CN115059808A - 一种水管组件生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设备核磁共振设备降温技术领域，尤其涉及一种水管组件生产方法，其包括步骤：对散热水管和实心软管进行绕制定型；将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管的水管管口突出于环氧板；对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管。该水管组件生产方法对与环氧板位置对应部分的散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管，而突出于环氧板侧面设置的水管管口保持原有的形状，即可在增加散热水管与待散热设备接触面积的同时，不影响散热水管的水管头与圆形水管接头之间的装配，保证装配的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及核磁共振设备降温装置生产技术领域，尤其涉及一种水管组件生产方法。
背景技术
核磁共振设备在工作的过程中，其线圈组件容易发热，导致核磁共振设备的温度升高，继而影响核磁共振设备的正常使用。因此，一般都会在核磁共振设备内设置水管组件对线圈组件进行降温。具体的，水管组件一般由柔性环氧板、以及固定在柔性环氧板上的散热软水管和实心软管组成。
其中，散热软水管一般为圆形管，与核磁共振设备的接触面较小，散热效果较差。为了提高水管组件的散热效果，可对散热软水管进行热压整形，使散热软水管的横截面成为腰型管，即可有效的增加散热软水管与线圈组件的接触面积，继而提高水管组件的降温效果。但是现有散热软水管的热压整形都是整体热压，导致散热软水管两端的水管管口也发生形变，与现有圆形的水管接头不匹配，继而出现水管管口与水管接头装配困难，以及容易发生冷却液泄露的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于，提供一种水管组件生产方法，以解决现有的水管组件热压后导致散热软水管两端的水管管口的变形，继而出现水管管口与水管接头装配困难，以及容易发生冷却液泄露的问题的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：
本发明实施例提供一种水管组件生产方法，包括步骤：
步骤A，对散热水管和实心软管进行绕制定型；
步骤B，将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置；
步骤E，对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤A包括；
步骤A1，获取管道模具；
步骤A2，沿管道模具上的管道槽绕制散热水管和实心软管。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤A还包括：
步骤A3，对完成绕制的散热水管和实心软管进行压紧，并静置5～15分钟。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤B包括：
步骤B1，将环氧板覆盖至管道模具上，并使环氧板上的绑绳孔与管道模具上的绑绳避让孔对齐；
步骤B2，通过绑绳孔和绑绳的配合将环氧板捆绑至散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述水管组件生产方法还包括：
步骤C1，反向放置管道模具；
步骤C2，敲打震动管道模具使散热水管与管道槽之间发生松动，以及使实心软管与管道槽之间发生松动，并在重力的作用下使散热水管和实心软管脱离管道槽。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤C1中，将管道模具反向放置在支撑架上，并在支撑架下侧发放置缓冲垫，其中，支撑架中部设置有分离口，所述分离口可容环氧板、散热水管和实心软管通过，所述缓冲垫的位置与分离口位置相对应。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤E前还包括步骤D：采用高温胶带缠绕覆盖水管管口。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤E包括步骤；
步骤E1，将环氧板和散热水管放置于热压工装中，并使水管管口突出于热压工装侧面设置；
步骤E2，将热压工装放置在热压机上，调整热压参数，对环氧板和散热水管进行热压；
其中，所述热压工装包括设置有限高条的下压板，以及相对于下压板上下运动以压紧散热水管的上压板。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述步骤E2中热压参数包括热压时间和热压温度；其中，热压时间为4～6分钟，所述热压温度为120℃到130℃。
进一步地，在一些实施例的优选方案中，还包括步骤：
步骤F，检查散热水管是否有破损和压痕。
与现有技术相比，本发明实施例提供的水管组件生产方法主要有以下有益效果：
该水管组件生产方法先将散热水管和实心软管进行绕制，以实现进行散热水管和实心软管的初步定型，然后将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，以固定散热水管和实心软管形状，防止散热水管和实心软管发生反弹；最后对与环氧板位置对应部分的散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管，而突出于环氧板侧面设置的水管管口保持原有的形状，即可在增加散热水管与待散热设备接触面积的同时，不影响散热水管的水管头与圆形水管接头之间的装配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明实施例水管组件生产方法的流程图；
图2是本发明实施例步骤S100的流程图；
图3是本发明实施例步骤S200的流程图；
图4是本发明实施例步骤S500的流程图；
图5是本发明实施例热压工装的装配示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供一种水管组件生产方法，请参照图1至图4，包括步骤：
步骤S100，对散热水管和实心软管进行绕制定型；
步骤S200，将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置；
步骤S500，对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变型成为腰型管。
综上，相比现有技术，该水管组件生产方法至少具有以下有益效果：该水管组件生产方法先将散热水管和实心软管进行绕制，以实现进行散热水管和实心软管的初步定型，然后将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，以固定散热水管和实心软管形状，防止散热水管和实心软管发生反弹；最后对与环氧板位置对应部分的散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变成腰型管，而突出于环氧板侧面设置的水管管口保持原有的形状，即可在增加散热水管与待散热设备接触面积的同时，不影响散热水管的水管头与圆形水管接头之间的装配。
本发明水管组件生产方法的实施例一
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图1至图5，对本发明实施例一中的技术方案进行清楚、完整地描述。
进一步的，步骤S100包括；
步骤S110，获取管道模具；
步骤S120，沿管道模具上的管道槽绕制散热水管和实心软管。
其中，将散热水管和实心软管分别挤压至管道模具上不同的管道槽中，即可沿管道槽绕制散热水管和实心软管，以实现散热水管和实心软管的初步定型，具有绕制步骤简单，绕制定型效果好的特点。具体的，散热水管和实心软管的折弯盘绕形状可通过不同形状的管道槽进行限定，用户可根据散热水管和实心软管的具体盘绕形状需求，在管道模具上加工不同的管道槽。
优选的，管道槽的槽宽设置大于散热水管的直径0.5mm，即两者之间不是紧配合，可方便挤压散热水管和实心软管进入管道槽，同时两者之间不会太松，可防止在绕制过程中散热水管和实心软管脱离管道槽；将所述管道槽的槽深设置小于散热水管的直径0.5mm～1mm，可保证散热水管和实心软管可卡设在管道槽内，同时方便后期散热水管和实心软管脱离管道槽。
进一步的，步骤S100还包括：
步骤S130，对完成绕制的散热水管和实心软管进行压紧，并静置5～15分钟。
其中，对散热水管和实心软管进行压紧的作用是防止散热水管和实心软管脱离管道槽。具体的，散热水管和实心软管均具有一定的弹性形变能力，当完成绕制初步定型后进行压紧静止，可提高散热水管和实心软管的定型效果，防止散热水管和实心软管发生较大的弹性变形。本实施例中，可采用压板或压块对进行压紧散热水管和实心软管进行压紧。
具体的，静置5～15分钟可以保证定型效果，同时压紧时间不会太长，保证生产效率。优选的，静置时间为6分钟，在保证定型效果的同时，可以提高生产效率。
进一步的，请参照图1、图3，所述步骤S200包括：
步骤S210，将环氧板覆盖至管道模具上，并使环氧板上的绑绳孔与管道模具上的绑绳避让孔对齐；
步骤S220，通过绑绳孔和绑绳的配合将环氧板捆绑至散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板侧面设置。
其中，绑绳依次穿过多个绑绳孔，并同时对散热水管和实心软管进行捆绑固定；其中，绑绳避让孔用于避让，方便绑绳对位于管道槽内的散热水管和实心软管进行捆绑。
为了防止散热水管和实心软管在使用过程中变形散开，本实施例采用环氧板对完成绕制的散热水管和实心软管进行固定。具体的，采用绑绳将散热水管和实心软管捆绑至环氧板上。其中，进行捆绑前先将环氧板上的绑绳孔与管道模具上的绑绳避让孔对齐，可保证捆绑的效率。而将散热水管两端的水管管口突出于环氧板侧面设置，可通过环氧板定位热压区域，从而保证散热水管在热压整形过程中，两端的水管管口保持原有的形状。
进一步的，请参照图1，所述水管组件生产方法还包括：
步骤S310，反向放置管道模具；
步骤S320，敲打震动管道模具使散热水管与管道槽之间发生松动，以及使实心软管与管道槽之间发生松动，并在重力的作用下使散热水管和实心软管脱离管道槽。
通过敲打管道模具使管道模具发生震动，即可使位于管道槽内的散热水管、实心软管脱离管道模具，方便快捷。其中，采用敲打震动的方式可使散热水管、实心软管受力均匀，继而实现整体式脱离。相对于拉扯脱模的方式，震动脱模可以尽量防止散热水管、实心软管变形，保证整形效果。
进一步的，所述步骤S310中，将管道模具反向放置在支撑架上，并在支撑架下侧发放置缓冲垫，其中，支撑架中部设置有分离口，所述分离口可容环氧板、散热水管和实心软管通过，所述缓冲垫的位置与分离口位置相对应。
具体的，将管道模具反向放置在支撑架上，敲打震动管道模具，脱离管道模具的散热水管、实心软管穿过支撑架的分离口掉落至缓冲垫上，即可完成脱模，脱模步骤简单，同时可防止散热水管、实心软管脱模掉落时与地面发生碰撞，保证产品良率。
进一步的，请参照图1，所述步骤S500前还包括步骤S400：采用高温胶带缠绕覆盖水管管口。
本实施例中，所述散热水管的整形工序是热压整形，因此需要在压紧整形的过程中升温加热，而散热水管两端的水管管口距离环氧板(热压区域)的距离较近，不可避免的会受到温度的影响，可能导致水管管口发生形变，现通过增加高温胶缠绕覆盖水管管口，可有效的隔离热量，降低热量对水管管口的影响，保证水管管口保持原有的形状(圆形管)。
其中，高温胶带是指高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间。
进一步的，请参照图1、图4，所述步骤S500包括步骤；
步骤S510，将环氧板和散热水管放置于热压工装中，并使水管管口突出于热压工装侧面设置；
步骤S520，将热压工装放置在热压机上，调整热压参数，对环氧板和散热水管进行热压；
其中，所述热压工装包括设置有限高条的下压板，以及相对于下压板上下运动以压紧散热水管的上压板。
具体请参照图5，其中，将捆绑好的环氧板3、散热水管2、实心软管1放置在下压板5上，所述下压板5四侧设置有限高条4，所述下压板5上侧设置有上压板6，通过下压板5、限高条4和上压板6的配合可对环氧板上的散热水管2进行压紧整形。其中，散热水管2两端的水管管口突出于下压板5、上压板6的侧面设置。
本实施例在进行热压时，通过热压工装的配合进行散热水管的热压，可以有效的保证热压整形的效果。具体的，通过限高条可限定下压板和下压板之间的距离，继而限定散热水管的热压高度，保证产品形状的一致性。然后，上压板和下压板之间热压的区域与环氧板的形状匹配，即可将水管管口突出于热压工装侧面设置，在对散热水管进行热压整形时，只改变与环氧板位置对应部分的散热水管的形状，不改变两端水管管口的形状。
进一步的，所述步骤S520中热压参数包括热压时间和热压温度；其中，热压时间为4～6分钟，所述热压温度为120℃到130℃。具体的，采用上述热压参数，可以有效的提高热压的效率，同时不会损坏散热水管，保证产品良率。
进一步的，所述水管组件生产方法还包括：
步骤S600，检查散热水管是否有破损和压痕。
具体的，在完成散热水管的热压后，需要对散热水管进行检测，以防止不良品流出。其中，检查散热水管破损和压痕的方式可通过CCD相机检测，或者直接向散热水管通水检测热水管是否破损。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种水管组件生产方法，其特征在于，包括步骤：
步骤A，对散热水管和实心软管进行绕制定型；
步骤B，将环氧板捆绑至完成绕制的散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置；
步骤E，对散热水管进行热压，使与环氧板位置对应部分的散热水管变型成为腰型管。
2.根据权利要求1所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤A包括；
步骤A1，获取管道模具；
步骤A2，沿管道模具上的管道槽绕制散热水管和实心软管。
3.根据权利要求1所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤A还包括：
步骤A3，对完成绕制的散热水管和实心软管进行压紧，并静置5～15分钟。
4.根据权利要求2或3所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤B包括：
步骤B1，将环氧板覆盖至管道模具上，并使环氧板上的绑绳孔与管道模具上的绑绳避让孔对齐；
步骤B2，通过绑绳孔和绑绳的配合将环氧板捆绑至散热水管和实心软管上，并使散热水管两端的水管管口突出于环氧板设置。
5.根据权利要求4所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述水管组件生产方法还包括：
步骤C1，反向放置管道模具；
步骤C2，敲打震动管道模具使散热水管与管道槽之间发生松动，以及使实心软管与管道槽之间发生松动，并在重力的作用下使散热水管和实心软管脱离管道槽。
6.根据权利要求5所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤C1中，将管道模具反向放置在支撑架上，并在支撑架下侧发放置缓冲垫，其中，支撑架中部设置有分离口，所述分离口可容环氧板、散热水管和实心软管通过，所述缓冲垫的位置与分离口位置相对应。
7.根据权利要求1所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤E前还包括步骤D：采用高温胶带缠绕覆盖水管管口。
8.根据权利要求7所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤E包括步骤；
步骤E1，将环氧板和散热水管放置于热压工装中，并使水管管口突出于热压工装侧面设置；
步骤E2，将热压工装放置在热压机上，调整热压参数，对环氧板和散热水管进行热压；
其中，所述热压工装包括设置有限高条的下压板，以及相对于下压板上下运动以压紧散热水管的上压板。
9.根据权利要求8所述的水管组件生产方法，其特征在于，所述步骤E2中热压参数包括热压时间和热压温度；其中，热压时间为4～6分钟，所述热压温度为120℃到130℃。
10.根据权利要求8所述的水管组件生产方法，其特征在于，还包括步骤：
步骤F，检查散热水管是否有破损和压痕。
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