CN115070158A - 一种助焊剂回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种助焊剂回收装置及回收方法，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接；所述壳体组件包括箱体、进气口、出气口，所述进气口与所述焊接设备的焊接腔室相连接，所述出气口与所述焊接设备的焊接腔室的另一位置相连；沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。本发明能够保证了回收装置对助焊剂的回收效果，并且使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件中，从而方便清理与维护。

Description

一种助焊剂回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种应用于回流焊的助焊剂回收装置及回收方法。

背景技术

现有焊接设备如回流焊炉等设备，对助焊剂如松香的回收效果不佳，通常配备有助焊剂冷却回收装置，现有技术中的冷却回收装置的回收方法是：将回流焊内含有助焊剂的热风吸引到助焊剂冷却回收装置，并使得含有助焊剂的热风在冷却回收装置处冷却，这种方法通常使得助焊剂附着积累在冷却及回收装置表面，当助焊剂附着积累在冷却及回收装置表面达一定程度时，冷却助焊剂的能力就会受到弱化或甚至丧失，此外，这种方法通常无法保证所有助焊剂都在冷却装置中得到冷却回收，会有部分助焊剂回流至焊接设备中，使得部分助焊剂凝固残留在机器炉膛里，这将影响焊接效果和机器使用寿命。

发明内容

本发明提供一种助焊剂回收装置及回收方法，用以解决现有技术中助焊剂气流回流机器、助焊剂凝固于冷却装置上等技术问题中的至少一个技术问题，实现方便清洁处理，不影响焊接设备性能的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

根据本申请的第一方面，本发明提供一种助焊剂回收装置，连接焊接设备，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。

进一步地，所述壳体组件整体为箱体结构，包括箱体、设于箱体上的进气口、出气口及封板，所述箱体设有开口，所述封板可拆卸地连接于所述开口处，通过拆卸所述封板可以对所述助焊剂回收装置进行维护清理；所述进气口与所述焊接设备的焊接腔室相连接，用于将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置，所述出气口与所述焊接设备的焊接腔室的另一位置相连，从而使得所述助焊剂蒸汽在所述焊接腔室与所述助焊剂回收装置之间循环。

进一步地，所述风机组件包括风机壳，设于风机壳内的电机与风轮，所述风机壳的入口与所述焊接设备的焊接腔室相连，所述风机壳的出口与所述进气口相连，优选的，所述风轮选用涡轮式离心风机叶轮，从而使得所述风机组件可以产生更大的风压。

进一步地，沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件设置与所述过滤组件、冷却组件或所述回收组件连接，在所述过滤组件、张紧组件、冷却组件及回收组件相互连接位置，以及所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件与所述壳体组件的连接处设有密封胶条，从而使整个助焊剂蒸汽的循环路径处于密封状态，助焊剂蒸汽不会泄露，从而保证所述助焊剂不会凝结于所述焊接设备上。

进一步地，所述张紧组件包括张紧框架、锁紧把手及压杆，所述张紧框架包括两组，两组所述张紧框架在所述压杆的带动下可相互靠拢或远离，两组所述张紧框架支架通过密封通道连接；所述压杆与所述锁紧把手相连接，所述压杆为一平面四杆机构，所述锁紧把手与所述压杆的连杆相连，当锁紧所述锁紧把手时，所述张紧框架相互远离，从而对所述过滤组件、冷却组件及回收组件施加压紧力，使其紧密密封连接。

进一步地，所述过滤组件包括密封框架及设于密封框架上的过滤网，所述过滤网用于过滤空气，避免除助焊剂蒸汽以外的赃物进入所述冷却组件及回收组件。

进一步地，所述冷却组件包括冷却框架、热交换器、进水接头、出水接头，所述进水接头及出水接头与所述热交换器相连，从而使得冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动以带走所述助焊剂的热量，优选地，所述热交换器为管式换热器(也称为换热管)，所述换热管为U形，通过相互焊接使得所述换热管首尾相连，从而增加所述冷却介质在所述热交换器中的行程，提高冷却效果；优选地，所述管式换热器材质为铜。

进一步地，在所述冷却组件内还设有温度传感器和冷却介质，所述温度传感器用于监测所述助焊剂蒸汽的温度，从而用于控制所述风机组件的转速及所述冷却介质的流速，从而保证助焊剂的凝结效果，所述冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动，可选地，所述冷却介质的温度范围为30—85℃，在该温度范围内，即可保证所述冷却组件的冷却效果，也不会使得所述助焊剂过多地凝结于所述热交换器上从而影响换热效果。

进一步，所述回收组件包括回收框架、设于回收框架上的隔风板、入风口及出风口，助焊剂蒸汽由所述入风口流入，由所述出风口流出；所述回收框架与所述壳体组件密封连接，所述隔风板设有多块，每块所述隔风板与所述回收框架之间留有通气口，多块所述隔风板在所述回收框架内沿重力方向交错设置，从而使多个所述通气口依次上下分布，当助焊剂蒸汽流过所述回收组件时，将会沿所述隔风板及所述通气口转折流动，从而增大了所述助焊剂蒸汽停留在所述回收组件中的时间，并增加所述助焊剂蒸汽与所述隔风板的接触面积，从而使得所述助焊剂蒸汽尽可能多地凝结在所述回收箱中。

可选地，所述回收组件设有多组，沿助焊剂蒸汽流动方向，在最前方回收组件入风口处设有单向板，所述单向板开启方向朝向所述回收组件内部；在靠前的回收组件出风口处设有开关板，所述开关板可在驱动装置的驱动下打开或关闭。

根据本申请的第二方面，一种助焊剂回收方法，包括以下步骤：

S1、控制所述风机组件与所述冷却介质流动，从而将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置。

S2、按预设时间周期T获取所述冷却组件中温度

S3、当所述冷却组件内的温度大于130℃时，控制所述风机组件降低转速，和/或增加所述冷却介质流动的流动速度；当所述冷却组件内的温度小于130℃时，控制所述风机组件增加转速，和/或降低所述冷却介质流动的流动速度。

可选地，但所述回收组件设有多组时，还包括S4：

周期性控制所述开关板关闭与开启，所述开关板的开启时间为2-5S，所述开关板的关闭时间为：

Tc＝P*(V/Q)

其中，P表示预设系数，P的取值范围为1.5-1.8，V表示所述冷却组件与在最前方回收组件的体积之和，Q表示电机额定转速下对应的风量。

本发明提供的助焊剂回收装置及回收方法保证了回收装置对助焊剂的回收效果，并且使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件中，从而方便清理与维护，通过设置密封胶条，避免了助焊剂蒸汽的外泄，保证了焊接设备的清洁。

附图说明

图1为本发明的助焊剂回收装置的整体示意图。

图2为本发明的助焊剂回收装置去除封板后的***示意图。

图3为本发明的张紧组件示意图。

图4为本发明的冷却组件示意图。

图5为本发明的回收组件示意图。

图6为本发明实施例三的回收方法的流程图。

附图标记：1、助焊剂回收装置；10、壳体组件；101、箱体；102、进气口；103、出气口；104、封板；20、风机组件；201、电机；202、风轮；203、风机壳；30、张紧组件；301、张紧框架；302、锁紧把手；303、压杆；304、密封通道；40、冷却组件；401、冷却框架；402、热交换器；403、进水接头；404、出水接头；50、过滤组件；501、密封框架；502、过滤网；60、回收组件；601、回收框架；602、隔风板；603、入风口；604、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

根据本申请的第一方面，请参阅图1－图5，本发明提供的一种实施例：一种助焊剂回收装置1，包括壳体组件10、风机组件20、张紧组件30、冷却组件40、过滤组件50及回收组件60，所述风机组件20与所述壳体组件10通气连接，所述张紧组件30、冷却组件40、过滤组件50及回收组件60气密连接并设于所述壳体组件10内。

具体地，所述风机组件20与所述壳体组件10之间设有供气流流通的通道，从而形成通气连接。

进一步地，所述壳体组件10整体为箱体101结构，包括箱体101、进气口102、出气口103及封板104，所述箱体101设有开口，所述封板104可拆卸的连接于所述开口处，通过拆卸所述封板104可以对所述助焊剂回收装置1进行维护清理；所述进气口102与所述焊接设备的焊接腔室相连接，用于将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置1，所述出气口103与所述焊接设备的焊接腔室的另一位置相连，从而使得所述助焊剂蒸汽在所述焊接腔室与所述助焊剂回收装置1之间循环。

具体地，本发明针对的焊接设备为回流焊焊接设备，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，松香的熔点为127℃，其活性可以持续到315℃，一般波峰焊的最高温度大约在220℃左右。

具体的，所述风机组件20包括电机201、风机壳203与风轮202，所述风机的入口与所述焊接设备的焊接腔室相连，所述风机的出口与所述进气口102相连，优选的，所述风轮202选用涡轮式离心风机叶轮，从而使得所述风机组件20可以产生更大的风压。其中，所述风机壳203可与所述壳体组件10连接在一起，所述风机壳203为钣金结构，将所述风轮202包围在所述壳体组件10与风机壳203内。

进一步地，沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件50、冷却组件40与所述回收组件60先后连接，所述张紧组件30设置与所述过滤组件50、冷却组件40或所述回收组件60连接，在所述过滤组件50、张紧组件30、冷却组件40及回收组件60相互连接位置，以及所述张紧组件30、冷却组件40、过滤组件50及回收组件60与所述壳体组件10的连接处设有密封胶条，从而使整个助焊剂蒸汽的循环路径处于密封状态，助焊剂蒸汽不会泄露，从而保证所述助焊剂不会凝结于所述焊接设备上。

具体地，所述张紧组件30的安装位置可灵活设置，即可以设置在所述过滤组件50之前，也可以设置在回收组件60之后或设置于过滤组件50、冷却组件40与所述回收组件60之间。

进一步地，所述张紧组件30包括张紧框架301、锁紧把手302及压杆303，所述张紧框架301包括两组，两组所述张紧框架301在所述压杆303的带动下可相互靠拢或远离，两组所述张紧框架301支架通过密封通道304连接；所述压杆303与所述锁紧把手302相连接，所述压杆303为一平面四杆机构，所述锁紧把手302与所述压杆303的连杆相连，当锁紧所述锁紧把手302时，所述张紧框架301相互远离，从而对所述过滤组件50、冷却组件40及回收组件60施加压紧力，使其紧密密封连接。

可选的，所述锁紧把手302及压杆303设置有两组，分别设置于所述张紧框架301的上下两侧，通过上下两个位置布置两组所述锁紧把手302及压杆303，可以使所述张紧组件30均匀受力，保证密封效果。优选的，所述密封通道304为方形波纹管。

进一步地，所述过滤组件50包括密封框架501及过滤网502，所述过滤网502用于过滤空气，避免除助焊剂蒸汽以外的赃物进入所述冷却组件40及回收组件60。

进一步地，所述冷却组件40包括冷却框架401、设于冷却框架401上的热交换器402、进水接头403、出水接头404，所述进水接头403及出水接头404与所述热交换器402相连，从而使得冷却介质经由所述进水接头403、热交换器402、出水接头404流动以带走所述助焊剂的热量，优选地，所述热交换器402为管式换热器(换热管)，所述换热管为U形换热管，通过相互焊接使得所述换热管首尾相连，从而增加所述冷却介质在所述热交换器402中的行程，提高冷却效果；优选地，所述管式换热器材质为铜。

具体的，所述进水接头403与所述热交换器402的上侧相连，所述出水接头404预缩热交换器402的下侧相连，如此设置可以使得温度较低的冷却介质最先接触冷却组件40内上方的高温助焊剂蒸汽，提高冷却效果。优选的，所述冷却介质选用冷却水，也可以选用冷媒，所述冷却介质由冷水机驱动。

进一步地，在所述冷却组件40内还设有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述助焊剂蒸汽的温度，从而用于控制所述风机组件20的转速及所述冷却介质的流速，从而保证助焊剂的凝结效果，可选地，所述冷却介质的温度范围为30—85℃，在该温度范围内，即可保证所述冷却组件40的冷却效果，也不会使得所述助焊剂过多地凝结于所述热交换器402上从而影响换热效果。

进一步，所述回收组件60包括回收框架601、设于回收框架601上的隔风板602、入风口603及出风口604，助焊剂蒸汽由所述入风口603流入，由所述出风口604流出；所述回收框架601与所述壳体组件10密封连接，所述隔风板602设有多块，每块所述隔风板602与所述回收框架601之间留有通气口，多块所述隔风板602在所述回收框架601内沿重力方向交错设置，从而使多个所述通气口依次上下分布，当助焊剂蒸汽流过所述回收组件60时，将会沿所述隔风板602及所述通气口转折流动，从而增大了所述助焊剂蒸汽停留在所述回收组件60中的时间，并增加所述助焊剂蒸汽与所述隔风板602的接触面积，从而使得所述助焊剂蒸汽尽可能多地凝结在所述回收箱中。

实施例二

在实施例一的基础上，所述回收组件60设有多组，沿助焊剂蒸汽流动方向，在最前方回收组件60入风口603处设有单向板，所述单向板开启方向朝向所述回收组件60内部；在靠前的回收组件60出风口604处设有开关板，所述开关板可在驱动装置的驱动下打开或关闭。

具体的，在回收组件60内气体压力大于入风口603外侧气体压力时，所述单向板可以封闭所述最前方回收组件60的入风口603。

实施例三

如附图6所述，基于实施例一的一种助焊剂回收方法，包括以下步骤：

S1、控制所述风机组件20与所述冷却介质流动，从而将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置1。

S2、按预设时间周期T获取所述冷却组件40中温度

S3、当所述冷却组件40内的温度大于130℃时，控制所述风机组件20降低转速，和/或增加所述冷却介质流动的流动速度；当所述冷却组件40内的温度小于130℃时，控制所述风机组件20增加转速，和/或降低所述冷却介质流动的流动速度。

当温度高于130℃时，松香可维持在蒸汽状态，当温度低于130℃时，松香开始凝结，通过对冷却组件40的温度进行监控，并对应调整风机组件20和/或冷却介质的流动，从而可以使得助焊剂蒸汽在冷却组件40及回收组件60中的温度保持在一个合理温度范围，如此设置可以使得松香尽可能多地凝结于回收组件60中，方便了清洁维护，也提高了松香回收的效率。

实施例四

基于实施例二的一种助焊剂回收方法，所述助焊剂回收方法还包括以下步骤S4：

周期性控制所述开关板关闭与开启，所述开关板的开启时间为2-5S，所述开关板的关闭时间为：

Tc＝P*(V/Q)

其中，P表示预设系数，V表示所述冷却组件40与在最前方回收组件的体积之和，Q表示电机额定转速下对应的风量。优选的，P的取值范围为1.5-1.8。

如此设置可以利用绝热膨胀过程中气体温度降低的效应，使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件60中。

具体过程为：当开关板关闭时，在风机组件20持续的吹风下，所述最前方回收组件60及冷却组件40中助焊剂蒸汽的压力不断增加，经过时间Tc后，助焊剂蒸汽的温度被冷却组件40降低，打开所述开关板后，所述最前方回收组件60与后方的回收组件60之间相互连通，由于后方的回收组件60内的助焊剂蒸汽压力较低，因此所述最前方回收组件60内的助焊剂蒸汽将会膨胀同时降低温度，由于温度进一步降低，因此助焊剂将会更好地凝结于所述回收组件60中，提高了助焊剂回收的效果，且在打开开关板后，由于单向板的存在，所述单向板可以封闭所述最前方回收组件60的入风口603，从而避免了助焊剂蒸汽回流至冷却组件40中，如此设置可以使得松香尽可能多地凝结于回收组件60中，方便了清洁维护，也提高了松香回收的效率。

本发明提供的助焊剂回收装置1及回收方法保证了助焊剂回收装置1对助焊剂的回收效果，并且使得助焊剂尽可能多地凝结于回收组件60中，从而方便清理与维护，通过设置密封胶条，避免了助焊剂蒸汽的外泄，保证了焊接设备的清洁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种助焊剂回收装置，连接焊接设备，其特征在于，包括壳体组件、风机组件、张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件，所述风机组件与所述壳体组件通气连接；

所述壳体组件包括箱体、设于箱体上的进气口、出气口，所述进气口与焊接设备的焊接腔室相连接，所述出气口与焊接设备的焊接腔室的另一位置相连；

沿助焊剂蒸汽流动方向，所述过滤组件、冷却组件与所述回收组件先后连接，所述张紧组件、冷却组件、过滤组件及回收组件气密连接并设于所述壳体组件内。

2.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述壳体组件整体为箱体结构，还包括封板，所述箱体设有开口，所述封板可拆卸地连接于所述开口处。

3.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述风机组件包括风机壳，设于风机壳内的电机与风轮，所述风机壳的入口与所述焊接设备的焊接腔室相连，所述风机壳的出口与所述进气口相连。

4.如权利要求2所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧框架、锁紧把手及压杆，所述张紧框架包括两组，两组所述张紧框架在所述压杆的带动下可相互靠拢或远离，两组所述张紧框架支架通过密封通道连接；所述压杆与所述锁紧把手相连接，所述压杆为一平面四杆机构，所述锁紧把手与所述压杆的连杆相连，当锁紧所述锁紧把手时，所述张紧框架相互远离。

5.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却框架、设于冷却框架上的热交换器、进水接头、出水接头，所述进水接头及出水接头与所述热交换器相连；

所述冷却组件还包括温度传感器和冷却介质，所述冷却介质经由所述进水接头、热交换器、出水接头流动，所述冷却介质的温度范围为30—85℃。

6.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括密封框架及设于密封框架上的用于过滤空气的过滤网。

7.如权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于，所述回收组件包括回收框架、设于回收框架上的隔风板、入风口及出风口，助焊剂蒸汽由所述入风口流入，由所述出风口流出；所述回收框架与所述壳体组件密封连接，所述隔风板设有多块，每块所述隔风板与所述回收框架之间留有通气口，多块所述隔风板在所述回收框架内沿重力方向交错设置。

8.如权利要求6所述的一种助焊剂回收装置，其特征在：所述回收组件设有多组，沿助焊剂蒸汽流动方向，在最前方回收组件入风口处设有单向板，所述单向板开启方向朝向所述回收组件内部；在靠前的回收组件出风口处设有开关板，所述开关板在驱动装置的驱动下打开或关闭。

9.一种助焊剂回收方法，其特征在于：采用权利要求1至8任意一项所述的助焊剂回收装置，包含以下步骤：

S1、控制所述风机组件与所述冷却介质流动，从而将助焊剂蒸汽吸入所述助焊剂回收装置；

S2、按预设时间周期T获取所述冷却组件中温度；

S3、当所述冷却组件内的温度大于130℃时，控制所述风机组件降低转速，和/或增加所述冷却介质流动的流动速度；当所述冷却组件内的温度大小于130℃时，控制所述风机组件增加转速，和/或降低所述冷却介质流动的流动速度。

10.一种助焊剂回收方法，其特征在于：

采用权利要求8所述的助焊剂回收装置，包含以下步骤：周期性控制所述开关板关闭与开启，所述开关板的开启时间为2-5S，所述开关板的关闭时间为：

Tc＝P*(V/Q)

其中，P表示预设系数，P的取值范围为1.5-1.8，V表示所述冷却组件与在最前方回收组件的体积之和，Q表示电机额定转速下对应的风量。

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