CN115061053A - 一种动力电池单元的测试***和测试方法 - Google Patents

一种动力电池单元的测试***和测试方法 Download PDF

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胡建军
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顾晓刚
苗志军
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Shanghai Wuyang Shipbuilding Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种动力电池单元的测试***和测试方法。测试***包括：电池管理***测试工装、模拟测试工装和上位机，电池管理***测试工装与动力电池单元中的电池管理***通讯连接，电池管理***与电池模组连接；模拟测试工装与电池管理***测试工装通讯连接，用于模拟测试参数；上位机与电池管理***测试工装和模拟测试工装连接，用于设置模拟测试工装中的测试参数，并获取电池管理***测试工装采集的测试数据，通过对比测试参数和所述测试数据，生成测试结果，在测试结果为异常时，向电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。本发明的技术方案能保证测试的准确性和可靠性。

Description

一种动力电池单元的测试***和测试方法
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种动力电池单元的测试***和测试方法。
背景技术
目前，动力电池单元的测试参数主要包括各串单体电压、总电压、温度、充电电流、放电电流、SOC(电池剩余容量)等参数，当某一项参数异常时，动力电池单元中的电池管理***将进行保护以及均衡，以保证电芯的寿命和正常使用。所以在动力电池使用前，需要对动力电池单元进行测试，以保证动力电池单元的正常使用和安全。
然而，目前的测试过程需要人工使用多种测试设备，比如电子绝缘表、电压表、环境试验温箱等，分别进行多次测试。这样就会使得电池单元的测试方法存自动化程度低的问题，从而导致电池测试过程较为繁琐。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池单元的测试***和测试方法，以解决或缓解现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种动力电池单元的测试***，所述测试***包括：电池管理***测试工装、模拟测试工装和上位机，其中，
所述电池管理***测试工装与动力电池单元中的电池管理***通讯连接，电池管理***与电池模组连接；
模拟测试工装，与所述电池管理***测试工装通讯连接，用于模拟测试参数；
上位机，所述上位机与所述电池管理***测试工装和所述模拟测试工装连接，用于设置所述模拟测试工装中的测试参数，并获取所述电池管理***测试工装采集的测试数据，通过对比所述测试参数和所述测试数据，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
可选地，所述模拟测试工装包括电池电压模拟设备，所述电池电压模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池组电压；
所述电池管理***测试工装对所述电池电压模拟设备进行测试，得到电压测试值，所述上位机设置所述电池电压模拟设备的电压模拟值，并将所述电压测试值和所述电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；
在所述电压测试值和所述电压模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准。
可选地，所述模拟测试工装包括电池电流模拟设备，所述电池电流模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池电流；
所述电池管理***测试工装对所述电池电流模拟设备进行测试，得到电流测试值，所述上位机设置所述电池电流模拟设备的电流模拟值，并将所述电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；
在所述电流测试值和所述电流模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
可选地，所述模拟测试工装包括SOC估算验证设备，所述SOC估算验证设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于根据所述电池电流模拟设备模拟的充放电曲线数据来验证所述电池管理***测试工装的SOC估算结果。
可选地，所述模拟测试工装包括电池温度模拟设备，所述电池温度模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池温度；
所述电池管理***测试工装对所述电池温度模拟设备进行测试，得到温度测试值，所述上位机设置所述电池温度模拟设备的温度模拟值，并将所述温度测试值和所述温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；
在所述温度测试值和所述温度模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准。
可选地，所述模拟测试工装包括绝缘电阻模拟设备，所述绝缘电阻模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟绝缘电阻；
所述电池管理***测试工装对所述绝缘电阻模拟设备进行测试，得到绝缘电阻测试值，所述上位机设置所述绝缘电阻模拟设备的绝缘电阻模拟值，并将所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；
在所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
可选地，所述模拟测试工装包括CAN总线分析仪，所述CAN总线分析仪连接于所述电池管理***测试工装，用于测试所述电池管理***测试工装的通信状态和充放电状态。
本发明还提出了一种一种动力电池单元的测试方法，所述方法包括以下步骤：
上位机设置所述模拟测试工装的测试参数；
上位机获取所述电池管理***测试工装采集的测试数据，其中，所述电池管理***测试工装对所述模拟测试工装中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，模拟设备包括电池电压模拟设备、电池电流模拟设备、电池温度模拟设备和绝缘电阻模拟设备；
上位机将所述测试数据与所述测试参数进行对比，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
可选地，所述上位机设置电池电压模拟设备的电压模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的电压测试值和所述电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；
在所述电压测试值和所述电压模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准；
和/或，所述上位机设置电池电流模拟设备的电流模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；
在所述电流测试值和所述电流模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
可选地，所述上位机设置电池温度模拟设备的温度模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的温度测试值和所述温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；
在所述温度测试值和所述温度模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准；
和/或，所述上位机设置绝缘电阻模拟设备的绝缘电阻模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；
在所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
有益效果：
本发明通过上位机设置模拟测试工装的测试参数，电池管理***测试工装对所述模拟测试工装中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，并将测试数据上传至上位机，上位机将测试数据与测试参数进行对比，生成并显示测试结果，在测试结果为异常时，向电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。如此的技术方案可以实现通过模拟设备来实现动力电池电压的测试，提高了技术集成度和测试精度，并且，在确定测试结果为异常时，对相应的测试参数进行自动校准，这样可以使得测试参数更加准确，进一步提高了测试的准确性，提高了***的可靠性。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例的动力电池单元的测试***的功能模块示意图；
图2为本发明实施例的动力电池单元测试方法的流程示意图。
图中，1-电池管理***测试工装；2-模拟测试工装；21-电池电压模拟设备；22-电池电流模拟设备；23-SOC估算验证设备；24-电池温度模拟设备；25-绝缘电阻模拟设备；26-CAN总线分析仪；3-上位机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种动力电池单元的测试***。
如图1所示，本发明实施例中，本发明的动力电池单元的测试***包括：电池管理***测试工装1、模拟测试工装2和上位机3，其中，所述电池管理***测试工装1与动力电池单元中的电池管理***通讯连接，电池管理***与电池模组连接；所述模拟测试工装2与所述电池管理***测试工装1通讯连接，用于模拟测试参数；所述上位机3与所述电池管理***测试工装1和所述模拟测试工装2连接，用于设置所述模拟测试工装2中的测试参数，并获取所述电池管理***测试工装1采集的测试数据，通过对比所述测试参数和所述测试数据，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装1发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
本发明通过上位机3设置模拟测试工装2的测试参数，电池管理***测试工装1对所述模拟测试工装2中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，并将测试数据上传至上位机3，上位机3将测试数据与测试参数进行对比，生成并显示测试结果，在测试结果为异常时，向电池管理***测试工装1发出校准指令，以对电池管理***进行校准。如此的技术方案可以实现通过模拟设备来实现动力电池电压的测试，提高了技术集成度和测试精度，并且，在确定测试结果为异常时，对相应的测试参数进行自动校准，这样可以使得测试参数更加准确，进一步提高了测试的准确性，提高了***的可靠性。
需要说明的是，本发明的测试***可以实现对电池管理***测试工装1的电压测试精度、电流测试精度、温度测试精度、绝缘测试精度、SOC估算精度等性能进行测试，由此可知，本发明的测试***可以对动力电池单元的性能进行全面的测试。上位机3具有显示屏和显示界面，用于显示参数信息，以便于监控和确认电池管理***是否正常。在显示测试结果为异常时，电池管理***进行自动校准，校准后输出的参数信号更加准确，进一步提高了测试准确性，提高了***的可靠性，而且，通过上位机3操作可以实现电池单元相关性能的测试，较为方便、快捷。
本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括电池电压模拟设备21，电池电压模拟设备21连接于电池管理***测试工装1和上位机3，用于模拟电池组电压；电池管理***测试工装1对电池电压模拟设备21进行测试，得到电压测试值，上位机3设置所述电池电压模拟设备21的电压模拟值，并将电压测试值和电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；在电压测试值和电压模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准。
本实施例中，电池电压模拟设备21可以是5个12通道高精度电池电压模拟远，可以模拟60节电池串联的电池组电压，每节电池的电压可以在0-5V内调整，电压的分辨率为0.1mv，通过上位机3采集电池电压模拟设备21的每一节电池电压，然后与实时采集到的电池管理***测试工装1测试的相应电池电压作比较，可以用于测试电池单元中电池管理***的电压测试精度。进一步地，将电压测试值和电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；在电压测试值和电压模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准。反之，当差值小于预设值时，则不发送电压校准指令，如此可以使得电池管理***对电压测试进行自动校准，使得最终输出的测试结果较为准确。
本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括电池电流模拟设备22，电池电流模拟设备22连接于所述电池管理***测试工装1和所述上位机3，用于模拟电池电流；电池管理***测试工装1对所述电池电流模拟设备22进行测试，得到电流测试值，上位机3设置电池电流模拟设备22的电流模拟值，并将电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；在电流测试值和电流模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
本实施例中，电池电流模拟设备22可选为高精度恒流源，可以模拟0-500A的电流，分辨率为0.01A，通过运行电池电流模拟设备22，设置电池电流模拟设备22的电流值，可以采集电池电流模拟设备22的电流和电池管理***测试工装1所测试的电流，将两个电流值进行对比分析，可以用来测试电池单元中电池管理***的电流测试精度。进一步地，将电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；在电流测试值和电流模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。反之，当差值小于预设值时，则不发送电流校准指令，如此可以使得电池管理***对电压测试进行自动校准，使得最终输出的测试结果较为准确。
进一步地，本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括SOC估算验证设备23，所述SOC估算验证设备23连接于所述电池管理***测试工装1和所述上位机3，用于根据所述电池电流模拟设备22模拟的充放电曲线数据来验证所述电池管理***测试工装1的SOC估算结果。
本实施例中，SOC估算验证设备23可以实现实现SOC精度估算的严重，通过电流源模拟电池组的充放电曲线数据和充放电时间，通过安时法计算出充放电的容量，然后实时计算出的容量值与电池管理***进行比较，测试电池单元的SOC估算能力，进而验证电池管理***测试工装1的SOC估算结果。具体地，通过配套软件设置电流的输出值和时间，使电流模拟器按照预先设定的电流值和时间运行，规定电流正向为充电，反向为放电，可用于模拟电池组的充放电曲线，充放电曲线采用电流值和时间两个变量描点实现曲线生成模拟充放电曲线，计算实际的SOC值和BMS计算值对比来实现对BMS的SOC估算功能的验证。
本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括电池温度模拟设备24，所述电池温度模拟设备24连接于所述电池管理***测试工装1和所述上位机3，用于模拟电池温度；所述电池管理***测试工装1对所述电池温度模拟设备24进行测试，得到温度测试值，所述上位机3设置所述电池温度模拟设备24的温度模拟值，并将所述温度测试值和所述温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；在所述温度测试值和所述温度模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装1发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准。
本实施例中，电池温度模拟设备24可以是高精度高低温箱和高精度温度采集模块配合，将温度采集模块放入高精度高低温箱内，并设定电池管理***的温度上限和温度下限，通过上位机3设置高低温箱的温度，使其高于电池管理***的温度上限或低于温度下限，用来模拟温度高或温度低的故障状态，通过高精度温度采集模块实时采集的温度与电池管理***测试工装1所测试的温度作对比，可实现对电池单元温度测试精度的计量。进一步地，在温度测试值和温度模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准。反之，当差值小于预设值时，则不发送温度校对指令，如此可以使得电池管理***对温度测试进行自动校准，使得最终输出的测试结果较为准确。
本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括绝缘电阻模拟设备25，绝缘电阻模拟设备25连接于电池管理***测试工装1和上位机3，用于模拟绝缘电阻；电池管理***测试工装1对绝缘电阻模拟设备25进行测试，得到绝缘电阻测试值，所述上位机3设置所述绝缘电阻模拟设备25的绝缘电阻模拟值，并将所述绝缘电阻测试值和绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；在绝缘电阻测试值和绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
本实施例中，绝缘电阻模拟设备25可以是绝缘电阻精度模块和电池组总电压模拟电源配套，模拟真实电池组正负极对机壳绝缘绝缘电阻值，通过改变绝缘电阻值，测试电池单元中绝缘电阻的测试精度。进一步地，在绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装1发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。反之，当差值小于预设值时，则不发送绝缘电阻校对指令，如此可以使得电池管理***对绝缘电阻测试进行自动校准，使得最终输出的测试结果较为准确。
进一步地，本发明的可选实施例中，模拟测试工装2包括CAN总线分析仪26，所述CAN总线分析仪26连接于所述电池管理***测试工装1，用于测试所述电池管理***测试工装1的通信状态和充放电状态。
本实施例中，CAN总线分析仪26通过接口和电池管理***测试工装1对接。
如图2所示，本发明还提出了一种动力电池单元的测试方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S10，上位机3设置模拟测试工装2的测试参数；
步骤S20，上位机3获取电池管理***测试工装1采集的测试数据，其中，所述电池管理***测试工装1对所述模拟测试工装2中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，模拟设备包括电池电压模拟设备、电池电流模拟设备、电池温度模拟设备和绝缘电阻模拟设备；
步骤S30，上位机3将所述测试数据与所述测试参数进行对比，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装1发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
本发明通过上位机3设置模拟测试工装2的测试参数，电池管理***测试工装1对所述模拟测试工装2中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，并将测试数据上传至上位机3，上位机3将测试数据与测试参数进行对比，生成并显示测试结果，在测试结果为异常时，向电池管理***测试工装1发出校准指令，以对电池管理***进行校准。如此的技术方案可以实现通过模拟设备来实现动力电池电压的测试，提高了技术集成度和测试精度，并且，在确定测试结果为异常时，对相应的测试参数进行自动校准，这样可以使得测试参数更加准确，进一步提高了测试的准确性，提高了***的可靠性。
进一步地，上位机3设置电池电压模拟设备21的电压模拟值，并将电池管理***测试工装1采集的电压测试值和电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；
在所述电压测试值和所述电压模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准；
进一步地，上位机3设置电池电流模拟设备22的电流模拟值，并将电池管理***测试工装1采集的电流测试值和电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；
在电流测试值和电流模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装1发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
进一步地，上位机3设置电池温度模拟设备24的温度模拟值，并将电池管理***测试工装1采集的温度测试值和温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；
在温度测试值和温度模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准；
进一步地，上位机3设置绝缘电阻模拟设备25的绝缘电阻模拟值，并将电池管理***测试工装1采集的绝缘电阻测试值和绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；
在绝缘电阻测试值和绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向电池管理***测试工装1发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力电池单元的测试***，其特征在于，所述测试***包括：电池管理***测试工装、模拟测试工装和上位机，其中，
所述电池管理***测试工装与动力电池单元中的电池管理***通讯连接，电池管理***与电池模组连接；
所述模拟测试工装与所述电池管理***测试工装通讯连接，用于模拟测试参数；
所述上位机与所述电池管理***测试工装和所述模拟测试工装连接，用于设置所述模拟测试工装中的测试参数，并获取所述电池管理***测试工装采集的测试数据，通过对比所述测试参数和所述测试数据，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
2.如权利要求1所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括电池电压模拟设备，所述电池电压模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池组电压；
所述电池管理***测试工装对所述电池电压模拟设备进行测试，得到电压测试值，所述上位机设置所述电池电压模拟设备的电压模拟值，并将所述电压测试值和所述电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；
在所述电压测试值和所述电压模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准。
3.如权利要求1所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括电池电流模拟设备，所述电池电流模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池电流；
所述电池管理***测试工装对所述电池电流模拟设备进行测试，得到电流测试值，所述上位机设置所述电池电流模拟设备的电流模拟值，并将所述电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；
在所述电流测试值和所述电流模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
4.如权利要求3所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括SOC估算验证设备，所述SOC估算验证设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于根据所述电池电流模拟设备模拟的充放电曲线数据来验证所述电池管理***测试工装的SOC估算结果。
5.如权利要求1所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括电池温度模拟设备，所述电池温度模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟电池温度；
所述电池管理***测试工装对所述电池温度模拟设备进行测试，得到温度测试值，所述上位机设置所述电池温度模拟设备的温度模拟值，并将所述温度测试值和所述温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；
在所述温度测试值和所述温度模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准。
6.如权利要求1所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括绝缘电阻模拟设备，所述绝缘电阻模拟设备连接于所述电池管理***测试工装和所述上位机，用于模拟绝缘电阻；
所述电池管理***测试工装对所述绝缘电阻模拟设备进行测试，得到绝缘电阻测试值，所述上位机设置所述绝缘电阻模拟设备的绝缘电阻模拟值，并将所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；
在所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
7.如权利要求1-6中任一项所述的动力电池单元的测试***，其特征在于，所述模拟测试工装包括CAN总线分析仪，所述CAN总线分析仪连接于所述电池管理***测试工装，用于测试所述电池管理***测试工装的通信状态和充放电状态。
8.一种动力电池单元的测试方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
上位机设置模拟测试工装的测试参数；
上位机获取电池管理***测试工装采集的测试数据，其中，所述电池管理***测试工装对所述模拟测试工装中的各个模拟设备进行测试，采集得到测试数据，模拟设备包括电池电压模拟设备、电池电流模拟设备、电池温度模拟设备和绝缘电阻模拟设备；
上位机将所述测试数据与所述测试参数进行对比，生成测试结果，在测试结果为异常时，向所述电池管理***测试工装发出校准指令，以对电池管理***进行校准。
9.如权利要求8所述的动力电池单元的测试方法，其特征在于，所述上位机设置电池电压模拟设备的电压模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的电压测试值和所述电压模拟值进行对比，生成电压测试结果；
在所述电压测试值和所述电压模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电压校准指令，以对电池管理***的电压进行校准；
和/或，所述上位机设置电池电流模拟设备的电流模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的电流测试值和所述电流模拟值进行对比，生成电流测试结果；
在所述电流测试值和所述电流模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出电流校准指令，以对电池管理***的电流进行校准。
10.如权利要求8所述的动力电池单元的测试方法，其特征在于，所述上位机设置电池温度模拟设备的温度模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的温度测试值和所述温度模拟值进行对比，生成温度测试结果；
在所述温度测试值和所述温度模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出温度校准指令，以对电池管理***的温度进行校准；
和/或，所述上位机设置绝缘电阻模拟设备的绝缘电阻模拟值，并将所述电池管理***测试工装采集的绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值进行对比，生成绝缘电阻测试结果；
在所述绝缘电阻测试值和所述绝缘电阻模拟值的差值大于预设值时，向所述电池管理***测试工装发出绝缘电阻校准指令，以对电池管理***的绝缘电阻进行校准。
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