CN115069487A

CN115069487A - 涂敷头

Info

Publication number: CN115069487A
Application number: CN202111030509.7A
Authority: CN
Inventors: 田代裕树; 森岛秀明; 高塚大典
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2022-09-20
Also published as: JP2022141255A; US20220288623A1; KR20220128925A; DE102021210070A1

Abstract

本发明的实施方式涉及涂敷头。本发明将要解决的课题在于提供在宽度方向上均匀地分配涂液且在排出口及其附近抑制头主体的变形的涂敷头。根据实施方式，涂敷头具备头主体、第一歧管、第一狭缝、第二歧管以及第二狭缝。在头主体的内部中，第一狭缝相对于第一歧管在前方侧邻接地形成，第二歧管相对于第一狭缝在前方侧邻接地形成。第二狭缝相对于第二歧管在前方侧邻接地形成，形成从第二歧管向外部排出涂液的排出口。第二狭缝的沿着与前后方向交叉的高度方向的尺寸大于第一狭缝的沿着高度方向的尺寸。

Description

涂敷头

技术领域

本发明的实施方式涉及涂敷头。

背景技术

在形成在基材的表面涂覆有涂液的涂敷体时，使用了狭缝模具(slot die)等涂敷头。在这种涂敷头中，歧管形成于头主体的内部，狭缝相对于歧管在涂敷头的前方侧邻接地形成。而且，狭缝形成从歧管朝向前方侧向外部排出涂液的排出口。在形成涂敷体的过程中，从狭缝排出的涂液涂覆于基材的表面。

在前述那样的涂敷头中，要求在与前后方向交叉(正交或者大致正交)的宽度方向上均匀地分配涂液，且与宽度方向上的位置无关地使涂液从排出口的排出量变得均匀。另外，要求在涂液的排出口及其附近抑制头主体的变形。

发明内容

本发明将要解决的课题在于提供一种在宽度方向上均匀地分配涂液、且在排出口及其附近抑制头主体的变形的涂敷头。

根据实施方式，涂敷头具备头主体、第一歧管、第一狭缝、第二歧管以及第二狭缝。第一歧管形成于头主体的内部，第一狭缝在头主体的内部相对于第一歧管在前方侧邻接地形成。第二歧管在头主体的内部相对于第一狭缝在前方侧邻接地形成，涂液从第一歧管通过第一狭缝流入第二歧管。第二狭缝在头主体中相对于第二歧管在前方侧邻接地形成，形成从第二歧管朝向前方侧向外部排出涂液的排出口。第二狭缝的沿着与前后方向交叉的高度方向的尺寸大于第一狭缝的沿着高度方向的尺寸。

根据上述涂敷头，在宽度方向上均匀地分配涂液，且在排出口及其附近抑制头主体的变形。

附图说明

图1是概略地表示第一实施方式的涂敷头的立体图。

图2是以将两个块以及垫片板相对于彼此分离的状态概略地表示第一实施方式的涂敷头的立体图。

图3是以从两个块的一方以及垫片板分离两个块的另一方的状态概略地表示第一实施方式的涂敷头的立体图。

图4是以局部剖面概略地表示第一实施方式的涂敷头的两个块的一方以及垫片板的立体图。

图5是概略地表示某一变形例的涂敷头的两个块的一方以及垫片板的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1至图3示出第一实施方式所示的涂敷头1。在本实施方式中，涂敷头1例如是狭缝模具。如图1至图3所示，涂敷头1具备头主体2，头主体2具备两个块5、6。另外，涂敷头1具备垫片板7。块5、6以及垫片板7的各个例如由金属形成。在图2中，将块(第一块)5、块(第二块)6以及垫片板7以相对于彼此分离的状态表示。另外，在图3中，将块6以与块5以及垫片板7分离的状态表示。

在涂敷头1中，规定了前后方向(箭头X1以及箭头X2所示的方向)、与前后方向交叉(正交或者大致正交)的宽度方向(箭头Y1以及箭头Y2所示的方向)以及与前后方向以及宽度方向这两方交叉(正交或者大致正交)的高度方向(箭头Z1以及箭头Z2所示的方向)。在涂敷头1(头主体2)中，沿着宽度方向的尺寸大于沿着前后方向的尺寸以及沿着高度方向的尺寸的每一个。另外，图4示出块5以及垫片板7的一部分，在图4的一部分中，示出以与涂敷头1的宽度方向正交或者大致正交的剖切面剖切块5以及垫片板7的剖面。

如图1至图4等所示，块5、6的各个在涂敷头1的宽度方向上从涂敷头1的一端到另一端延伸设置，在涂敷头1的前后方向上从涂敷头1的前方端到后方端延伸设置。因此，在块5、6的每一个中，沿着涂敷头1的宽度方向的尺寸大于沿着涂敷头1前后方向的尺寸以及沿着涂敷头1的高度方向的尺寸的每一个。

块(第二块)6从高度方向的一方侧安装于块(第一块)5。在某一个例子中，涂敷头1(头主体2)的高度方向与铅垂方向一致或者大致一致，块6从铅垂上侧安装于块5。垫片板7在涂敷头1的高度方向上夹在块5、6之间。在垫片板7中，规定了板厚方向。垫片板7以板厚方向与涂敷头1的高度方向一致或者大致一致的状态配置于块5、6之间。

块5具备在涂敷头1的高度方向上朝向块6所在的一侧的面(第一面)11，块6具备在涂敷头1的高度方向上朝向块5所在的一侧的面(第二面)12。在头主体2的内部形成歧管13、15。在本实施方式中，歧管13、15形成于块5的面11。歧管13、15的各个在面11上在高度方向上向与块6所在的一侧相反的一侧凹陷。

在歧管13、15的每一个中，沿着涂敷头1的宽度方向的尺寸大于沿着涂敷头1的前后方向的尺寸。因此，歧管13、15分别形成为沿着涂敷头1的宽度方向的尺寸较大的长槽状。在块5中，在涂敷头1的宽度方向上从一端部到另一端部分别延伸设置有歧管13、15。

在块5的面11中，歧管13、15在涂敷头1的前后方向上相对于彼此分离地配置。在本实施方式中，歧管(第一歧管)13相对于歧管(第二歧管)15向后方侧(箭头X2侧)分离地形成。另外，歧管15的凹陷量小于歧管13的凹陷量，沿着涂敷头1的高度方向的歧管15的尺寸(深度)小于沿着涂敷头1的高度方向的歧管13的尺寸(深度)。

沿着涂敷头1的前后方向的歧管15的尺寸(槽宽)小于沿着涂敷头1的前后方向的歧管13的尺寸(槽宽)。在图2至图4等一个例子中，歧管13、15分别在与涂敷头1的宽度方向正交或者大致正交的剖面上呈半圆形状或者大致半圆形状。但是，在歧管13、15的每一个中，在与涂敷头1的宽度方向正交或者大致正交的剖面上，底面成为圆弧状或者大致圆弧状，底面形成为曲面状即可。

另外，在块(第一块)5的内部形成流入路16。流入路16的一端与歧管13连通。流入路16的另一端向涂敷头1的外部开口，并朝向后方侧开口。在涂敷头1中，流入路16的与连接于歧管13的一侧相反的一侧的端部成为涂液从外部向涂敷头1流入的流入口。

垫片板7具备板厚部17、18。板厚部(第一板厚部)17在板厚方向(涂敷头1的高度方向)上成为第一板厚。板厚部(第二板厚部)18在板厚方向(涂敷头1的高度方向)上成为比第一板厚薄的第二板厚。在垫片板7中，朝向块5所在的一侧的表面形成为整***于相同或者大致相同的平面上的状态。而且，在垫片板7中，朝向块6所在的一侧的表面形成为板厚部18相对于板厚部17向块5所在的一侧凹陷的状态。在涂敷头1中，在块5、6的各个与板厚部17之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。而且，在块5与板厚部18之间也未形成间隙或者几乎未形成间隙。但是，在块6与板厚部18之间形成间隙。

垫片板7的板厚部(第一板厚部)17具备延伸设置板部21以及在本实施方式中为四个的突出板部22。延伸设置板部21在涂敷头1的宽度方向上从一端到另一端延伸设置。另外，在涂敷头1中，延伸设置板部21相对于歧管13位于后方侧，延伸设置板部21形成涂敷头1的后方端。突出板部22分别从延伸设置板部21朝向涂敷头1的前方侧突出。突出板部22各自的突出端形成涂敷头1的前方端。

突出板部22在涂敷头1的宽度方向上相对于彼此分离地配置。在涂敷头1中，作为突出板部22之一的突出板部22A形成宽度方向的一方侧的端部。而且，在涂敷头1中，突出板部22的与突出板部22A不同的另一个突出板部22B在宽度方向上形成与突出板部22A相反的一侧的端部。另外，突出板部22A、22B以外的突出板部22在涂敷头1的宽度方向上配置于突出板部22A、22B之间。

垫片板7的板厚部(第二板厚部)18在本实施方式中具备三个中继板部23。在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个突出板部22之间利用中继板部23的对应的一个中继。因而，中继板部23分别在突出板部22的对应的两个之间沿涂敷头1的宽度方向延伸设置。另外，中继板部23分别相对于延伸设置板部21向涂敷头1的前方侧(箭头X1侧)分离地配置，相对于突出板部22各自的突出端向涂敷头1的后方侧分离地配置。

中继板部23分别在涂敷头1的前后方向上位于歧管13、15之间。而且，中继板部23分别在涂敷头1的前方侧相对于歧管(第一歧管)13邻接，在涂敷头1的后方侧相对于歧管(第二歧管)15邻接。另外，中继板部23分别是板厚部18的一部分。因此，在中继板部23的各个与块5的面11之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。而且，在中继板部23的各个与块6的面12之间形成间隙。

另外，在垫片板7上，在中继板部23的各个与延伸设置板部21之间形成孔25，在本实施方式中形成三个孔25。孔25分别沿板厚方向(涂敷头1的高度方向)贯通垫片板7。在孔25的每一个中，利用延伸设置板部21、突出板部22中的对应的两个以及中继板部23中的对应的一个形成缘。在涂敷头1中，孔25在前后方向上相对于歧管13不偏移或者几乎不偏移。

另外，在本实施方式中，在垫片板7形成三个缺口26，缺口26的各个相对于中继板部23的对应的一个在与孔25相反的一侧邻接。缺口分别沿板厚方向(涂敷头1的高度方向)贯通垫片板7。在缺口26的每一个中，由突出板部22的对应的两个以及中继板部23的对应的一个形成缘。在涂敷头1中，缺口26分别在突出板部22的对应的两个突出端之间向前方侧开口。

由于垫片板7为前述那样的构成，因此在头主体2的内部中，块5、6之间，除了歧管13、15之外，在本实施方式中还形成三个狭缝(第一狭缝)31。在涂敷头1中，狭缝31分别相对于歧管(第一歧管)13在前方侧邻接地形成，歧管15相对于狭缝31的各个在前方侧邻接地形成。因此，在头主体2的内部中，歧管15与歧管13之间经由狭缝31而连通。

狭缝31分别利用中继板部23的对应的一个与块6的面12之间的间隙形成。因此，在狭缝31的每一个中，在块5、6之间延伸设置有垫片板7的板厚部18。在本实施方式中，三个狭缝31以沿涂敷头1的宽度方向排列的状态设置。但是，三个狭缝31在涂敷头1的宽度方向上相对于彼此分离地配置。而且，在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝31之间利用板厚部17的突出板部22的对应的一个分隔。

另外，由于垫片板7为前述那样的构成，因此在头主体2中，在块5、6之间，除了歧管13、15以及狭缝31之外，在本实施方式中还形成三个狭缝(第二狭缝)32。在涂敷头1中，狭缝32分别相对于歧管(第二歧管)15在前方侧邻接地形成。狭缝32各自的与连接于歧管15的一侧相反的一侧的端部向涂敷头1的外部开口，且向前方侧开口。而且，在涂敷头1中，狭缝32各自的与连接于歧管15的一侧相反的一侧的端部成为从涂敷头1向外部排出涂液的排出口。

狭缝32分别由块5的面11与块6的面12之间的间隙形成。因此，在狭缝32的每一个中，在块5、6之间，未配置有垫片板7。在本实施方式中，三个狭缝32以沿涂敷头1的宽度方向排列的状态设置。但是，三个狭缝32在涂敷头1的宽度方向上相对于彼此分离地配置。而且，在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝32之间利用板厚部17的突出板部22的对应的一个分隔。

这里，在狭缝31的每一个中，在块5、6之间延伸设置垫片板7的板厚部(第二板厚部)18，相对于此，在狭缝32的每一个中，在块5、6之间未配置有垫片板7。因此，在本实施方式中，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝(第二狭缝)32各自的尺寸大于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝(第一狭缝)31各自的尺寸。即，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸小于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32各自的尺寸。另外，在本实施方式中，沿着涂敷头1的宽度方向的狭缝(第一狭缝)31各自的尺寸小于沿着涂敷头1的宽度方向的狭缝(第二狭缝)32各自的尺寸。

在本实施方式中，经由多个紧固部件(未图示)将块6与块5紧固，从而将块6安装于块5。在头主体2上，在歧管13、15之间形成一个以上的紧固部33，在本实施方式中，形成有多个紧固部33。紧固部33分别是供块5、6紧固的紧固位置的一个。在紧固部33的每一个中，垫片板7的突出板部22的对应的一个夹在块5、6之间。紧固部33的各个在涂敷头1的前后方向上位于歧管13、15之间。另外，紧固部33的各个在涂敷头1的前后方向上相对于狭缝(第一狭缝)31不偏移或者几乎不偏移。

在本实施方式中，紧固部33分别在涂敷头1的宽度方向上相对于狭缝31的对应的一个以上邻接地形成。另外，在紧固部33之中，将除了涂敷头1的宽度方向上的两端的两个以外设为紧固部33A。紧固部33A分别形成在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝31之间。另外，在紧固部33的每一个中，在块5、6之间延伸设置垫片板7的板厚部(第一板厚部)17。因此，在紧固部33的每一个中，在块5、6的各个与垫片板7之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。

在本实施方式中，如前述那样形成涂敷头1，因此利用歧管13、15、流入路16以及狭缝31、32形成涂液的流路。在形成于涂敷头1的涂液的流路中，从上游侧向下游侧依次配置流入路16、歧管(第一歧管)13、狭缝31(第一狭缝)、歧管(第二歧管)15以及狭缝(第二狭缝)32。涂液通过流入路16流入歧管13，从歧管13通过狭缝31中的某一个流入歧管15。然后，涂液从歧管15通过狭缝32中的某一个的排出口朝向前方侧向涂敷头1的外部排出。另外，在涂敷头1中，前方侧成为涂液从排出口的排出方向。

如图1等所示，涂敷头1用于形成涂敷体50。在形成涂敷体50的过程中，使用涂敷头1在基材51的表面涂覆涂液52。此时，基材51以及涂液52涂覆于基材51的涂敷体50通过由引导件辊53等形成的输送部输送。涂敷头1从狭缝(第二狭缝)32各自的排出口朝向基材51排出涂液52，向基材51的表面涂覆涂液52。

在某一个例子中，作为涂敷体50，形成成为电池的电极(正极或者负极)的电极片。在该情况下，铝箔或者铝合金箔等集电体被用作基材51。然后，将悬浮有活性物质的浆料作为涂液52涂覆于基材51的表面。由此，在集电体的表面形成含活性物质层。另外，在图1等的一个例子中，在每一个狭缝32中，成为涂覆涂液52的对象的基材不同。因此，能够同时向与狭缝32相同数量的基材51涂覆涂液52，在图1等的一个例子中，能够同时向三个基材51涂覆涂液52。

在本实施方式的涂敷头1中，在头主体2的内部设置两个歧管13、15，涂液从歧管13通过狭缝31中的某一个流入歧管15。通过设置两个歧管13、15以及歧管13、15之间的狭缝31，在形成于涂敷头1的涂液的流路中，涂液容易在整个涂敷头1的宽度方向上到达。

另外，在本实施方式中，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸小于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32各自的尺寸。通过减小沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸，使得在歧管13中涂液容易沿涂敷头1的宽度方向流动，在形成于涂敷头1的涂液的流路中，涂液更容易在整个涂敷头1的宽度方向上到达。由此，在本实施方式中，在由歧管13、15以及狭缝31、32等形成的流路中，在涂敷头1的宽度方向上均匀地分配涂液。

通过在流路中沿涂敷头1的宽度方向均匀地分配涂液，从而在涂敷头1中与宽度方向上的位置无关地使涂液从排出口的排出量变得均匀。即，可减少多个狭缝32的排出口之间的排出量的偏差，在多个狭缝32的排出口使排出量相对于彼此变得均匀。由此，在如图1等那样同时向多个基材51涂覆涂液52的情况下，在多个基材51之间使涂覆的涂液52的量变得均匀。因而，例如在将多个电极片作为涂敷体50而同时形成的情况下等，由涂覆的涂液形成的含活性物质层的单位面积重量在多个电极片之间变得均匀。

另外，在本实施方式中，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32各自的尺寸大于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸。通过增大沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32各自的尺寸，从而在形成于狭缝32的各个的排出口以及它们的附近，从涂液向头主体2作用的压力变小。由此，可在排出口以及它们的附近抑制头主体2的变形。

另外，在本实施方式中，紧固部33分别在涂敷头1的前后方向上形成于歧管13、15之间。因而，在涂敷头1的前后方向上相对于狭缝31不偏移或者几乎不偏移的位置形成将块5、6紧固的紧固部33。这里，由于如前述那样，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸较小，因此在狭缝31的各个以及它们的附近，从涂液作用于头主体2的压力升高。在本实施方式中，由于紧固部33形成于前述的位置，因此在从涂液作用于头主体2的压力升高的区域或者其附近将块5、6紧固。由此，在狭缝31的各个以及它们的附近，即使从涂液作用于头主体2的压力升高，也可适当地抑制头主体2的变形。

另外，在本实施方式中，紧固部33分别在涂敷头1的宽度方向上相对于狭缝31的对应的一个以上邻接地形成。而且，紧固部33A分别形成在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝31之间。由此，在各个狭缝31的附近形成紧固部33，在从涂液作用于头主体2的压力升高的区域或者其附近适当地将块5、6紧固。

另外，沿着涂敷头1的前后方向的歧管(第二歧管)15的尺寸小于沿着涂敷头1的前后方向的歧管(第一歧管)13的尺寸。因此，从紧固部33到狭缝32的排出口的沿着涂敷头1的前后方向的距离变小。通过减小从紧固部33到排出口的距离，可进一步适当地抑制排出口以及它们附近的头主体2的变形。

另外，在本实施方式中，沿着涂敷头1的宽度方向的狭缝(第一狭缝)31各自的尺寸小于沿着涂敷头1的宽度方向的狭缝(第二狭缝)32各自的尺寸。通过减小沿着宽度方向的狭缝31各自的尺寸，能够在歧管13、15之间容易地形成紧固部33。另外，通过减小沿着宽度方向的狭缝31各自的尺寸，从而在歧管13中使涂液更容易在涂敷头1的宽度方向上流动，在形成于涂敷头1的涂液的流路中，涂液更容易在整个涂敷头1的宽度方向上到达。

另外，在本实施方式中，在垫片板7形成板厚部(第一板厚部)17以及板厚比板厚部17薄的板厚部(第二板厚部)18。而且，在狭缝31的每一个中，在块5、6之间延伸设置板厚部18，在狭缝32的每一个中，在块5、6之间未配置有垫片板7。而且，在紧固部33的每一个中，在块5、6之间延伸设置板厚部17。由于是这种构成，因此能够在块5、6之间容易地形成前述的狭缝31、32。

(变形例)

另外，在图5所示的某一变形例中，垫片板7也具备成为第一板厚的板厚部(第一板厚部)17以及成为比第一板厚薄的第二板厚的板厚部(第二板厚部)18。而且，板厚部17具备延伸设置板部21以及四个突出板部22，在头主体2形成三个狭缝(第二狭缝)32。而且，在涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝32之间由板厚部17的突出板部22的对应的一个分隔。但是，在本变形例中，垫片板7的板厚部17具备多个凸板部41。凸板部41在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间各配置四个，在图5的一个例子中，在垫片板7形成十二个凸板部41。

凸板部41分别从延伸设置板部21向涂敷头1的前方侧突出。但是，凸板部41分别从延伸设置板部21突出的突出量小于突出板部22分别从延伸设置板部21突出的突出量。而且，凸板部41各自的突出端的位置在涂敷头1的前后方向上相对于歧管15的靠近歧管13的一侧的缘不偏移或者几乎不偏移。在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间，四个凸板部41相对于涂敷头1的宽度方向上彼此分离地配置。另外，在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间，凸板部41分别在涂敷头1的宽度方向上与突出板部22分离地配置。

在本变形例中，垫片板7的板厚部(第二板厚部)18取代中继板部23而具备中继板部42。在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间，涂敷头1的宽度方向上相邻的两个凸板部41之间利用中继板部42的对应的一个中继。另外，在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间，突出板部22的各个与凸板部41的对应的一个之间利用中继板部42的对应的一个中继。因此，在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间形成五个中继板部42，在垫片板7形成十五个中继板部42。

中继板部42分别与中继板部23相同地相对于延伸设置板部21向涂敷头1的前方侧(箭头X1侧)分离地配置，相对于突出板部22各自的突出端向涂敷头1的后方侧分离地配置。另外，中继板部42分别相对于歧管(第一歧管)13在涂敷头1的前方侧邻接，相对于歧管(第二歧管)15在涂敷头1的后方侧邻接。另外，中继板部42分别是板厚部18的一部分。因此，在中继板部42的各个与块5的面11之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。而且，在中继板部42的各个与块6的面12之间形成间隙。

在本变形例中，利用中继板部42的各个与块6的面12之间的间隙形成狭缝(第一狭缝)31。因此，在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间形成五个狭缝31，在头主体2形成十五个狭缝31。在本变形例中，也是狭缝31分别相对于歧管(第一歧管)13在前方侧邻接地形成，歧管15相对于狭缝31的各个在前方侧邻接地形成。因此，在头主体2的内部，歧管15与歧管13之间隔着狭缝31而连通。另外，在涂敷头1的宽度方向上相邻的突出板部22之间，涂敷头1的宽度方向上相邻的两个狭缝31之间利用板厚部17的凸板部41的对应的一个分隔。

在本变形例中，也是在狭缝31的每一个中，在块5、6之间延伸设置垫片板7的板厚部(第二板厚部)18，相对于此，在狭缝32的每一个中，在块5、6之间未配置有垫片板7。因此，在本变形例中，也是沿着涂敷头1的高度方向的狭缝(第二狭缝)32各自的尺寸大于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝(第一狭缝)31各自的尺寸。即，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31各自的尺寸小于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32各自的尺寸。

在本变形例的头主体2中，在歧管13、15之间，取代紧固部33而形成一个以上的紧固部43，在图5的一个例子等中，形成有多个紧固部43。紧固部43分别是供块5、6紧固的紧固位置之一。在紧固部43的每一个中，垫片板7的凸板部41的对应的一个夹在块5、6之间。紧固部43分别在涂敷头1的前后方向上位于歧管13、15之间。另外，紧固部43分别在涂敷头1的前后方向上相对于狭缝(第一狭缝)31不偏移或者几乎不偏移。另外，在紧固部43的每一个中，与前述的实施方式等紧固部33相同，在块5、6之间延伸设置垫片板7的板厚部(第一板厚部)17。因此，在紧固部33的每一个中，在块5、6的各个与垫片板7之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。

在本变形例中，也是在头主体2设置两个歧管13、15，狭缝31相对于歧管13在涂敷头1的前方侧邻接地形成。而且，在涂敷头1中，歧管15相对于狭缝31在前方侧邻接地形成，狭缝32相对于歧管15在前方侧邻接地形成。而且，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32的尺寸大于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31的尺寸。而且，在歧管13、15之间形成一个以上的紧固部43。由于是这种构成，因此在本变形例中也起到与前述的实施方式等相同的作用以及效果。

另外，在前述的实施方式等中，歧管13、15形成于块(第一块)5，但在某一变形例中，也可以将歧管13、15的至少一方形成于块(第二块)6。即，也可以将歧管13、15这两方形成于块6，也可以将歧管13、15的一方形成于块5，并且将歧管13、15的另一方形成于块6。

另外，在前述的实施方式等中，利用垫片板7的板厚部(第二板厚部)18与块6的面12之间的间隙形成狭缝(第一狭缝)31，但在某一变形例中，也可以利用垫片板7的板厚部(第二板厚部)18与块5的面11之间的间隙形成狭缝(第一狭缝)31。在该情况下，在垫片板7中，朝向块6所在的一侧的表面形成为整***于相同或者大致相同的平面上的状态。而且，在垫片板7中，朝向块5所在的一侧的表面形成为板厚部18相对于板厚部17向块6所在的一侧凹陷的状态。在本变形例中，也是在块5、6的各个与板厚部17之间未形成间隙或者几乎未形成间隙。但是，在本变形例中，虽然在块6与板厚部18之间未形成间隙或者几乎未形成间隙，但在块5与板厚部18之间形成间隙。

另外，狭缝31的数量只要是一个以上，就不被特别限定。同样，狭缝32的数量只要是一个以上，就不被特别限定。另外，在某一变形例中，也可以不设置垫片板7。在该情况下，在块5的面11以及块6的面12中的某一个形成不同于歧管13、15的另一槽等，在块5、6之间形成狭缝31、32。形成狭缝(第一狭缝)31的槽以及形成狭缝(第二狭缝)32的槽形成得比歧管13、15浅。而且，形成狭缝31的槽形成得比形成狭缝32的槽浅。

但是，无论哪一个变形例，都设置两个歧管13、15，且狭缝31相对于歧管13在涂敷头1的前方侧邻接地形成。而且，在涂敷头1中，歧管15相对于狭缝31在前方侧邻接地形成，狭缝32相对于歧管15在前方侧邻接地形成。而且，沿着涂敷头1的高度方向的狭缝32尺寸大于沿着涂敷头1的高度方向的狭缝31的尺寸。由此，与前述的实施方式等相同，在涂敷头1的宽度方向上均匀地分配涂液，在排出口及其附近抑制头主体2的变形。

根据这些至少一个实施方式或者实施例，在头主体的内部，第一狭缝相对于第一歧管在前方侧邻接地形成，第二歧管相对于第一狭缝在前方侧邻接地形成。而且，第二狭缝在头主体中相对于第二歧管在前方侧邻接地形成，形成从第二歧管朝向前方侧向外部排出涂液的排出口。而且，沿着高度方向的第二狭缝的尺寸大于沿着高度方向的第一狭缝的尺寸。由此，能够提供在宽度方向上均匀地分配涂液且在排出口及其附近抑制头主体的变形的涂敷头。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式、其变形包含在发明的范围、主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等效的范围中。

Claims

1.一种涂敷头，其特征在于，具备：

头主体；

第一歧管，形成于所述头主体的内部；

第一狭缝，在所述头主体的所述内部相对于所述第一歧管在前方侧邻接地形成；

第二歧管，在所述头主体的所述内部相对于所述第一狭缝在所述前方侧邻接地形成，涂液从所述第一歧管通过所述第一狭缝流入所述第二歧管；以及

第二狭缝，在所述头主体中相对于所述第二歧管在所述前方侧邻接地形成，形成从所述第二歧管朝向所述前方侧向外部排出所述涂液的排出口，所述第二狭缝的沿着与前后方向交叉的高度方向的尺寸大于所述第一狭缝的沿着所述高度方向的尺寸。

2.根据权利要求1所述的涂敷头，其特征在于，

所述头主体具备第一块和第二块，该第二块从所述高度方向的一侧安装于所述第一块，

所述第一歧管、所述第一狭缝、所述第二歧管以及所述第二狭缝在所述高度方向上形成于所述第一块与所述第二块之间，

所述头主体在所述第一歧管与所述第二歧管之间具备将所述第一块与所述第二块紧固的紧固部。

3.根据权利要求2所述的涂敷头，其特征在于，

所述第二歧管的沿着所述前后方向的尺寸小于所述第一歧管的沿着所述前后方向的尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的涂敷头，其特征在于，

所述紧固部在与所述前后方向以及所述高度方向这两方交叉的宽度方向上相对于所述第一狭缝邻接地形成，

所述第一狭缝的沿着所述宽度方向的尺寸小于所述第二狭缝的沿着所述宽度方向的尺寸。

5.根据权利要求4所述的涂敷头，其特征在于，

所述第一狭缝以沿所述宽度方向排列的状态设有多个，

所述紧固部形成于所述宽度方向上相邻的所述第一狭缝之间。

6.根据权利要求2或3所述的涂敷头，其特征在于，

所述涂敷头还具备垫片板，该垫片板夹在所述第一块与所述第二块之间，

所述垫片板具备成为第一板厚的第一板厚部和成为比所述第一板厚薄的第二板厚的第二板厚部，

在所述紧固部中，在所述第一块与所述第二块之间延伸设置有所述第一板厚部，

在所述第一狭缝中，在所述第一块与所述第二块之间延伸设置有所述第二板厚部。