CN115062439B - 简化模型构建方法、装置、设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种简化模型构建方法、装置、设备及可读存储介质，该方法包括步骤：获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。本申请实现了将实体模型的复杂结构进行简化，并以等效替代的方式，为简化后的模型赋予相应物理参数，使用简化后的模型进行仿真模拟计算，模型上的网格和节点数量大幅度降低，因此提高计算效率。

Description

简化模型构建方法、装置、设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及计算机应用领域，尤其涉及一种简化模型构建方法、装置、设备及可读存储介质。

背景技术

在对挤铝液冷板进行建模时，按照传统的建模方式，对挤铝液冷板进行抽中面处理，并在此基础上生成二维网格，但由于挤铝液冷板的分流翅片数量多，从而导致生成的网格和节点的数量多，进而导致在对模型进行仿真模拟计算时，计算效率低。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种简化模型构建方法、装置、设备及可读存储介质，旨在如何简化复杂构型，提高模型仿真模拟计算效率的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种简化模型构建方法，所述简化模型构建方法包括以下步骤；

获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；

基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；

将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

示例性的，所述属性参数包括材料参数和定位参数，所述基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数，包括：

基于所述定位参数，确定所述翅片组件在正交方向上的翅片分布情况；所述正交方向为翅片平行面的法向方向；

基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律；

基于所述材料参数和所述变化规律，计算所述正交方向上的所述翅片组件整体的弹性模量，得到等效模型材料参数。

示例性的，所述翅片分布情况包括所述翅片组件中的翅片位置和翅片间隔，所述基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律，包括：

计算所述翅片位置处的翅片材料的弹性模量，得到第一模量参数；

确定所述翅片间隔处的弹性模量为第二模量参数；其中，所述第二模量参数为空；

基于所述第一模量参数和第二模量参数，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律。

示例性的，所述将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型之后，还包括：

基于所述属性参数和所述等效简化模型，设定赋值卡片；其中，所述赋值卡片用于给所述等效简化模型的网格赋予参数；

将所述赋值卡片中的数值赋予至所述等效简化模型中，得到具备坐标参数及实际尺寸的网格节点；所述网格节点用于表示所述等效简化模型的实际尺寸。

示例性的，所述实体模型包括侧板模型和翅片模型，所述基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型，包括：

基于预设模型简化参数，将翅片模型的部分进行整合处理，得到翅片组件；

基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型。

示例性的，所述基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型，包括：

在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数；

基于所述位置参数和预设网格大小，对所述翅片组件的整体模型进行简化建模，得到简化网格模型。

示例性的，所述在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数，包括：

在对所述翅片组件进行简化建模时，计算所述翅片组件在所述实体模型中所占区域的面积，得到面积参数；

基于所述面积参数，确定所述翅片组件的整体区域的定位点的位置参数。

示例性的，为实现上述目的，本申请还提供一种简化模型构建装置，所述简化模型构建装置包括：

获取模块：用于获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

简化模块：用于基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；

计算模块：用于基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；

赋予模块：用于将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

示例性的，为实现上述目的，本申请还提供一种简化模型构建设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的简化模型构建程序，所述简化模型构建程序配置为实现如上所述的简化模型构建方法的步骤。

示例性的，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有简化模型构建程序，所述简化模型构建程序被处理器执行时实现如上所述的简化模型构建方法的步骤。

与现有技术中，在对实体模型进行网格建模时，因为液冷板中存在数量较多的翅片，对大数量的翅片进行网格建模时，每个翅片上产生的网格和节点的数量多，从而导致计算机求解的时间长，效率低的情况相比，本申请中在对实体模型进行网格建模时，对实体模型中结构复杂的部分进行简化网格建模，将原本数量众多的翅片组件作为一个整体模型，并生成简化网格模型，而实体模型中的结构简单的部分直接进行网格建模，此时简化网格模型上产生的网格和节点的数量降低，并根据实体模型的属性参数，计算得到用于简化网格模型的等效模型材料参数，将等效模型材料参数赋予至简化网格模型中，使得简化网格模型具有相应的物理性质参数，从而使得简化网格模型转变为等效简化模型，即达到降低生成网格模型时的模型的复杂程度、降低网格模型上的网格和节点的数量、且保证简化后的模型的物理性质参数与原始模型相近似的效果。因此，本申请在保证了构建的网格模型与原始的实体模型等效的条件下，降低了网格模型的复杂程度，从而减少了生成的网格模型上的网格和节点的数量，从而提高了计算机在对模型进行模拟仿真时的效率。

附图说明

图1是本申请简化模型构建方法第一实施例的流程示意图；

图2是本申请简化模型构建方法第二实施例的流程示意图；

图3是本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种简化模型构建方法，参照图1，图1为本申请简化模型构建方法第一实施例的流程示意图。

本申请实施例提供了简化模型构建方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。为了便于描述，以下省略执行主体描述简化模型构建方法的各个步骤，简化模型构建方法包括：

步骤S110：获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

对一个零件或者一个简易设备整体进行测试时，需要将一个零件的实体模型转化成有限元模型，在构建有限元模型时，需将实体模型转化为网格模型。其中，实体模型为通过3D建模软件绘制出的表示零件实际结构的模型图，其中，实体模型具备在实际情况下的尺寸参数。

示例性的，液冷板的实体模型中包括几部分：下底板、翅片组、上盖板等。其中，翅片组的分布、材料选取存在多种情况。

其中，翅片组的分布考虑翅片之间的间隔距离，翅片与翅片之间的间隔大小，影响着翅片组在同一大小面积的范围下，翅片的数量。

其中，翅片组的材料选取考虑选取不同材料时，翅片的弹性模量会产生不同大小，同时翅片的厚度也影响着翅片的弹性模量。

示例性的，获取的液冷板的实体模型的来源可能为不同的3D软件绘制而来的，使用的软件是3Dmax（三维模型渲染和制作软件）或SolidWorks（三维制图***）等。

示例性的，属性参数主要包括两方面，实体模型的具体尺寸参数，以及在实体模型中各部分零件相对于模型整体所处的位置参数。

步骤S120：基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；

实体模型中的翅片组件通常为薄而细的零件，且翅片组件中的翅片的数量多，将所有翅片均采用网格建模会导致计算机进行网格建模时，导致生成的网格模型的网格和节点的数量多，进而会导致在对模型进行仿真模拟计算时的效率低。

预设模型简化参数是指对现有的实体模型中的复杂部分进行参数限定，确定出该复杂部分的模型的区域，在生成网格模型时，对预设模型简化参数限定的区域的模型进行简化建模，从而生成简化网格模型。

翅片组件为实体模型中，所有翅片的整体，即翅片组件包括液冷板的实体模型中所有的翅片。

示例性的，在对实体模型进行网格建模时，对实体模型的上盖板和下底板正常进行网格建模，并基于预设模型简化参数，对实体模型中的翅片组件进行简化网格建模。

其中，在对实体模型的上盖板和下底板进行网格建模时，按照实体模型的实际结构将实体模型转化成网格模型。

其中，在对翅片组件进行简化网格建模时，先将翅片组件进行一定简化，基于预设模型简化参数直接生成简化网格模型，从而得到忽略掉翅片组件中的翅片的数量的模型，从而降低网格建模所用的时间。

示例性的，所述实体模型包括侧板模型和翅片模型，所述基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型，包括：

步骤a：基于预设模型简化参数，将翅片模型的部分进行整合处理，得到翅片组件；

翅片部分模型在实体模型中占据一定的空间位置，翅片部分模型为一定数量的翅片按照一定的间隔距离进行排列的组件，将翅片部分模型选取出，作为一个整体的组件，即翅片组件。

预设模型简化参数将翅片组件所在的空间区域进行限定。

对翅片组件进行简化处理，降低翅片组件的复杂度，得到简化模型，从而达到网格建模时，降低构建网格模型所需的时间。

翅片组件中的翅片的数量并不为固定值，在翅片组件所占空间大小固定时，单个翅片的厚度、翅片之间的间隔距离均影响翅片的数量，而根据数量值可确定翅片组件中翅片的数量以及翅片之间存在间隔的通孔间隙的数量。

示例性的，在选取翅片部分模型时，翅片模型所占液冷板的实体模型的空间大小是一定的，翅片之间的间隔距离、单个翅片的厚度，影响着翅片组件中的翅片的数量。

其中，在翅片组件所占的空间大小一定时，翅片之间的间隔距离越大，翅片组件中的翅片的数量越少。

其中，在翅片组件所占的空间大小一定时，翅片的单体越厚，翅片组件中的翅片的数量越少。

示例性的，在将翅片组件部分的模型进行简化处理时，简化模型的构建需要考虑翅片组件中的翅片的数量情况，以及翅片组件整体所占的空间大小，以此两点作为依据，将翅片组件中的一定数量的翅片转化为一个单体模型。

其中，依据翅片组件中的翅片的数量，在翅片组件所占空间大小一定时，翅片的数量越多，翅片之间的间隔会越小，在将翅片组件中所有数量的翅片转化成单个整体模型时，简化模型的密度越大。

其中，依据翅片组件整体所占的空间大小，转化后的简化模型所占的空间大小将与所述翅片组件整体所占的空间大小相同。

示例性的，翅片组件为空间结构，翅片组件包括所有翅片和翅片间隔。

步骤b：基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型；

构建简化模型的目的是将数量繁多的翅片组件转化成单个整体模型，以此减少构建模型时的立体面的数量，以此降低模型的复杂程度。

网格建模时，会根据实体模型的实际结构进行建模，构建出网格的有限元模型，以便后续对模型的实际参数进行有限元分析，其中，有限元分析为对模型进行测试仿真模拟计算，例如对模型进行碰撞测试、对模型进行坠落测试等。

此时，对实体模型和简化模型进行网格建模时，实体模型中的翅片组件的部分模型进行简化建模，生成网格模型便不需要对每一个翅片进行网格建模，仅只需要对翅片组件的整体模型进行网格建模。

示例性的，在对模型进行仿真模拟计算时，模型上的网格大小和网格数量影响着计算机的计算效率和精度，同时网格的数量越多，导致节点越多，当网格和节点的数量多的时候，会影响计算机进行仿真模拟的计算效率。

其中，网格过大，会导致计算的结果精度变低。

其中，网格过小，会导致计算的时间变长，计算效率低。

其中，网格数量过多，导致节点数量过多，会导致计算的时间边长，计算效率低。

预设网格大小通常取平均值，例如5或8等整数，即网格大小既适合用于构建大面积的实体模型，也适用于构建小面积的实体模型，以下网格大小以5为例进行阐述，同时，在网格大小以8进行构建网格模型时，步骤相同，在此不再赘述。

示例性的，对实体模型直接进行网格建模，将实体模型转化为网格模型，此时对翅片处建模后的有36000个网格和55000个节点。在对实体模型进行简化处理后再进行网格建模，会降低翅片部分建模时的网格和节点的数量。

其中，在对简化后的实体模型进行网格建模时，翅片部分处整合成单体模型，从而减少模型的表面积和复杂程度，进而在对简化后的实体模型建模时，翅片部分的网格数量降低至1400个。

其中，在对简化后的实体模型进行网格建模时，翅片部分处整合成单体模型，从而减少模型的表面积和复杂程度，进而在对简化后的实体模型建模时，翅片部分的节点数量降低至3000个。

示例性的，所述基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型，包括：

步骤c：在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数；

在对翅片组件进行简化建模，先确定翅片组件所在的位置，对翅片组件所在的位置进行标定，以选取出多个定位点的形式，将翅片组件所处的位置进行限定，从而确定出进行简化建模的区域。

示例性的，翅片组件所在的位置为空间结果，其中包括翅片以及翅片间隔，在对翅片组件进行定位时，定位点的选取将翅片组件的整体部分进行限定，即使用定位点将翅片组件所在区域进行选定。

示例性的，所述在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数，包括：

步骤d：在对所述翅片组件进行简化建模时，计算所述翅片组件在所述实体模型中所占区域的面积，得到面积参数。

步骤e：基于所述面积参数，确定所述翅片组件的整体区域的定位点的位置参数；

翅片组件位于上盖板与下底板之间，翅片组件的高度即为上盖板与下底板之间的间隔宽度，进而计算翅片组件所占区域的面积大小，即得到翅片组件的体积大小。

基于面积参数，在翅片组件的四周选取八个空间定位点，定位点的位置参数根据翅片组件的面积参数进行相应调整，以达到定位点组成的新的空间立体囊括翅片组件的整体范围。

示例性的，在计算翅片组件的面积参数时，计算翅片组件所占区域的最大长度和最大宽度，即计算的翅片组件的面积参数为包含翅片组件所占区域的最小面积参数。

根据计算的翅片组件所占区域的面积，对翅片组件在立体空间中的所占据的空间坐标点进行定位，得到在立体空间中的八个定位点的位置参数，以八个定位点为基准框选出翅片组件的区域，并对框选的区域内的翅片组件进行简化建模。

步骤f：基于所述位置参数和预设网格大小，对所述翅片组件的整体模型进行简化建模，得到简化网格模型；

根据预设网格大小和位置参数，针对翅片组件所在的区域进行简化建模，以生成简化网格模型，以替代原本复杂结构处生成网格建模时产生网格数量多，节点数量多网格模型。

步骤S130：基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；

属性参数为实体模型的各项具体参数，属性参数包括实体模型的尺寸、位置以及各种实体模型所用的实际材料的各项物理特性参数。

示例性的，属性参数包括实体模型的材料参数，以及实体模型的定位参数。

其中，材料参数包括实体模型中各部分零件所使用的材料，以及该材料的物理性质，例如该材料的弹性模量、刚度系数等，以及该零件的具体尺寸参数，例如实体模型中上盖板的长宽高尺寸、下底板的长宽高尺寸、翅片的长度和厚度等尺寸。

其中，定位参数包括翅片在模型中所处的位置参数，翅片与翅片之间的间隔距离参数、翅片之间的分布参数等。

根据实体模型的属性参数，通过相应的计算方式，计算出适用于简化网格模型的等效模型材料参数，即将实体模型中的一部分复杂程度高的组件替换成简化模型，并根据实体模型的参数计算出对应的简化模型适用的等效模型材料参数。

示例性的，等效模型材料参数用于为简化后的模型赋予物理性质，使得简化后的模型具备与原实体模型相同的物理性质参数，等效模型材料参数包括简化模型在不同方向上的弹性模量，其中，以与翅片成正交关系的正交坐标轴的方向为主，为简化模型赋予在正交坐标轴方向上的弹性模量。

步骤S140：将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

将等效模型材料参数赋予至简化网格模型中，使得简化网格模型具有与未进行简化的实体模型近似的物理性质，以达到在保证模型的仿真效果与实际效果相近的前提下，降低模型的复杂程度而提高网格建模速度，即简化模型构建。

示例性的，所述将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型之后，还包括：

步骤g：基于所述属性参数和所述等效简化模型，设定赋值卡片；其中，所述属性赋值卡片用于给所述等效简化模型的网格赋予参数；

在构建出等效简化模型后，会对等效简化模型进行赋予参数的步骤，以规定网格的具体大小，从而限定网格的大小，以表示等效简化模型的实际参数。

步骤h：将所述赋值卡片中的数值赋予至所述等效简化模型中，得到具备坐标参数及实际尺寸的网格节点；所述网格节点用于表示所述等效简化模型的实际尺寸。

赋值卡片中存在两种参数，其一是网格大小的参数，其二是网格的坐标参数，从而确定出网格的具体规格以及坐标。

同时，在设定赋值卡片时，建立等效简化模型的坐标系，以用来表示等效简化模型的坐标参数。

与现有技术中，在对实体模型进行网格建模时，因为液冷板中存在数量较多的翅片，对大数量的翅片进行网格建模时，每个翅片上产生的网格和节点的数量多，从而导致计算机求解的时间长，效率低相比，本申请中在对实体模型进行网格建模时，对实体模型中结构复杂的部分进行简化网格建模，将原本数量众多的翅片组件作为一个整体模型，并生成简化网格模型，而实体模型中的结构简单的部分直接进行网格建模，此时简化网格模型上产生的网格和节点的数量降低，并根据实体模型的属性参数，计算得到用于简化网格模型的等效模型材料参数，将等效模型材料参数赋予至简化网格模型中，使得简化网格模型具有相应的物理性质参数，从而使得简化网格模型转变为等效简化模型，即达到降低生成网格模型时的模型的复杂程度、降低网格模型上的网格和节点的数量、且保证简化后的模型的物理性质参数与原始模型相近似的效果。因此，本申请在保证了构建的网格模型与原始的实体模型等效的条件下，降低了网格模型的复杂程度，从而减少了生成的网格模型上的网格和节点的数量，从而提高了计算机在对模型进行模拟仿真时的效率。

示例性的，参照图2，图2是本申请简化模型构建方法第二实施例的流程示意图，基于上述本申请简化模型构建方法第一实施例，提出第二实施例，所述方法还包括：

步骤S210：基于所述定位参数，确定所述翅片组件在正交方向上的翅片分布情况；所述正交方向为与翅片受力面垂直的方向；

属性参数包括定位参数，建立翅片组件的正交坐标系，正交坐标系的一个坐标轴与翅片的最大的受力面正交，正交坐标系中的其他两个坐标轴形成的平面与翅片的最大的受力面平行。

示例性的，正交坐标系的一个坐标轴与翅片的最大的受力面正交，该坐标轴为X\Y\Z中的任意一个坐标轴。

其中，当X轴与翅片的最大的受力面正交时，Y轴与Z轴形成的平面与翅片的最大的受力面平行。

其中，当Y轴与翅片的最大的受力面正交时，X轴与Z轴形成的平面与翅片的最大的受力面平行。

其中，当Z轴与翅片的最大的受力面正交时，X轴与Y轴形成的平面与翅片的最大的受力面平行。

步骤S220：基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律。

正交坐标轴与翅片的最大受力面成正交状态，在该方向上的翅片组件中，翅片与翅片之间存在间隔，按照“翅片—翅片间隔—翅片”的方式进行排列，根据定位参数，可确定翅片所在的具***置，以及翅片间隔的距离参数，从而确定出翅片组件在正交坐标轴方向上的翅片分布情况。

示例性的，翅片分布情况包括翅片位置以及翅片间隔的位置，既确定出翅片组件中所有翅片所处的位置，也确定出翅片间隔的宽度。

根据翅片分布情况，确定翅片所处的位置和翅片间隔所占据的空间的大小，翅片存在弹性模量，而翅片间隔处为空隙，并不存在弹性变量。

示例性的，非正交坐标轴组成的平面与翅片的受力面成平行状态，即在非正交坐标轴方向上，模型的材料可能为翅片的金属材料或翅片间隔处的空气，模型的材料不产生变化，即在非正交坐标轴上的弹性模量不产生变化。

示例性的，所述分布情况包括所述翅片组件中的翅片位置和翅片间隔，所述基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交坐标轴的方向上的弹性模量的变化规律，包括：

步骤i：计算所述翅片位置处的翅片材料的弹性模量，得到第一模量参数；

步骤j：确定所述翅片间隔处的弹性模量为第二模量参数；其中，所述第二模量参数为空；

翅片组件包含许多个翅片和翅片间隔，翅片为金属材料，而翅片间隔处为空气的非金属材料，翅片具有一定的弹性模量，而翅片间隔处不存在弹性模量，按照翅片组件的翅片与翅片间隔的排列顺序，依次计算出整个翅片组件的弹性模量。

第一模量参数即为翅片材料的弹性模量，第二模量参数即为翅片间隔的弹性模量为空，翅片间隔处不存在弹性模量。

步骤k：基于所述第一模量参数和第二模量参数，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律。

在计算出翅片组件中的每一处的弹性模量，进而可以推算出在正交坐标轴方向上的弹性模量的变化规律，即在翅片组件中的正交坐标轴方向上，弹性模量变化为第一弹性模量至第二弹性模量进而再至第一弹性模量，以此交替循环，且根据翅片位置，可确定产生第二弹性模量处持续的距离，即确定翅片组件整体的弹性模量的变化规律。

步骤S230：基于所述材料参数和所述变化规律，计算所述正交坐标轴方向上的所述翅片组件整体的弹性模量，得到等效模型材料参数。

正交坐标轴方向上为冷却液与翅片的最大受力面接触，从而对翅片产生挤压力，在正交坐标轴方向上会产生相应的弹性模量，弹性模量的大小与翅片的材料相关。

示例性的，材料参数包括翅片所使用的材料的物理性质参数，以及翅片实际尺寸参数，以铝材为例，使用铝材制造的翅片板的弹性模量为69000Mpa。

其中，翅片的实际尺寸参数包括翅片的厚度、翅片的具体长宽高等参数。

其中，翅片的物理性质参数包括翅片所选的材料的物理属性，翅片在正常投入工作时的弹性模量等，翅片与翅片之间存在间隔，翅片间隔的弹性模量为0，导致在正交坐标轴方向上，弹性模量存在规律性变化。

计算正交轴方向上的翅片组件整体的弹性模量时，不仅计算翅片的弹性模量，其中也将翅片间隔处作为空气部分。

示例性的，计算该翅片间隔部分的弹性模量，通过将翅片的相关参数输入至计算***，翅片的相关参数包括翅片的物理性质参数以及翅片的尺寸参数，并通过柔度矩阵公式，计算出相应的用于简化后的模型的等效模型材料参数。

其中，将翅片的物理性质参数输入至计算***，以铝材为例，输入铝材相关的参数：铝材的弹性模量E=69000Mpa，泊松比常数v=0.3，铝材的密度为2.7*10³kg/m³。

其中，将翅片的尺寸参数输入至计算***，尺寸参数包括翅片的厚度t、以及翅片之间的间距s，以及在翅片最大受力面的正交坐标轴方向上的刚度影响因子c。其中t和s为实体模型中翅片相关的具体参数，c默认值为0.05。

示例性的，计算等效模型材料参数时，需要对参数进行定义，根据对计算步骤进行定义后，按照计算公式进行相应计算。

其中，对参数进行定义的定义式为：

其中，计算步骤包括：

其中，G为剪切弹性模量。

其中，ρf =ρ*t/（t+s）用于计算简化后模型的整体密度。

计算后得出结果，以柔度矩阵的方式表达，该柔度矩阵表达式为：

示例性的，参照表1，表1为对应柔度矩阵的逆矩阵的矩阵常量参数的等效模型材料参数卡片表，在将原始翅片相关的参数输入至计算***后，计算得到的相应计算结果搭配柔度矩阵表达式，将计算得到的等效模型材料参数以矩阵的形式表现，并将矩阵中的参数填入所示的等效模型材料参数卡片表中。

表1 等效模型材料参数表

等效模型材料参数卡片表记录用于赋予至简化后的模型中的等效模型材料参数，其中，记录的参数包括G11、G22、G23、G33、G44、G55、G66和Rho(Rho是第十七个希腊字母，Rho大写为Ρ，小写为ρ，Rho代表密度，即Rho的参数大小代表着模型整体的密度参数大小，Rho在等效模型材料参数卡片中写作RHO)，此类参数为矩阵常量参数，同时也是为简化后模型进行等效变换的等效模型材料参数，以G11和G22为例，G11为矩阵中第一行、第一列的常量参数，G22为矩阵中第二行、第二列的常量参数。

即将计算得到的等效模型材料参数赋予至简化模型中，会给简化模型赋予弹性模型和整体材料密度等物理性质参数，使得简化模型的模拟效果与原本实体模型的模拟效果相近。

在本实施例中，根据实体模型的材料参数，计算简化模型的等效模型材料参数，其中等效模型材料参数用于赋予至简化模型，使得简化模型的相关参数与实体模型的相关参数保持一致，使得简化模型转化为等效原本实体模型的等效简化模型，进而在保证构建简化模型与原本实体模型存在等效关系的前提下，达到生成实体模型的三维网格模型的网格和节点的数量更低的效果，进而提高对模型进行仿真模拟计算的效率。

此外，本申请还提供一种简化模型构建装置，所述一种简化模型构建装置包括：

获取模块：用于获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

简化模块：用于基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；

计算模块：用于基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；

赋予模块：用于将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

示例性的，所述计算模块包括：

第一确定子模块：用于基于所述定位参数，确定所述翅片组件在正交方向上的翅片分布情况；所述正交方向为与翅片受力面垂直的方向；

第二确定子模块：用于基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律；

计算子模块：用于基于所述材料参数和所述变化规律，计算所述正交坐标轴方向上的所述翅片组件整体的弹性模量，得到等效模型材料参数。

示例性的，所述第二确定子模块包括：

计算单元：用于计算所述翅片位置处的翅片材料的弹性模量，得到第一模量参数；

第一确定单元：用于确定所述翅片间隔处的弹性模量为第二模量参数；其中，所述第二模量参数为空；

第二确定单元：用于基于所述第一模量参数和第二模量参数，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律。

示例性的，所述赋予模块包括：

设定子模块：基于所述属性参数和所述等效简化模型，设定赋值卡片；其中，所述赋值卡片用于给所述等效简化模型的网格赋予参数；

赋予子模块：用于将所述赋值卡片中的数值赋予至所述等效简化模型中，得到具备坐标参数及实际尺寸的网格节点；所述网格节点用于表示所述等效简化模型的实际尺寸。

示例性的，所述简化模块包括：

整合子模块：用于基于预设模型简化参数，将翅片模型的部分进行整合处理，得到翅片组件；

生成子模块：用于基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型。

示例性的，所述生成子模块包括：

定位单元：用于在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数；

建模单元：用于基于所述位置参数和预设网格大小，对所述翅片组件的整体模型进行简化建模，得到简化网格模型。

示例性的，所述定位单元包括：

计算子单元：用于在对所述翅片组件进行简化建模时，计算所述翅片组件在所述实体模型中所占区域的面积，得到面积参数；

确定子单元：用于基于所述面积参数，确定所述翅片组件的整体区域的定位点的位置参数。

本申请简化模型构建装置具体实施方式与上述简化模型构建方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

此外，本申请还提供一种简化模型构建设备。如图3所示，图3是本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。

示例性的，图3即可为简化模型构建设备的硬件运行环境的结构示意图。

如图3所示，该简化模型构建设备可以包括处理器301、通信接口302、存储器303和通信总线304，其中，处理器301、通信接口302和存储器303通过通信总线304完成相互间的通信，存储器303，用于存放计算机程序；处理器301，用于执行存储器303上所存放的程序时，实现简化模型构建方法的步骤。

上述简化模型构建设备提到的通信总线304可以是外设部件互连标准（Peripheral Component Interconnect,PCI)总线或扩展工业标准结构（ExtendedIndustry Standard Architecture,EISA)总线等。该通信总线304可以分为地址总线、数据总线和控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

通信接口302用于上述简化模型构建设备与其他设备之间的通信。

存储器303可以包括随机存取存储器(Random Access Memory,RMD),也可以包括非易失性存储器(Non- Volatile Memory,NM)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器303还可以是至少一个位于远离前述处理器301的存储装置。

上述的处理器301可以是通用处理器，包括中央处理器（Central ProcessingUnit,CPU)、网络处理器( Network Processor,NP)等；还可以是数字信号处理器（DigitalSignal Processor,DSP)、专用集成电路( Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field- Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

本申请简化模型构建设备具体实施方式与上述简化模型构建方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

此外，本申请实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有简化模型构建程序，所述简化模型构建程序被处理器执行时实现如上所述的简化模型构建方法的步骤。

本申请计算机可读存储介质具体实施方式与上述简化模型构建方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种简化模型构建方法，其特征在于，所述简化模型构建方法包括以下步骤：

获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；所述简化网格模型为将所述翅片组件中的一定数量的翅片转化为一个单体网格模型；所述单体网格模型由单体模型进行网格转化得到的，所述单体模型根据所述翅片组件所占据的空间大小和所述翅片组件中翅片的数量进行相应转化得到的数量为一的模型，以减少构建所述单体模型时的立体面的数量，以降低原本所述翅片组件转化成网格模型时所述一定数量的翅片的表面积和所述表面积对应的网格数量；

基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；所述属性参数包括尺寸、位置以及各模型所用的实际材料的各项物理特性参数；

将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

2.如权利要求1所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述属性参数包括材料参数和定位参数，所述基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数，包括：

基于所述定位参数，确定所述翅片组件在正交方向上的翅片分布情况；所述正交方向为翅片平行面的法向方向；

基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律；

基于所述材料参数和所述变化规律，计算所述翅片组件整体的等效弹性模量，得到等效模型材料参数。

3.如权利要求2所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述翅片分布情况包括所述翅片组件中的翅片位置和翅片间隔，所述基于所述翅片分布情况，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律，包括：

计算翅片位置处的翅片材料的弹性模量，得到第一模量参数；

确定翅片间隔处的弹性模量为第二模量参数；其中，所述第二模量参数为空；

基于所述第一模量参数和第二模量参数，确定所述翅片组件在所述正交方向上的弹性模量的变化规律。

4.如权利要求1所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型之后，还包括：

基于所述属性参数和所述等效简化模型，设定赋值卡片；其中，所述赋值卡片用于给所述等效简化模型的网格赋予参数；

将所述赋值卡片中的数值赋予至所述等效简化模型中，得到具备坐标参数及实际尺寸的网格节点；所述网格节点用于表示所述等效简化模型的实际尺寸。

5.如权利要求1所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述实体模型包括翅片模型，所述基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型，包括：

基于预设模型简化参数，将翅片模型的部分进行整合处理，得到翅片组件；

基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型。

6.如权利要求5所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述基于预设网格大小，生成所述翅片组件的网格模型，得到简化网格模型，包括：

在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数；

基于所述位置参数和预设网格大小，对所述翅片组件的整体模型进行简化建模，得到简化网格模型。

7.如权利要求6所述的简化模型构建方法，其特征在于，所述在对所述翅片组件进行简化建模时，对所述翅片组件所在的区域空间进行定位，得到定位点的位置参数，包括：

在对所述翅片组件进行简化建模时，计算所述翅片组件在所述实体模型中所占区域的面积，得到面积参数；

基于所述面积参数，确定所述翅片组件的整体区域的定位点的位置参数。

8.一种简化模型构建装置，其特征在于，所述简化模型构建装置包括：

获取模块：用于获取液冷板的实体模型，并获取所述实体模型的属性参数；

简化模块：用于基于预设模型简化参数，生成所述实体模型中的翅片组件的简化网格模型；所述简化网格模型为将所述翅片组件中的一定数量的翅片转化为一个单体网格模型；所述单体网格模型由单体模型进行网格转化得到的，所述单体模型根据所述翅片组件所占据的空间大小和所述翅片组件中翅片的数量进行相应转化得到的数量为一的模型，以减少构建所述单体模型时的立体面的数量，以降低原本所述翅片组件转化成网格模型时所述一定数量的翅片的表面积和所述表面积对应的网格数量；

计算模块：用于基于所述属性参数，计算所述简化网格模型的模型参数，得到等效模型材料参数；所述属性参数包括尺寸、位置以及各模型所用的实际材料的各项物理特性参数；

赋予模块：用于将所述等效模型材料参数赋予至所述简化网格模型，得到等效简化模型。

9.一种简化模型构建设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的简化模型构建程序，所述简化模型构建程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的简化模型构建方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有简化模型构建程序，所述简化模型构建程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的简化模型构建方法的步骤。

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