体地，传动轴110中部绕其外圆面等间距设有多个第一连接头112（详见图7所示），弧形板310内侧面设有与第二下沉区312背对的第一带孔舌块313（详见图9所示）；伸缩杆400的缸体外端（即远离活塞杆的一端）连接有第三带孔舌块410、活塞杆外端（即远离缸体的一端）连接有第三连接头420（详见图10所示），第三带孔舌块410与第一连接头112铰接，第三连接头420与第一带孔舌块313铰接。伸缩杆400的活塞杆伸出时，顶开弧形板310以远离传动轴110并向外扩散，动力通过传动杆320传递给活动套200，使得活动套200在传动轴110上转动，带动其他弧形板310同步打开，从而使得一件弧形板310的第一下沉区311可扣合于相邻弧形板310的第二下沉区312实现合围，并将弧形板310顶住以防止其在玄武岩纤维复合管各层材料的缠绕过程中出现松动；相反，伸缩杆400的活塞杆缩回时，拉回多件弧形板310向传动轴110靠拢并向内分开以脱离玄武岩纤维复合管内壁实现脱模。即是说，设置的伸缩杆400作为动力源，通过其活塞杆的伸出和缩回，实现了多件弧形板310外扩合围和内收分开，并固定了弧形板310相对于传动轴110的位置，同时有效利用了传动轴110与弧形板310之间的空间，即伸缩杆400空间占用少，不会妨碍玄武岩纤维复合管各层材料的缠绕，有利于玄武岩纤维复合管的制备。

第一连接头112、第二连接头210及第三连接头420均呈H型结构（即由两对称的支块和连接在两支块之间的短轴构成，形状与U型卡扣类似）。

在本实施例中，伸缩杆400与支撑件300一一对应，它们分别绕传动轴110圆周均布有6件。即是说，每件弧形板310分别通过各自对应的伸缩杆400来实现合围和分开，进一步提高了脱模效率。

另外，伸缩杆400可以是电力驱动，也可以是液力或者气力驱动，在此不作具体限定。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于，包括：

中心架，具有传动轴及对称连接于所述传动轴两端的导向环；

活动套，设有两个，其分别转动连接于所述传动轴一端且位于所述导向环外侧；

支撑件，绕所述传动轴圆周均布有多件；及

伸缩杆；

其中，每件所述的支撑件包括弧形板及垂直连接于所述弧形板内侧面两端的传动杆，多件弧形板的外侧面通过所述活动套的转动可合围成芯模管主体；

所述导向环上等间距设有多个与所述传动杆相对应的销柱，所述销柱平行于所述传动轴；所述活动套沿其外圆面等间距设有多个与所述销柱相对应的第二连接头，所述传动杆中部开设有槽口、外端设有第二带孔舌块；所述槽口滑动套设于所述销柱且可绕所述销柱转动，所述第二带孔舌块铰接于所述第二连接头；

所述弧形板上沿所述传动轴的轴向设有第一下沉区及第二下沉区，所述第一下沉区位于所述弧形板一长侧边的内侧面上、其向所述弧形板的外侧面下沉，所述第二下沉区位于所述弧形板另一长侧边的外侧面上、其向所述弧形板的内侧面下沉；在合围时，一件弧形板的第一下沉区可扣合于相邻弧形板的第二下沉区；

所述传动轴中部绕其外圆面等间距设有多个第一连接头，所述弧形板内侧面设有与所述第二下沉区背对的第一带孔舌块；所述伸缩杆的缸体外端连接有第三带孔舌块、活塞杆外端连接有第三连接头；所述第三带孔舌块与所述第一连接头铰接，所述第三连接头与所述第一带孔舌块铰接。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于，所述销柱远离所述导向环的一端连接有外径大于所述槽口宽度的挡圈。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于：

所述传动轴两端均设有带卡槽的轴段；

所述轴段位于所述活动套外侧、用于安装防尘盖；

所述卡槽内安装有卡簧、用于所述防尘盖的轴向限位；

所述挡圈中部开设有螺纹孔；

所述防尘盖与所述挡圈外端面贴合后通过螺钉与所述螺纹孔相连接。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于，所述传动轴呈空心结构。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于，所述第一连接头、第二连接头及第三连接头均呈H型结构。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维复合管制备用芯模，其特征在于，所述伸缩杆与所述支撑件一一对应，它们分别绕所述传动轴圆周均布有6件。

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