CN115070840A - 一种pe管生产制造用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管生产制造用切割设备，在底座上设进料板，第一支撑座上设进料组件，第二支撑座上设送料组件，底座上设第一夹持机构，第一夹持机构与管道调节机构连接，底座上设第二夹持机构，第三支撑座上设切割轮，底座上设切割轮调节机构，切割轮调节机构与管道调节机构连接，底座上设出料板。本发明通过进料组件将待加工管道运输至送料组件，送料组件将管道运输至第一夹持机构，第一夹持机构夹持管道一端，第二夹持机构固定管道另一端，切割轮切割管道的四分之一后，管道调节机构带动管道转动90°，继续切割管道四分之一，连续转动三次，达到完整切割管道的目的，本发明具有切割效率高的优点，避免了在切割过程对管道造成变形的情况发生。

Description

一种PE管生产制造用切割设备
技术领域
本发明属于管道切割技术领域，具体涉及到一种PE管生产制造用切割设备。
背景技术
PE管一般指聚乙烯管，PE管的使用领域广泛，主要应用于给水管和燃气管。随着现代机械加工业地发展，对PE管切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的切割方式为电锯平行推动式切割，存在切割精度不够高、材料变形的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种切割效率高、准确度高的PE管生产制造用切割设备。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有进料板，底座的第一支撑座上设置有与进料板的出料端连接的进料组件，底座的第二支撑座上设置有与进料组件连接的送料组件，底座上位于送料组件的出料端设置有用于卡紧管道一端的第一夹持机构，第一夹持机构与用于带动第一夹持机构里的管道转动的管道调节机构连接，底座上设置有用于卡紧管道另一端的第二夹持机构，底座上位于第一夹持机构与第二夹持机构之间的第三支撑座上设置有切割轮，底座上设置有带动切割轮在水平方向移动的切割轮调节机构，切割轮调节机构与管道调节机构连接，底座上位于切割轮下方设置有出料板。
进一步的，所述的进料组件为：在底座的第一支撑座上设置有第一电机，第一电机的输出轴与第三连接轴固定连接，第三连接轴与送料组件连接，第三连接轴上设置有第二斜齿轮，第一支撑座上转动连接有第二连接轴，第二连接轴两端分别设置有用于夹持管道的第一从动槽轮，其中一个第一从动槽轮的圆弧凹槽与第一主动轮的外圆周配合连接，第一主动轮上的第一销轴与第一从动槽轮的径向槽配合连接，第一主动轮与第一连接轴一端连接，第一连接轴另一端设置有与第二斜齿轮啮合传动的第一斜齿轮。
进一步的，所述的送料组件为：在底座的第四支撑座上滑动连接有连接板，连接板一端设置有滑轨，进料组件通过第一连接块与滑轨滑动连接，连接板底部设置有齿条，底座的第五支撑座上加工有用于放置管道的管道槽，第五支撑座的管道槽底部滑动连接有传送带，传送带上设置有与齿条啮合的凸齿。
进一步的，所述的第一夹持机构为：底座上设置有第六支撑座，第六支撑座的水平中心孔中通过轴承转动连接有与第一内筒，第一内筒与第一直齿轮固定连接，第一直齿轮与管道调节机构连接，第一内筒内设置有第二内筒和锁定盘，第一内筒内圆周侧壁加工有与第二内筒外圆周的第二凸块配合连接的第一滑槽，第一内筒内圆周一端侧壁加工有与锁定盘外圆周的第一凸块滑动连接的第二滑槽，第二内筒内部设置有与锁定盘固定连接的第三内筒，第三内筒与锁定盘相互连通用于放置管道，第二内筒与第三内筒之间设置有第一弹簧，第三内筒一端圆周方向均匀设置有第三凸块，第三凸块与第二内筒内圆周的卡圈接触。
进一步的，所述的第一滑槽为水平槽，第二滑槽为四分之一圆弧槽。
进一步的，所述的管道调节机构为：底座上设置有第二电机，第二电机的输出轴与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与第四直齿轮传动连接，第三支撑座上设置有与切割轮调节机构连接的第三直齿轮，第三直齿轮与第四直齿轮啮合传动，第三支撑座上的第四连接轴上设置有与第三直齿轮啮合传动的第二直齿轮，第四连接轴上设置有与第二锥齿轮啮合传动的第一锥齿轮，第二锥齿轮与第一直齿轮啮合传动。
进一步的，所述的切割轮调节机构为：第三支撑座上设置有第三电机，第三电机的输出轴与第五连接轴连接，第五连接轴上设置有切割轮，第五连接轴与连接杆一端连接，连接杆另一端与第三直齿轮连接，连接杆与第二夹持机构连接，连接杆的垂直杆上滑动连接有第二连接块，第二连接块两侧分别设置有挡轴，挡轴分别与第二从动槽轮的圆弧凹槽接触，连接杆的垂直杆上设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第二连接块固定连接、另一端与连接杆底部的底板固定连接，第二电机的输出轴与第六连接轴连接，第六连接轴上设置有第二主动轮，第二主动轮的外圆周与其中一个第二从动槽轮的圆弧凹槽配合，第二主动轮上的第二销轴与第二从动槽轮的径向槽配合连接。
进一步的，所述的第二夹持机构为：连接杆通过第一螺杆与套筒连接，套筒与滑动连接在底座上的第七支撑座连接，第七支撑座的水平中心孔内设置有第四内筒，第四内筒内设置有第五内筒，第五内筒圆周方向的均匀分布的通孔分别通过第四弹簧与夹持板连接，第五内筒内圆周设置有第六内筒，第六内筒与转动安装在第四内筒的圆盘上的第二螺杆螺纹连接，第二螺杆一端设置有第五直齿轮，第六内筒与第三弹簧一端连接，第三弹簧另一端与第四内筒的圆盘连接，第四内筒的圆盘上对称转动连接有两个第三螺杆，第三螺杆一端设置有第七直齿轮，第七直齿轮通过第六直齿轮与第五直齿轮啮合传动，第三螺杆上螺纹连接有弧形板，弧形板位于第四内筒和第五内筒中间，弧形板的下底面与夹持板的上顶面接触。
进一步的，所述的夹持板的上顶面为倾斜面，弧形板的下底面为倾斜面，夹持板的倾斜面与水平面之间的夹角等于弧形板的倾斜面与水平面之间的夹角。
进一步的，所述的送料组件、第一夹持机构、第二夹持机构与导向杆滑动连接。
本发明采用了进料组件将待加工管道运输至送料组件，送料组件将管道运输至第一夹持机构，第一夹持机构夹持管道一端，第二夹持机构固定管道另一端，切割轮切割管道的四分之一后，管道调节机构带动管道转动90°，继续切割管道四分之一，连续转动三次，达到完整切割管道的目的，本发明具有切割效率高、准确度高的优点，避免了在切割过程对管道造成变形的情况发生。
附图说明
图1是本发明PE管生产制造用切割设备一个实施例的结构示意图。
图2是图1另一角度的结构示意图。
图3是图1中进料组件2和送料组件4的结构示意图。
图4是图3另一角度的结构示意图。
图5是图1中第一夹持机构6的结构示意图。
图6是图5的内部结构示意图。
图7是图5中第一内筒601的结构示意图。
图8是图5中锁定盘602的结构示意图。
图9是图6中第二内筒607的结构示意图。
图10是图6中第三内筒608的结构示意图。
图11是图1中管道调节机构7与切割轮调节机构8的结构示意图。
图12是图11另一角度的结构示意图。
图13是图11中连接杆805的结构示意图。
图14是连接杆805与第二夹持机构11的连接结构示意图。
图15是图14中第二夹持机构11的结构示意图。
图16是图15的内部结构示意图。
图17是图15中第四内筒1105的结构示意图。
图18是图16中夹持板1113和第五内筒1106的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、进料组件；201、第一电机；202、第一斜齿轮；203、第一连接轴；204、第一销轴；205、第一主动轮；206、第一从动槽轮；207、第二连接轴；208、第二斜齿轮；209、第三连接轴；3、第一支撑座；4、送料组件；401、滑轨；402、第一连接块；403、连接板；404、第四支撑座；405、齿条；406、第五支撑座；407、传送带；408、凸齿；409、管道槽；5、第二支撑座；6、第一夹持机构；601、第一内筒；602、锁定盘；603、第六支撑座；604、第一直齿轮；605、轴承；606、第一弹簧；607、第二内筒；608、第三内筒；609、第一滑槽；610、第二滑槽；611、第一凸块；612、第二凸块；613、卡圈；614、第三凸块；7、管道调节机构；701、第二直齿轮；702、第四连接轴；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、第三直齿轮；706、皮带；707、第二电机；708、皮带轮；709、第四直齿轮；8、切割轮调节机构；801、第二弹簧；802、第二从动槽轮；803、第二连接块；804、挡轴；805、连接杆；806、第五连接轴；807、第三电机；808、第六连接轴；809、第二主动轮；810、第二销轴；9、切割轮；10、出料板；11、第二夹持机构；1101、第七支撑座；1102、套筒；1103、第一螺杆；1104、弧形板；1105、第四内筒；1106、第五内筒；1107、第六内筒；1108、第二螺杆；1109、第五直齿轮；1110、第六直齿轮；1111、第七直齿轮；1112、第三螺杆；1113、夹持板；1114、第三弹簧；12、第三支撑座；13、导向杆；14、进料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图2所示，本实施例的一种PE管生产制造用切割设备由底座1、进料组件2、第一支撑座3、送料组件4、第二支撑座5、第一夹持机构6、管道调节机构7、切割轮调节机构8、切割轮9、出料板10、第二夹持机构11、第三支撑座12、导向杆13、进料板14联接构成。
在底座1上固定安装有进料板14，底座1的第一支撑座3上安装有进料组件2，进料组件2与进料板14的出料端连接，底座1的第二支撑座5上安装有送料组件4，送料组件4与进料组件2连接，进料组件2用于将待加工管道运输至送料组件4，底座1上位于送料组件4的出料端安装有第一夹持机构6，送料组件4用于将管道运输至第一夹持机构6，第一夹持机构6用于卡紧管道一端，第一夹持机构6与管道调节机构7连接，管道调节机构7用于带动第一夹持机构6里的管道转动，底座1上安装有第二夹持机构11，第二夹持机构11用于卡紧管道另一端，底座1上位于第一夹持机构6与第二夹持机构11之间的第三支撑座12上安装有切割轮9，底座1上安装有切割轮调节机构8，切割轮调节机构8带动切割轮9在水平方向移动，切割轮调节机构8与管道调节机构7连接，切割轮9切割管道的四分之一后，管道调节机构7带动管道转动90°，继续切割管道四分之一，连续转动三次，达到完整切割管道的目的。底座1上位于切割轮9下方固定安装有出料板10。送料组件4、第一夹持机构6、第二夹持机构11与导向杆13滑动连接。
如图3至图4所示，进料组件2由第一电机201、第一斜齿轮202、第一连接轴203、第一销轴204、第一主动轮205、第一从动槽轮206、第二连接轴207、第二斜齿轮208、第三连接轴209联接构成，进料组件2为：在底座1的第一支撑座3上安装有第一电机201，第一电机201的输出轴与第三连接轴209固定连接，第三连接轴209与送料组件4中的第一连接块402连接，第三连接轴209上安装有第二斜齿轮208，第一支撑座3上转动连接有第二连接轴207，第二连接轴207两端分别安装有第一从动槽轮206，两个第一从动槽轮206用于夹持管道，其中一个第一从动槽轮206的圆弧凹槽与第一主动轮205的外圆周配合连接，第一主动轮205上的第一销轴204与第一从动槽轮206的径向槽配合连接，第一主动轮205与第一连接轴203一端固定连接，第一连接轴203另一端安装有与第二斜齿轮208啮合传动的第一斜齿轮202。
送料组件4由滑轨401、第一连接块402、连接板403、第四支撑座404、齿条405、第五支撑座406、传送带407、凸齿408、管道槽409联接构成，送料组件4为：在底座1的第四支撑座404上滑动连接有连接板403，连接板403一端安装有滑轨401，第三连接轴209通过第一连接块402与滑轨401滑动连接，连接板403底部安装有齿条405，底座1的第五支撑座406上加工有管道槽409，管道槽409用于放置管道，第五支撑座406的管道槽409底部滑动连接有传送带407，传送带407上固定安装有与齿条405啮合的凸齿408。
如图5至图10所示，第一夹持机构6由第一内筒601、锁定盘602、第六支撑座603、第一直齿轮604、轴承605、第一弹簧606、第二内筒607、第三内筒608、第一滑槽609、第二滑槽610、第一凸块611、第二凸块612、卡圈613、第三凸块614联接构成，第一夹持机构6为：底座1上安装有第六支撑座603，第六支撑座603的水平中心孔中通过轴承605转动连接有与第一内筒601，第一内筒601与第一直齿轮604固定连接，第一直齿轮604与管道调节机构7连接，第一内筒601内安装有第二内筒607和锁定盘602，第一内筒601内圆周侧壁加工有与第二内筒607外圆周的第二凸块612配合连接的第一滑槽609，第一滑槽609为水平槽，第一内筒601内圆周一端侧壁加工有与锁定盘602外圆周的第一凸块611滑动连接的第二滑槽610，第二滑槽610为四分之一圆弧槽，第二内筒607内部安装有与锁定盘602固定连接的第三内筒608，第三内筒608与锁定盘602相互连通用于放置管道，第二内筒607与第三内筒608之间安装有第一弹簧606，第三内筒608一端圆周方向均匀安装有第三凸块614，第三凸块614与第二内筒607内圆周的卡圈613接触。
如图11至图13所示，管道调节机构7由第二直齿轮701、第四连接轴702、第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、第三直齿轮705、皮带706、第二电机707、皮带轮708、第四直齿轮709联接构成，管道调节机构7为：底座1上安装有第二电机707，第二电机707的输出轴与皮带轮708连接，皮带轮708通过皮带706与第四直齿轮709传动连接，第三支撑座12上设置有与切割轮调节机构8连接的第三直齿轮705，第三直齿轮705与第四直齿轮709啮合传动，第三支撑座12上的第四连接轴702上设置有与第三直齿轮705啮合传动的第二直齿轮701，第四连接轴702上设置有与第二锥齿轮704啮合传动的第一锥齿轮703，第二锥齿轮704与第一直齿轮604啮合传动。
切割轮调节机构8由第二弹簧801、第二从动槽轮802、第二连接块803、挡轴804、连接杆805、第五连接轴806、第三电机807、第六连接轴808、第二主动轮809、第二销轴810联接构成，切割轮调节机构8为：第三支撑座12上安装有第三电机807，第三电机807的输出轴与第五连接轴806连接，第五连接轴806上安装有切割轮9，第五连接轴806与连接杆805一端转动连接，连接杆805另一端与第三直齿轮705连接，连接杆805与第二夹持机构11中的第一螺杆1103连接，连接杆805的垂直杆上滑动连接有第二连接块803，第二连接块803两侧分别安装有挡轴804，挡轴804分别与第二从动槽轮802的圆弧凹槽接触，连接杆805的垂直杆上安装有第二弹簧801，第二弹簧801一端与第二连接块803固定连接，第二弹簧801另一端与连接杆805底部的底板固定连接，第二电机707的输出轴与第六连接轴808连接，第六连接轴808上固定安装有第二主动轮809，第二主动轮809的外圆周与其中一个第二从动槽轮802的圆弧凹槽配合，第二主动轮809上的第二销轴810与第二从动槽轮802的径向槽配合连接。
如图14至图18所示，第二夹持机构11由第七支撑座1101、套筒1102、第一螺杆1103、弧形板1104、第四内筒1105、第五内筒1106、第六内筒1107、第二螺杆1108、第五直齿轮1109、第六直齿轮1110、第七直齿轮1111、第三螺杆1112、夹持板1113、第三弹簧1114联接构成，第二夹持机构11为：连接杆805与第一螺杆1103的一端连接，第一螺杆1103另一端与套筒1102螺纹连接，套筒1102与滑动连接在导向杆13上的第七支撑座1101连接，第七支撑座1101的水平中心孔内转动连接有第四内筒1105，第四内筒1105内安装有第五内筒1106，第五内筒1106圆周方向的均匀分布的通孔分别通过第四弹簧与夹持板1113连接，第五内筒1106内圆周安装有第六内筒1107，第六内筒1107与转动安装在第四内筒1105的圆盘上的第二螺杆1108螺纹连接，第二螺杆1108一端安装有第五直齿轮1109，第六内筒1107与第三弹簧1114一端连接，第三弹簧1114另一端与第四内筒1105的圆盘连接，第四内筒1105的圆盘上对称转动连接有两个第三螺杆1112，第三螺杆1112一端安装有第七直齿轮1111，第七直齿轮1111通过第六直齿轮1110与第五直齿轮1109啮合传动，第三螺杆1112上螺纹连接有弧形板1104，弧形板1104位于第四内筒1105和第五内筒1106中间，弧形板1104的下底面与夹持板1113的上顶面接触。夹持板1113的上顶面为倾斜面，弧形板1104的下底面为倾斜面，夹持板1113的倾斜面与水平面之间的夹角等于弧形板1104的倾斜面与水平面之间的夹角。
本实施例的工作原理如下：(1)进料，将待切割管道放置在进料板14上，管道卡在两个第一从动槽轮206圆弧凹槽中，启动第一电机201，第一电机201带动第二斜齿轮208转动，第二斜齿轮208带动第一斜齿轮202转动，第一斜齿轮202通过第一连接轴203带动第一主动轮205转动，第一主动轮205带动第一从动槽轮206转动，第一从动槽轮206运动至第一销轴204与第一从动槽轮206的径向槽配合，将管道运输至第五支撑座406的管道槽409中。
第一电机201通过第三连接轴209带动第一连接块402和连接板403在滑轨401中滑动，连接板403水平滑动在第四支撑座404上，连接板403上的齿条405通过凸齿408带动传送带407传动，传送带407带动管道一端进入锁定盘602和第三内筒608中，管道另一端推动第六内筒1107进入第五内筒1106中，第三弹簧1114压缩，第六内筒1107通过第二螺杆1108带动第五直齿轮1109转动，第五直齿轮1109通过第六直齿轮1110带动第七直齿轮1111转动，第七直齿轮1111带动第三螺杆1112转动，第三螺杆1112带动弧形板1104在第三螺杆1112上移动，移动至弧形板1104的下底面与夹持板1113的上顶面接触，弧形板1104压动夹持板1113，第四弹簧压缩，两个夹持板1113夹紧管道一端。
(2)切割管道：启动第三电机807，第三电机807通过第五连接轴806带动切割轮9转动，切割轮9切割管道四分之一后停止切割。
启动第二电机707，第二电机707带动皮带轮708转动，皮带轮708通过皮带706带动第四直齿轮709转动，第四直齿轮709通过第三直齿轮705带动第二直齿轮701转动，第二直齿轮701通过第四连接轴702带动第一锥齿轮703转动，第一锥齿轮703带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704带动第一直齿轮604转动，第一直齿轮604通过第一内筒601上的第一滑槽609和第二凸块612配合带动第二内筒607转动，第一直齿轮604通过第二滑槽610和第一凸块611配合带动锁定盘602转动，锁定盘602带动管道转动90°，锁定盘602锁紧管道，管道同时带动第三内筒608转动90°，切割轮9继续对管道进行四分之一切割，管道继续带动第三内筒608转动90°，切割轮9继续对管道进行四分之一切割，管道带动第三内筒608转动90°，切割轮9继续对管道进行四分之一切割，完成对管道的360°切割。
第二电机707启动的同时，第二电机707通过第六连接轴808带动第二主动轮809转动，第二主动轮809带动第二从动槽轮802转动，第二从动槽轮802转动至径向槽与第二销轴810配合，第二从动槽轮802在转动过程中圆形凹槽与挡轴804抵触，挡轴804用于对第二从动槽轮802进行复位，第二从动槽轮802转动至径向槽与第二销轴810分离，第二主动轮809带动第二从动槽轮802继续转动，使挡轴804在水平方向做往复运动，挡轴804通过第二连接块803带动连接杆805在水平方向移动，连接杆805拉动第五连接轴806在第三支撑座12上做往复水平运动，切割轮9不切割管道时，连接杆805带动第三直齿轮705运动至与第二直齿轮701啮合传动时，管道调节机构7带动管道转动90°，切割轮9切割管道时，连接杆805带动第三直齿轮705运动至与第二直齿轮701分离，管道停止转动。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于：在底座(1)上设置有进料板(14)，底座(1)的第一支撑座(3)上设置有与进料板(14)的出料端连接的进料组件(2)，底座(1)的第二支撑座(5)上设置有与进料组件(2)连接的送料组件(4)，底座(1)上位于送料组件(4)的出料端设置有用于卡紧管道一端的第一夹持机构(6)，第一夹持机构(6)与用于带动第一夹持机构(6)里的管道转动的管道调节机构(7)连接，底座(1)上设置有用于卡紧管道另一端的第二夹持机构(11)，底座(1)上位于第一夹持机构(6)与第二夹持机构(11)之间的第三支撑座(12)上设置有切割轮(9)，底座(1)上设置有带动切割轮(9)在水平方向移动的切割轮调节机构(8)，切割轮调节机构(8)与管道调节机构(7)连接，底座(1)上位于切割轮(9)下方设置有出料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的进料组件(2)为：在底座(1)的第一支撑座(3)上设置有第一电机(201)，第一电机(201)的输出轴与第三连接轴(209)固定连接，第三连接轴(209)与送料组件(4)连接，第三连接轴(209)上设置有第二斜齿轮(208)，第一支撑座(3)上转动连接有第二连接轴(207)，第二连接轴(207)两端分别设置有用于夹持管道的第一从动槽轮(206)，其中一个第一从动槽轮(206)的圆弧凹槽与第一主动轮(205)的外圆周配合连接，第一主动轮(205)上的第一销轴(204)与第一从动槽轮(206)的径向槽配合连接，第一主动轮(205)与第一连接轴(203)一端连接，第一连接轴(203)另一端设置有与第二斜齿轮(208)啮合传动的第一斜齿轮(202)。
3.根据权利要求1或2所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的送料组件(4)为：在底座(1)的第四支撑座(404)上滑动连接有连接板(403)，连接板(403)一端设置有滑轨(401)，进料组件(2)通过第一连接块(402)与滑轨(401)滑动连接，连接板(403)底部设置有齿条(405)，底座(1)的第五支撑座(406)上加工有用于放置管道的管道槽(409)，第五支撑座(406)的管道槽(409)底部滑动连接有传送带(407)，传送带(407)上设置有与齿条(405)啮合的凸齿(408)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的第一夹持机构(6)为：底座(1)上设置有第六支撑座(603)，第六支撑座(603)的水平中心孔中通过轴承(605)转动连接有与第一内筒(601)，第一内筒(601)与第一直齿轮(604)固定连接，第一直齿轮(604)与管道调节机构(7)连接，第一内筒(601)内设置有第二内筒(607)和锁定盘(602)，第一内筒(601)内圆周侧壁加工有与第二内筒(607)外圆周的第二凸块(612)配合连接的第一滑槽(609)，第一内筒(601)内圆周一端侧壁加工有与锁定盘(602)外圆周的第一凸块(611)滑动连接的第二滑槽(610)，第二内筒(607)内部设置有与锁定盘(602)固定连接的第三内筒(608)，第三内筒(608)与锁定盘(602)相互连通用于放置管道，第二内筒(607)与第三内筒(608)之间设置有第一弹簧(606)，第三内筒(608)一端圆周方向均匀设置有第三凸块(614)，第三凸块(614)与第二内筒(607)内圆周的卡圈(613)接触。
5.根据权利要求4所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的第一滑槽(609)为水平槽，第二滑槽(610)为四分之一圆弧槽。
6.根据权利要求1或4所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的管道调节机构(7)为：底座(1)上设置有第二电机(707)，第二电机(707)的输出轴与皮带轮(708)连接，皮带轮(708)通过皮带(706)与第四直齿轮(709)传动连接，第三支撑座(12)上设置有与切割轮调节机构(8)连接的第三直齿轮(705)，第三直齿轮(705)与第四直齿轮(709)啮合传动，第三支撑座(12)上的第四连接轴(702)上设置有与第三直齿轮(705)啮合传动的第二直齿轮(701)，第四连接轴(702)上设置有与第二锥齿轮(704)啮合传动的第一锥齿轮(703)，第二锥齿轮(704)与第一直齿轮(604)啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的切割轮调节机构(8)为：第三支撑座(12)上设置有第三电机(807)，第三电机(807)的输出轴与第五连接轴(806)连接，第五连接轴(806)上设置有切割轮(9)，第五连接轴(806)与连接杆(805)一端连接，连接杆(805)另一端与第三直齿轮(705)连接，连接杆(805)与第二夹持机构(11)连接，连接杆(805)的垂直杆上滑动连接有第二连接块(803)，第二连接块(803)两侧分别设置有挡轴(804)，挡轴(804)分别与第二从动槽轮(802)的圆弧凹槽接触，连接杆(805)的垂直杆上设置有第二弹簧(801)，第二弹簧(801)一端与第二连接块(803)固定连接、另一端与连接杆(805)底部的底板固定连接，第二电机(707)的输出轴与第六连接轴(808)连接，第六连接轴(808)上设置有第二主动轮(809)，第二主动轮(809)的外圆周与其中一个第二从动槽轮(802)的圆弧凹槽配合，第二主动轮(809)上的第二销轴(810)与第二从动槽轮(802)的径向槽配合连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的第二夹持机构(11)为：连接杆(805)通过第一螺杆(1103)与套筒(1102)连接，套筒(1102)与滑动连接在底座(1)上的第七支撑座(1101)连接，第七支撑座(1101)的水平中心孔内设置有第四内筒(1105)，第四内筒(1105)内设置有第五内筒(1106)，第五内筒(1106)圆周方向的均匀分布的通孔分别通过第四弹簧与夹持板(1113)连接，第五内筒(1106)内圆周设置有第六内筒(1107)，第六内筒(1107)与转动安装在第四内筒(1105)的圆盘上的第二螺杆(1108)螺纹连接，第二螺杆(1108)一端设置有第五直齿轮(1109)，第六内筒(1107)与第三弹簧(1114)一端连接，第三弹簧(1114)另一端与第四内筒(1105)的圆盘连接，第四内筒(1105)的圆盘上对称转动连接有两个第三螺杆(1112)，第三螺杆(1112)一端设置有第七直齿轮(1111)，第七直齿轮(1111)通过第六直齿轮(1110)与第五直齿轮(1109)啮合传动，第三螺杆(1112)上螺纹连接有弧形板(1104)，弧形板(1104)位于第四内筒(1105)和第五内筒(1106)中间，弧形板(1104)的下底面与夹持板(1113)的上顶面接触。
9.根据权利要求8所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的夹持板(1113)的上顶面为倾斜面，弧形板(1104)的下底面为倾斜面，夹持板(1113)的倾斜面与水平面之间的夹角等于弧形板(1104)的倾斜面与水平面之间的夹角。
10.根据权利要求1所述的一种PE管生产制造用切割设备，其特征在于，所述的送料组件(4)、第一夹持机构(6)、第二夹持机构(11)与导向杆(13)滑动连接。
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