CN115070991A - 一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，包括设置有待干区和烘干区的烘干仓，待干区有两处，两处待干区分别与烘干区的上下两端相通连接，还包括用于驱动烘干仓翻转的翻转驱动装置，翻转驱动装置的驱动端与烘干仓中段传动连接。与现有技术相比，本发明中塑料颗粒在进入到烘干仓的待烘干位置时先经过旋转的分散头进行分散到待干区内，之后待干燥的塑料颗粒在待干区内通过震动分散进入到设置有螺旋输送器件的烘干区内，分散后的塑料颗粒受热更均匀，可以大幅度提高烘干的效果；同时设置的烘干仓可以进行翻转，使内部进行过一次烘干的塑料颗粒再次进行二次烘干，提高烘干效果。

Description

一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，特别涉及一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置。

背景技术

塑料颗粒是塑料产品在生产过程中一种颗粒状的塑料，通常在废旧塑料回收后会将其制成塑料颗粒，其中塑料颗粒的种类有很多种，包括PP再生颗粒、改性PP颗粒、再生ABS颗粒等，其中为了获得高性能、高质量的塑料制品，塑料颗粒成型时允许的最高水分含量一般都很低，多在0.02%到0.008%之间，所以塑料颗粒需要进行干燥处理，但由于塑料颗粒的水分不仅分布在塑料颗粒表面同时又存在于塑料颗粒内部，因而塑料颗粒烘干阶段的时间都很长，同时塑料颗粒在干燥时往往是大量堆积在一起，受热会不均匀，烘干产生的蒸汽会无法排出，因此，需要一种可以使塑料颗粒分散并烘干同时可以将产生的蒸汽进行排出的高效烘干装置。

发明内容

本发明提供一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其目的在于通过将塑料颗粒通过振动和旋转分散进入到烘干位置进行加热后的流通风道进行烘干，并在一次烘干之后进行二次烘干，提高其烘干效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括烘干仓，所述烘干仓内设置有待干区和烘干区，所述烘干区的上下两端均设置为进料口或出料口，所述待干区有两处，两处所述待干区分别与所述烘干区的上下两端相通连接，所述待干区上均设置有进料口或出料口；

还包括用于驱动两处所述待干区翻转的翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的驱动端与所述烘干仓中段传动连接。

进一步的，所述翻转驱动装置包括支架和翻转电机，所述支架为两个，两个所述支架分别设置在所述烘干仓两侧，所述支架的上端设置有储料仓，所述储料仓与两个所述支架的上端固定连接，两个所述支架下端设置有底座，所述储料仓的出料端与所述待干区的进料端相通，所述储料仓的出料端与所述待干区的进料端相通，所述翻转电机位于所述支架上，所述翻转电机的转轴与所述烘干仓中段传动连接。

进一步的，所述烘干区由通风板、双向风扇、透气板和翻转齿轮组成，所述通风板设置为两个并分别相对设置在所述烘干区两侧，在两个所述通风板外侧均对称设置有所述双向风扇，所述双向风扇和所述通风板之间设置有加热板，所述双向风扇相对所述通风板的另一侧均设置有透气板，所述烘干区外部固定设置有外壳板，所述翻转齿轮固定设置在所述外壳板上，所述翻转齿轮与所述翻转电机传动连接。

进一步的，两个所述通风板之间设置有螺旋输送件，所述螺旋输送件上下两端分别设置有双轴电机和单轴电机，所述双轴电机一端转轴通过减速机与所述螺旋输送件传动连接，所述双轴电机另一端连接有分散头，所述单轴电机的转轴也连接有所述分散头，所述双轴电机和所述单轴电机分别通过隔离板固定在所述烘干区端部，所述待干区的输出端分别与所述螺旋输送件两端连通。

进一步的，所述翻转电机为两个，两个所述翻转电机的转轴上均设置有传动齿轮，所述外壳板两侧通过所述翻转齿轮与所述传动齿轮啮合连接与所述翻转电机转动连接。

进一步的，所述待干区的输出端处设置有震动分散组件，所述震动分散组件包括分散板、隔离板、震动电机和缓冲装置，所述分散板为半圆内凹的弧形板，两个所述分散板相对设置并使内凹处位于所述螺旋输送件端部，所述震动电机和所述分散板之间通过连接板连接，所述缓冲装置两端分别与所述分散板和所述隔离板连接。

进一步的，所述缓冲装置由缓冲柱、滑动柱和缓冲腔组成，所述缓冲柱一端与所述分散板固定连接，所述缓冲腔设置在所述缓冲柱另一端，所述滑动柱一端设置在所述缓冲腔内部并与所述缓冲腔滑动连接，所述滑动柱另一端与所述隔离板固定连接，所述滑动柱上套设有弹簧，所述缓冲腔内部和所述滑动柱与所述缓冲腔相对的一端上均设置磁铁，两个所述磁铁相对的一端为同极。

进一步的，所述待干区内设置有温湿传感器和压力传感器，所述温湿传感器和所述压力传感器均与所述翻转电机电性连接。

进一步的，所述储料仓和所述待干区的出料端内均设置有排料阀，所述储料仓的排料阀控制端通过外部开关控制，所述待干区的排料阀控制端与所述温湿传感器、所述压力传感器以及所述外部开关电性连接。

进一步的，所述底座上设置有出料口，所述出料口与位于底部的所述待干区的排料阀相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)在本发明中，塑料颗粒在进入到烘干仓的待烘干位置时先经过旋转的分散头进行分散到待干区内，之后待干燥的塑料颗粒在待干区内通过震动分散进入到设置有螺旋输送器件的烘干区内，分散后的塑料颗粒受热更加均匀，可以大幅度提高烘干的效果；

(2)在本发明中，设置的烘干仓可以进行翻转，使内部进行过一次烘干的塑料颗粒再次进行二次烘干，同时烘干仓内设置的温湿传感器和压力传感器可以自行监测烘干后的塑料颗粒，从而判断是否需要进行二次烘干和排放，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明中的剖视结构示意图；

图2为本发明中的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明中的缓冲装置剖视结构示意图；

图4为本发明中图1中B处结构放大示意图；

图5为本发明中的翻转齿轮和传动齿轮传动结构示意图；

图6为本发明中震动分散组件俯视结构示意图；

图7为本发明中支架内侧结构示意图；

图8为本发明中排料阀结构示意图；

其中，附图标记对应的名称为：

烘干仓1、待干区101、隔离板1011、分散板1012、震动电机1013、连接板1014、缓冲柱1015、滑动柱1016、弹簧1017、磁铁1018、缓冲腔1019、烘干区102、螺旋输送件1021、双轴电机102A、单轴电机102B、减速机102C、分散头1023、通风板1024、加热板1025、双向风扇1026、透气板1027、翻转齿轮1028、外壳板1029、固定架1030、支架2、底座3、储料仓4、出料口5、翻转电机6、传动齿轮601、温湿传感器7、压力传感器8、排料阀9。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

参考图1-图7所示，本实施例中所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，包括两个相对设置在底座3上的支架2，支架2下端与底座3固定连接，在两个支架2上方固定设置有同一个储料仓4，储料仓4上方开口设置，储料仓4下端设置有通过外部开关控制的排料阀9，如图8所示，排料阀9的结构优选为扇形阀门，在储料仓4下方及两个支架2之间设置有烘干仓1，烘干仓1从上到下被分为待干区101、烘干区102和另一个待干区101，其中两个待干区101分别对称设置在烘干区102两端，烘干仓1中段的外壳板1029两侧对着支架2的位置分别固定连接有两个翻转齿轮1028，翻转电机6的转轴上设置有传动齿轮601，翻转电机6固定在支架2上并通过传动齿轮601与翻转齿轮1028啮合连接从而使烘干仓1以中部两侧为圆心进行翻转180°，翻转电机6由现有技术中的电机加上减速机组成，位于待干区101未与烘干区102端部连通的一端排料口处设置有排料阀9，在底座3中部设置有出料口5，两个待干区101上的排料阀9分别对应上方储料仓4的出料端和下方的出料口5，在进行翻转后，两个待干区101位置交换，出料口5所对应的待干区101的排料阀9更换为另一个待干区101的排料阀9，在待干区101内均设置有温湿传感器7和压力传感器8，其中待干区101的排料阀9控制端与相应的温湿传感器7和压力传感器8电性连接，首先，储料仓4内的塑料颗粒通过操作人员操控外部开关开启的排料阀9掉落，位于上方的待干区101排料阀9通过外部开关开启，塑料颗粒因此进入到待干区101内部，之后待干区101的排料阀9通过外部开关进行关闭，塑料颗粒通过烘干区102进入到下方的待干区101内部时，当压力传感器8检测到的塑料颗粒压力到达设定范围内但是温湿传感器7检测的湿度未达到标准时，排料阀9处于通过温湿传感器7发出的控制信号控制其不开启，翻转电机6的控制端则收到控制信号进行翻转使塑料颗粒进行二次烘干，当压力传感器8检测到的塑料颗粒压力到达设定范围内且温湿传感器7检测的湿度达到干燥的标准，排料阀9的控制端则接收到开启信号使塑料颗粒排出。

其中，烘干区102由通风板1024、双向风扇1026、透气板1027和翻转齿轮1028组成，通风板1024设置为两个并分别相对设置在烘干区102两侧，在两个通风板1024外侧均对称设置有双向风扇1026，双向风扇1026和通风板1024之间设置有加热板1025，双向风扇1026相对通风板1024的另一侧均设置有透气板1027，在两个通风板1024之间设置有螺旋输送件1021，螺旋输送件1021上下两端分别设置有通过多个固定架1030进行固定的双轴电机102A和单轴电机102B，双轴电机102A一端转轴通过减速机102C与螺旋输送件1021传动连接，双轴电机102A另一端连接有分散头1023，单轴电机102B的转轴也连接有分散头1023，双轴电机102A经过减速机102C的减速机102C的作用使螺旋输送件1021的转速较慢，而双轴电机102A连接有分散头1023的一端则快速转动，分散头1023在快速转动的条件下使塑料颗粒分散到四周，双轴电机102A和单轴电机102B分别通过隔离板1011固定在烘干区102端部，待干区101的输出端分别与螺旋输送件1021两端连通，双轴电机102A两端转轴分别用于提供动力给螺旋输送件1021和带有纹路的分散头1023，单轴电机102B仅用于提供动力给其连接的分散头1023，螺旋输送件1021用于使从待干区101下落的塑料颗粒下落速度得到控制并在烘干时更加分散，同时两个双向风扇1026在启动时所产生的风向为同一方向，当风向为左侧风向时，位于左侧的双向风扇1026为主风扇，当风向为右侧风向时，位于右侧的双向风扇1026为主风扇，以此在通风板1024之间形成流通的风道以将烘干过程中产生的蒸汽排出，由于塑料颗粒的烘干是连续工作，可以通过更换双向风扇1026位的风向使得两个双向风扇1026轮换作为主风扇从而增加其使用寿命。

在待干区101与螺旋输送件1021连接处设置有震动分散组件，震动分散组件包括分散板1012、隔离板1011、震动电机1013和缓冲装置，分散板1012为半圆内凹的弧形板，两个分散板1012相对设置并使内凹处位于螺旋输送件1021端部，震动电机1013和分散板1012之间通过连接板1014连接，缓冲装置由缓冲柱1015、滑动柱1016和缓冲腔1019组成，缓冲柱1015一端与分散板1012固定连接，缓冲腔1019设置在缓冲柱1015另一端，滑动柱1016一端设置在缓冲腔1019内部并与缓冲腔1019滑动连接，滑动柱1016另一端与隔离板1011固定连接，滑动柱1016上套设有弹簧1017，缓冲腔1019内部和滑动柱1016与缓冲腔1019相对的一端上均设置磁铁1018，两个磁铁1018相对的一端为同极，在分散板1012通过震动电机1013产生震动时，同性相斥的两个磁铁1018会对其震动进行缓冲，防止长时间的震动对装置整体造成影响。

本发明使用时，首先将塑料颗粒放入到上方的储料仓4内部，之后塑料颗粒通过排料阀9进入到下方的待干区101中，塑料颗粒下落后被快速转动的分散头1023打散，同时分散板1012将未落入到烘干区102的塑料颗粒震动抖落，转动的螺旋输送件1021缓慢的将塑料颗粒向下方输送，当时为主风扇的双向风扇1026经过前方的加热板1025将加热后的风吹向螺旋输送件上的塑料颗粒并使产生的水蒸气被另一个双向风扇1026从透气板1027中带出，落入到底部待干区101内的塑料颗粒经过温湿传感器7和压力传感器8检测后，当未达到干燥要求后就启动翻转电机6使烘干仓1翻转180°使底部待干区101翻转到上方进行二次烘干，重复上述操作后，达标的塑料颗粒从底部的出料口5排入到准备好的容器内。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：包括烘干仓（1），所述烘干仓（1）内设置有待干区（101）和烘干区（102），所述烘干区（102）的上下两端均设置为进料口或出料口，所述待干区（101）有两处，两处所述待干区（101）分别与所述烘干区（102）的上下两端相通连接，所述待干区（101）上均设置有进料口或出料口；

还包括用于驱动两处所述待干区（101）翻转的翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的驱动端与所述烘干仓（1）中段传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述翻转驱动装置包括支架（2）和翻转电机（6），所述支架（2）为两个，两个所述支架（2）分别设置在所述烘干仓（1）两侧，所述支架（2）的上端设置有储料仓（4），所述储料仓（4）与两个所述支架（2）的上端固定连接，两个所述支架（2）下端设置有底座（3），所述储料仓（4）的出料端与所述待干区（101）的进料端相通，所述翻转电机（6）位于所述支架（2）上，所述翻转电机（6）的转轴与所述烘干仓（1）中段传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述烘干区（102）内设置有通风板（1024）、双向风扇（1026）、透气板（1027）和翻转齿轮（1028），所述通风板（1024）设置为两个并分别相对设置在所述烘干区（102）两侧，在两个所述通风板（1024）外侧均对称设置有所述双向风扇（1026），所述双向风扇（1026）和所述通风板（1024）之间设置有加热板（1025），所述双向风扇（1026）相对所述通风板（1024）的另一侧均设置有透气板（1027），所述烘干区（102）外部固定设置有外壳板（1029），所述翻转齿轮（1028）固定设置在所述外壳板（1029）上，所述翻转齿轮（1028）与所述翻转电机（6）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：两个所述通风板（1024）之间设置有螺旋输送件（1021），所述螺旋输送件（1021）上下两端分别设置有双轴电机（102A）和单轴电机（102B），所述双轴电机（102A）一端转轴通过减速机（102C）与所述螺旋输送件（1021）传动连接，所述双轴电机（102A）另一端连接有分散头（1023），所述单轴电机（102B）的转轴也连接有所述分散头（1023），所述双轴电机（102A）和所述单轴电机（102B）分别通过隔离板（1011）固定在所述烘干区（102）端部，所述待干区（101）的输出端分别与所述螺旋输送件（1021）两端连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述翻转电机（6）为两个，两个所述翻转电机（6）的转轴上均设置有传动齿轮（601），所述外壳板（1029）两侧通过所述翻转齿轮（1028）与所述传动齿轮（601）啮合连接与所述翻转电机（6）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述待干区（101）的输出端处设置有震动分散组件，所述震动分散组件包括分散板（1012）、隔离板（1011）、震动电机（1013）和缓冲装置，所述分散板（1012）为半圆内凹的弧形板，两个所述分散板（1012）相对设置并使内凹处位于所述螺旋输送件（1021）端部，所述震动电机（1013）和所述分散板（1012）之间通过连接板（1014）连接，所述缓冲装置两端分别与所述分散板（1012）和所述隔离板（1011）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述缓冲装置由缓冲柱（1015）、滑动柱（1016）和缓冲腔（1019）组成，所述缓冲柱（1015）一端与所述分散板（1012）固定连接，所述缓冲腔（1019）设置在所述缓冲柱（1015）另一端，所述滑动柱（1016）一端设置在所述缓冲腔（1019）内部并与所述缓冲腔（1019）滑动连接，所述滑动柱（1016）另一端与所述隔离板（1011）固定连接，所述滑动柱（1016）上套设有弹簧（1017），所述缓冲腔（1019）内部和所述滑动柱（1016）与所述缓冲腔（1019）相对的一端上均设置磁铁（1018），两个所述磁铁（1018）相对的一端为同极。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述待干区（101）内设置有温湿传感器（7）和压力传感器（8），所述温湿传感器（7）和所述压力传感器（8）均与所述翻转电机（6）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述储料仓（4）和所述待干区（101）的出料端内均设置有排料阀（9），所述储料仓（4）的排料阀（9）控制端通过外部开关控制，所述待干区（101）的排料阀（9）控制端与所述温湿传感器（7）、所述压力传感器（8）以及所述外部开关电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料颗粒干燥的高效烘干装置，其特征在于：所述底座（3）上设置有出料口（5），所述出料口（5）与位于底部的所述待干区（101）的排料阀（9）相连通。

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